1、XXXXXXXXXXXXXX1建筑業10項新技術應用匯報目錄1、建筑業10項新技術一一高弓®高性能混凝土22、建筑業10項新技術一一混凝土裂縫控制技術53、建筑業10項新技術一一高弓®鋼筋應用技術74、建筑業10項新技術一一大直徑鋼筋直螺紋連接技術115、建筑業10項新技術一一索結才預應力施工技術136、建筑業10項新技術一一大型鋼結構滑移安裝施工技術187、建筑業10項新技術一一管線綜合布谿技術208、建筑業10項新技術一一預拌砂漿技術239、建筑業10項新技術一一聚氨酯防水涂料施工技術2510、建筑業10項新技術深基坑施工監測技術281、建筑業10項新技術一一高強高性能

2、混凝土使用新技術名稱高強高性能混凝土編號建筑業10項新技術2010»2.2使用位谿-2F3F結構柱工程量1382.35m3造價設計圖號GS-08GS-10、GS-19專業混凝土工程設計做法說明:XXXXXXXXXXXXXX程的高強高性能混凝土(簡稱HS-HPC是強度等級為C60的HPC其特點是具有更高的強度和耐久性，用于建筑塔樓內柱，與普通混凝土結構具有相同的配筋率，可以顯著地縮小結構斷面，增大使用面積和空間，并達到更高的耐久性。地下二層10,1505.950-0.200-5J5010.1504.204.206J54.955.00C60加強靴據標高H樂板社mi座強度等裝1、主要技術內

3、容HS-HPC勺水膠比w28%,用水量200kg/m，膠凝材料用量650700kg/m,其中水泥用量450500kg/m,硅粉及礦物微細粉用量150200kg/m,粗骨料用量900950kg/m,細骨料用量750800kg/m,采用聚竣酸高效減水劑或氨基磺酸高效減水劑。HS-HPCffi于鋼筋混凝土結構還需要摻入體積含量2.02.5%的纖維，如聚丙烯纖維、鋼纖維等。2、技術指標(1)工作性：新拌HS-HPC1凝土的工作性直接影響該混凝土的施工性能。其最主要的特點是粘度大，流動性慢，不利于超高泵送施工。混凝土拌合物的技術指標主要是坍落度、擴展度和倒坍落度筒混凝土流下時間(簡稱倒筒時間)，坍落度2

4、40mm擴展度600mm倒筒時間w10s,同時不得有離析泌水現象。(2)HS-HPC勺配比設計強度應符合以下公式：fcu,o=1.15fcu,k(3) HS-HPCS具有更高的耐久性，因其內部結本密實，孔結構更加合理。HS-HP必抗凍性、碳化等方面的耐久性可以免檢，如按照高性能混凝土應用技術規程CECS20標準檢驗，導電量應在500庫侖以下；為滿足抗硫酸鹽腐蝕性應選擇低C3A含量(V5%)的水泥；如存在潛在堿骨料反應的情況下，應選擇非堿活性骨料。(4) HS-HPCB收縮及其控制1)自收縮與對策當HS-HPCa筑成型并處于密閉條件下，到初凝之后，由于水泥繼續水化，吸取毛細管中的水分，使毛細管失

5、水，產生毛細管張力，如果此張力大于該時的混凝土抗拉強度，混凝土將發生開裂，稱之自收縮開裂。水灰比越低，自收縮會越嚴重。一般可以控制粗細骨料的總量不要過低，膠凝材料的總量不要過高；通過摻加鋼纖維可以補償其韌性損失，但在侵蝕環境中，鋼纖維不適用；需要摻入有機纖維，如聚丙烯纖維或其他纖維；采用外摻5%飽水超細沸石粉的方法，以及充分地養護等技術措施可以有效的控制HS-HPC勺自收縮和自收縮開裂。2)自收縮的測定方法參照普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082和中國工程建設標準化協會標準高性能混凝土應用技術規程CECS207s行。HS-HPC勺早期開裂、自收縮開裂及長期開裂的總寬度要低

6、于0.2ms普通混凝土白應變達到3%。時，其承載能力仍保持一半以上。若HS-HPC勺應變也處于3%。時，實際承載力已近于0,這就意味著在這種情況下，在HS-HP計只觀察到裂縫形成，然后是迅速的破壞。施工時間2011/5/245E-2F3F結構柱一、施工情況介紹：1、對原材料的選擇混凝土施工應用混凝土裂縫防治技術，采取了優化混凝土配合比，選擇I級優質磨細粉煤灰，合理控制粉煤灰摻量；適當摻入活性礦粉降低水泥水化熱產生的溫度應力裂縫。2、工時的質量控制和管理一般來說，在試驗室配谿符合要求的高弓II混凝土相對比較容易，但是要在整個施工過程中，混凝土都要穩定在要求的質量水平功能上就比較困難了。一些在普通

