1、一、編制依據及說明1、編制依據本工程施工組織設計，主要依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環境等一系列的具體化要求，依照唐海縣2012年農村飲水安全施工招標文件、施工圖紙、工程量清單；施工現場情況及水源、電源位置；甲方要求的施工工期；國家現行施工及驗收規范、規程、部頒標準、地方標準、安裝工程質量檢驗評定標準。建設單位對本工程的有關要求、答疑紀要。我公司自身的人力資源和技術裝備能力及現場施工條件。我公司施工同類工程的施工經驗及省建筑業有關工法。2、編制說明工程測量規范GB50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2009混凝土結構設計規范

2、GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002建筑裝飾工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-2002建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2012建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002鋼結構高強度螺栓連接的設計施工

3、及驗收規程JGJ82-2002給排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-2008以及其他和現行國家有關工程建設的現行標準和技術規范。按國家現行及圖紙要求的工程施工及操作規程，工程施工及驗收規范和驗收評定標準進行施工驗收。結合本工程實際及我項目部的施工能力和技術裝備情況進行了全面而細致的編制。二、工程概況本工程為唐海縣2012年農村飲水安全施工。建設地點位于唐山市曹妃甸區。計劃工期：167日歷天，計劃開工日期：2012年11月15日，劃完工日期：2013年4月30日。招標范圍：廠區土建工程、生產用房土建工程、清水池土建工程、廠內外水源井土建工程、水源及水廠設備安裝工程、水源和水廠電氣及控制設

4、備安裝工程、室內衛生間給排水工程、水廠暖通工程和配水管網工程等。三、項目管理目標我公司是一支具有雄厚技術力量和機械裝備的、富有施工經驗的專業施工企業。近年來我公司先后承建了各行各業大、中型建設項目，贏得了很高的社會信譽，積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料，對承建本工程具有極大的信心。為體現我公司實力，我們制定了下列項目管理目標：1、質量目標：合格，一次交驗合格率100%2、工期目標：計劃工期：167日歷天，計劃開工日期：2012年11月15日，劃完工日期：2013年4月30日。3、現場管理目標：文明施工目標：強化施工現場科學管理，創一流水平，爭創安全文明施工工地。安全目標：死亡事故為零；

5、重傷事故為零；月均負傷率控制在0.1%。以內。四、施工組織機構及施工部署1、工程管理總目標1. 質量目標：合格2. 工期目標：計劃工期：167日歷天，計劃開工日期：2012年11月15日，劃完工日期：2013年4月30日。3. 安全目標：確保“省安全文明工地”，杜絕重大責任傷亡事故，月輕傷事故發生率控制在0.1%。以內。4. 環境保護目標；杜絕環境污染，美化施工周邊環境，營造“花園式工地”。5. 科技進步目標：推廣應用十項新技術。2、工程項目組織機構及崗位職責1現場組織機構施工組織是管理中的一項重要職能，建立精干、高效的項目組織機構并使之正常運行，是實現建設工程目標的前提條件。根據集權與分權統

6、一的原則、專業分工與協作統一原則、管理跨度與管理層次統一原則、權責一致原則、配置合理原則、經濟效率原則、彈性原則，并結合本工程的規模、性質和工期要求，建立本工程的項目經理部。本工程將委派具有同類工程總承包經驗和能力的項目經理和具有同類型工程施工管理經驗的高素質的管理人員組成項目經理部，以項目經理為核心，充分發揮企業的整體優勢，以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學管理手段，以高效率地實現工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據面對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協調與控制。出色的實現質量方針、質量目標以及對業主的承諾。如期向業主交付一個精品工程。2、項目經理

7、及主要崗位人員職責項目經理、總工程師組成項目領導集體；項目實行工程質量終身責任制，即項目領導集體對該項目質量終身負責。2.1項目經理2.1.1 作為單位在項目的執行代表，對工程進度、質量、安全、文明施工向業主全面負責；2.1.2 代表單位履行對業主的合約，并接受業主委托形式對項目所有班組的管理權；2.1.3 審批總進度計劃及修訂調整、總質量保證計劃、總材料供應計劃；2.1.4 主管財務，負責組織工程成本的分析、預測及控制；2.1.5 與業主、監理保持經常接觸，了解業主需求，解決隨機出現的問題，替業主排憂解難，確保業主利益;2.1.6 執行單位制定的質量政策及安全政策、環保政策。2.1.7 按期

8、向項目經理提交經審核的工程款申請單，并提出審核意見；2.1.8 領導項目的工料計量，經營預決算工作及日常的成本核數，審核、追討工程索償等工作；2.1.9 按物資采購的程序指導部門工作，組織編制總材料設備供應計劃報批后實施；2.1.10 統籌項目內所有施工班組工作表現的評估報告；2.1.11檢查批閱合約期內工程所有直接費用支出。2.2總工程師2.2.1領導技術組及質量控制組；2.2.2審核各班組的重大施工方案，確保方案安全可行；2.2.3協調設計院組織設計深化，優化并組織專業圖紙的補充協調工作；2.2.4統籌策劃項目總體施工組織安排，組織編制總進度計劃及總質量保證計戈V;2.2.5策劃各專業的協

