1、前期回顧前期回顧在適宜的操作條件下用最合適的操作方法普通熟練工人以正常速度完成某項工作所需要的時間一、工時定義二、工時測定的五大作用（1）為工位平衡提供依據。（2）為工位改進提供依據。（3）為人員計算提供依據。（4）為產能計算提供依據。（5）為成本核算提供依據。三、工時測量時最易忽略的？周期性的點檢、報表填寫、刀具（耗材）更換、上料、搬運等等四、計算人數(shù)：PE，每天工作時數(shù)：H，月工作天數(shù)：D，工時：TS，生產效率：，加班率：，天產量：DP，月產量：MP每人挑選上述代碼至少列出四個公式每人挑選上述代碼至少列出四個公式品質提升品質提升合理化成本降低合理化成本降低形象提升形象提升 動作改善、作業(yè)流

2、程改善、物流改善、設動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等備模夾治具改善、品質改善、管理改善等 七大浪費、六無工程等七大浪費、六無工程等 制造不良品所損失的浪費，越做損失越大制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良因設備不安定所造成的不良因設備不安定所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等自動化、標準作業(yè)自動化、標準作業(yè)品質保證品質保證“三不政策三不政策”PFMEA貫徹

3、執(zhí)行貫徹執(zhí)行整修是浪費觀念整修是浪費觀念定期的評核定期的評核定期的設備、模治具保養(yǎng)定期的設備、模治具保養(yǎng)標準作業(yè)欠缺標準作業(yè)欠缺人員技能欠缺人員技能欠缺品質控制點設定錯誤品質控制點設定錯誤認為可整修而做出不良認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良設備、模夾治具造成的不良能回收重做、能修理、誤判都為浪費能回收重做、能修理、誤判都為浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：自動機器操作中，人員的自動機器操作中，人員的“閑視閑視”等待（人等機）等待（人等機）作業(yè)充實度不夠的等待作業(yè)充實度不夠的等待設備故障、材料不

4、良的等待設備故障、材料不良的等待生產安排不當?shù)娜藛T等待生產安排不當?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待（？）上下工程間未衍接好造成的工程間的等待（？）材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)生產線布置不當，物流混亂生產線布置不當，物流混亂設備配置、保養(yǎng)不當設備配置、保養(yǎng)不當過分要求品質（品質過剩）過分要求品質（品質過剩）生產計劃安排不當生產計劃安排不當工序工序TS（？）不平衡（？）不平衡材料未及時到位材料未及時到位管理控制點數(shù)過多管理控制點數(shù)過多材料品質不良材料品質不良物流單向流動，避免物流的交集物流單向流動，避免物流的交集標準化標準化合理制訂品質規(guī)范合理制訂品質規(guī)范提高

5、預示量、及材料交期的準確性提高預示量、及材料交期的準確性改善瓶頸工程改善瓶頸工程提前發(fā)料、上料提前發(fā)料、上料人員點檢變?yōu)樽詣踊p少項目人員點檢變?yōu)樽詣踊p少項目加強進料控制（不良項快速反饋）加強進料控制（不良項快速反饋）自動化不要閑置人員自動化不要閑置人員供需及時化（材料、表單周轉箱等）供需及時化（材料、表單周轉箱等）作業(yè)管理點數(shù)削減（作業(yè)管理點數(shù)削減（不等同于不管理不等同于不管理）額外動作的浪費額外動作的浪費表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)工作時的換手作業(yè)單手作業(yè)單手作業(yè)點檢點檢動作順序不當造成動作重復的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費走動走動尋找的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附

6、加價值的動作，及較慢的動作作業(yè)流程配置不當作業(yè)流程配置不當無教育訓練無教育訓練設定的作業(yè)手順不合理設定的作業(yè)手順不合理一個流生產方式的編成一個流生產方式的編成 生產線生產線U型布局型布局落實標準作業(yè)落實標準作業(yè)動作經濟原則的貫徹動作經濟原則的貫徹輔助動作的消除作業(yè)手順標準化因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：產品修正（返工、再檢、整修）產品修正（返工、再檢、整修）成型后去毛刺成型后去毛刺模具成型后再加工模具成型后再加工吹塵、去屑吹塵、去屑原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要產品設計適正、設計FMEA的確實推進作業(yè)內容的修正、工程設計適

7、正化治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹VA/VE的推進產品設計不足作業(yè)內容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底設備能力不足多關注同行的技術發(fā)展，及當前市場上的技術動態(tài)多看、多學、多思考-做持續(xù)不斷的改善（跨部門）定子出線位置與實際裝配位定子出線位置與實際裝配位置不匹配置不匹配不必要的移動及把東西暫放在一旁不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：搬運距離很遠的地方，小批量的運輸搬運距離很遠的地方，小批量的運輸工程站中的搬運工程站中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運出入庫次數(shù)多的搬運不必要的搬運、工作的移動、以及長距離的搬運等生產線配置不當生產線配置不當未均衡化生產未均衡化生產坐姿作業(yè)坐姿作業(yè)設立了