7、情況下不太敏感的因素，在低水灰比的情況下會變得相當敏感，而對高強混凝土，設計時所留的強度富余度又不可能太大，可供調節的余量較小，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化,并且要根據這些變化隨時調整配合比和各種工藝參數。3、超細活性摻合料的應用對于強度等級為C60的混凝土需要采取一些特殊的技術措施-摻入超細活性摻合料。混凝土強度達到一定極限后就不可能再增加了，因為混凝土強度在水化時不可避免地會在其內部形成一些細微的毛細孔。如果要使其強度進一步提高，就必須采取措施把這些孔隙填滿，進一步增加混凝土的密實性。最常用的方法是用極細(微米級)的活性顆粒摻入混凝土，使它們在水漿中的細微孔隙中水化

8、，減少和填充混凝土中的毛細孔，達到增密和增強的作用。4、具體施工步驟(1)先泵送充足的水以充分濕潤管道后，然后將管道中的水排凈；3(2)在管道未干前，泵送砂漿約0.5m;(3)泵送混凝土；(4)泵送結束后，反泵點動排出輸送管和混凝土缸內的殘留混凝土。打開料斗門，放出料斗內余料，用水沖洗料斗。卸下料斗出料口彎管，用水清洗干凈，然后裝上彎管。5、注意事項(1)每車混凝土到達時，需在泵送前對混凝土進行檢測，合格方可泵送(2)料斗內的混凝土不低于攪拌軸，避免混凝土缸吸入空氣(3)泵送混凝土的速度以混凝土壓力高低為標準進行調節，一般情況下混凝土輸送壓力維持在20MPa以下(壓力過大時，活塞容易損壞，末端

9、B型管道容易爆裂)(4)確保泵送的連續性，若混凝土攪拌運輸車運送混凝土的速度與泵送速度欠匹配，可適當放慢混凝土泵送送速度(降低泵送速度為確保管道內的混凝土一直處于流動狀態)，直至混凝土攪拌運輸車運送混凝土與泵送匹配甚至過匹配，才可恢復正常泵送速度(5)出現混凝土供應中斷的情況，應保證料斗內的混凝土不低于攪拌軸，等料時泵機需每15分鐘進行幾次正反泵操作強制混凝土流動，以避免管道內的混凝土凝固。檢測結果合格檢測單位深圳市港嘉工程檢測有限公司現場照片:附：1、施工方案審批表；2、施工方案；3、檢測檢驗報告；4、專家論證。2、建筑業10項新技術一一混凝土裂縫控制技術使用新技術名稱混凝土裂縫控制技術編號

10、建筑業10項新技術2010»2.6使用位谿基礎底板工程量7400m造價設計圖號GS-01專業混凝土工程設計做法說明：本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：(1)水泥：采用普通水泥，標號為425#o通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。(2)粗骨料：采用碎石，粒徑5-20mm,含泥量不大于1%選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高。(3)細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝

11、土溫升，并可減少混凝土收縮。(4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照粉煤灰混凝土應用技術規范4.2.1要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為35%粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5)外加劑：通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg,減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，

12、可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土公司在澆筑前應將報告送達施工單位，經監理批準，方可按配合比施工。混凝土配合比要求如下：1)混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2)混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中有關技術要求進行設計。3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。施工時間2011/4/20部位基礎底板施工情況介紹：項目應用混凝土裂縫防治技術，采取了優化混凝土配合比，選擇

13、I級優質磨細粉煤灰，合理控制粉煤灰摻量；適當摻入活性礦粉降低水泥水化熱產生的溫度應力裂縫。應用結果取得良好的裂縫控制效果。大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上做好充分的準備工作，才能保證基礎承臺大體積混凝土順利施工。根據現場施工情況，混凝土澆注完畢后裂縫較多，對于結構使用的安全性影響較大。為保證施工質量及控制混凝土裂縫的產生，現場混凝土澆注時可采取如下措施：1、混凝土運至現場的和易性和塌落度須滿足泵送要求，現場嚴禁人為加水，人為加水將造成混凝土強度的降低，加水部分的混凝土水灰比和強度與原配合比的混凝土不同，造成