9、調方案；2.2.6組織工程技術資料的收集、匯總、管理，負責竣工技術資料的匯編工作；2.2.7按工程需要組織坐標高程網布點測量成果的復核交接及日常管理工作；2.2.8敦促質量經理全面執行質量保證計劃，參與、指導質量管理工作。2.2.9組織參與各班組對在施或完工項目的調試、檢測工作；2.3經營計劃部：2.3.1負責工程直接成本管理嚴格控制造價，減少業主投入；2.3.2編制每月項目總工程進度款申請單交業主審批；2.3.3參與合同談判，審核工程變更索償資料，報業主審批；2.3.4配合經濟活動分析檢討合同管理成果，并予以整改；2.3.5負責項目財務工作。2.4材料設備部：2.4.1編制主要材料、設備樣板

10、選審工作；2.4.2組織材料、設備樣板選審工作；243建立分供方檔案，定期綜合考評。244參與設備材料的詢價、談判、簽約工作；245協助業主組織材料、設備供應、并根據工程進度需求組織材料設備有序進場；組織相關單位對進場設備材料進行驗收，并辦妥收貨記錄；2.4.6對所有物資的談判、簽約、供貨驗收做好完整記錄；2.4.7負責分供方材料的扣款工作；2.4.8策劃臨時貨倉，定期整理妥善分類堆放，保營各類物資以策安全；2.4.9負責固定資產管理包括驗收整理、保管核發、維護保養。2.5工程技術部生產2.5.1召開各專業定期性會議，檢查及協商各專業班組之間的施工問題。建立合理完善的施工秩序；2.5.2收取各

11、專業工種施工圖，經審核對后向業主及授權代表提供設計協商意見；2.5.3在專業班組的充分配合下，協商審核現場布置圖，并及時向業主報審經批準后落實執行；2.5.4施工前復核其尺寸、位置，在取得業主認可的前提下方準予實施；2.5.5協助監督專業班組對在施或完工項目進行分段調試，檢測，并收集相關技術資料；2.5.6為專業班組提供協調，監管各專業班組的進度，定期向業主提供各班組表現評估意見。技術2.5.7 了解設計意圖，及時向有關班組轉發設計院的設計變更資料、圖紙，并做好記錄，注意舊圖回收或報廢，敦促班組確保施工一線使用最新設計文件；2.5.8 了解施工狀況，對班組上報的工程聯系單或工程核定單先行組織審

12、核，后轉報業主及設計院;2.5.9以安全、可靠審核各班組擬定的施工工藝與方案；2.5.10協助設計院搞好設計圖的深化優化工作2.5.11設立專門資料室，負責全部技術資料、簽轉登記、保管工作；2.5.12負責設備材料的選型審核工作，確保材料設備滿足設計功能要求；2.5.13根據業主已有高程點及坐標點資料，組織復核，并在全場布點形成控制網點，方便分包商工作，提高測量工作質量。2.5.14研究工程進度計劃實施狀況，定期策劃，不斷調整施工進度計劃，確保滿足總進度目標要求；2.5.15更新施工程序安排；隨時向總工程師及工程經理提出調整施工安排的建議；策劃調整各施工階段總平面布置；2.5.16按業主要求按

13、時提交各種進度報表及相應資料，及時向施工現場派發經批準的最新進度計劃，指導現場作業。2.6安全監督部：2.6.1對項目安全生產、文明施工全面負責；2.6.2制定全場安全管理制度并敦促執行；2.6.3參與項目部施工方法、施工工藝的制定，研究項目部潛伏性危險及預防方法，預計所需安全措施費用；2.6.4制定員工安全培訓計劃，并負責組織實施；2.6.5與政府有關部門、機構聯絡，陪同有關人員巡視項目安全，并執行政府機構的指示；2.6.6與各班組保持聯絡，定期主持召開安全工作會議；2.6.7組織文明安全施工達標活動；2.6.8在危機情況下有權向施工人員發出停工令，直至危險狀況得到改善為止；2.6.9對項目

14、的后勤保障、安全保衛、防火防盜、交通道口管理工作全面負責；負責定期天氣預報通報服務；2.6.10制定現場保安、消防、衛生及現場道路管理制度，統一全場生活設施、職工食堂管理，定期組織檢查；2.6.11同地方政府、公安、消防、工商等保持密切聯系，爭取支持。2.7質量監督部：2.7.1在總工領導下監督指導項目全體員工嚴格執行單位的質量政策；2.7.2建立項目質量保證體系，負責編制項目“質量保證計劃”，報批后執行，并使之有效運作，符合單位營運及業主要求；2.7.3負責對各部門定期進行內部審核，并提出內審報告；2.7.4審核班組質量管理文件；2.7.5配合業主監理公司實施工程質量監控，配合業主監理，進行

