1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中小學教師公共租賃住房建設項目施工組織設計第一章 總體概述第一章 總體概述（一）編制說明本施工組織設計依據招標文件、設計施工圖紙、投標文件、施工合同、現場踏勘情況和我公司的類似工程施工經驗和施工能力編制。（二）編制依據1、招標文件及有關的技術參考資料。2、國家和建設部發布的相關技術標準和規范；3、我公司所擁有的技術力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年類似工程的施工經驗。（三）編制原則1、按照招標文件及施工合同中的各項條款要求，實質性響應業主的指令和要求。2、在滿足要求的基礎上力求技術先進、

2、管理科學、經濟實用的原則。3、根據工程實際情況，圍繞施工中的重點和難點，周密部署，合理安排施工順序。4、堅持工程施工全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施“動靜結合”的管理原則。5.施工進度按照“突出重點，統籌優化，均衡快速，確保安質，確保工期”的原則進行安排。6、實施項目法管理，通過對人員、設備、材料、資金、技術、方案、時間與空間條件的優化處置，確保實現成本、工期、質量、安全及社會信譽的預期目標。7、做好環境保護，減少因施工對當地帶來的一切干擾。 （四）工程概況本工程為：平南縣2012年鄉鎮中小學教師公共租賃住房建設項目D標段工程地點：平南縣各中小學校園內質量標準：達到國家施工驗

3、收規范合格標準要求工期：建設一層的要求工期50天（日歷天），建設兩層的要求工期60天（日歷天），建設三層的要求工期75天（日歷天），建設四層的要求工期90天（日歷天），建設五層的要求工期105天（日歷天），建設六層的要求工期120天（日歷天）（五）施工管理目標1、質量：確保工程質量達到合格要求，爭創優。把工程質量創優管理貫串于施工全過程，從實物質量到軟件資料，切實做好各分部、分項直至每個工序的質量創優工作，層層分解、層層落實，建造精品工程。2、工期：計劃于2012年8月份開工。認真編制科學、合理、詳細的年、月、周、日施工進度計劃，對施工情況進行動態管理，對總承包管理范圍內的其他分部分項工程落實

4、管理、配合、協調措施，同時實施經濟獎罰措施，制定具體保證措施，確保工期目標提前實現。3、安全：無重大傷亡、設備事故，一般事故頻率不超過1，杜絕火災及交通事故發生；4、文明：確保市級文明示范工地。結合企業CI形象和GB/T19001、GB/T28000、GB/T14000等有關要求，嚴格執行廣西省文明工地標準及建筑施工安全檢查標準，設立由項目經理負責的創建班子，克服場地范圍大、施工人員多等困難，做好施工現場總平面布置，落實文明施工措施，注意協調與鄰近單位的關系，切實保護好周圍環境，高起點、嚴要求地創建窗口形象工程。5、新技術、新工藝根據以往施工中存在的問題，積級開展群眾性技術革新活動，人人動腦筋

5、，尊重科學，在應用和研制新技術、新工藝、新設備方面依靠技術進步，優質快速地建成本工程。對關鍵項目施工中存在的問題，不斷地總結提高，在保證質量前提下，加快工程施工進度。六、施工程序1、土建結構施工段的劃分：以樓層為豎向施工段劃分單元依次組織施工。2、土建主體結構施工勞動力部署：投入足夠的勞動力先行進入現場準備工作，如施工道路的施工，生活設施、生產設施、辦公設施的設置，施工用水、施工用電的布置等，以確保盡快開始主體結構工程的施工；3、土建施工中主要流程：(1)基礎結構： 軸線定位放線挖基礎土人工清槽 驗槽 驗收 墊層 柱鋼筋的預埋鋼筋綁扎磚砌體&#

6、160;圈梁的鋼筋的綁扎 模板安裝 圈梁混凝土澆筑 驗收 回填土獨立基礎結構： 軸線定位放線挖基礎土人工清槽 驗槽 驗收 墊層 清理 投點放線 模板支設 鋼筋綁扎、預留、預埋 驗收 混凝土灌筑 養護 投點放線 柱綁筋、預埋 磚砌體 驗收 模板混凝土澆筑 驗收回填土；(2)主體結構（主樓磚混結構）： 投點放線 復核 柱綁扎鋼筋， 預埋 磚砌

7、體 驗收 柱模板 圈梁、頂板模板 鋼筋綁扎、預留、預埋 驗收 混凝土澆筑 養護 驗收 轉入上層施工；(3)隨土建主體結構施工進度，穿插進行安裝工程的預埋以及部分填充墻的砌筑；(4)主體結構驗收完畢后，按門窗框安裝頂棚墻面地面 的施工主線，并配合其他工種的施工，進入裝修階段。第二章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾（一）施工進度計劃我公司為了加快本工程的建設，保質按期完成合同內的施工任務，擬采取以下保證措施：按照工期要求，分階段制定施工閉幕和實施方案重點工程和難點項目，施工前做好切實可行的施

