1、CL網架板復合填充墻施工工法陜西建工第二建設集團有限公司1、 前言CL網架板是一種由兩層或三層鋼筋焊網中間夾以EPS保溫板后用三維斜插鋼筋焊接而成的網架，CL復合填充墻是由CL網架板兩側噴射混凝土后形成的兼受力、保溫于一體的墻體?；炷翆訉⒈貙訃烂艿匕芊馄饋恚鸬介L期保護的作用。該體系具有以下特點：與傳統填充墻結構外貼保溫材料相比可提高節能效果、防火性能、減少墻體厚度、節約工期、節約成本，實現工廠化和住宅產業化。陜西建工第二建設集團有限公司通過在惶源縣日月鄉兔兒干村新型農村社區A-1區-4#樓、A-2區-1、4#樓、B-1區-5、9、12#樓工程中推廣應用，結合企業施工實踐總結，形成CL

2、網架板復合填充墻施工工法。該工法較好解決了傳統外墻面貼保溫材料工期長、價格高、節能及防火效果差的問題。其技術原理科學，容易推廣，具有明顯的社會效益和經濟效益。2、工法特點1.1 、節能效果好由于采用復合保溫的形式，保溫層的選材及厚度幾乎不受限制，其傳熱系數可以達到0.4w/n)2.k以下，因此CL網架板復合填充墻可以滿足不同熱工地區的節能需要。同時能夠有效解決常規外保溫容易產生的保溫及裝飾層開裂、脫落等質量問題。1.2 耐久性、整體性良好CL網架板復合填充墻中采用了密集型鋼筋焊接網混凝土技術。與普通剪力墻中鋼筋臨時固定的綁扎措施相比，混凝土與鋼筋的共同工作除通過二者之間的機械握裹力實現外，還可

3、通過鋼筋焊點進行力的傳導。止匕外，該復合墻體中的鋼筋焊網在滿足計算及構造配筋量的前提下，采用細而密的配筋方式，加大了鋼筋與混凝土的接觸面積，不僅提高了協同工作的能力還有效地減少了由于混凝土的干縮而帶來的耐久性差、整體性低的問題。1.3 抗震性能好CL網架板復合填充墻的周邊均設置了豎向和水平的邊緣構件（暗梁、暗柱），將墻體劃分成若干單元進行約束，有效保證了其在極限承載條件下裂縫的延伸，對提高整體結構的抗震性能作用明顯。1.4 工期短CL網架板復合填充墻可進行工廠化生產，大大節約施工工期。3、適用范圍適用于設防烈度為7度及7度以下嚴寒、寒冷地區民用及公共建筑的填充墻。建筑高度不超過12米，建筑層數

4、不超過3層，層高不大于4.2米。4、工藝原理CL網架板復合填充墻是由兩層或兩層以上鋼筋網片，中間夾聚苯乙烯泡沫板，用三維立體斜插鋼筋（腹筋）焊接成的CL網架板,再由內外兩側噴射混凝土構成。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工準備一彈出墻體的位置線一邊緣構件（暗柱）鋼筋綁扎一坐漿一墊塊的制作一起吊就位一臨時固定-CL網架板安裝就位fCL網架板周邊鋼筋連接及管線敷設一兩側混凝土的噴射-混凝土養護。兩側混凝土的噴射5.2操作要點5.2.1施工準備5.2.1.1技術準備工作必須熟悉CL網架板復合填充墻特點及施工工藝和相關標準。熟悉施工圖紙，組織施工圖紙會審。參與CL網架板復合填充墻施工的主

