1、一'、基礎概況1二、編制依據1三、技術準備1四、材料設備準備2五、施工現場要求2六、外協工作要求3七、混凝土攪拌3八、混凝土澆筑4九、大體積混凝土的養護6十、底板混凝土的溫度監測7十一、施工組織8十二、安全保證措施8日照鋼鐵精品基地配套礦石碼頭道路堆場工程污水處理池底板大體積混凝土施工方案i、基礎概況1、工程名稱：日照鋼鐵精品基地礦石碼頭工程堆場及配套工程礦石污水調節池2、工程地點：日照鋼鐵精品基地礦石碼頭工程堆場及配套工程內3、建設單位：日照港山鋼碼頭有限公司4、監理單位：日照港建設監理有限公司5、設計單位：中交水運規劃設計院有限公司6、施工單位：山東港灣建設工程有限公司本工程為礦石

2、污水調節池工程，建筑面積為676m2,底板基礎為29米X29米，高度為1.2米，鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C40,混凝土抗滲等級為P&二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022、地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011;3、混凝土質量控制標準GB50164-92;4、大體積混凝土施工規范GB50496-20095、設計圖紙及相關技術規程。三、技術準備1、按照圖紙要求設計混凝土強度等級為C40,混凝土抗滲等級為P6。2、基礎混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量3、編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。4、測溫工

3、作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導混凝土的養護。5、做好交接檢、專檢及技術復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對鋼筋、模板等做好技術復核工作。確保符合設計及施工規范要求。四、材料設備準備1、本工程基礎的混凝土由山東港灣建設集團混凝土虎山拌合站負責提供，石臼攪拌站作為備用站。2、攪拌站要求：虎山拌合站供應量確保每小時不小于120n3,如供應不足及時通知石臼攪拌站進行混凝土供應。3、混凝土輸送泵要求：本次基礎混凝土澆注考慮配備3臺48m的混凝土泵車進行輸送。為防止混凝土輸送泵輸

4、送過程中出現意外情況，山東港灣建設集團工程服務公司自有兩臺泵車亦作為本分項工程施工備用輸送泵。4、混凝土運輸車輛：由虎山混凝土澆拌站配備8臺20m3混凝土運輸車，具中6臺用于混凝土澆筑運輸，另外2臺作為備用運輸車，石臼攪拌站有20m3碎運輸車22臺。5、振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，本分項工程施工配備六臺振搗器，準備八根振動棒，每臺泵配置不少于二臺振動器同時振搗，另外預備兩臺振動器作為備用。電工、修理工二十四小時值班。6、混凝土養護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土養護及保溫用的毛氈，按覆蓋面積，毛氈準備1000n2。7、混凝土測溫：混凝土測溫采用電子測溫儀

5、，預埋測溫導線。7.1當施工大體積混凝土或冬季施工時必須進行測溫。溫度控制指標及測溫頻率：溫度監控指標如下：內外溫差：小于25C；降溫速度：小于12.0C/d;揭開保溫層時的溫差：小于15Co監測周期與頻率如下：混凝土澆筑初凝前：每0.5h測一次；混凝土澆筑結束后12h:每2h測一次；混凝土澆筑結束后24h:每4h測一次；混凝土澆筑結束后72h:每8h測一次；混凝土澆筑結束后15d:每24h測一次；當內外溫差小于15c時，停止測溫。8、現場配備一臺32千瓦的發電機及整桶柴油作為備用發電設備。9、現場準備4盞LEDM燈作為夜間施工照明用燈。10、現場人員安排：項目部現場技術員1名負責現場協調、調

6、度，安全員1名負責現場安全，勞務單位現場2人負責現場施工安排，混凝土澆筑人員15人2人一根振動，零工8人負責現場零活，模板5人負責模板加固，鋼筋2人負責鋼筋加固，電工1人負責現場臨時用電。五、施工現場要求1、底板鋼筋綁扎完成，預埋件完成。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢-項目質量檢查員專檢-監理及建設單位隱蔽驗收檢查完成。各專業工序復核檢查完成。2、墻插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據測量控制網放出墻邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻插筋綁扎完成，剪力墻插筋用鐵絲固定好，特別強調墻插筋定位檢查和插筋垂直度檢查。3、在基礎混凝土澆筑前，首先布置好不少于10根控制點，平于底板上表面。墻插筋上根據

7、標高控制點標出底板澆筑標高。在上層鋼筋網上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于5米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。4、墻插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業施工技術員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。5、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設置，輸送泵管的安裝需要穿過墻插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置。6、為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內暢通，提前一天清理現場，將

8、場內占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確?；炷吝\輸場內道路通暢。7、混凝土輸送泵輸送管道濕潤?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠硭蛩嗌皾{潤濕管道，均勻澆筑與底板基礎內。8、清除基礎內雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內灰塵或，清出基礎內小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。9、灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板灑水濕潤，但不得有積水。10、安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ?/p>

9、安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統、供電系統進行一次檢查，確保施工期間漏保、供電、照明正常。測量員進行標高監測。技術員檢查基坑圍護情況、馬黨支架等。對每一振搗器專用開關箱進行檢查。11、基坑降水在施工期間必須保證降至設計水位標高。（現場設置集水坑一處，水泵二臺，隨時進行抽水）六、外協工作要求1、本工程計劃連續澆筑10小時作業，應做好外協工作，以保證施工順利進行。2、車輛進出需做好交通協調工作。施工車輛全部在現場指定地點停車。本分項工程施工車輛進出頻繁，由施工隊專人負責協調指揮。3、項目部負責做好周邊施工隊伍協調工作。七、混凝土攪拌1、混凝土配合比設計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，