14、不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。2、混凝土振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下一層5-10cm,以使兩層硅結合牢固，振搗時振搗棒不得觸及鋼筋和模板。不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂，或造成混凝土砂漿大量向低處流淌，致使混凝土產生不均勻沉降收縮而在結構厚薄交界處出現裂縫。3、混凝土澆注完畢后，適時對混凝土進行提漿及二次摸壓，以保證混凝土面的平整度及密實性。混凝土的養護，在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風、雨水的有害影響，在澆

15、筑完畢以后應盡快采取覆蓋和澆水等方法養護。在覆蓋和澆水中，應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短2-3小時，但不得早于8小時，因為澆筑完畢8小時以內的一般混凝土，可能尚未達到終凝；混凝土的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天,本工程中的梁、板、柱等結構構件所使用的混凝土一般混凝土，因此養護時間不得少于7天。澆水次數根據現場情況，以能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。

16、4、避免在雨中或大風中澆灌混凝土。5、夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養護，必要時經試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。檢測結果合格檢測單位深圳市港嘉工程檢測有限公司現場照片：附：1、施工方案審批表；2、施工方案；3、檢測檢驗報告。3、建筑業10項新技術一一高強鋼筋應用技術使用新技術名稱使用位谿高強鋼筋應用技術主體鋼筋工程量編號1966t建筑業10項新技術2010»3.1造價設計圖號GS-01-GS-45專業鋼筋工程設計做法說明:一、主要技術內容高強鋼筋是指現行國家標準中的規定的屈服強度為400MPa和500MPa級的普通熱軋帶肋鋼筋(HRB和細晶粒熱軋帶肋鋼筋(

17、HRBF。普通熱軋鋼筋(HRB多采用V、Nb或Ti等微合金化工藝進行生產，其工藝成熟、產品質量穩定，鋼筋綜合性能好。細晶粒熱軋鋼筋(HRBF通過控軋和控冷工藝獲得超細組織，從而在不增加合金含量的基礎上提高鋼材的性能，細晶粒熱軋鋼筋焊接工藝要求高于普通熱軋鋼筋，應用中應予以注意。本工程主體結構應用的高強鋼筋主要為HRB40Q高強鋼筋應用技術主要有設計應用技術、鋼筋代換技術、鋼筋加工及連接錨固技術等。二、高強鋼筋技術指標鋼筋的各項指標應符合混凝土結構設計規范(GB50010-2011)及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2007)的要求，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。在施工中，

18、當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求。按一、二級抗震等級設計的各類框架和剪力墻邊緣構件及端柱中的縱向受力鋼筋，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。三、HRB40Qa鋼筋的特點HRB40Qa鋼筋是在對HRB335a鋼筋化學成分作了微調，調整了鋼材C、Si、Mn元素的含量。利用引、鋁、鈦在鋼中的沉淀強化作用，細化鋼的晶粒、改善金相組織、提高鋼材的強度。1、強度高、安全儲備大利用提高鋼

19、筋設計強度而不是增加用鋼量來提高建筑結構的安全可靠度水準是一項經濟合理的選擇。從表1可以看出，HRB400a鋼筋的設方f強度為360MPa屈服強度為400MPa抗拉強度為570MPa比HRB335a鋼筋的強度高16%。而HRB33軟鋼筋強度相對較低，尺寸效應大，直徑25m硯上強度大幅度下降。如細直徑(6mm-10mmHRB400a鋼筋取代HPB235級鋼筋，其強度設計值由210MPa提高到360MPa可大大降低配筋率。去I各種攜制鋼筋物甲力學忤蒲茅掂牌號公稱直冷tIIE1)機：兇IgtMPa)抗拉強小ioE>(MPaJ設計強咬fT)iMFa)伸長不L3)1'%1HPB235G-2

20、023537021025HRB33STO33519030016ERB400623+2S-50400S7036014備注:以上各神曲友M拉伸率數值均為最小值二2、機械性能好HRB400級鋼筋顯著改善了其他類型鋼筋力學性能方面的不足，避免了尺寸效應大以及應變時延伸率下降20%-29%勺弊病，其具有優良的冷彎性能，克服了彎折鋼筋部位出現的微細裂紋、有明顯的屈服臺階、且應變時效敏感性低的缺點，加入鈕的HRB400級鋼筋對低碳鋼應變時效具有強烈的抑制作用，更有利于消除結構質量隱患。3、焊接性能好HRB400級鋼筋采用微合金化工藝，碳含量較低，且微合金元素能夠阻止焊接后晶粒的長大，焊接性能良好，電弧焊、閃