5、要技術人員要經過相關技術培訓并合格。培訓內容應包括：相關技術規程學習、施工工藝標準、結點構造處理、現場施工學習等。1.1.1.2 物資準備根據施工圖中CL網架板復合填充墻的布置情況，進行分解。詳細列出CL網架板的規格、尺寸、周邊節點特征、數量、位置等情況，通過定單形式提前與專業生產廠家溝通生產及供貨計劃。CL網架板應根據使用進度提前進場，裝卸時嚴禁摔震、踩踏。CL網架板應按照使用順序存放在干燥平整的場地，搭設臨時護架，并且采用斜立式存放。當存放時間較長時應作好防雨、防潮、防風的防護措施。1.1.1.3 場地準備工作存放CL網架板均需要一定面積的施工場地。堆放場地宜設在施工現場，且在吊裝設備工作

6、范圍之內，并根據CL網架板的數量和施工進度及時作出調整。5.2.2 彈出墻體的位置線根據控制軸線，測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，并標識在框架柱上。待施工放線完成驗收合格后，方可進行下道工序施工。5.2.3 CL網架板安裝應按施工組織順序制作CL網架板的墊塊。墊塊制作時，宜先制作較厚一側。制作墊塊時，先將CL網架板水平放置在場地中，將模具按要求扣放在網架板上，模具的豁口與鋼絲相吻合，模具與苯板接觸緊密混凝土墊塊宜分兩次填加和搗實。完畢后刮去多余混凝土，使墊塊高度和模具高度一致，并將頂面抹平。一側混凝土墊塊制作完成后水平放置硬化，并養護。至少兩天后進行另一側墊塊的制作。CL網架板安裝

7、就位，應根據施工段劃分、安裝順序、CL網架板編號對應施工圖軸線位置安裝。就位時，寬度小于3m的采用人工直接安裝。寬度大于3m的采用塔吊或其他設備吊裝，人工輔助就位。吊裝時采用在CL墻板上部較厚一側一排墊塊下穿050鋼管或方木作為扁擔，吊索吊起扁擔使CL墻板就位，如圖1所示。圖1CL網架板吊裝起吊應垂直、平穩，繩索與墻板水平夾角不宜小于45度，各吊點要受力均勻。如果墻板因開洞口太大導致墻板剛度不夠時，應通過夾方木或鋼管，挑在水平兩塊墊塊下面增加墻板的平面穩定性。5.2.4 CL網架板的臨時固定5.2.4.1 CL網架板位移的控制CL墻板的特點是整體受力，如何控制CL網架板位移是施工的關鍵。因為噴

8、射時厚側混凝土的壓力比較大，苯板容易向薄側偏移為了保證苯板不位移，薄側采用高強度密集現澆墊塊。墊塊采用同強度的細石混凝土圓柱體墊塊，厚度同薄側。墊塊采用直接在網架板上現澆制作的方法：墊塊與薄側的網片結合在一起，既限制了苯板向薄側位移同時也限制了網架板向厚側位移。墊塊中心間距400mm,梅花形布置。墊塊外邊緣距苯板邊緣的距離100mm為了網架板不位移，在厚側采用預制細石混凝土長方體墊塊，墊塊斷面40mmx40mm墊塊位置與薄側墊塊對應。5.2.4.2 CL網架板臨時固定根據墊塊對CL網架板進行垂直校正，并采用鋼管腳手架對其進行臨時固定。臨時固定完畢，按設計圖紙要求進行錨固鋼筋、搭接焊網的安裝及綁

9、扎。5.2.5 構造做法5.2.5.1 CL墻板斜插鋼筋（腹筋）應滿足以下要求穿過保溫板的部分除應進行鍍鋅處理進行二次防腐處理，二次防腐層厚度不應小于0.1加，伸入混凝土的長度不應小于5mm。與任一方向的夾角不得小于15直徑不應小于保溫板厚度的1/60且不小于3mmo數量不應小于50個/itf,且分布均勻。5.2.5.2 水平向連接CL墻板水平向連接設在豎向邊緣構件處，采用附加鋼筋和焊網搭接復合連接方式，其中連筋間距不小于200項且不小于3倍的網格間距。不同部位采取的連接方式見相應做法示意圖，墻板與框柱連接見圖一，墻板與角柱的連接見圖二，墻板與暗柱的連接見圖三，墻板與墻中柱連接見圖四。圖一；墻

