1、品質基礎知識教程品質是企業的命脈 客戶是我們的老板第一部分第一部分 品質管理發展史品質管理發展史1.工業時代以前的質量管理：工業時代以前的質量管理： 1.1操作者品質管理：操作者品質管理： 靠操作者本人的手藝和經驗來把關產品質量。靠操作者本人的手藝和經驗來把關產品質量。2.工業化時代的質量管理：工業化時代的質量管理： 2.1領班的品質管理：領班的品質管理： 由于批量生產、部件的標準化和互換性的要求，人們由于批量生產、部件的標準化和互換性的要求，人們非常強調領班的品質管理作用；非常強調領班的品質管理作用； 22 檢驗員的質量管理檢驗員的質量管理：20世紀初，美國泰羅引入世紀初，美國泰羅引入“科學

2、管理科學管理”和職能的和職能的“科學科學分工分工”，產生了專職檢驗員。人們對，產生了專職檢驗員。人們對質量管理的解只質量管理的解只限于質量檢驗限于質量檢驗，使用檢測儀器或儀表進行，使用檢測儀器或儀表進行100%的嚴格的嚴格檢驗，缺點是沒有質量預防和大批量生產檢驗成本過檢驗，缺點是沒有質量預防和大批量生產檢驗成本過高不切實際。高不切實際。23統計品質管制：統計品質管制：1924美國的休哈特提出了控制和預防缺陷的概念，把數美國的休哈特提出了控制和預防缺陷的概念，把數理統計的方法引入到質量管理中，成功地創造理統計的方法引入到質量管理中，成功地創造控制圖控制圖。1930年道奇和羅明提出了統計和抽樣方法

3、。由于前線彈年道奇和羅明提出了統計和抽樣方法。由于前線彈藥自爆相當嚴重，美國軍工廠首先提出了檢驗加預防藥自爆相當嚴重，美國軍工廠首先提出了檢驗加預防的品質管理理念的品質管理理念。24全面品質管理：全面品質管理： 1950年以后，航空航天時代的到來，人們對質量要求越來年以后，航空航天時代的到來，人們對質量要求越來越高了，首要表現在：產品越高了，首要表現在：產品安全性安全性、可靠性可靠性、 經濟性經濟性方面。方面。重視產品責任和質量保證，僅靠質量檢驗和應用統計方法無重視產品責任和質量保證，僅靠質量檢驗和應用統計方法無法做到。法做到。 1961年美國通用電氣公司質量經理年美國通用電氣公司質量經理費根

4、保姆費根保姆發表了發表了全面全面質量管理質量管理。他強調做好全面品質管理是個系統工程：在滿。他強調做好全面品質管理是個系統工程：在滿足客戶的最經濟的前體下注重市場調研、產品開發和設計、足客戶的最經濟的前體下注重市場調研、產品開發和設計、生產和服務的每個環節的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質生產和服務的每個環節的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質量管理的重點：只注意個別部門是不夠的，要對所有覆蓋部量管理的重點：只注意個別部門是不夠的，要對所有覆蓋部門進行品質策劃才能做到市場需求的既合理成本又較高品質門進行品質策劃才能做到市場需求的既合理成本又較高品質的產品。的產品。戴明戴明品管品管十四法十四法是可靠性

5、工程開始的原源。是可靠性工程開始的原源。品質管理大師Deming戴明博士簡介和戴明品質管理十四條法則/thread-4044-1-1.html3.經濟一體化時代的質量管理：經濟一體化時代的質量管理： 3.1品質管理的品質管理的國際化國際化： 隨著國際貿易的發展，需要在質量上有共同的語言和準則，隨著國際貿易的發展，需要在質量上有共同的語言和準則，國際標準化組織（國際標準化組織（ISO）于）于1979年單獨質量管理和質量保年單獨質量管理和質量保證技術委員會（證技術委員會（TC176），），ISO9000：1987、ISO9000：1994至現在的至現在的IS