8、工組織設計，合理安排各分項工程的施工順序，充分本公司施工經驗的條件，縮短流水作業的流程，努力加快每個環節的施工進度，確保總體工程進度。加強計劃管理，實行流水作業，詳細編制施工計劃，并用文字、圖表的方式把編制依據、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設備、勞動力安排、施工質量和安全措施等內容傳達到每個職工，使每個職工心中有數。在確保質量的前提下快速施工，因地制宜，根據工程的實際情況發揮職工的積極性。集思廣益，應用和研究新技術、新工藝，促進工程的順利進行。施工過程中經常性用施工進度計劃網絡圖來控制和調整施工進度，一旦發現關鍵線路工作有進度延遲，立即采取相應措施調整進度計劃，確保按期完工。正確對待工期

9、與質量的關系，把工期、質量、責任有機結合起來，獎罰分明，充分調動職工積級性。根據以往施工中存在的問題，積級開展群眾性技術革新活動，人人動腦筋，尊重科學，在應用和研制新技術、新工藝、新設備方面依靠技術進步，優質快速地建成本工程。對關鍵項目施工中存在的問題，不斷地總結提高，在保證質量前提下，加快工程施工進度。1、 根據施工進度計劃，主要勞動力的配置按階段配置。根據不同階段對工種人員的不同要求，進行分階段配置，以滿足關鍵線路控制點的要求和進度計劃分項目標的要求，同時優化勞動力配置（包括工人技術等級、體能素質、思想素質等方面）。2、做好施工準備，判定合理的工序計劃，力爭在最佳施工季節形成大干局面。主要

10、工程項目實行網絡管理，嚴密施工組織管理，科學合理的安排施工。3、按照總的施工部署，提前做好隊伍的選擇、培訓、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊伍的整體素質,操作者必須按作業指導書施工。配備足夠的施工力量，確保工程進度。4、推行“項目法”施工，實行目標管理，建立崗位責任制，搞好內部經濟承包，獎罰分明。5、材料供應部根據工程總進度計劃編制材料供應計劃，提前備好工程所需各種材料。本公司料站能夠提供充足的施工材料，保證工程的需要。6、利用我們的優勢，全面采用機械化施工，加快施工進度，減少勞動強度。本工程利用我公司現有和長期合作單位的專業施工機械進場施工，能滿足大型工程施工要求。加強對工程機械的

11、檢修保養工作，保證機械設備無故障運轉，提高施工設備的利用率和完好率。7、 加強質量管理，嚴格“三檢”制度，做到一次驗收通過，杜絕返工。8、在工程施工中應用Project2000網絡管理軟件，對整個工程的施工進行項目追蹤管理，將每一個階段目標分解，責任落實到個人，排出工程施工日計劃，并將工程施工日計劃、周計劃下發到所有施工班組，加強工程計劃和成本管理。9、強調在本工程各施工隊伍之間的協調配合，共同完成任務。當工程進度受到客觀因素影響時，應加強計劃的跟蹤修訂工作，隨著計劃的修訂，保證資源的供應，以確保總工期的實現。根據總體計劃要求，相應的管理部門應做好資源檢驗和過程檢驗及不合格產品控制等項工作，以

12、防止造成因返工而影響進度，并應采取預防措施，以保證工程順利進行。（二）各階段進度保證措施1、從機械設備和人員落實上保證抽調精干的工程技術人員和富有經驗的經理組建項目經理部，加強管理，統一指揮調整個工程的施工；選派技術力量較強、機械設備先進的施工隊伍投入本工程的施工，從人員落實和機械設備配備上保證工程按期完成。在科學合理進行施工安排的基礎上，發揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工的技術、管理前場施工人員的需要，并在規定的時間內組織到位，以優勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現進度目標。施工過程中，要定期做好機械設備的維護保養，備足備件，提高機械設備的完好率，保證正常運轉。2、從材料供應上

13、保證經理部統一安排材料的采購、運輸、保管。領導和協調材料供應。對工程中使用的各種材料要預先落實到位，確保工程的需要，堅決杜絕停工待料現象的發生。工程所需的各種材料，視材料的性質和價格，分別采用外購和當地采購的方法予以解決，并作一定數量的儲備。石料、土、鋼筋等材料都需預先取樣檢驗測試，合格材料要預期先簽定協議落實到位，要有計劃地組織材料物資進場，確保不因材料物資問題而貽誤工程進度。3、從安全生產上保證加強職工安全法制教育，增強安全生產意識。項目部成立安全生產小組，設專職安全員負責日常生產的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。4、從資金落實上保證施工中對業主支付的進度款實行專款專用。業主支付給承包

14、人的工程進度款項是材料周轉和工程實施的重要保證，是廣大職工生產斗志的有力保證，必須做到專款專用，不得挪作他用。5、從后勤生活上保證加強機械設備和車船的維修保養，保障施工機械的正常運轉；搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。制定相應的措施保證在節假日正常施工，施工中隨時控制和調整施工進度，一旦發現人員或設備不能滿足進度要求時，隨時進行補充加強，以確保工期。6、從做好協調工作上保證（1）加強與業主及有關各方面的聯系業主、監理、設計單位及地方政府的幫助支持是工程順利進行的重要保證。我項目部將會及時向業主、監理、設計、地方政府溝能，以及時解決施工中遇到的各種問題。（2