10、板與捱枝涎接，圖四：墻板與墻中柱連接5.2.5.3 豎向連接CL墻板豎向連接應設在樓層及地梁處，內外側可采用預留帶肋連筋方式，連筋規格、間距及連接長度應滿足設計要求。當設計無要求時，連筋間距不小于200加且不小于3倍的網格間距，搭接長度不應小于400mmo墻板與樓板連接固定采用連筋貫穿暗梁與上下層墻板豎向鋼筋搭接的方式，見圖五，用五：墻板與樓板的連接此時，為保證構件整體穩定性，暗梁箍筋不得小于6順，間距不大于200mm。墻板與屋面板的連接見圖六堂內圖六：墻板與屋面板的連接5.2.6 混凝土的噴射5.2.6.1 準備工作1）墻體內的設備管線、電盒等敷設完畢并進行固定。2）CL復合填充墻與樓板接茬

11、等位置，應進行鑿毛處理，并用壓縮空氣和水交替沖洗干凈。3）調試混凝土噴注機，測試氣壓、油壓是否滿足說明書要求。5.2.6.2 混凝土原材料：骨料使用前應進行過篩，含泥量大時應進行沖洗。配合比：水灰比宜為0.5、砂率宜為0.45-0.55、膠骨比宜為1:3.5-4.5。配合比應通過試噴結果確定。坍落度：應控制在80mm-120mmo投料順序：粗、細骨料-水泥-外加劑（攪拌90秒）一水（攪拌120秒）一出料5.2.6.3 混凝土噴射噴射距離：噴嘴至墻面距離應控制在400mm,第二遍噴槍口至墻面距離大于600mmo噴射順序：采用自上而下順序噴射混凝土，當墻段較長時，可以沖筋或控制件為界分段進行，分段

12、距離宜在1.5m-2m之間。5.2.6.4 噴射軌跡噴槍移動軌跡可采取水平移動，往復噴射的方式。5.2.7混凝土的刮平及養護混凝土噴射后應在初凝后終凝之前進行刮抹修平，修平不得擾動混凝土的內部結構?；炷两K凝2h后立即采取養護措施，養護時間不應少于14天。當氣溫低于5攝氏度時，不宜噴水養護，應采取保水措施。CL復合剪力墻中的混凝土截面較薄，通常室外側只有50項。為了防止產生干縮裂縫，養護時間應比普通混凝土延長24小時以上。6、施工設施準備6.1 施工機械吊裝設備：設備的型號應根據進度計劃、設備工作半徑、吊裝能力、CL墻板的重量確定的。噴射設備：應采用專用注塞式稠密流混凝土噴射機；配套空氣壓縮機

13、單機供風量不宜小于3m3/min,用于三層以下混凝土噴射時，供氣量不宜小于2.4m3/min,且風壓不宜小于0.4MPa輸氣管道主管道孔徑不應小于20mm,噴槍內輸氣管孔徑不小于10mm。6.2 工具用具手推車、鐵鍬、灰斗、手鋸、塞子、墨斗、紅藍鉛筆等。6.3 監測裝置水準儀、經緯儀、鋁合金靠尺、托線板、線墜、水平尺等。6.4 作業條件準備6.4.1 結構基層已經處理完成并驗收合格6.4.2 CL網架板已經進場，其質量、規格、品種、力學性能和物理性能符合設計要求和國家現行標準。6.4.3 其他配套材料已進場，并經檢驗復試合格6.4.4 各處水平標高控制線測設完畢，并自檢合格。6.4.5 施工所

14、需的腳手架已經搭設完，垂直運輸設備已安裝好，符合使用要求和安全規定，并經檢驗合格。6.4.6 施工現場所需的臨時用水、用電，各種工、機具及生活設施準備就緒。6.4.7 施工所需勞動力按計劃組織進場，并已進行了技術培訓。操作工人所需的安全防護用品已準備好。7、工程質量要求7.1 主控項目7.1.1 C啊架板應在明顯部位表明擬用的單位工程、構件編號、型號、生產日期。7.1.2 C啊架板進場應具備產品合格證、出廠質量檢驗報告、原材料合格證等質量證明文件。檢驗方法：檢查上述相應資料及文件。7.1.3 進場的CLMJ架板，在對產品合格證、產品質量證明資料進行核查，對產品標識、形狀及尺寸、外觀質量進行檢查