6、O9000：2000均是量方面滿足國際標準均是量方面滿足國際標準化更新的佐證。化更新的佐證。ISO9001, ISO14001, SA8000等學習交流論壇/forum-37-1.html 第二部分 品質意識和成本品質意識和成本1.品質意識信念篇：品質意識信念篇： 1.1品質是品質是價值和尊嚴的起點價值和尊嚴的起點； 1.2品質是品質是設計設計和和制造制造出來的，決不是檢驗出來的；出來的，決不是檢驗出來的； 1.3品質意味著品質意味著責任責任； 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 沒有掌握品質要求的沒有掌握品質要求的適用性適用性和和

7、符合性符合性知識，品質意識無從知識，品質意識無從談起！品質意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可談起！品質意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可以隨時用行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實在在的現象。以隨時用行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實在在的現象。1.11 1.12 1.13 1.14 2、品質意識測試篇：、品質意識測試篇：接前頁：3、品質成本、品質成本管制成本管制成本管制失敗成本管制失敗成本預防成本預防成本鑒定成本鑒定成本內部損失成本內部損失成本外部損失成本外部損失成本31預防成本預防成本 32預防成本知識單預防成本知識單 33簽定成本簽定成本34簽定成本知識清單簽定成本知識清單 3

8、5內部失敗成本內部失敗成本 品質管理大師菲利浦克勞士比(Philip B. Crosby)成就:零缺陷之父/thread-4486-1-1.html失 敗 成失 敗 成本 與 良本 與 良率 的 關率 的 關系系好由變壞什么是質量成本(品質成本Quality Cost)？質量成本控制管理原理分析模式圖/thread-4540-1-2.html第三部分第三部分ISO9000：2000標準的八大原則標準的八大原則 ISO 9000族國際標準是各國質量管理和質量保證經驗族國際標準是各國質量管理和質量保證經驗的總結，是各國

9、質量管理專家的總結，是各國質量管理專家智慧的結晶。智慧的結晶。 可以說，可以說，ISO 9000族國際標準是一本很好的質量管理族國際標準是一本很好的質量管理教科書。教科書。 在在2000版版ISO 9000標準中提出了質量管理八項原則。標準中提出了質量管理八項原則。這這八項原則八項原則反映出全面質量管理的基本思想。這八項反映出全面質量管理的基本思想。這八項原則分別是：原則分別是：GB/T190002008/ISO9000: 2005質量管理體系:基礎和術語/thread-3568-1-1.html 1.以顧客為關注焦點：以顧客為關注焦點： “組織依存于顧

10、客組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。顧客要求并爭取超越顧客期望。”顧客是決定企業生存和發展的最重顧客是決定企業生存和發展的最重要因素，服務于顧客并滿足他們的需要應該成為企業存在的前提和決要因素，服務于顧客并滿足他們的需要應該成為企業存在的前提和決策的基礎。策的基礎。 為了贏得顧客，為了贏得顧客，組織必須首先深入了解和掌握顧客當前的和未來的需求，組織必須首先深入了解和掌握顧客當前的和未來的需求，在此基礎上才能滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。為了確保企業的在此基礎上才能滿足顧客要求并爭取超越顧客期望

11、。為了確保企業的經營以顧客為中心，經營以顧客為中心，企業必須把顧客要求放在第一位。企業必須把顧客要求放在第一位。 2.領導作用領導作用 “領導者確立組織統一的宗旨及方向領導者確立組織統一的宗旨及方向。他們應當創造并保持使員工能充。他們應當創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。分參與實現組織目標的內部環境。”企業領導能夠將組織的宗旨、方企業領導能夠將組織的宗旨、方向和內部環境統一起來，并創造使員工能夠充分參與實現組織目標的向和內部環境統一起來，并創造使員工能夠充分參與實現組織目標的環境，環境，從而能帶領全體員工一道去實現目標。從而能帶領全體員工一道去實現目標。 3.全員參與全員參與

12、“各級人員都是組織之本各級人員都是組織之本，只有他們的，只有他們的充分參與充分參與，才能使他們的才干為組織，才能使他們的才干為組織帶帶來收益來收益。”產品和服務的質量是企業中所有部門和人員工作質量的直接或間接產品和服務的質量是企業中所有部門和人員工作質量的直接或間接的反映。的反映。 因此，組織的質量管理因此，組織的質量管理不僅不僅需要最高管理者的正確領導，需要最高管理者的正確領導，更重要更重要的是全員參的是全員參與。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。為了激與。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。為了激發全體員工參與的積極性，管理者應該對職工進行質量