15、物料、設備的檢驗檢測，并推行報審批準制度，負責項目計量管理工作。3、總體施工順序及施工段劃分1、總體施工順序的部署原則（1）針對本工程的特點，施工中采取“平面分段，同時展開”的原則。（2）在施工過程中，按照“先土建，后裝飾”的施工程序，組織交叉流水作業，確保在承諾的工期內保質保量完成本工程范圍內的全部工作。4、主要勞動力安排1、勞動力需用量計劃表人員進場計劃按照工程養護進度所需按時、按批進入，人員退場亦根據工程養護進展情況做到及時。本工程所需人員除雜工向社會招用外，其他所有人員均使用我公司人員。進場人員計劃有工程技術部做出計劃，總工程師、項目經理逐級申核批準后，由綜合辦實施。人員由總公司排出。

16、各施工隊的主要管理人員、技術人員、技術工人人員應本著相對固定的原則在本施工隊內部使用。對于要求不太高的工作則進行部分人員由各施工隊借、調使用。2、勞動力投入保證措施2.1從公司體制上進行保證勞動力的投入。我公司建立了勞務科，對本公司各項目的用工人數均有登記造冊，每年根據公司業務發展需要，補充新生力量，同時穩定一批技術素質好、作風優良的施工隊伍，對他們進行職工崗位技能培訓，確保了施工隊伍的素質。2.2根據施工方案、施工進度和勞動力需要量度計劃要求，確定工作隊形式，并抽調我公司的精兵強將建立隊伍領導體系，使隊組內工人技術等級比例合理，并滿足勞動力組合優化的要求。2.3根據勞動力需要量計劃，組織勞動

17、力進場，并安排好工人進場后的生活，然后組織上崗前的培訓，對工人進行必要的技術、安全思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。2.4本工程擬選用技術熟練的技術工人進行施工，入場前嚴格進行培訓和考核工作，對不合格人員，嚴禁入場施工，勞動力的數量也必須充分，保證有富余，在遇突發事件時，及時頂上，以免延誤工期。5、主要物資供應、半成品加工安排根據施工資源計劃要求，選定合格的材料供應商，提前落實材料、構配件的加工或訂貨工作。五、施工平面布置1施工總平面布置依據1業主提供的清單及招標文件；2、施工組織設計和施工部署；3、主要施工技術方案；

18、4、施工總進度計劃以及各階段施工進度計劃，大型施工機械、主要工程材料、周轉材料、施工現場勞動力等資源需用量計劃；5、施工現場安全防火標準、現場周邊交通道路走向、臨近建筑物及周邊情況。2、平面布置總原則按照利于生產，確保安全，降低或減少能源消耗，降低或減少生產和生活垃圾的產生，降低或減少對周邊環境的影響為原則，按照基礎結構施工、主體結構施工、裝飾裝修施工三個階段進行科學合理的規劃布局。3、施工總平面布置根據施工總平面圖規劃生產和辦公臨時用地，辦公區、生活區全部現場搭設1、施工區平面布置1.1基礎結構施工階段的平面布置1.1.1垂直運輸機械的布置大型材料設備包括鋼筋、模板、混凝土、鋼管、土方等，主

19、要通過汽車吊車和混凝土泵車完成。1.1.2鋼筋加工堆放場地本工程鋼筋采用現場加工，鋼筋加工場地詳見施工總平面圖。1.2主體結構施工階斷的平面布置1.2.1垂直運輸機械的布置大型材料設備包括鋼筋、模板、混凝土、鋼管、木方等，主要通過汽車吊車和混凝土泵車完成，位置見施工總平面圖。1.3裝飾裝修施工階段的平面布置1.3.1垂直運輸機械的布置裝修階段垂直運輸主要是裝修材料的運輸。本工程裝修材料的運輸以汽車吊車為主，人工配合為輔。1.3.2裝修材料堆放場區裝修階段在原鋼筋堆放場設置裝修材料堆放場區。1.3.3周轉材料堆放場地盡量減少二次搬運，同基礎施工階段1.3.4砂石、砌體堆放場區設置在施工場地內。1

20、.3.5砂漿攪拌機設置在施工場地內。2、現場辦公、生活區設施布置現場搭設，詳見施工總平面圖。3、現場道路布置詳見施工總平面圖。4、施工現場臨時設施情況：詳見附表。5、施工臨時用水設計5.1經計算并根據設計規范，結合現場實際情況，施工用水、臨時消防給水采用統一供水管道，給水管道采用DN75焊接鋼管。給水管由干管引出，位置見施工總平面圖。施工水管沿現場布置，現場平面布置消火栓，間距50M,消火栓采用DF65,槍口©19,長25m麻質水龍帶。5.2排水系統5.2.1排水明溝設置沿建筑物四周設置300x300MM(BXH)排水明溝，將水流匯集至附近積水坑內，積水坑規劃30M,再由集水坑通過離

