1、數控試題(附答案)一.是非題(一)職業道德1.1.1 (，)安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品1.1.2 (，)通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。1.1.3 (，)車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。1.1.4 (，)車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。(二)基礎知識1.2.1 (X)當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。1.2.2 (X)數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。1.2.

2、3 (，)圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。1.2.4 (，)插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。1.2.5 (X)數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。1.2.6 (X)用數顯技術改造后的機床就是數控機床。1.2.7 (V)G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。1.2.8 (X)G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。1.2.9 (，)圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于1800時半徑取負值。1.2.10 (X)不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工

3、程序指令都是相同的。1.2.11 (X)數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。1.2.12 (，)在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。1.2.13 (X)點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。1.2.14 (，)常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。1.2.15 (，)通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。1.2.16 (X)數控機床適用于單品種，大批量的生產。1.2.17 (X)一個主程序中只能有一個子程序。1.2.18 (X)子程序的編寫方式必須是增量方式。1.2.1

4、9 (X)數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。1.2.20 (，)程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。1.2.21 (X)絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。1.2.22 (X)數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。1.2.23 (，)RS232主要作用是用于程序的自動輸入。1.2.24 (，)車削中心必須配備動力刀架。1.2.25 (X)Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。1.2.26 (，)非模態指令只能在本程序段內有效。1.2.27 (X)X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。1.2.28 (X)數控銃床屬于直線控制系統。1.

5、2.29 （，）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。1.2.30 （，）舊機床改造的數控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。1.2.31 （，）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。1.2.32 （X）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。1.2.33 （，）伺服系統的執行機構常采用直流或交流伺服電動機。1.2.

6、34 （，）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工O1.2.35 （X）數控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm。1.2.36 （X）只有采用CNC技術的機床才叫數控機床。1.2.37 （，）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。1.2.38 （X）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。1.2.39 （X）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。1.2.40 （X）最常見的2軸半坐標控制的數控銃床，實際上就是一臺三軸聯動的數控銃床。

7、1.2.41 （，）四坐標數控銃床是在三坐標數控銃床上增加一個數控回轉工作臺。1.2.42 （，）液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。1.2.43 （X）液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。1.2.44 （，）調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。1.2.45 （X）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。1.2.46 （X）數控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。1.2.47 （，）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。1.2.48 （，）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到

8、要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。1.2.49 （，）數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。1.2.50 （，）伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。1.2.51 （，）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。1.2.52 （X）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。1.2.53 （X）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。1.2.54 （X）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。1.2.55 （X）數控機床的編程方式是絕對編程或增

9、量編程。1.2.56 （V）數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。1.2.57 （X）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。1.2.58 （X）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。1.2.59 （，）數控機床的鏡象功能適用于數控銃床和加工中心。1.2.60 （X）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。1.2.61 （X）數控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。1.2.62 (X)在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。1.2.63 (，)車

10、床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。(三)數控加工實施1.3.1 (，)在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。1.3.2 (X)保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。1.3.3 (，)數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。1.3.4 (，)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。1.3.5 (X)跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。1.3.6 (X)切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。1.3.7 (X)數控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。1

11、.3.8 (X)數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。1.3.9 (X)平行度的符號是/,垂直度的符號是上,圓度的符號是Oo1310(V)數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象，可以通過減少運動件的摩擦來實現。1.3.11 (X)切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。1.3.12 (X)同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。1.3.13 (X)數控機床的定位精度與數控機床的分辨率精度是一致的。(四)編制數控程序1.4.1 (，)刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。1.4.2 (，)固定循環是預先給定一

12、系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。1.4.3 (，)數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。1.4.4 (X)刀具補償寄存器內只允許存入正值。1.4.5 (X)數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。1.4.6 (X)機床參考點在機床上是一個浮動的點。1.4.7 (，)外圓粗車循環方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。1.4.8 (，)固定形狀粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.9 (X)外圓粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.10 (，)刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。1.4.11 (X)刀具補

13、償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。1.4.12 (X)數控機床配備的固定循環功能主要用于孔加工。1.4.13 (，)數控銃削機床配備的固定循環功能主要用于鉆孔、鏈孔、攻螺紋等。1.4.14 (X)編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。1.4.15 (，)機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。(五)操作數控機床1.5.1 (，)因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。1.5.2 (X)表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。1.5.3 (，)標

14、準麻花鉆的橫刃斜角為50°55°。1.5.4 (，)數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。1.5.5 (X)基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃的結構特征。1.5.6 (，)陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。1.5.7 (X)車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。1.5.8 (，)熱處理調質工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。1.5.9 (，)為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。1.5.10 (，)為了防止