13、意識、職業道德、以顧發全體員工參與的積極性，管理者應該對職工進行質量意識、職業道德、以顧客為中心的意識和敬業精神的教育，還要通過制度化的方式激發他們的積極性客為中心的意識和敬業精神的教育，還要通過制度化的方式激發他們的積極性和責任感。在全員參與過程中，和責任感。在全員參與過程中，團隊合作團隊合作是一種是一種重要的方式重要的方式，特別是跨部門的，特別是跨部門的團隊合作團隊合作。4.過程方法過程方法 “將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。結果。”質量管理理論認為：任何活動都是通過質量管理理論認為：任何活動都是通過

14、“過程過程”實現的。通實現的。通過分析過程、控制過程和改進過程，就能夠將影響質量的所有活動和過分析過程、控制過程和改進過程，就能夠將影響質量的所有活動和所有環節控制住，確保產品和服務的高質量。所有環節控制住，確保產品和服務的高質量。 因此，在開展質量管理活動時，必須要著眼于過程，要把活動和相關因此，在開展質量管理活動時，必須要著眼于過程，要把活動和相關的資源都作為過程進行管理，才可以更高效地得到期望的結果。的資源都作為過程進行管理，才可以更高效地得到期望的結果。 5.管理的系統方法管理的系統方法 “將將相互關聯的過程相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織提高作為系統加以識別、理

15、解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。實現目標的有效性和效率。”開展質量管理要用系統的思路。這種思開展質量管理要用系統的思路。這種思路應該體現在質量管理工作的方方面面。在建立和實施質量管理體系路應該體現在質量管理工作的方方面面。在建立和實施質量管理體系時尤其如此。時尤其如此。 一般其系統思路和方法應該遵循以下一般其系統思路和方法應該遵循以下步驟步驟： a.確定確定顧客的需求和期望；顧客的需求和期望； b.建立建立組織的質量方針和目標；組織的質量方針和目標； c.確定確定過程和職責；過程和職責； d.確定確定過程有效性的測量方法并用來測定現行過程的有效性；尋找改進過程有效性的測量方法并

16、用來測定現行過程的有效性；尋找改進機會，機會， e.確定確定改進方向；實施改進；監控改進效果，評價結果；評審改進措施改進方向；實施改進；監控改進效果，評價結果；評審改進措施和確定后續措施等。和確定后續措施等。6.持續改進持續改進 “持續改進總體業績應當是組織的一個永恒目標。持續改進總體業績應當是組織的一個永恒目標。”質量管理的目標質量管理的目標是顧客滿意。顧客需要在不斷地提高，因此，企業必須要持續改進才是顧客滿意。顧客需要在不斷地提高，因此，企業必須要持續改進才能持續能持續獲得顧客的支持獲得顧客的支持。 另一方面，競爭的加劇使得企業的經營處于一種另一方面，競爭的加劇使得企業的經營處于一種“逆水

17、行舟，不進則逆水行舟，不進則退退”的局面，要求企業必須的局面，要求企業必須不斷改進才能生存不斷改進才能生存. 7.以事實為基礎進行決策以事實為基礎進行決策 “有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。”為了防止決策失誤，為了防止決策失誤，必須要必須要以事實為基礎以事實為基礎。為此必須要廣泛收。為此必須要廣泛收 集信息，用科學的方法處集信息，用科學的方法處理和分析數據和信息。不能夠理和分析數據和信息。不能夠“憑經驗，靠運氣憑經驗，靠運氣”。為了確保信息的。為了確保信息的充分性，應該建立企業內外部的信息系統。堅持以事實為基礎進行決充分性，應該建立企業內外部的信

18、息系統。堅持以事實為基礎進行決策就是要策就是要克服克服“情況不明決心大，心中無數點子多情況不明決心大，心中無數點子多”的不良決策作風。的不良決策作風。 8.與供方互利的關系與供方互利的關系 “組織組織與與供方供方是相互依存的，是相互依存的，互利的關系互利的關系可增強雙方創造價值的能可增強雙方創造價值的能力。力。”在目前的經營環境中，企業與企業已經形成了在目前的經營環境中，企業與企業已經形成了“共生共榮共生共榮”的的企業生態系統。企業之間的合作關系不再是短期的、甚至一次性的合企業生態系統。企業之間的合作關系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發展的作，而是要致力于雙方共同發展的長