21、心泵抽到附近道路雨水管到內。5.2.2交通運輸道路排水設施在主要交通通道兩側設置排水明溝槽，規劃300x300MM(BXH)，將地表明水排到明溝內，集中匯流到集水坑內再排到雨水管網。5.2.3施工生產區域排水措施規劃辦公場區內公共部分采取60mmC15混凝土硬化，一般場區采取透水材料路面，面層找坡，場區四周設置300X300MM(BXH)排水明溝。5.3臨時用水系統的維護與管理5.3.1施工時應注意保證消防管路暢通，消火栓箱內設施完備，箱前道路暢通。5.3.2應加強現場廁所的衛生管理，設專人及時沖洗、清掃，保持整潔、無臭味散發。5.3.3現場應及時清掃，保證干凈、無積水。設專人清理排水溝。施工

22、現場做到工完場清。5.3.4消防水泵設專線用電、專人管理、專職看護和維護，看護和維護人員應掌握系統管理，應具備及時處理突發事件的能力。6、施工臨時用電設計經計算由現場總電源引出的干線可以滿足施工需要。本工程現場結構施工階段臨時用電，配置若干二級配電箱，其中3個供應辦公區、生活區、加工區使用，其他二級配電箱分出若干三級配電箱，供應各用電設備用電。現場臨時用電的配置，以“三級配電、二級漏保”、“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”為原則。一級、二級箱采用線路保護型開關，三級箱采用具有電動機專用短路保護和過載保護脫扣特性的漏電保護開關。六、施工方案和主要技術措施1施工測量1、施工測量內容控制網的測量、軸線

23、（垂直）測量、標高（水平）測量、沉降觀測、基準線的測量。2、施工測量控制網的布置2.1布網原則2.2.1“先整體、后局部”，以高精度控制低精度2.1.2控制點要選在硬度大、安全、易保護的位置，相鄰點之間應通視良好、分布均勻。2.2控制網布設：本工程定位依據測繪院提供的角點樁位進行該工程的平面位置確定，并對各角樁進行角度、距離檢查、閉合、調整。為了在今后施工放線中對各軸線能夠方便控制和運用，在施工現場將該工程的各軸線進行埋樁控制，控制點、樁點和標記各角、邊檢測均應滿足規程中的精度要求，允許誤差1/10000。控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓。2.2.1平面

24、控制網：本工程考慮平面控制布設成三級控制網。首級控制網為施工現場方格網。根據場地情況和平面尺寸，設置50X50M方格網組成首級控制網。二級控制網為建筑物平面控制網，根據施工流水段劃分組成二級控制網。待基礎墊層施工完畢后，由二級控制網加密，在墊層上彈線放出三級控制網。222高程控制網場地高程控制網應該根據已知標高的水準點的位置、場地建筑物的布局、場地平面控制網的布設和施工方案、現場情況等全面考慮進行布設，水準點須和甲方提供的水準點進行聯測，高程測量的精度不低于三等水準測量。布設的原則是：建筑物附近至少設置三個水準點。水準路線需閉合，以便校驗。整個場地內，每東西或南北相距30M左右要有水準點，即在

25、場地內任何地方安置水準儀時，都能同時后視到兩個水準點，以便使用。各水準點點位要設在建筑物開挖和地面沉降范圍之外，水準點定面標高應略低于場地設計標高，以便長期保留。3、軸線投測3.1基礎部分基礎部分軸線測設根據施工現場布置的平面控制裝點進行，利用全站儀進行直接投測定位，并復測閉合檢查以滿足精確度要求。根據施工流程、工序分階段地對工程進行軸線位置測設出來，并以墨線的形式在墊層面上彈出各軸線、結構外皮線以及結構外皮的0.5m控制線，作為結構模板的織設依據，施測中必須嚴格保證精度，防止出現超規范誤差。軸線投測完畢后，首先要檢查各主軸線控制點，用經緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量各軸線的相對位置，以

26、防控制軸線出現偏差，驗線時應檢查墊層頂面的標高，經檢查無誤后方可交付施工使用。3.2主體部分當本工程施工到土0.000m后，采用正倒鏡分中法投測其它細部軸線，將首層軸線逐層向上投測用以作為各層放線和結構豎向控制的依據。4、高程測量4.1基礎部分±0.000以下基礎部分高程控制根據已布設水準點利用水準儀進行分階段引測控制。為保證高程控制測量的要求，可采用5米塔尺一次測量到位。土方開挖施工時，測量人員應密切配合，及時把臨時標高樁施測再土避或坑底，特別是接近底部1M深時，必須晝夜配合，以免土方超挖。4.2主體部分根據現場高程控制點進行投測。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標高的位置布

