1、一、碳鋼的焊接一、碳鋼的焊接1. 低碳鋼的焊接低碳鋼的焊接焊接性良好，焊接性良好，CE0.4% ，熱影響區組織淬硬傾，熱影響區組織淬硬傾向增大，較易出現裂紋和氣孔向增大，較易出現裂紋和氣孔 l焊接工藝要點：焊接工藝要點： l預熱：預熱：35、45鋼，焊前應預熱鋼，焊前應預熱150250 l焊后熱處置焊后熱處置l冶金維護冶金維護 ,焊接中碳鋼采用焊接中碳鋼采用J507焊條。焊條。l開坡口并采用細焊條，小電流，多層焊等開坡口并采用細焊條，小電流，多層焊等 l焊接方法、工藝與焊接資料選擇焊接方法、工藝與焊接資料選擇 l高碳鋼普通只用于破損工件的焊補高碳鋼普通只用于破損工件的焊補 ，通常采用，通常采用

2、焊條電弧焊或氣焊焊條電弧焊或氣焊 l無法預熱，應選用奧氏體不銹鋼焊條無法預熱，應選用奧氏體不銹鋼焊條 碳鋼根底上參與總量不超越碳鋼根底上參與總量不超越5的合金元素，以提高強度并保證的合金元素，以提高強度并保證一定塑韌性，或使鋼具有某些特殊性能。一定塑韌性，或使鋼具有某些特殊性能。 強度用鋼強度用鋼熱軋及正火鋼：熱軋及正火鋼：s =294490MPa低碳調質鋼：低碳調質鋼：s =441980MPa中碳調質鋼：中碳調質鋼：s =8801176MPa強度級別較低的普低鋼的焊接近于低碳鋼；級別高的普低鋼焊接冷強度級別較低的普低鋼的焊接近于低碳鋼；級別高的普低鋼焊接冷裂傾向大、焊接性差，普通要預熱，見表

3、裂傾向大、焊接性差，普通要預熱，見表39。特殊性能鋼特殊性能鋼低溫鋼低溫鋼耐熱鋼耐熱鋼耐蝕鋼耐蝕鋼 l珠光體耐熱鋼珠光體耐熱鋼 ：以：以CrCr，MoMo為根底的低、中合為根底的低、中合金鋼金鋼l碳當量數值約為碳當量數值約為0.45%0.90%0.45%0.90%，焊接性較差，焊接性較差l焊條電弧焊：選用與母材成分相近的焊條，預焊條電弧焊：選用與母材成分相近的焊條，預熱溫度熱溫度150400150400，焊后應及時進展高溫回火，焊后應及時進展高溫回火處置。處置。l低溫鋼：含低溫鋼：含NiNi量較高的量較高的5Ni5Ni，9 Ni9 Ni鋼等鋼等l焊前不需預熱焊前不需預熱l焊條成分要與母材匹配焊

4、條成分要與母材匹配l焊接線能量輸入要小焊接線能量輸入要小l焊后回火留意避開焊后回火留意避開“回火脆性區回火脆性區l耐蝕鋼：耐蝕鋼：l除除P P含量較高的鋼以外，其它耐蝕鋼焊接性較含量較高的鋼以外，其它耐蝕鋼焊接性較好，不需預熱或焊后熱處置等。好，不需預熱或焊后熱處置等。l選擇與母材相匹配的耐蝕焊條。選擇與母材相匹配的耐蝕焊條。 l奧氏體型不銹鋼：奧氏體型不銹鋼：Cr，Ni元素含量較高，元素含量較高，C含含量低量低l焊接性良好，焊接時普通不需求采取工藝措施焊接性良好，焊接時普通不需求采取工藝措施 。l焊條、焊絲和焊劑的選用應保證焊縫金屬與母焊條、焊絲和焊劑的選用應保證焊縫金屬與母材成分類型一樣材

5、成分類型一樣 l采用小電流、快速不擺動焊，焊后加大冷速采用小電流、快速不擺動焊，焊后加大冷速l接觸腐蝕介質的外表應最后施焊接觸腐蝕介質的外表應最后施焊 l鐵素體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼l熱影響區中的鐵素體晶粒易過熱粗化熱影響區中的鐵素體晶粒易過熱粗化l焊前預熱溫度應在焊前預熱溫度應在150以下以下l采用小電流、快速焊等工藝，以降低晶粒粗大采用小電流、快速焊等工藝，以降低晶粒粗大傾向。傾向。 l馬氏體型不銹鋼：馬氏體型不銹鋼：l焊后淬硬傾向大，易出現冷裂紋焊后淬硬傾向大，易出現冷裂紋l焊前預熱溫度焊前預熱溫度200400l焊后要進展熱處置，否那么應選用奧氏體不銹焊后要進展熱處置，否那么應選用奧氏體