19、期合作長期合作關系關系ISO9001:2008培訓材料下載/thread-2044-1-1.html第四部分第四部分 品質管理常用的工作方法品質管理常用的工作方法和分析方法和分析方法1、PDCA管理循環管理循環:。 PDCA：什么是PDCA？PDCA循環原理是什么意思？PDCA循環圖和PDCA模式/thread-379-1-1.htmlSGS PDCA培訓資料(標準解釋ISO/TS 16949 ：2002).rar/thread-3914-1-1.html2、5W2H法：法：

20、 WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？ 什么浪費？什么浪費？ WHY： 為什此人做？為什做此事？為什么在那時做？為什為什此人做？為什做此事？為什么在那時做？為什 么那樣做？為什么有浪費？么那樣做？為什么有浪費？ WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能 做？何處該做？何處浪費？做？何處該做？何處浪費？ WHEN：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何 時該做？何時浪費？時該做？何時浪費？ WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能

21、做？該由何：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何 人做？何人浪費？人做？何人浪費？ HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？ 沒有其它該做的？如何浪費？沒有其它該做的？如何浪費？ HOW MUCH：成本多少：成本多少 3、5M1E法：法： 從從5M1E的的6種因素分析問題的原因、結果、現象和種因素分析問題的原因、結果、現象和概率！概率！5M1E是什么意思？Man(人),Machine(機器),Material(物),Method(方法),Measurement(測量),Environments(環境)http:/www.pinz

22、/thread-4986-1-1.html 4、品管七大手法：、品管七大手法：5、5S法：法： 。 QCC是什么意思？Quality Control Circle(品質管制圈)QCC的步驟和作用/thread-5337-1-1.html7.TOM法：法： 大大職工的聰明才智和當家作主的進取精神。職工的聰明才智和當家作主的進取精神。 新QC七大手法之親和圖（也稱KJ法）/thread-546-1-4.htm 新QC七大手法之關連圖/thread-547-1-4.ht

23、ml 新QC七大手法之系統圖（樹圖）對策型系統圖和原因型系統圖/thread-548-1-4.html 新QC七大手法之矩陣圖/thread-551-1-1.html 新QC七大手法之優先矩陣圖/thread-552-1-4.html 新QC七大手法之網絡圖（統籌法）/thread-550-1-4.html 新QC七大手法之過程決策程序圖PDPC法/thread-549-1-4.html 六西格瑪

24、DMAIC是什么意思? 6sigma DMAIC模型和項目案例/thread-2715-1-1.html六西格瑪6sigma培訓教材：DMAIC 案例培訓教程.rar/thread-3934-1-1.html第五部分第五部分品質五大應用工具品質五大應用工具1、APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan(產品質量先期策劃) 計劃和計劃和 項目批準項目批準 樣件樣件 試生產試生產 投產投產 確定項目確定項目 策劃產品設計和開發 產品和過程確認

25、生產反饋、評定和糾正措施過程設計和開發反映的是：五個過程、五個里程碑前一個過程的輸出是后一個過程的輸入各個過程在時間上重疊，體現同步工程“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終！什么是APQP,全稱APQP是什么意思及產品質量先期策劃流程手冊/thread-553-1-1.htmlAPQP程序文件及完整表格/thread-2045-1-1.html2.FMEA： 英文全文：英文全文：Potential Failure Mode and Effects Analysis(潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果分析) F

26、MEA量化目標量化目標有：有：嚴重度S、頻度O、探測度D（各分為10個級別：最嚴重級別為10分、最輕級別為1分）和風險順序數RPN（RPN=S*O*D）。 RPN值原則上超過125時，要列出具體的建議措施、責任人和完成時間并跟蹤驗證RPN值是否減小到允許范圍內，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。 嚴重度S超過8時也要寫出具體的建議措施、責任人和完成時間并進行跟蹤驗證。 建議措施是以設計防呆、過程防呆為主，應避免隨機抽樣和100%檢驗。FMEA潛在失效模式與后果分析(Failure Mode and Effect Analysis)：DFMEA和PFMEA.rarht