10、既要保證混凝土的強度和抗滲要求，又要降低混凝土內部水泥水化產生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結時間的辦法以降低混凝土內最高溫開。根據摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在4-6小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應付一些突發事件（如設備故障、拆卸泵管等）造成的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝土不發生堿集料反應。2、根據嵐山地區歷年的溫度情況，本工程施工時室外氣溫為10度左右，應控制好混凝土入模溫度。3、混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在140180mm攪拌站負責混

11、凝土出廠坍落度檢驗及控制；現場試驗員對混凝土進行現場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。4、混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現場保持密切聯系，控制供料時間。八、混凝土澆搗1、澆搗順序1.1. 基礎底板分一次澆筑完成，澆筑方向從東、南、西北三個方向向中間澆筑。1.2. 混凝土澆搗順序為由從東、南、西北三個方向向中間進行。根據碎澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，在基坑東側布置一臺混凝土泵車輸送混凝土，南側一臺混凝土本車輸送混凝土，西北側一臺混凝土本車輸送混凝土。將整個筏板基礎碎分成三層澆筑，每臺泵車大致負責10m15m勺澆筑寬度范圍。2

12、、澆搗工藝2.1. 基礎底板混凝土采用連續澆搗的原則，確?；炷撩軐崯o冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、分層到頂的連續澆搗方式。2.2. 筏板基礎混凝土厚度為1.2米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為1:61:8,為防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難，根據現場實際情況，現場鋼筋網較密能夠阻擋混凝土自由流淌?；炷翝矒v斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項工程按300-400mnt空制。保證混凝土的分層之間不出現冷縫。2.3. 混凝土泵車輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料?；炷翝矒v

13、過程中，管道按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段移動。3、混凝土的振搗工藝3.1. 根據上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mmt右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用一臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用，振動器的布置。3.2. 混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏

14、振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mmz上，現場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。4、混凝土的泌水處理4.1. 由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到集水坑內，從集水井抽出坑外。4.2. 為使碎的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時，采用先中間，后兩邊的施工方式，使碎的前端形成一弧形梯度，以便中間區域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于碎的泌水能盡快、順利的排出。5、混凝土表面的處理5.1. 混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用抹光機縱、橫碾壓數遍，混

15、凝土經收水后，再進行二次抹面，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養護。5.2. 標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于5米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復核，經復核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。九、大體積混凝土的養護1、大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養護階段的內、外溫差及延緩混

16、凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。2、根據YBJ224-94技術規程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，確定控制指標，制定技術措施。2.1. 混凝土最大溫升值應在35度左右，澆筑溫度不大于26度；2.2. 混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；2.3. 混凝土降溫速率平均每天應小于2.0度；2.4. 潮濕養護時間不少于14天（覆蓋塑料薄膜）；2.5. 混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面處理）3、混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要

17、的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求，可以避免混凝土出現有害。4、大體積混凝土澆筑完成后12h時，擬采用一層塑料薄膜潮濕養護。5、混凝土養護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。5.1. 當混凝土澆筑完畢刮平后，用抹光機進行抹光數遍，將表面浮漿排除出筏板基礎以外。5.2. 混凝土表面收水后用鋼抹進行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發，避免混凝土溫差產生塑性開裂。5.3. 在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。5.4. 在混凝土進入終凝后，一

18、定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養護結束。5.5. 為有效地指導混凝土的養護。養護工作必須服從技術人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養護。6、混凝土的保溫養護時間為14天。在混凝土養護期間需采用監控技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，防止大體積混凝土的裂縫出現。十、底板混凝土的溫度監測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內部溫度變化情況，以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養護及溫差監測。1、測溫點的布置和測溫方法：1.1. 溫

19、點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的5組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置。1.2. 測溫：采用電子測溫儀進行檢測。1.3. 溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數一人記錄，必須仔細、認真、字跡工事，填全記錄表中的內容，當溫差連續12小時超出25度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應措施（保溫或降溫）。溫度控制指標及測溫頻率：溫度監控指標如下：內外溫差：小于25C；降溫速度：小于12

20、.0C/d;揭開保溫層時的溫差：小于15Co監測周期與頻率如下：混凝土澆筑初凝前：每0.5h測一次；混凝土澆筑結束后12h:每2h測一次；混凝土澆筑結束后24h:每4h測一次；混凝土澆筑結束后72h:每8h測一次；混凝土澆筑結束后15d:每24h測一次；當內外溫差小于15c時，停止測溫。1.4. 應急措施：由于底板澆搗時正值秋季，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現突然降溫天氣，應事先準備毛氈，準備保溫設備。1.5. 以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25c的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。十一、施工組織1、底板基礎混凝土施工按照混凝土連續澆搗的施工原則，一次性澆筑施工完成，計劃澆筑時間為10小時，施工人員輪流休息。2、混凝土泵車等大型設備設專人指揮操作。按照實際施工作業段合理布置材料和機具的堆放。3、混凝土澆搗期間，成立現場指揮領導小組，由項目主要領導與相關單位共同組成，統一指揮和協調。項目部及有關人員按排班情況專人輪流值班?；炷翝矒v期間現場與攪拌站密切聯系，隨時溝通信息、協調澆搗、運輸和供料等情況。4、施工作業人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應相互錯開，后勤服務部門將當班人員的飲食送至