27、設三個高程標準點，通過往返檢測合格后（誤差在土3mm內為合格）標注紅色三角油漆標記為建筑標高。利用首層標記為標高基準，用檢定的鋼尺向上傳遞，并用紅色標記做好標記，然后水準儀往返檢測合格后（誤差在土3MM內為合格），作為該樓層標高控制依據。每層的柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻上放出該樓層的0.5M結構線。結構施工測量允許偏差項目允許偏差國家標準內控標準軸線控制網測角誤差±12"±12"邊長相對中誤差1/150001/15000基礎墊層標咼±15MM±10MM軸線豎向投測每層3MM2MM總高5mm3mm主軸線長度（L）LW30M時&

28、#177;5MM±3MM30m<L<60m±10MM±8MM細部軸線±2MM±2MM墻、柱、梁邊線±3mm±2mm門窗洞口線±3MM±2MM標咼豎向傳遞每層±3mm±2mm總高±5MM±4MM5、建筑物的沉降觀測本工程正式沉降觀測由我項目有資質的測繪人員測量，進行的沉降觀測只適用于施工階段的施工、結構安全參考，結構施工中我單位埋設觀測點5.1沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器應采用精密水準儀及與之配套的水準尺。5.2水準點的設置：沉降觀測應依據穩定性良

29、好的水準點進行，水準點應考率永久使用，為相互檢驗核對，永久水準點埋設數量不少于三個，埋設地點必須穩定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。5.3將水準點組合成閉合水準路線或進行往返測量，其閉合差不得超過0.6VN（N為測段的測站數），水準點高程可根據國家或城市水準點引測，應與該地區水準點聯測。5.4本工程使用高精度水準儀，按國家二等水準測量的技術要求施測。5.5沉降觀測點布設位置在建筑物首層各轉角及沉降縫兩側，施工時根據建筑物長度確定埋設點數，相鄰觀測點距離1530m=5.6基礎施工完進行首次觀測，以后每施工一層觀測一次。如遇異常情況，可酌情增加觀測次數，正式交付使用后，應持續觀測一年，

30、直至沉降穩定（v1MM100天）。5.7建筑施工期間，當建筑物發生較大沉降，不均勻沉降或出現裂縫時，應立即向項目總工程師匯報，并立即進行每日或數日一次連續值班觀測。5.8沉降觀測是一項長期性、系統性觀測工作。本工程竣工后將沉降觀測數據及有關圖紙移交建設單位自行觀測。5.9沉降觀測四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規定的日期、方法及路線進行觀測。5.10沉降觀測點成果整理觀測資料及時整理、妥善保存，作為工程技術檔案資料的一部分。整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施

31、工有關負責人員使用。2、基礎工程（1）土方開挖及回填本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，選用PC200型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土。根據本工程場地情況、基坑深度和現場土質情況，從兩側開挖基槽，基槽放坡系數1：0.5，隔墻下基礎再進行細部開挖。1、土方開挖土方開挖以機械挖土為主，人工挖土為輔。根據施工方案和施工進度計劃的安排，土方開挖時采用PC200型履帶式反鏟挖土機。PC200型挖掘機每臺班挖土500M3，按每天工作兩個臺班計算，每個獨立建筑物挖土需用時間參照施工進度計劃時間。2、土方的運輸土方外運采用自

32、卸汽車，運至甲方指定地點。土方開挖前事先制定土方開挖方案，確定回填土需用量，適當留部分土待基槽回填用。機械挖至基底標高時預留200厚土層，由人工清底，防止擾動持力層。測量人員及時投測標高控制樁。土方開挖完畢后按釬探方案進行釬探，并做好釬探記錄，及時組織基底驗槽。3、土方回填土方回填應在基礎工程施工完畢，并經隱蔽驗收合格后方可施工。3.1回填前應將基槽內的積水和有機物等清理干凈。3.2回填土不得含有機雜質，使用前過篩，其粒徑不大于50mm3.3回填施工應控制含水量，用手將土握成團，兩指輕捏即碎為宜。3.4回填厚度每步虛土不超過300mm夯打不少于三遍。3.5每層填土施工完畢，必須做好環刀試驗取樣

33、送驗工作，測定回填的密實度。（2）地基釬探工程 工藝流程確定打釬順序一一就位打釬一一記錄錘擊數一一整理記錄一一拔釬蓋孔一一檢查孔深一一灌砂 操作工序1）按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑白灰點。2）將觸探桿尖對準孔位，在把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由落下，錘落距50厘米，把觸探桿豎直打入土層中。3）記錄錘擊數：釬桿每打入土層30厘米，記錄一次錘擊數。做地基釬探記錄。4）撥釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔出用磚蓋孔。5）移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續打釬。6）灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤驗槽后