27、tp://thread-455-1-1.html現行控制措施要體現現行控制措施要體現三道防線：三道防線：1）.防止失效模式的原因防止失效模式的原因/機理發生或減少它出現的可能性（這是最重要機理發生或減少它出現的可能性（這是最重要的）；的）；2）.對失效模式的原因對失效模式的原因/機理不清楚的情況下，找出潛在的原因機理不清楚的情況下，找出潛在的原因/機理；機理；3）.查明失效模式。查明失效模式。 級別的識別級別的識別： 特殊特性分為產品和過程控制兩大類，每類均有三種級別：關鍵特性特殊特性分為產品和過程控制兩大類，每類均有三種級別：關鍵特性（危及人的安全和違反法律法規）

28、、重要特性（影響產品的主要功能和（危及人的安全和違反法律法規）、重要特性（影響產品的主要功能和主要性能）和一般特性（對產品的主要功能和性能無影響）。主要性能）和一般特性（對產品的主要功能和性能無影響）。 21 DFMEA （Design Potential Failure Mode and Effects Analysis設計潛在失效模式及后果分析） 開始于一個設計概念最終形成之時或之前； 設計方案初步確定時，應該開始DFMEA初稿的編制； DFMEA作為設計活動的一部分，應該在設計完成（如設計圖樣完成）之時完成； 產品開發各階段、設計發生變化獲得有關信息時，對DFMEA的初稿進行評審，不斷進

29、行修改。22 PFMEA （Process Potential Failure Mode and Effects Analysis過過程潛在失效模式及后果分析程潛在失效模式及后果分析） 開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前；開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前； PFMEA在過程設計任務（如過程設計文件）完成之時完成工作。在過程設計任務（如過程設計文件）完成之時完成工作。23 PFMEA案例案例 3、PPAP（生產件批準程序（生產件批準程序） 3.1設計記錄設計記錄 3.2 任何授權的工程更改文件任何授權的工程更改文件 3.3 要求時的工程批準要求時的工程批準 3.4 DFME

30、A 3.5 過程流程圖過程流程圖 3.6 PFMEA 3.7 全尺寸檢測報告全尺寸檢測報告 3.8 性能測試報告性能測試報告 3.9 來料檢驗報告來料檢驗報告 3.10 出貨檢驗報告出貨檢驗報告 3.11 CPKCP 3.12 VGR&R 3.13 AGR&R 3.14 FAI 3.15 Control plan 3.16 Flow chart 3.17 SS標準樣品標準樣品 3.18 LS限度樣品限度樣品 3.19 NG樣品樣品 3.20 量具量具提交有提交有5個等級個等級,每級要求提交的內容和形式也不一樣每級要求提交的內容和形式也不一樣.PPAP,什么是PPAP？PPAP生

31、產件批準程序是什么意思？/thread-582-1-1.html PPAP全套精品表格! /thread-2069-1-1.html PPAP標準資料：PPAP第四版、PPAP手冊、表格范例、教材/thread-2043-1-1.html 41 計量型計量型SPC有有4類：（類：（8種失控信號）種失控信號）XXX4、SPC（統計過程控制）（統計過程控制）SPC(Statistical Process Control)統計過程控制培訓資料

32、/thread-3979-1-1.html42 計數型計數型SPC有類：有類： PPUU43 計量型計量型SPC的能力分析的能力分析 431過程能力指數過程能力指數 過程僅有單一的普通原因變差，沒有特殊原因變差，數據獨立、隨機過程僅有單一的普通原因變差，沒有特殊原因變差，數據獨立、隨機和分布正態，過程能力用和分布正態，過程能力用6表示。表示。 對于平均值對于平均值-極差圖、中位數極差圖、中位數-極差圖和單值移動極差圖來講，其極差圖和單值移動極差圖來講，其估估計計= /d2或或/d2, d2是隨樣本容量變化的是隨樣本容量變化的常數常數。對于平均值。對于平均值-標準差來講，標準差來講，其其估計估計

