1、精選優質文檔-傾情為你奉上第一章 工程概況本工程循環水站設計水量36000m3/h,給水壓力為0.45Mpa,回水壓力為0.25 Mpa；干球溫度為33.2，濕球溫度為27.3，年平均大氣壓95.65Kpa,回水溫度t1=42,給水溫度t2=32本循環水站由冷卻塔、冷水池、循環水泵、加氯間、加藥間、配電室、控制值班室等組成。本工程施工藍圖中所標注尺寸單位除標高以米計外，其余均以毫米計。標高采用相對標高±0.000相當于絕對標高為413.80（見總圖專業），室外地面標高為-0.300。根據項目和管道專業規定，本工程管道材料如下：循環水管、生產給水管管道管徑>DN300mm時，采用

2、焊接鋼管；管道管徑300mm時采用無縫鋼管，以外徑DX壁厚表示，焊接或法蘭連接。室內生活給水管采用HDPE管，以公稱直徑“De” X壁厚表示,熱熔連接。室內生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外徑“De” X壁厚表示，承插粘接。出集水坑處生產污水管采用無縫鋼管，以外徑“De” X壁厚表示，焊接或法蘭連接，室外生產污水管采用HDPE雙平壁鋼塑復合排水管，以公稱直徑“DN”表示，采用承插粘接。鹽酸輸送管、亞氯酸鈉輸送管和緩蝕阻垢劑加藥管采用C-PVC管，以公稱外徑“De” 表示，承插粘接。濃硫酸管采用無縫鋼管，以外徑“D” X壁厚表示，焊接或法蘭連接。管道基礎：地埋鋼管根據建設單位要求，地埋管基礎處

3、理采用增設混凝土管支墩及200mm300mm鋪中砂。本工程個系統工作壓力循環水管的工作壓力為0.45 Mpa,；生活水管的工作壓力為0.6 Mpa；生產水管的工作壓力為0.6 Mpa；循環水補水管的工作壓力為0.35 Mpa,；加藥管、濃硫酸、加鹽酸管、加亞氯酸鈉管的工作壓力為0.4 M pa。第二章 編制依據一、編制依據給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011東華工程科技股份有限公司設計的施工圖（404）循環水站第三章 試壓工作程序一、DN2600水管煤油試漏工作程序合格檢查

4、焊口報驗回填管溝刷白灰、涂煤油人工清理不合格清理修補處理二、小于等于DN500水管水壓試驗工作程序排水恢復系統合格管道強度試驗注水排氣準備工作不合格泄壓處理第四章 壓力試驗具備的條件1、開槽施工管道試驗前，附屬設備安裝應符合下列規定非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格；管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格；管件的支墩、錨固設施混凝土強度已達到設計強度；未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。2、試驗管段的后背應符合下列規定：后背應設在原狀土或人工后背上去，土質松軟時采取加固措施；后背墻面應平整并與管道軸線垂直。3、壓力試驗前，管道回填土應符合下列規定：管道安裝檢查合格后，除接口

5、外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽其余部分；管道頂部回填土宜留出焊縫接口位置以便檢查滲漏處。4、試驗范圍內的管道安裝工程除防腐外，已按設計圖紙或聯系單位全部完成，安裝質量符合有關規范。5、焊縫及其他待檢查部位尚未防腐。6、試驗用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，表殼的公稱直徑不得小于150，壓力表不得少于2塊，使用前經校正并具備符合規定的檢定證書。符合壓力試驗要求的液體已備足。7、待試管道與無關系統已采用盲板或其他措施隔離。8、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經拆下或已隔離。9、試驗

6、方案已批準，并已進行技術和安全交底。10、下列資料已經建設單位和監理等有關部門復查：管道元件的質量證明文件。管道元件的檢驗或試驗記錄。管道加工和安裝記錄。焊接檢查記錄、檢驗報告。管道軸測圖、設計變更及材料待用文件。第五章 管道系統沖洗、吹掃、清掃方案一、沖洗、吹掃、清掃準備工作1編制試驗方案和技術交底等；2根據現場綜合考慮，分段或分類沖洗管道系統；3水源準備充足；4系統沖洗用臨時管線、支架、盲板已具備沖洗條件；5配備一臺水泵：流量Q1.5m³/S 揚程H=0.2Mpa；6. 配備一臺空壓機：保證系統流速不小于20 m/S；7管道沖洗采用的水源由建設單位提供，沖洗污水采用3040目的紗