15、）加強與當地人民群眾的溝通尊重當地的生活習慣，做好與當地政府和群眾的協調工作，取得人民群眾的支持，使工程施工進展順利。第三章 工程材料的采購和進度計劃 一、 編制供應計劃 1、根據施工圖、施工組織設計編制該項目所需的主要物資用量總計劃，分階段所需材料的品名、規格、質量、數量以及合同文件與供應協議規定的其他要求，并報建設單位及監理單位批準。 2、編報主要物資月度主要材料供應計劃。 二、各類資源的選擇 1、供應商的選擇選擇供應商應符合合同文件、建設單位、設計方的規定與要求，并符合以下原則： 信譽：供貨商處理必須是經過考察對比的、社會信譽比較好的商家、廠家。 質量：必須符合規范及圖紙所確認的種類和標

16、準，按樣品標準驗收的須符合經設計方批準的樣品標準。該供應商有完善的質量保證體系。 價格：必須是合理價格，在價格與質量發生矛盾時，行使質量否決權。交貨及時、有較大規模的生產能力、售后服務好、有良好的信譽。 2、簽訂購銷、加工合同 各類購銷、加工合同的簽訂必須符合合同及施工方案的規定，合同的簽訂、履行必須符合經濟法的規定，并歸入經濟檔案，編制合同履行情況登記表。 3、資源組織的調整 根據供應計劃，跟蹤供應實際情況，當出現缺貨情況時，無論何方責任，應在辦理書面指示確認手續后，采取串換、調劑等措施，保證物資供應滿足施工進度及質量的需要。 三、進場材料的驗收 1、材料進入現場或工作區外的倉庫提前三天應做

17、好裝卸、驗收、堆放的設施條件。 2、根據訂購、加工合同及技術標準核對品種、規格、圖號、代號、幾何尺寸及其數量，并取得合同的質量證明文件。規定需要進行物理、化學性能檢驗的，應負責送檢，并取得合格的檢驗文件：規定按樣品驗收的，按樣品標準驗收。 3、由建設單位直接采購的材料，送抵到達地點后，由施工單位和監理單位驗收合格后確認，并在3天內作出處理決定。 4、由施工單位采購的材料，送抵到達地點，由監理單位驗收合格后確認。 5、未經驗收的材料不準動用，不合格的材料通知采購方撤離現場。 6、各類材料質量證明文件應及時歸檔。第四章 施工機械的進場計劃為保證本工程施工的進度和質量，將對本工程投入足夠的機械設備，

18、并要求在施工過程中，加強對機械設備的維護和保養，以充分發揮機械設備的優勢，確保工程施工的均衡連續性。1、主要工程機械設備配置計劃合理調配成套的專業化施工機械設備是保證正常施工的重要因素，施工中我部將根據工程需求，首先做好機械設備的選型和配件供應工作，并對工程機械設備進行動態調配。（詳見擬投入的主要施工機械設備表）第五章 施工平面布置和臨時設施布置 一、現場總平面布置依據條件及原則1、依據安全、文明施工以及環境保護、職工健康等要求，根據現場條件，為爭創省文明工地打下堅實的基礎。2、區域分開與相應集中：按施工區與堆放區分開的原則進行布置。在區域內的各項設施應做到相應集中。3、合理布置垂直運輸機械和

19、各施工設施，科學規劃施工道路，盡量降低運輸費用，科學確定施工區域和場地面積，盡量減少各專業工種之間交叉作業的矛盾。4、各項施工設施布置要滿足于：有利于生產、方便進出場、安全防火和環境保護要求。 二、施工道路1、施工現場車輛由場外道路的口子進出。整個施工的道路沿建筑物一側設置。2、在場內辦公區、生活區及材料堆場等區域設置施工便道路，與施工主干道相連，從而使得整個現場道路暢通，便于材料的運輸。施工便道寬4.0米，道路構造：場地土夯實100厚道碴墊層100厚C20砼面層。3、所有臨時設施、材料堆放等均不得占用施工道路，確保道路的暢通。4、施工道路兼作施工臨時消防通道。 三、現場排水系統本工程施工期間

20、要歷經冬季，為確保文明施工，不影響工程施工進度、質量等要求，對施工現場采取可靠的場地排水系統。1、現場排水系統沿施工場地周側設置了環狀的排水主溝，經二級沉淀池沉淀，符合排放要求后排入城市雨水管網，排水主溝構造：截面尺寸500mm×600mm900mm，溝底碎石夯填，溝壁磚砌，排水坡度0.2。2、主體裝飾施工階段砂漿拌和區域、辦公區、生活區及其它區域場地內設置排水支溝與排水主溝相通。排水支溝構造：截面尺寸300mm×400mm600mmm，溝底粉光，溝壁磚砌，排水坡度0.2。3、基坑內設置排水明溝、集水井，由潛水泵抽入現場排水溝內。4、排水溝蓋板均采用鋼筋格柵。5、與施工道路

21、交叉處采用預埋450瓦管的方法溝通。6、對排水系統的日常維護措施：（1）成立排水系統的日常維護小組，確保排水暢通、場內無積水。（2）派專人檢查和清除排水溝及沉淀池內積存物，確保排水暢通。（3）做好溝壁的防護工作，如有損壞、及時修補。（4）排水支溝須經集水井后排入主溝內，防止積淤主溝。（5）雨季、汛期應重點檢查，成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責分明、措施得力。（6）雨季、汛期增加潛水泵、水帶排水，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速。（7）配備足夠的防雨、防漏物資（如草包、塑料薄膜、條帶布等）。 四、施工場地面層為體現文明施工要求，避免施工現場內塵土飛揚、泥巴四散，對整個施工現場內相關