6、不銹鋼焊條鋼焊條 l焊接接頭易生成白口組織和淬硬組織，難以機加工；焊接接頭易生成白口組織和淬硬組織，難以機加工；l焊接接頭易出現裂紋。焊接接頭易出現裂紋。 l1. 不預熱焊法不預熱焊法l工藝：焊前工件不預熱或部分預熱至工藝：焊前工件不預熱或部分預熱至300400，也稱半熱焊，焊后緩冷。也稱半熱焊，焊后緩冷。l焊補方法：焊條電弧焊。焊補方法：焊條電弧焊。l焊條選擇根據：保證焊縫中碳、硅含量適宜而不致焊條選擇根據：保證焊縫中碳、硅含量適宜而不致生成白口組織或使焊縫組織為塑性好的非鑄鐵型組生成白口組織或使焊縫組織為塑性好的非鑄鐵型組織，并保證焊后工件的加工性能和運用性能。織，并保證焊后工件的加工性能

7、和運用性能。 l鎳基鑄鐵焊條主要用于重要鑄鐵件鎳基鑄鐵焊條主要用于重要鑄鐵件 l純鐵芯和低碳鋼芯鑄鐵焊條適于非加工面或剛度小純鐵芯和低碳鋼芯鑄鐵焊條適于非加工面或剛度小的小型薄壁件的焊補的小型薄壁件的焊補 l特點：消費率高，勞動條件好，工件焊補本錢低特點：消費率高，勞動條件好，工件焊補本錢低 2. 熱焊法熱焊法工藝：把工件預熱至工藝：把工件預熱至600700，并在，并在此溫度下施焊，焊后緩冷或在此溫度下施焊，焊后緩冷或在600700保溫消除應力。保溫消除應力。焊補方法：焊條電弧焊和氣焊。焊補方法：焊條電弧焊和氣焊。焊條電弧焊：適于中等厚度以上焊條電弧焊：適于中等厚度以上10mm的鑄鐵件，選用鐵

8、基鑄鐵的鑄鐵件，選用鐵基鑄鐵焊條或低碳鋼芯鑄鐵焊條。焊條或低碳鋼芯鑄鐵焊條。氣焊：適于氣焊：適于10mm以下薄件為防止燒以下薄件為防止燒穿，選用鐵基鑄鐵焊絲并配合焊劑穿，選用鐵基鑄鐵焊絲并配合焊劑運用。運用。 特點：熱焊法勞動條件差，普通用于特點：熱焊法勞動條件差，普通用于焊補后還需機械加工的復雜、重要焊補后還需機械加工的復雜、重要鑄鐵件，鑄鐵件，1. 鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接性鋁及鋁合金的焊接性極易氧化極易氧化 易生成氣孔易生成氣孔 熔融形狀難控制熔融形狀難控制 焊接方法焊接方法氬弧焊：氬弧焊：“陰極破碎作用可處理氧化問題，惰陰極破碎作用可處理氧化問題，惰性氣體維護等

9、措施可以處理氣孔問題。性氣體維護等措施可以處理氣孔問題。電阻焊、釬焊：電阻焊、釬焊：氣焊：焊接質量要求不高的工業純鋁和防銹鋁合氣焊：焊接質量要求不高的工業純鋁和防銹鋁合金金2mm以下薄板以下薄板 焊前要嚴厲清洗焊件、焊絲，并一定要枯燥后再焊前要嚴厲清洗焊件、焊絲，并一定要枯燥后再焊焊 l銅及銅合金的焊接性銅及銅合金的焊接性l難熔合及易變形難熔合及易變形 l熱裂紋傾向大熱裂紋傾向大 l易產生氣孔易產生氣孔 l焊接工藝特點：焊接工藝特點：l強熱源設備和焊前預熱強熱源設備和焊前預熱150550150550 l參與脫氧劑，控制氫來源，降低熔池冷速等防參與脫氧劑，控制氫來源，降低熔池冷速等防止裂紋、氣孔

10、缺陷止裂紋、氣孔缺陷 l焊后采用退火處置以消除應力焊后采用退火處置以消除應力 l焊接方法：焊接方法：l氬弧焊：工件厚度氬弧焊：工件厚度3mm12mm12mm，MIGMIG焊；、焊；、l氣焊黃銅采用弱氧化焰，其他均采用中性焰氣焊黃銅采用弱氧化焰，其他均采用中性焰l埋弧焊：中、厚板長焊縫的焊接埋弧焊：中、厚板長焊縫的焊接l釬焊：釬焊： l鈦及鈦合金的焊接性鈦及鈦合金的焊接性l化學性質非常活潑，極易出現多種焊接化學性質非常活潑，極易出現多種焊接缺陷缺陷 l極易吸收各種氣體，使焊縫出現氣孔極易吸收各種氣體，使焊縫出現氣孔 l焊接方法：氬弧焊，此外還可采用等離焊接方法：氬弧焊，此外還可采用等離子弧焊、真空電子束焊和釬焊等子弧焊、真空電子束焊和釬焊