21、光對焊及電渣壓力焊的合格率均為100%4、抗震性能良好HRB400a鋼筋伸長率>14%;均勻伸長率為14%左右；屈強比bb/(rs>1.25;屈服強度與強度標準值比W1.3。故延性很好，在遭遇地震災害時，能發揮良好的抗震作用，有利于結構抗震和結構的塑性內力重分布，提高建筑結構的抗震性和安全性。四、適用范圍400MPa級鋼筋可應用于非抗震的和抗震設防地區的民用與工業建筑和一般構筑物，可用作鋼筋混凝土結構構件的縱向受力鋼筋和預應力混凝土構件的非預應力鋼筋以及用作箍筋和構造鋼筋等相應結構梁板墻的混凝土強度等級不宜低于C25,柱不宜低于C30。施工時間|2011/3/1|部位|主體柱、梁板

22、鋼筋施工情況介紹：一、施工難點工程鋼筋直徑較大，且HRB400a鋼筋用量大，由于構件截面較小，配筋較多，梁柱節點部位鋼筋密集，鋼筋綁扎困難很大。1、基礎底板鋼筋施工技術基礎底板鋼筋施工難點主要體現在鋼筋綁扎，鋼筋的交點較多，鋼筋排布密集，22150雙排雙向布谿，局部有加密。鋼筋的排距不好控制，要防止鋼筋進行下滑。鋼筋的保護層不好控制，因為本身鋼筋的直徑較大數量較多，自重較大容易出現保護層被壓壞。鋼筋的排數和根數較多，先對鋼筋綁扎順序進行統籌的安排。鋼筋分布密集鋼筋直徑較大，綁扎工程量較大。2、框架柱的插筋框架柱的插筋均是HRB400直彳525或28的鋼筋，下部有15d的90度的彎鉤，在橫梁和縱

23、梁綁扎完畢后進行插筋的施工，在基礎地梁的上部采用3道定位箍筋來控制插筋的位谿，防止插筋出現鋼筋位移。在混凝土澆筑的時候設有專門的看筋人員負責看筋，避免出現鋼筋位移。二、施工方法本部分簡要介紹在基礎底板和鋼筋排布復雜的部位的主要施工方法。地下室底板鋼筋綁扎鋼筋用量大，綁扎周期長；底板與地梁鋼筋節點復雜，鋼筋層數多，為底板鋼筋的綁扎重點。施工中采用控制綁扎順序，充分利用計算機定位準確，無計算誤差的特點，進行定位和放樣。鋼筋下料和綁扎前同樣采用計算機放樣方法，按照長城杯要求，考慮起步筋位谿、套筒位谿、各層箍筋位谿，使得工人在加工、尤其在綁扎過程中手持放樣圖紙即能準確施工。三、HRB40Ca鋼筋的一般

24、應用在HRB40C鋼筋現場應用實踐方面，我們就鋼筋加工、連接、綁扎、錨固等問題進行了認真的實踐和總結。1、鋼筋進場所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求并分類碼放，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。2、鋼筋加工施工前技術人員和鋼筋工長認真審圖，核對結點配筋，經校核無誤后由總工程師批準鋼筋下料單。由工長對鋼筋的加工、焊接存放進行詳細的交底，加工成型的鋼筋經驗收合格后分類碼放，掛標識牌。采用滾軋直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸切割，然后進行套絲。HRB400級鋼筋塑性較好，要按照混凝土結構施工圖-平面整體

25、表示方法制圖規則和構造措施（11G101-1）圖集和相關規范要求進行加工，并采用相應直徑的轉軸。3、鋼筋連接和綁扎本工程所有HRB400級鋼筋均采用滾軋直螺紋連接。套筒分標準型（正絲型）、正反絲型、異徑型、擴口型、加鎖母型幾種，實際應用以前三種為主，本工程套筒根據應用部位選用標準型和正反絲型兩種。水平連接接頭采用正反絲扣型套筒，有效解決了梁板水平鋼筋末端拐鐵不能旋轉施工的難題。頂板的橫向、縱向鋼筋均用白色涂料彈出鋼筋排放線，放線嚴格按照長城杯標準進行，如邊線離構件邊緣50mm等等。墻體縱橫向鋼筋綁扎時設谿豎向和橫向梯形筋或雙F卡控制鋼筋間距，柱子鋼筋綁扎時設輅定位框控制鋼筋間距。柱子上口根據柱子鋼筋數量設輅定位框。4、保