22、場地采用硬地坪法，以保持場地干凈、整齊。材料加工間、材料堆放區、辦公區、生活區等場地均設置硬地坪：場地土夯實70厚道碴墊層40厚細石砼面層（或視上部荷載計算待）。 五、施工用水1、由建設單位提供的水源處設置一個專用閥門井。2、從閥門井引出用水主管沿場地周邊布置，主管采用100鍍鋅鋼管。3、從主管中引出用水支管至各用水機械處、辦公區、生活區，并設置專用水龍頭。4、樓層供水（主要是養護用水）采用豎向管道供水，樓面水平方向采用塑料軟管供水，樓層豎向供水采用自吸自動增壓泵供水。5、宿舍區設置水表，限定職工定額用水，避免浪費現象，以期降低施工成本。 六、施工用電本工程施工用電實行三級配電管理。1、一級配

23、電：由建設單位現場設置的配電室引入主干線至場地內施工專用配電房。2、二級配電：從施工配電房引出用電主干線（主干線采取地埋式電纜線，電纜線設置在電纜溝內，上鋪砼蓋板）至二級配電箱。3、三級配電：由二級配電箱引出用電支線及三級配電箱，至各用電機械及生活區、辦公區。（1）在現場各固定用電機械處設置專用配電箱，實行專用。（2）建筑物樓層輸電，采取利用樓梯井道架設垂直輸電通道，每一樓層設置流動式配電箱，供流動機械、小型機械使用。4、施工用電配線采用三相五線TN-C-S制，獨立的PE線直接與電器設備不帶電的金屬外殼相連，確保使用安全。保護接地線（PE）除在現場配電房附近設置重復接地外，在每個回路主配電箱附

24、近各做一組重復接地。5、動力、照明線路分開，方便檢修和運行。6、施工照明：（1）施工現場照明采取在井架上各設置鏑燈進行照明。（2）其他流動作業區域采用流動式小型太陽燈輔助照明。（3）生活區照明按常規布置，并采用36V安全電壓。（4）現場職工通道照明采用36V安全電壓。7、宿舍區照明用電設置電表，限定職工定額用電，避免浪費現象，以期降低施工成本。 第六章 各分部分項工程的施工方案一、施工測量1、測量控制網的建立1）本工程根據現場總測量控制網，在建筑物外圍及單體外圍立“田”字型測量控制網2）本工程各幢建筑成矩形，在各幢內部建立“”字測量控制主軸線，采用內控法放線。3)控制網測設的技術要求，按照工程

25、測量規范（GB50026-03）中第7.2.4-7.2.7條款執行。2、主軸線的測設基礎放線采用鋼管龍門樁；1）±0.00標高以上，采用在建筑物內預埋鋼板設置軸線控制點，建立軸線控制網。2）二層以上樓層軸線采用7.5kg線錘吊對中，將一層測量控制點引入二層樓面建立樓面控制網，用經緯儀采用內控法放出的主軸線。 3、抄測 1)采用引測轉移法，將+0.5m線抄測于四周柱外側，作為基準點。 2)每次由基準點處采用50m鋼尺向上引測上翻后，用水準儀測放施工樓層+0.5m線。 4、測量放線的基本要求 1)測量前的準備工作。 (1)熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀尺寸、構造，它是整個施

26、工過程放線的依據。 (2)認真學習、領會施工組織設計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序：進度安排和施工現場的臨時設施位置。 2)測量記錄和計算工作。 (1)測量記錄做到原始、正確、完整、工整。 (2)計算做到：依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果正確。 二、基坑排水及降低地下水位本工程基槽開挖深度不大，采取地面截水，坑內排水的降排水措施。(1)地面截水：在基槽開挖時，在周邊筑截水溝井，防止地面水流入坑。(2)槽內抽水：當基槽挖土不深時，沿基槽、槽底保持一定的排水坡度，挖井引水，通過集水井引出坑外，并隨基槽的加深，溝井相應加深。（3）獨立承臺基坑可在坑角挖集水坑抽水。 三、 土方開挖

27、1、土方開挖順序按工程施工順序區域的劃分順序。2、挖土方法：（1）、開挖時先用鐵鍬順灰線切出基槽（坑）邊沿，然后向下開挖。    （2）、開挖不放的基礎，隨時拉邊線檢查土壁，務求規矩，以免向下挖時偏差太大。隨時檢查整修槽壁，保證開挖質量。    （3）、在基槽兩側棄土或堆置材料時，應距槽邊0.8米以外，且棄土堆高度不超過1.5米，較深需要支撐的槽（坑）壁應嚴格按施工方案搭設和拆除。（4）、開挖時應合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水位時應先完成標高最低處的地方，以便在該處集中排水。在挖至接近槽底時應隨時確定槽寬標準，校核槽底標高，清除槽

28、底土方，修底鏟平。     （5）、挖土時如遇有電纜、管線、古墓等不得損壞或擅自處理。挖土時應隨時核對深度線，不得超挖。如發生超挖，不得以原土回墊，應請示有關負責人確定處理意見。     （6）、基槽（坑）挖好后立即按施工方案要求的位置，數量進行鏟探，取出的試樣應按順序排列整齊，以便記錄，并及時組織有關方面驗槽，辦理隱驗手續。 3、挖運土及修整要點：（1）本工程基礎為鋼筋混凝土獨立基礎、條形基礎，人工挖土時隨時復核標高，嚴禁超挖或擾動基土，在挖土過程中視情況放坡。（2）同時在挖坑土時，必須逐一開挖一氣呵成，并修整坑底至墊層底標高，盡快