15、，在合格的基礎上對CLW架板的力學性能及保溫板材料取樣復試。檢驗方法：檢查復檢報告。7.1.4 在基礎或樓面上安裝CUW架板，基礎或樓面的混凝土強度必須達到要求。當設計無具體要求時，應在混凝土強度不少于10N/mm2或具備足夠的支撐時方可安裝。檢驗方法：檢查施工記錄。7.1.5 CL網架板安裝節點處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。7.1.6 CL網架板安裝的軸線位移偏差為4mm,垂直度允許偏差為5mmo檢驗方法：鋼尺檢查，經緯儀或吊線、鋼尺檢查。7.1.7 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案7.1.8 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。

16、混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案7.2 一般項目7.2.1 CL網架板的外觀質量應符合以下要求7.2.1.1 CL網架板表面清潔、無油污。7.2.1.2 C啊架板鋼筋網片及腹筋無機械損傷，無鱗片老銹或局部嚴重銹蝕，腹筋鍍鋅層均勻。7.2.1.3 網片漏焊、脫焊點不超過焊點總數的2%腹絲與網片鋼筋焊接牢固、漏焊、脫焊點不超過總焊點的5%漏焊、脫焊不得集中分布。7.2.1.4 網片網格符合設計要求，縱橫向鋼筋相互垂直。7.2.1.5 保溫板不得破損、不得松動。7.2.2 CL網架板允許偏差項目應符合表一表一：網架板允許偏差項目允許偏差(mm)檢

17、驗方法長度+5,-10鋼尺檢查、k1、<身度+5,-10鋼尺檢查兩對角線差<25鋼尺檢查外伸連接鋼筋或網片±20鋼尺檢查總厚度士10鋼尺檢查保溫板厚度+3,0鋼尺檢查各網片間距士10鋼尺檢查網片網格(連續3格)士10鋼尺檢查7.2.3 C啊架板安裝前應按照設計要求在相應部位標志中心線、標高等控制尺寸和控制線并進行檢驗。7.2.4 CL網架板安裝的一般尺寸允許偏差應符合表二表二：CLW架板安裝的一般尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法節點中心起得縱向長度C啊架板0,10鋼尺檢查板頂向標圖C啊架板0,10水準儀或拉線，鋼尺檢查預埋件中心線預埋件8鋼尺檢查預埋螺栓4鋼尺檢查

18、預留洞中心線位置10尺寸10,07.2.5 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。7.2.6 CL墻板允許偏差應符合表三的規定。表三：CL®板一般尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且<30經緯儀、鋼尺檢查標高層高0,-10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高（H）±30鋼尺檢查CL#板截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺或塞尺檢查預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管、預留孔5鋼尺檢查預留孔中心線位置15鋼尺檢查混凝土層厚度±5鉆芯取樣或預留觀測孔保溫板及鋼筋網相對位移108.安全措施CL網架板在存放時和吊裝時均應作好防風措施，當風力大于5級時應避免進行吊裝。對現場的氣泵系統采取防護措施。當操作高度超出3米時，應搭設密目防護網，防止混凝土噴射的石子回彈。噴槍口不得對人，管道堵塞時，噴槍前方不得站人，且先需要泄壓再拆管。施工完畢，應及時對噴射機進行沖洗，防止混凝土結塊。進入施工現場的作業人員，必須進行安全教育，未經安全教育不得上崗作業?，F場作業人員必須戴好安全帽，高空作業必須戴好安全帶。使用電動工具必須裝有相應的漏電保護裝置，電源開關、控制箱等設施須加鎖并