34、，即進行灌砂。灌砂時每填入30厘米左右，可用鋼筋搗實一次。7）整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數填入統一表格，字跡清楚，經技術負責人、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。（3）基礎砌筑（1）施工準備：A、基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續。B、已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距1520M轉角處均應設立），并辦完預檢手續。C、根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，嚴禁砍磚合子找平。砌筑：辦完地基、基礎工程隱檢手續，按標高抹好水泥砂漿防潮層。（3）砂漿由試驗室做好試配，準備

35、好砂漿試模（6塊為一組）。操作工藝（1）工藝流程：（2）磚澆水：磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，含水率為10%-15%常溫施工不得用干磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。（3）砂漿攪拌：A、砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為土2%砂、灰膏控制在土5%以內。B、水泥砂漿應采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。攪拌時間不少于2MN水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3MIN,摻用有機塑化劑的砂漿，應為35MIN,C、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h到4H內使用完畢。當施工期間最高溫度超過30E時，應分別在拌成后2h和3

36、h內使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，并不應再次拌合后使用。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。（4）組砌方法：基礎部分：一般采用一順一丁（滿丁、滿條）排磚法。砌筑時，必須里外咬搓或留踏步搓，上下層錯縫。應采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁采用水沖灌縫的方法。（5）磚基礎砌筑：A、基礎排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規定，如果是一層一退，里外均應砌丁磚：如是兩層一退，一層為條磚，二層砌丁磚。大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚墻放兩塊、一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，依此類推。B、磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑

37、水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚。C、基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿相一致。D基礎標高不一致或有局部加深部位，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度（L）不應小于基底的高差（H）（見下圖）,即L>-H,搭接長度范圍內基礎應按下圖擴大砌筑。同時應經常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現螺絲墻。3、鋼筋工程1、材料1.1鋼筋：采用設計圖紙要求材料。1.2焊條：采用設計圖紙要求材料。2、鋼筋加工和堆放2.1鋼筋加工堆放場地本工程所有鋼筋

38、采用現場加工，鋼筋加工堆放場地利用空地。2.2鋼筋加工本工程主要采用鋼筋調直、切斷、滾絲、焊接、彎曲成形等機械對鋼筋進行加工。2.2.1鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹一鋼筋調直一鋼筋彎曲成形一掛牌堆放2.2.2鋼筋加工(1) 備料鋼筋加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規格與設計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度，鋼筋代換應嚴格遵循規范要求并征得設計單位同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%,亦不低于2%,且應滿足規范規定

39、的最小鋼筋直徑、根數、鋼筋間距、錨固長度等要求。(2) 鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨雪水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用除銹機械除銹。(3) 鋼筋的調直本工程低級別鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于高級別鋼筋，供貨廠家運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。(4) 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證固定刀片與沖擊刀片的刀口從疊距離滿足下述要求；當鋼筋直徑v20mM寸，宜重疊1-2mm當鋼筋直徑>20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。(5) 鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切

40、割好的鋼筋按照配料單進行分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。低級別鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑，平直段長度3d；頂板制作負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；高級別鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求，鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑大5倍。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直

41、長度為10d。2.3鋼筋堆放鋼筋按現場平面指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照不同進貨批次，將不同等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格鋼筋，分別堆放好，掛上不合格標識，同時盡快退場。存放鋼筋場地要平整且墊好墊木，墊起高度不低于300,場地必須有排水措施，防止場地積水。以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。上部要進行苫蓋，防止雨淋和積雪。3、鋼筋連接方式由于主體結構用鋼筋直徑d>16mM時，采用的均為三級鋼筋。根據以往施工經驗和現場電力供應情況，電渣壓力焊不太適用于三級鋼筋。為此，所用鋼筋直徑D>18MM時，采用直螺紋接頭方式。鋼筋直徑DV18MM時，采用綁扎連接。受力鋼筋接

42、頭位置嚴格按照現行施工規范執行。3.2鋼筋綁扎接頭綁扎接頭按規范和圖紙規定執行。現澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接。4、鋼筋綁扎4.1基礎鋼筋綁扎4.1.1鋼筋綁扎工藝流程清理彈線一擺放鋼筋一清理驗收。4.1.2綁扎要點(1) 擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋深入支座的長度(含水平段長度)應滿足設計、規范所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。(2) 下部鋼筋網片綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強度花崗巖，厚度40MM間距600mm梅花型布置。(3) 上部鋼筋網片采用工字形馬凳支撐，馬凳按間距1M設置，馬凳平行于下部鋼筋網片的短向鋼筋布置，馬凳鐵角應與底板下部鋼筋網片綁扎牢固。(4) 上部