29、澆筑C15混凝土墊層，不宜讓坑底暴露過長，影響土質結構，同時為下一道工序創造條件，便于施工，加快基礎施工進度。 四、基礎施工方案1、施工順序：土方清理測量放線混凝土墊層底板扎筋條形基礎、獨立基礎回填土2、施工方法（1）墊層混凝土的施工混凝土現場自行進行攪拌，采用人工小車進行運輸至各澆注點，同樣利用滑槽由人工進行卸料，基底分攤抹平。滑槽采用48鋼管扣件進行搭設，鋼模板拼裝形成滑槽。墊層標高控制采用竹簽錨入土中進行控制，采用水準儀測定竹簽頂面標高。墊層的模板采用木模板或鋼模板進行支設，支撐采用鋼管扣件形成圍檁。 墊層混凝土采用平板振動器來回拖動振實。墊層混凝土人工進行抹光，表面拉細毛。(2)基礎承

30、臺施工 施工縫的留設及處理：基礎施工縫留設在基礎頂面處，即基礎承臺與基礎短柱分兩次進行施工。施工縫處清除表面浮渣及松動的石子，在基礎短柱澆筑混凝土前澆水濕潤，采用與澆筑混凝土同標號的水泥拌制的砂漿進行接漿。鋼筋砼基礎立模采用木模板，支撐系統采用48鋼管扣件，基礎側模支設在墊層混凝土之上，支撐采用鋼管扣件形成雙道圍檁，圍檁支撐設置在四周錨樁之上。基礎短柱的模板采用木模板，支撐系統采用48鋼管扣件，基礎側模支設在基礎混凝土之上，支撐采用鋼管扣件形成柱箍，柱箍支撐在基礎施工用的錨樁之上。基礎底板鋼筋在基坑內就位進行幫扎，柱子鋼筋預先幫扎成型，運輸就位后進行固定，底板筋下設35厚砼予制墊塊，柱頸上鋼筋

31、套上限位箍筋，并在四角用8號鉛絲固定在模板上，確保砼保護層。采用插入式振動器進行引漿及振搗充分，插入點均勻。基礎短柱的混凝土振搗在柱子四角依次進行振搗。基礎表面混凝土在初凝后終凝前人工表面抹光拉毛。基礎模板待砼澆筑完畢終凝后只需保證棱角表面完整即可拆除。遇冬季0º以下時基礎短柱考慮帶模養護3天。混凝土試塊由“二塊”試驗員負責制作，商品混凝土試塊必須在澆搗地點隨機取樣、制作、養護，按分次澆筑量制作標養、同條件養護試塊。(3)墻下條形基礎施工 墻下條基素砼墊層立模采用組合鋼模板，支模采用48鋼管直接支撐在土壁之上。 砼的澆筑沿基礎長向由一端向另一端順序進行，砼一次性澆至墊層頂面，利用砼流

32、淌性順序推進，砼振搗采用插入式振動棒，砼終凝后拆除模板。 磚基礎砌筑前，清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈，然后在墊層上引出墻身軸線，再放出大放腳的底邊線。 在墊層轉角、交接及高低踏步處預先立好基礎皮數桿。基礎皮數桿上應標明磚皮數，退臺情況及防潮層等等。 內外墻磚基礎就同時砌起，如同其它情況不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3。 大放腳采用一順一丁的組砌方法。磚基礎不在同一深度，則應先由底向上砌筑。在磚基礎高低臺階接頭處，下面臺階要砌一定長度實砌體，直到上面后和上面的磚一起退臺。磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過50cm的洞口，其上方

33、應砌筑平拱或設置過梁。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。 （4）回填土基礎施工完畢后，進行土方回填，回填土方應分層采用蒸氣夯進行夯實。 回土前必須將基坑內的積水排除，并將垃圾清理干凈，驗收合格后方可大面積回土。材料宜優先選用優質特性土，所用回填材料內不得含有有機雜質、淤泥。凍土嚴禁回填。大面積回土時應控制好回土厚度，操作時避免碰撞結構，回土應分層進行并壓實，經檢測達到要求密度后，方可進行上層回填。 盡量避開雨天進行回填，若必須施工時，應做好現場排水措施。 回土結束后測出干容重(做環刀試驗)，

34、將土的施工重度與最大重度之經DY控制在0.91O.97之間，且干容重不小于1.55gcm3。回填土的含水量對壓實有直接的影響，壓實過程按土的重度與合水量關系圖對土含水量進行控制，當土過濕時可翻松晾干或摻入干土；當土過干時，應預先灑水濕潤。五、混凝土結構工程1、模板工程 （1）、砼構件模板選用工程結構磚混結構，局部為框架結構。為了滿足施工需要，保證砼構件施工質量，根據不同構件，選用不同類型模板。混凝土構件模板選用表NO構件名稱及部位支撐形式模板構造方法1框架梁、次梁、現澆板支承排架對拉螺栓膠合板、木枋、扣件、鋼管、螺栓組合2樓梯支撐架木板，木方、扣件、鋼管3柱柱箍、螺栓膠合板、木方、扣件、鋼管、