15、工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。1.5.11 (X)在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。1.5.12 (，)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。1.5.13 (X)加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。1.5.14 (X)數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。1.5.15 (X)因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。1.5.16 (X)具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。1.5.17 (，)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。1.5.18 (，)積屑瘤的產生在精加工時要設

16、法避免，但對粗加工有一定的好處。1.5.19 (X)硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。1.5.20 (X)在切削時，車刀出現濺火星屬正常現象，可以繼續切削。1.5.21 (X)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側工作后角應大于右側工作后角。1.5.22 (，)套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。1.5.23 (，)切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。1.5.24 (，)切斷空心工件時，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。1.5.25 (X)數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。

17、1.5.26 (，)數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。1.5.27 (，)工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。1.5.28 (X)定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。1.5.29 (X)數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。1.5.30 (X)數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。1.5.31 (X)一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。1.5.32 (，)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。1.5.33 (X)長V形塊可消除五個自

18、由度。短的V形塊可消除二個自由度。1.5.34 (，)長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。1.5.35 (X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。1.5.36 (，)零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。1.5.37 (，)硬質合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。1.5.38 (，)工藝尺寸鏈中，組成環可分為增環與減環。1.5.39 (，)尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。1.5.40 (X)直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉變

19、壓器。1.5.41 (X)常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。1.5.42 （，）直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。1.5.43 （，）旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發電機。1.5.44 （，）開環進給伺服系統的數控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態特性。1.5.45 （X）按數控系統操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。1.5.46 （，）若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數控機床這把刀可加工尺寸不同的無數個孔。1.5.47 （X）數控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銃無明顯影響。1.5.48

20、（X）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。1.5.49 （，）國家規定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。1.5.50 （X）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。1.5.51 （X）在基軸制中，經常用鉆頭、錢刀、量規等定植刀具和量具，有利于生產和降低成本。1.5.52 （X）公差是零件允許的最大偏差。1.5.53 （X）量塊通常可以用于測量零件的長度尺寸。1.5.54 （X）檢查加工零件尺寸時應選精度高的測量器具。1.5.55 （，）過盈配合的結合零件加工時表面粗糙度應該選小為好。1.5.56 （X）加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57 （X）用一個精密的塞規可以檢查加工

21、孔的質量。2.2.15 開環控制系統用于（A）數控機床上。A.經濟型B.中、高檔C.精密2.2.16 加工中心與數控銃床的主要區別是（C）。A.數控系統復雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統2.2.17 采用數控機床加工的零件應該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變C.大批量2.2.18 G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角=180°的圓弧C.180°夾角360°的圓弧2.2.19 數控車床中，車t速功能字S可指定（B）A.mm/rB.r/mmC.mm/min2.2.20 下列G指令中（C）是非模態

22、指令。A.G00B.G01C.G042.2.21 G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償C）來選刀換刀。2.2.22 數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（A.刀具編碼B.刀座編碼C.計算機跟蹤記憶2.2.23 數控機床加工依賴于各種（D）。A.位置數據B.模擬量信息C.準備功能D.數字化信息2.2.24 數控機床的核心是（B）。A.伺服系統B.數控系統C.反饋系統D.傳動系統A）。2.2.25 數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A.進給機構B.液壓系統C.冷卻系統2.2.26 數控機床的F功能常用（B）單位。

23、A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r2.2.27 數控機床加工零件時是由（A）來控制的。A.數控系統B.操作者C.伺服系統2.2.28 圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（C）有關。A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內的坐標軸2.2.29 數控銃床的基本控制軸數是（C）。A.一軸B.二軸C.三軸D.四軸2.2.30 數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機采用（C）。A,數控裝置B.滾動導軌C.滾珠絲杠2.2.31 在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸2.2.32 繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是（A）。A.A軸B.B軸C.Z軸2.2.