43、鋼筋網片綁扎前，用石筆在馬凳鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網片鋼筋。(5) 在基礎底部上部鋼筋網片擺放鋼筋前，必須首先檢查、復核下部鋼筋網片和基礎梁的配筋和綁扎是否符合設計要求和施工規范，然后將縱橫基礎梁基礎按照定位線進行準確定位并經全數檢查合格后，方可組織上部鋼筋網片的施工。(6) 插筋限位固定：框柱、柱墩、暗柱、剪力墻、構造柱等的插筋拐角與下部鋼筋網片或限位筋綁扎固定。4.2柱鋼筋綁扎4.2.1工藝流程定位放線一豎向鋼筋連接一柱骨架綁扎一墻筋綁扎(洞口留置與加固)-綁扎墊快一清理驗收。4.2.2綁扎要點(1) 清理、修整清理下面預留柱鋼筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置

44、。對保護層偏大或偏小的鋼筋，對周邊混凝土進行適當剔鑿后，按1:6的角度打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過土5的也要進行校正。（2）豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭，接頭位置嚴格執行標準圖集和規范要求，同一平面內豎向鋼筋接頭按50%錯開，不小于35d（D為柱主筋），且不小于500。（3）柱鋼筋綁扎應注意起始箍筋位置、加密區及箍筋與主筋綁扎必須到位，箍筋的開口應沿柱四角主筋通轉布置。（5）柱模板支設、校正、驗收完畢，全數檢查柱鋼筋骨架的歪斜、扭位現象，調整合格后按照要求綁扎保護層墊塊，并在柱上口設置墻柱鋼筋定距框（固定鋼筋位置，可周轉使用），以及限位箍筋，并設置保護層墊圈。4.3梁鋼筋綁

45、扎431工藝流程復核梁底位置和標高-擺放長向框架梁的下部鋼筋（含連梁、暗梁）一擺放短向框架梁的下部鋼筋（含連梁、暗梁）-擺放長向框架梁的箍筋和上部鋼筋（含連梁、暗梁）一綁扎長向框架梁（含連梁、暗梁）骨架（含各類附加鋼筋）-擺放短向框架梁的箍筋和上部鋼筋（含連梁、暗梁）-綁扎短向框架梁（含連梁、暗梁）骨架（含各類附加鋼筋）-墊梁底和梁側面墊塊-校正位置-清理驗收。4.3.2綁扎要點（1）梁柱節點處鋼筋較密，必須合理安排施工工序，在梁縱筋錨入或穿過柱后再綁扎節點區的柱箍筋，最后再綁扎節點外的梁箍筋。（2）為保證梁下部第二排縱筋的正確位置，在第一排鋼筋的上部加墊25鋼筋短棍，間距1米。（3）為保證梁

46、上部第二排縱筋的正確位置，在第一排鋼筋綁扎完畢，用專用扳手將箍筋開口彎鉤向梁內上側調整，以滿足上下排鋼筋凈距不小于25MM（4）統籌考慮梁柱截面和相互位置，使梁筋與柱筋之間位置達到最佳合理狀態，確保通排鋼筋的位置盡可能合理，梁柱節點處梁筋骨架的截面寬度盡可能接近設計截面尺寸。(5) 鋼筋綁扎過程中，配合水電專業和預留洞口的加固工作。(6) 梁模支設完畢，調整梁筋側面保護層，綁扎保護層墊塊。4.4板鋼筋441工藝流程清理模板一畫間距線-綁扎下層受力鋼筋一水電預埋一綁扎上層鋼筋一墊板底墊塊一綁扎上下層鋼筋間的馬凳。4.4.2綁扎要點(1) 板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合設計及構造要

47、求，另外鋼筋網片不得超高。(2) 上下層鋼筋采用工字型鋼筋馬凳支撐，馬凳平行于下網下鐵布置，間距600mm(3) 板上有預留洞，小于300mM勺洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mM勺洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。(4) 待下層鋼筋綁扎完畢可插入機電工程埋管，埋管不得超高、不得隨意移動、不得隨意切割鋼筋。多管并行應保證管間凈距不小于30mm管路應盡量布置在梁內和上下層鋼筋之間，以減少樓板開裂的可能。5、鋼筋位置、保護層控制措施5.1柱鋼筋采用定制定距框保證鋼筋位置正確，鋼筋保護層采用塑料墊塊、帶綁線的水泥砂漿墊塊等來控制其厚度。5.2底板、樓板、梁底面使用花崗巖墊塊、砂漿墊塊，水平結構上

48、層鋼筋采用馬凳支撐來控制保護層厚度。5.3梯子筋、雙F卡、定距框、馬凳的加工梯子筋、雙F卡、定距框的頂模筋應采用砂輪切割機切割，確保支撐長度準確。橫豎梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋橫豎向設計間距在標準模具內加工。&鋼筋綁扎允許偏差表序號項目允許偏差國家標準內控標準1鋼筋網網眼尺寸±20±152受力主筋間距±10±8排距±5±43箍筋間距±20±154基礎馬凳鐵高度±155受力鋼筋保護層基礎±10±8梁柱±5±4墻板±3±37、鋼筋綁扎的“七