35、螺栓組合 1)柱模板柱模板采用膠合板木枋支設、鋼管、扣件加固。搭設滿堂架時離開柱邊線200mm，布置一定數量的鋼管立桿，邊長700mm以下的柱子布置4根。在模板四周需布置鋼管柱箍，邊長大于700mm以下的柱箍為單根短鋼管柱箍，間距為600mm。邊長大于700mm的采用雙鋼管拄箍，間距為700mm。模板構造示意圖施工放線時，柱四角的邊線應延長300mm，以便檢查，找正模板。 為固定模板，樓面板砼施工時，離開柱邊線300mm處預埋25的短鋼筋環，理入100mm，外露120mm。模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石剔除干凈，以防出現夾渣、爛根。支模前需對柱鋼筋骨架進行檢查和驗收，防止鋼筋骨架偏斜，柱

36、模找正困難。2)梁模板 全部梁模系統包括底模、側模均采用木模，提前配置現場組拼。梁模支撐系統采用鋼管、扣件搭設的滿堂腳手架支架。 搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線150mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600mm900mm之間。梁模板構造示意圖 施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，依次作為支模的基線，控制梁的準確位置。 當梁跨 4000mm時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1100031000。 為防止梁模移動，梁底模兩側必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正。梁側模上口必須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。3）樓板模板 現澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系

37、統，模板采用18厚木質防水膠合板。 樓面模板封邊處理時，先用標準尺寸的整膠合板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀鑲補。樓板的楞木以50×100mm的木枋為主，楞木間距為400，模板接頭處可適當加密。以方便膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。4)樓梯模板樓梯平臺板的支模方式同樓層，坡度部分鋪上50×100mm木枋，樓梯的底模用膠合板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側模、踏步模均采用木膠合板，以便加固。另在斜面方木下設適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側模。側模需先在內側彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側板

38、位置線，釘好固定踏步側板的檔木，再裝訂側板。踏步高度要均勻一，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。 2、模板設計原則模板工程執行混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002中一般規定，模板設計按普通模板及其支架荷載標準值及分項系數的要求；執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJl302001、J842001中，模板支架計算及模板支架構造的規定。 3、模板質量要求及拆除 1)安裝順序：測設梁板標高搭支承架鋪梁底模綁扎梁鋼筋，立梁側板安放擱柵鋪板模。2)模板起拱高度宜為全跨長度的llO0031000。當梁高大于700mmm側模之間要增設對拉螺栓。在梁與板、柱接頭處銜

39、接吻合，拼縫嚴緊，支撐牢靠；支承架基土或下層樓板，必須能承受上層荷載，上層立柱應對準下層立柱；支承架立柱必須增設縱橫腰桿及縱橫方向剪刀撐，間距不大于1.5米。3）模板質量標準現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸 線 位 置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高6全高8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）54）現澆結構的模板及其支架拆除時砼強度，應符合設計要求及符合拆模時所需砼強度。結構類型結構跨度（m）設計標號%板875>8100梁875>8100懸臂結構100側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

40、受損壞時，方可拆除。剪力墻模板拆除在不影響施工進度時，盡量遲拆以便增強砼的養護，當拆除墻模時先拆除支撐，松動對拉螺栓，然后自上而下拆去內模，吊離至平整場地整修保養。外模待樓層梁板澆筑后再拆除。內模拆除后仍須認真擰緊板處螺栓.拆除墻、柱、梁側模，不得強行硬橇，更不得碰撞梁、板的項撐；當拆除梁、板底模時，必須滿足拆模時所需砼強度要求，并得到工地技術負責人同意拆模，方可進行，拆模時不得野蠻行事，嚴禁硬撬、亂甩沖擊砼構件。必須保證拆一處清一處，不留邊角配件，保持樓梯、通道暢通。上層繼續施工，在梁、板頂撐拆除后，可立即再支撐(在不隔層拆模時)；拆除后的模板和配件吊離至平整場地整修保養，以便再次周轉使用。

41、2、鋼筋工程（1）、本工程鋼筋連接采用搭接、電渣壓力焊和閃光對焊連接等方式。根據鋼筋使用部位和不同規格分別確定。構件部位直徑（mm）連接方式板/搭接梁<22閃光對焊柱16電渣壓力焊14搭接（2）、鋼筋翻樣 1)所有結構鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預排，翻樣后的構件鋼筋滿足設計意圖和施工規范的要求，并便于施工操作。 2)根據翻樣長度通知定尺進貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。 3)在編制鋼筋配料單的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監督抄牌，指導施工。 （3）、鋼筋施工流程 鋼筋配筋下料、成型加工零料焊接水平運輸吊裝到施工層現場焊接與綁扎綁扎保護墊塊

42、焊接柱插筋底部支撐鋼筋頂埋管、預留洞、加強筋驗收。 （4）、鋼筋連接加工1)閃光對焊 對焊設備；選用UHl100型鋼筋對焊機。焊接工藝：直徑20時，采用連續閃光對焊；直徑 20時，采用預熱閃光對焊，對焊前對鋼筋頭進行平整處理。 每調換焊工更換機械時不同規格和品種的鋼筋焊接前，應先制作對焊試件(不少于2個)，進行力學試驗，合格后方可成批焊接。 焊接參數根據鋼種特性、氣溫高低、焊機性能等具體情況進行修正。 對焊質量應符合鋼筋焊接及驗收規程(JGJl896)中有關的規定。 2)電渣壓力焊電渣壓力焊接頭質量穩定，能滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求其經濟性良好，施工時主要應注意以下幾點： a鋼筋端