8、固定的半成品區(qū)設立了固定的半成品區(qū)生產計劃安排不當生產計劃安排不當U型線布局配置（定子線）型線布局配置（定子線）一個流生產方式（減少半成品堆放）一個流生產方式（減少半成品堆放）站立作業(yè)站立作業(yè)避免重新擺放避免重新擺放？！？！預置在制品的廢除生產線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：物流阻塞（先進先出、搬運）物流阻塞（先進先出、搬運）庫存、在制品增加庫存、在制品增加產品積壓造成不良信息反饋遲緩產品積壓造成不良信息反饋遲緩資金回轉率低資金回轉率低材料、零件過早取得材料、零件過早取得銷售風險增加銷售風險增加提前用掉了材料、人工，并無其它好處提前用掉了材料、人工，并

9、無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動率稼動率低的問題低的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，占用會使制程間積壓在制品，制程時間變長，占用占用現(xiàn)場工作空間占用現(xiàn)場工作空間會產生搬運、堆積的浪費會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產生困難使先進先出的工作產生困難會造成庫存空間的浪費會造成庫存空間的浪費人員過剩人員過剩設備稼動過剩設備稼動過剩業(yè)務訂單預測有誤業(yè)務訂單預測有誤生產排程錯誤生產排程錯誤現(xiàn)場人員安排不適當現(xiàn)場人員安排不適當顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)均衡化生產均衡化生產看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換模快速換線換模少人化的作

10、業(yè)方式少人化的作業(yè)方式生產速度快（產能高）并不代表效率高生產速度快（產能高）并不代表效率高生產能力過剩時，應盡量先考慮少作業(yè)人員，但并生產能力過剩時，應盡量先考慮少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員以出貨為原則，加班要彈性安排以出貨為原則，加班要彈性安排 5月份客戶預示量由原先27萬PCS降到12萬PCS，人員當前配置48人，工時0.054。停止生產、換班-杜絕生產過多減少加班少人化保持生產節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費不良（可疑）品所造成的庫存，在不良（可疑）品所造成的庫存，在制品所造成的庫存，制造過多所造制品所造成的庫存，制造過多

11、所造成的庫存成的庫存表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：不良（可疑）品存在庫房內待再檢、整修不良（可疑）品存在庫房內待再檢、整修設備能力不足所造成的安全庫存設備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產的浪費換線時間太長造成次大批量生產的浪費采購過多的物料變庫存采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品產生不必要的搬運、堆積、放置、查找、防產生不必要的搬運、堆積、放置、查找、防 護處理等浪費的動作護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場

12、所、倉庫建設占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設 投資的浪費投資的浪費災害損失風險災害損失風險視庫存為當然視庫存為當然設備配置不當或設備能力差設備配置不當或設備能力差大批量生產大批量生產物流混亂物流混亂,呆滯物品未及時處理呆滯物品未及時處理提早生產、無計劃生產提早生產、無計劃生產客戶需求信息未了解清楚客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革庫存意識的改革U型線布局型線布局均衡化生產、設定庫存上限均衡化生產、設定庫存上限生產流程調整順暢生產流程調整順暢看板管理的貫徹看板管理的貫徹生產計劃安排考慮庫存生產計劃安排考慮庫存 消化消化庫存是萬惡之源消除生產風險降低安全庫存制定庫存上限并貫徹執(zhí)行表現(xiàn)形式：

13、表現(xiàn)形式：文件或信息放在桌上或在電腦內文件或信息放在桌上或在電腦內 等待決策或簽字等待決策或簽字項目進程過長項目進程過長做了沒有價值的事情做了沒有價值的事情沒有詳細的計劃安排、或有計沒有詳細的計劃安排、或有計劃、沒有決心落實執(zhí)行劃、沒有決心落實執(zhí)行因安排不當造成因安排不當造成拖延、打擾和精力不集中拖延、打擾和精力不集中不要推遲進行對你不合意的工作不要推遲進行對你不合意的工作要有詳細的工作計劃，并分解成許多可要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務，采取操作的小任務，采取“分而治之分而治之”的方的方法法去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程浪費統(tǒng)計浪費統(tǒng)計分

14、析分析1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產多少時間？原料數(shù)量是多少，可生產多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？少？4.每天有多少加班？每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距離工序間半成品是否存在搬運，搬運距離10.每天的不良是否超出標準每天的不良是否超出標準定期分析數(shù)據，找出浪費最大的二項（十項）進行改善。1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關的物件）檢查現(xiàn)物（有關的物件）3.當場采取暫行處置對策當場采取暫行處置對策4.發(fā)掘真正原因并將之排除發(fā)掘真正原因并將之排除5.標準化以防止再發(fā)生標準化以防止再發(fā)生1.A.發(fā)生狀況發(fā)生