49、不準”和“五不驗”7.1 “七不準”7.1.1已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；7.1.2鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；7.1.3控制線未彈好不準綁鋼筋7.1.4鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋。7.1.5鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋。7.1.6技術交底未到位不準綁鋼筋。7.1.7鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。7.2 “五不驗”7.2.1鋼筋未完成不驗收。7.2.2鋼筋定位措施不到位不驗收。7.2.3鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。；7.2.4鋼筋糾偏不合格不驗收。7.2.5鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。4、模板工程1、模板選型序號分部分項丄程選擇模板品種1基

50、礎模板組合鋼模板2方形柱模板采用12MM厚竹膠合板模板3梁底模及側模采用組合模板4頂板模板采用12mM厚竹膠合板模板5施工縫采用快易收口網及鋼筋骨架6水平模板支撐系統采用扣件式滿堂紅腳手架2、模板體系的設計2.1基礎模板本工程在基坑開挖和墊層支模與澆筑時做好工作面的預留工作。墊層表面基礎測量放線驗收合格后，先進行獨立柱基模板的支設與加固校正工作，當基礎及基礎梁鋼筋驗收合格后，支設基礎梁模板。基礎模板縫隙，滿粘密封膠條，以防止漏漿。2.2柱模板設計：按照設計圖紙要求進行。2.3頂板模板的設計本工程水平模板體系考慮使用散支散拆的木模板體系，面板采用12MM厚竹膠合板，次肋采用50X100MM木方，

51、主肋采用100X100MM木方，支撐系統采用滿堂紅腳手架。梁底模采用木模板，側模采用組合鋼模板，側模拉結、接縫處方法與基礎梁相同。2.4樓梯模板的設計樓梯踏步側板、梯段側板、平臺梁側板、梯段及平臺底模板均為12mm厚竹膠合板和50X100MM木方。踏步側板上設反三角木兩根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統采用腳手架上設可調支撐頭。3、模板安裝模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定;柱、梁、板等所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、

52、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。4、模板安裝的允許偏差模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差國家標準內控標準1軸線尺寸基礎53墻522底模上表面標咼±5+2-53截面尺寸基礎±10±5墻±2±24每層垂直度335相鄰兩板表面咼低差21.56表面平整度227預留洞中心線位置108截面內部尺寸+100+805、模板拆除模板拆除時，結構混凝土強度應符合下表要求。當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預埋件或外露筋插鐵不因拆模碰擾而松動，柱模板方可拆除。模板拆除后，應立即清理干凈并涂刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑

53、方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。底模拆除時的混凝土強度要求見下表。構件類型構件跨度(M)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板<2>50>2，<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構件一>1005、混凝土工程1、混凝土供應方式及技術要求本工程采用商品混凝土。施工中對于商品混凝土執行如下控制：1.1對于工程中使用的商品混凝土，在與廠家簽定商品混凝土供應合同時，項目技術部門應明確具體技術要求，明確混凝土強度等級、總量、坍落度、外加劑、水

54、泥品種、早強要求、初凝、終凝時間、供應速度等；1.2商品混凝土進入現場后，施工現場每班不得少于三次檢查，且每100M3砼不得少于三次檢查。對超過坍落度規定范圍的實測結果，應及時通報項目技術負責人，及時與攪拌站聯系，采取措施適當調整，將坍落度檢測作為控制評定砼拌合物質量的依據。1.3現場必須派專人驗收隨車來的砼供應單，要注意出罐時間，如已達到初凝時間，及時通知現場技術負責人，不得使用此車砼。第一車砼到達現場時，廠家必須將砼開盤鑒定和配比通知單帶到現場，否則不允許澆筑砼。2、混凝土的澆筑準備2.1施工條件檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土機結構工程

55、施工質量驗收規范和企業內控標準的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好。并辦隱、預檢手續。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。2.2機具安裝機具有：尖鍬、平鍬、混凝土泵車、布料桿、插入式振搗棒、平板式振搗器、木抹子、鋁合金刮杠。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。為了防備臨時停水停電，實現應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。3、混凝土澆筑方法3.1基礎的澆筑方案3.1.1基礎的混凝土一次性澆筑成型。3.1.2基礎梁整體澆筑

56、。混凝土厚度650mm采用斜面分層一次到頂的澆筑工藝。按1：8的坡度斜向推進，推進厚度0.35M當混凝土初凝前（澆筑基礎梁時，混凝土不會產生“翻漿”時），及時澆筑基礎梁，以保證筏板基礎的整體性。3.1.3由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須同時插入下層內50-100mm使層間不形成混凝土縫，結合緊密成一體。3.1.4預先在底板四周外模上留設卸水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。3.1.5根據混凝土溫度應力和收縮應力分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才能避免混凝土產生裂縫。控制指標：混凝土內外溫差不大于25C；降溫速度不大于1.5C2C/d；控制混凝土出罐和入模溫度（按規范要求）。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減少水灰比，防止水泥干縮3.1.5混凝