43、部浮銹、泥砂要清除干凈。 b在裝入電渣時，應插搗，保證鋼接頭部位的冷卻速度。 e焊完后應保留半小時后，再敲掉渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。 d對鋼筋接頭抽樣驗收，要求接頭單向拉伸對比試驗，斷于母材，而不斷于接頭。 焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電、電渣、頂壓等四個過程。 焊接參數： a焊接電流：按鋼筋端頭面積取O809Amm2。 b焊接電壓：引弧后，進入電弧穩定燃燒時，電壓為100150V。進入電渣過程時，電壓為2227V，為確保焊接質量，電壓波動值控制在±10V的范圍內。 C時間長短根據鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時問之比為3：1。 質量檢驗 A外觀檢查(逐個進行檢查) a四周焊

44、包凸出鋼筋表面的高度應4mm： b鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷； e接頭處的彎折角不得大于4度； d接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2mm。檢查不合格的接頭應切除重焊。 B力學性能試驗 每樓層面300個同規格和品種鋼筋接頭為一批，從每批接頭中隨機切3個試件做拉伸對比試驗。 3個試件的抗拉強度均不得小于該規格鋼筋所規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應加倍進行復檢，復檢不合格不得使用。 （5）、鋼筋幫扎 鋼筋綁扎前，先清除模板內垃圾。劃出鋼筋位置線，樓板或墻板鋼筋在模板面上劃線；柱的箍筋在兩銀對角線主筋上劃點；梁的箍筋在梁的架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩

45、個方向各取一根鋼筋劃點或在墊層面上劃線，并注意鋼筋接頭的位置錯開，同時要事先考慮穿鋼筋就位的先后順序。鋼筋施工時必須按抗震通用節點圖滿足鋼筋錨固、搭接、加固等構造要求。凡梁高大于600的梁要求先綁扎鋼筋，后封閉模板。箍筋綁扎應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均扎牢。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其柱筋固定。防止偏移，以利上層的鋼筋搭接。板的鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向主筋網片時，則應將鋼筋相應交叉點全部扎牢，板上部的負筋不得被踩下，特別是懸臂的受力鋼筋應設鋼筋撐腳。柱以及梁板

46、鋼筋綁扎時，必須與安裝聯系，及時插入安裝預埋和鐵件預埋，避免事后撬、拆、返工影響質量和進度，安裝預埋插施工要嚴禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引孤損傷鋼筋。3、混凝土工程 本工程主體結構采用商品砼，砼設計強度嚴格按設計要求。 （1）、對泵送砼的材料要求 1)水泥采用普通硅酸鹽水泥，對每次所需的水泥盡可能同批量，并需對每批水泥進行抽樣檢查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300Kg。 2)砂子：選用粗中砂，嚴格要求含泥量小于8，粗細率以2.52.00為宜，砂率宜為4050。 3)石子宜選用連續級配合理的摻配比的碎石，粒徑不大于40mm，且最大粒徑于輸送管道直徑之比，宜1：3，含泥量1。 4)外加劑

47、：本工程采用JE61型外加劑，減水率為1520，13天的抗壓強度可提高50100。使用時必須驗明質保書是否與試配用料相符，摻量應按配合比設計嚴格控制。 （2）、施工配合比 砼施工配合比設計必須提前進行，并做好試配工作，提供有關試配試驗數據，要嚴格控制水泥用量、砂率、水灰比，在配合比商品砼廠家設計。經常抽樣檢查坍落度是否正確，并做好試塊進行標養。 （3）、砼表面的控制處理 1)標高控制應在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在粱板的面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標高的基準點，間距約46M2一個點。 2)在澆灌過程中采用水準儀進行復測標高，發現有高差者，應加料或括平。 3)砼表面做到：首先振搗完畢，用長括尺括平

48、；其次，初凝前鐵板抹平，最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。屋面砼隨澆隨抹。 （4）、砼的澆筑1) 砼澆筑前所有的機械設備必須齊全，并經全面維護保養，以保證砼澆筑過程中所有機械設備運轉正常。 2)施工現場所有水、電必須保證供應，事先與供電、供水部門取得聯系，防止突然停電、停水影響工程質量。 3)梁板砼，施工前安排好勞動力，對有關施工人員以書面形式作全面的安全、技術、質量、操作交底以保證安全生產。工程質量和各項技術經濟指標全面完成，每個施工段一次澆筑完畢不得留設施工縫。每次澆灌砼，項目施工員應向操作班組作口頭及書面技術、質量、安全交底，且應有專人根班，澆灌砼前、中、后，都要和水

49、電等安裝工程人員密切配合。4) 澆筑前應再次檢查預埋及預留孔洞的位置，數量是否正確，模板內雜物、木片、垃圾是否清理干凈。5) 鋼筋應符合設計要求、規范要求，并做好隱蔽工程驗收工作。 6) 砼柱分層施工開始澆筑上一層柱時，首先在底部填510cm厚與砼成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產生蜂窩現象。柱砼應用長軟管伸入柱內落料,控制砼自由下落高度不大于2.5M。 7)振搗方法基本上按常規操作，振動棒的布點控制在30cm左右為宜，振搗時間為1530秒，快插慢撥。 8)當澆筑柱、梁及主粱交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，此時，采用斜插法振搗，并人工搗固配合施工。 9)在應振搗密實，表