33、=/C4，C4是隨樣本容量變化的是隨樣本容量變化的常數常數。過程。過程能力指數能力指數用用Cp、Cpk、Cpm、Cpk/Cp來表示，只反應過程短期能力的來表示，只反應過程短期能力的大小大小。432 過程性能指數過程性能指數 過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。過程性能指數用過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。過程性能指數用Pp、Ppk來表來表示，反應過程長期能力的大小。過程改進的目的是消除不利的特殊原因變差和示，反應過程長期能力的大小。過程改進的目的是消除不利的特殊原因變差和減小普通原因變差。減小普通原因變差。SPC教程/thread-180-1

34、-1.html433 使用能力指數警告：使用能力指數警告： .測評雙邊規范過程的能力時測評雙邊規范過程的能力時,不要不要單獨單獨使用使用CPK. .只有只有規范規范有意義有意義,過程能力指數才有意義過程能力指數才有意義. .過程能力指數過程能力指數不能不能用于用于不穩定不穩定的過程的過程. .如果規范是關于如果規范是關于單值測量單值測量的的,那么那么不要使用樣本均值不要使用樣本均值的標準方差來計算指數的標準方差來計算指數.(反之亦然反之亦然) .如果過程輸出的如果過程輸出的規范變化了規范變化了,那么就必須那么就必須重新重新計

35、算能計算能力指數力指數. .不要根據不要根據缺陷率缺陷率來解釋來解釋CP或或CPK,除非對于過程輸出除非對于過程輸出的正態總體假設已被證實的正態總體假設已被證實. .對于對于計數值計數值(不連續不連續)的數據類型的數據類型,不要再使用上面的不要再使用上面的CP或或CPK定義定義. .不要計算貫穿不要計算貫穿數個數個過程的過程的CP或或CPK的平均值的平均值. .不要使用不要使用少量少量的試驗或測量值來計算指數的試驗或測量值來計算指數.SPC管制圖：X-Bar Chart 與R-Chart(10個測試樣本)和(5個測試樣本)http:/ww

36、/thread-5220-1-1.html5、MSA（測量系統分析）（測量系統分析） 測量系統誤差有測量系統誤差有五種五種形式：形式：偏倚、線性、穩定性、重復性和再現性偏倚、線性、穩定性、重復性和再現性 其中其中偏倚、線性和穩定性偏倚、線性和穩定性反映位置的變差反映位置的變差， 重復性和再現性反映重復性和再現性反映寬度或范圍的變差寬度或范圍的變差；（重復性反應；（重復性反應系統內部的系統內部的變差，變差，再現性反應再現性反應系統之間系統之間的變差）；的變差）； 零件內變差零件內變差不能忽略不能忽略的情況下，一定要單獨計算，否則會算入重復性誤的情況下，一定要單獨計算，否則

37、會算入重復性誤差中；差中；MSA有計量型和計數型兩大類。有計量型和計數型兩大類。 51 計量型計量型MSA： 511 用用極差圖極差圖來判定不同評價人一致性好壞；來判定不同評價人一致性好壞； 512 用用均值圖均值圖來判定測量系統能否檢測出零件間的變來判定測量系統能否檢測出零件間的變 差；差； 513 用用分級數分級數n是否大于等于是否大于等于5來判定測量系統的是否適來判定測量系統的是否適 用；用； 514 用測量系統的用測量系統的VGR&R%和量具的和量具的GR&R%來判定來判定 測量系統是否需要改進；測量系統是否需要改進； 515 用量具的用量具的分辨率分辨率是否合格來判定

38、量具是否適用；是否合格來判定量具是否適用；MSA(Measurement System Analysis)測量系統分析培訓資料/thread-3980-1-1.html MSA軟件,測量系統線性分析數據表和分析表,量具重復性和再現性數據表和分析表/thread-386-1-1.html 516 用評價人與零件間是否存在用評價人與零件間是否存在交互作用交互作用來判定是否來判定是否 用用ANOVA法分析測量系統；法分析測量系統； 517 規范限規范限有意義方可進行有意義方可進行MSA； 518 用用盲測法盲測法來檢驗測量系統的重復