24、33 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）。A.F代碼B.G代碼C.T代碼2.2.34 用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A.F代碼B.S代碼C.M代碼2.2.35 用于機床刀具編號的指令代碼是（A）。A.F代碼B.T代碼C.M代碼2.2.36 數控升降臺銃床的升降臺上下運動坐標軸是（C）。A.X軸B.丫軸C.Z軸2.2.37 數控升降臺銃床的拖板前后運動坐標軸是（B）。A.X軸B.丫軸C.Z軸2.2.38 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。A.M00B.M01C.M02D.M302.2.39 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（B）。A.M00B.M01C.M0

25、2D.M302.2.40 輔助功能中與主軸有關的M指令是（D）。A.M06B.M09C.M08D.M052.2.41 在管道中流動的油液，其流量的計算是（C）。A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積2.2.42 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分構成。A.換向B.執行機構C.調壓2.2.43 液壓泵是液壓系統中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉換為油液的（A）能。A.壓力B.流量C.速度2.2.44 液壓系統中的壓力的大小取決于（A）。A.外力B.調壓閥C.液壓泵2.2.45 下列數控系統中（B）是數控銃床應用的控制系統。A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANU

26、C-330D2.2.46 下列型號中（B）是最大加工工件直徑為。400毫米的數控車床的型號。A.CJK0620B.CK6140C.XK50402.2.47 下列型號中（B）是工作臺寬為500毫米的數控銃床。A.CK6150B.XK715C.TH61502.2.48 下列型號中（B）是一臺加工中心。A.XK754B.XH764C.XK81402.2.49 數控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是（C）。A.主軸箱B.床身C.進給傳動D.刀架2.2.50 數控機床的誕生是在（A）年代。A.50年代B.60年代C.70年代2.2.51 數控機床是在（B）誕生的。A.日本B.美國C.英國2.2.

27、52 數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A.差B.相同C.好2.2.53 “NC”的含義是（A）。A.數字控制B.計算機數字控制C.網絡控制2.2.54 “CNC”的含義是（B）。A.數字控制B.計算機數字控制C.網絡控制2.2.55 下列數控系統中（A）是數控車床應用的控制系統。A.FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G2.2.56 數控銃床與普通銃床相比，在結構上差別最大的部件是（D）A.主軸箱B.工作臺C.床身D.進給傳動2.2.57 四坐標數控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。A.B軸B.C軸C.W軸

28、2.2.58 目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是（C）。A.靜壓導軌B.滾動導軌C.滑動導軌2.2.59 從工作性能上看液壓傳動的優點有（B）A.比機械傳動準確B.速度、功率、轉矩可無級調節C.傳動效率高2.2.60 從工作性能上看液壓傳動的缺點有（C）A.調速范圍小B.換向慢C.傳動效率低2.2.61 某直線控制數控機床加工的起始坐標為（0,0）,接著分別是（0,5）;（5,5）;（5,0）;（0,0）,則加工的零件形狀是（B）。A.邊長為5的平行四邊形B.邊長為5的正方形C.邊長為10的正方形形2.2.62 機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A.通用B.專用C.組合2.2.63 數控

29、機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（C）。A.工件零點B.機床零點C.機床參考點2.2.64 數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。B.點位控制、直線控制和連續控制A.二軸控制、三軸控制和連續控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制B）。C.柔性大，適應性強2.2.65 數控機床能成為當前制造業最重要的加工設備是因為（A.自動化程度高B.人對加工過程的影響減少到最低2.2.66 加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶2.2.67 數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（A）。A.M03

30、S800（三）數控加工實施B.M04S800C.M05S8002.3.1 切削熱主要是通過切屑和（C）進行傳導的。A.工件B刀具C周圍介質2.3.2 切削的三要素有進給量、切削深度和（B）。A.切削厚度B.切削速度C.進給速度2.3.3 工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。A、欠定位B、過定位C、完全定位2.3.4 重復限制自由度的定位現象稱之為（C）。A.完全定位B.過定位C.不完全定位2.3.5 工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.6 工件定位時，下列哪一種定位是不允許存

31、在的（B）。A完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.7 切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A）。A.主運動和進給運動B.主運動和輔助運動C.輔助運動和進給運動2.3.8 較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A.大B.小C.相等2.3.9 同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A.向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承2.3.10 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（C）自由度。A.四個B.五個C.六個2.3.11 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A,兩個B.三個C.四個2.3.12 在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（

32、C）自由度。A,二個B.三個C.四個2.3.13 夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（B）。A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應適應2.3.14 數控車床加工鋼件時希望的切屑是（C）。A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑2.3.15 影響數控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。A.切削速度B.進給量C.進給量2.3.16 在數控機床上使用的夾具最重要的是（C）。A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對刀基準2.3.17 數控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。A.機床工作臺尺寸B.機床行程尺寸C.刀具尺寸2.3.18 編程人員對數控機床的性能、規格、刀具系統、（C）、工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。A.自動換刀方式B.機床的操作C.切削規范D.測量方法（四）編制數控程序2.4.1 數控加工中心的固定循環功能適用