50、面平整，要有控制平整度的措施。 10)樓板的澆筑虛鋪應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷移動標尺來控制砼板的厚度，振搗完畢用刮尺括平，用木蟹打磨平正。（5）、砼的養護 1) 砼隨澆隨抹平，待表面收水后立即視氣候覆蓋濕草袋保溫。蓋草袋時應用木腳手板鋪在樓面上，人在腳手板上行走，不得踩壞砼表面。 2)已澆筑好的砼，視氣候清況控制每天澆水次數，至少養護7天，在上層支模時，仍應對下層在澆水養護，當平均溫度低于5時不澆水養護。3)上層施工時不得有重物沖擊，樓面和在局部超重堆載。（6）、砼施工中注意事項泵送時，應減少泵送阻力，嚴防分層離析，管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現象，具體事宜如

51、下：砼的供應必須保證砼泵能連續工作，不得路途停頓，致使砂漿粘附管壁，形成堵塞。輸送管線宜直，轉彎宜緩，可用錐形管，以減少阻力，管道接頭應嚴密,以防漏氣，如管道向下傾斜，要防止砼因自重流動，管內砼中斷，混入空氣而引起砼離析，產生堵塞，對于垂直管道，在其底部要增設逆流閥，以防停泵時立管中砼反壓回流。為減少泵送阻力，泵送前應先用適量的同標號砂漿潤滑輸送管內壁。當預計泵送中斷超過45分鐘或砼出現離析時，應立即用壓水或其他方法伸洗殘留的砼。送料裝斗內應經常有足夠的砼，防止空氣混入，導致離析堵塞。砼澆筑前事先與商品砼生產廠家協商好一臺備用砼泵車，每次澆砼，現場配備一名泵車機修工，一出現故障立即修理，如果預

52、計需超過2小時的應立即通知廠內備用泵車到現場，確保澆筑的連續性。（7）、砼質量程序控制網絡圖學習圖紙及技術資料學習操作規程和質量標準操作人員技術安全書面交底頂部標高及部位交底養護時間控制執行驗評標準水泥出廠合格證、試驗報告砂石試驗報告質量評定記錄施工記錄砼試塊試驗報告（28天后）事故處理記錄施工準備技術交底砼澆筑砼養護質量評定資料整理水泥出廠合格證及復查報告砂石材料試驗砼試配、配合比單與鋼筋、模板工序交接計量標準控制攪拌時間控制振搗密實控制按規范要求制作試塊養護保證項目評定記錄基本項目評定記錄容許偏差項目評定不合格的處理（返工）28天后，砼試塊強度評定檢查腳手架、腳手板、支撐拆模清理現場、文明

53、施工六、砌筑工程施工技術措施 1、砌體砌筑 1)施工準備 (1)墻體放線；根據設計圖紙進行墻體位置的放線，并應進行復核驗收(包括門洞等預留孔洞位置)。 (2)水平標高：分層的水平標高用鋼皮尺按±O.00的水平標高逐層引測。(3)皮數桿：砌筑前，應在砌體的陰陽轉角處立好皮數桿，如墻面較長時，可每隔15m左右增加一根。皮數桿應立在砌筑墻的反面，并應劃出磚的皮數和灰縫厚度，注明門窗洞口、過梁、樓板等主要部位的標高。 (4)在常溫施工時，磚應隔夜澆水并在砌筑前澆水濕潤。濕潤程度應根據砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。 (5)拌制砂漿：按設計要求申請砂漿配合比，掛牌在砂漿拌和機臺，

54、配料必須車車過磅，攪拌應均勻，砂漿應在開始凝結前使用完畢。 2)施工操作要點 (1)砌筑前濕潤磚塊，保證多孔磚的含水率達到10%-15。 (2)立出皮數桿，施工時將皮數桿立于墻角部位拉線砌筑。 (3)砌筑前先行試排，不夠整磚時，以實心磚補砌。 (4)墻體底部先砌三皮實心磚。上、下皮錯縫l2磚長。頂部采用標準磚必須以45皮對稱斜砌頂牢施工，并確保頂部接縫密實。 (5)墻體轉角及丁字交接處加砌半磚，以使灰縫錯開。 (6)內外墻及轉角墻必須同時砌筑。 (7)墻體洞口、預埋件與管道部位以及門窗側要求實心磚砌筑，并相應留出準確位置和預埋。 (8)當墻高度大于4m時，按設計要求，沿墻高中部設置與柱連接的圈

55、梁，確保整體穩定。 (9)當墻長度大于5m時，按設計要求，采取墻頂部與梁設置拉結筋措施。 (10)斷磚不得集中使用。 (11)砂漿必須具有足夠的強度和良好的和易性。(12)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為8-12mm。水平灰縫飽滿度不低于80%。為保證頭縫砂漿飽滿，采取打頂頭灰的方法施工。 (13)一次鋪灰長度不超過500mm。(14)多孔磚每天可砌高度不應超過1.8m。3)砌多孔磚墻體（1）多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，多孔磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。（2）多孔磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。（3）多孔磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（4）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。（5）外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數。不合模數時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛立管及門窗扇開啟時不受影響。（6）砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”