7、布過濾后流入泵站的循環水池內二、沖洗、吹掃、清掃管道系統分類：1循環給、回水系統主管D2620X22的管徑大，人工進入管道里清除焊渣、氧化、銹蝕管壁。2、DN1400、DN1200、DN1000管道壓縮空氣吹掃。3、小于等于DN500的管道采用有效氯離子含量小于20g/L的潔凈水沖洗。三、沖洗、吹掃、清掃試驗的技術要求1系統水沖洗臨時管道為DN100的焊接鋼管，系統內管道水沖洗的流速不小于1.5m/s。2系統采用空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。3管道沖洗、吹掃前，應將系統內的儀表、濾網、調整閥、止回閥等管道組成件暫時拆除，并應以模擬體或臨時短管代替、

8、待管道沖洗合格后應重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行沖洗。4沖洗、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗出的臟物不得進入已沖洗合格的管道。5沖洗、吹掃排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。6避免沖洗系統內出現死角等現象。7管道水沖洗應連續進行，當設計無規定是，排出的水色和透明度應與入口處得水色和透明度目測一致。8管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈。9空氣吹掃時，應在排氣口處設計貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板進行檢驗，吹掃5min后靶板上應無鐵銹、塵土、水分及其他雜物合格。8管道沖洗

9、、吹掃合格后，除規定的檢查和恢復工作外，不得再進行其他影響管內清潔的工作。9管道沖洗、吹掃合格后，施工單位會同建設單位或監理單位共同檢查確認，并填寫“管道系統吹掃與清洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程記錄”。第 六章 管道系統試壓方案本工程管道管徑大、分布廣，各個系統管道不易試壓。根據建設單位和管理公司的意見，我單位把本工程壓力試驗分為如下幾部分：、循環給、回水系統中主管D2620X22，管徑大、系統管線長，不易采用水做壓力試壓。此規格的管道以煤油試漏為主，壓縮空氣為輔。、與循環給排水DN2600主管連接的DN1000、DN1200、DN1400不做壓力試驗，根據情況做煤油試漏試驗。、水池補水管、旁

10、流過濾水管、衛生間給水管做水壓力試驗。1、本工程壓力試驗壓力：采用水做壓力試驗的系統，試驗壓力參考給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008中表9.2.10-2規定值，即工作壓力P+0.5 Mpa且不小于0.9 Mpa。采用空氣做壓力試驗的系統，試驗壓力參考工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010中第8.6.5條的規定：承受內壓管道及有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.15倍。2.本工程管道系統水試壓原理，見圖401-SY。 404-SY備注：原理圖中壓力表僅為參考，具體使用多少個根據實際情況定；3、本工程管道系統試壓分兩個階段：（1）預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓

11、力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措后重新試壓。（2）主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過（P+0.5）Mpa,且不小于0.9 Mpa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。備注：P為工作壓力 單位：Mpa。404-SY14、本工程空氣試壓原理，見圖401-SY1。試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2 Mpa。試驗階段，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或

12、泄漏，應繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min。再將壓力降至設計壓力，采用發泡劑檢驗應無泄漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。5、本工程試壓工程中應注意以下幾點：（1）管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（2）每個系統試壓應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常顯現時再繼續升壓。（3）試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（4）水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。（5）水泵、壓力表應安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直；(6) 氣壓

13、試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍。第七章 施工管理保證措施一、質量保證措施1、 嚴格按照施工方案及規范，設計要求進行壓力試驗。2、 進行試驗的用水嚴格按規范要求使用。3、 試驗前應進行徹底、全面的質量排查。4、 對進行試壓的工作人員做好技術交底。5、 各種計量器具應檢驗合格方可使用。6、 打壓過程中，建設單位、監理單位、施工單位必須在場且做好試壓記錄。7、 系統水試壓合格后，及時排掉管道內的存水，防止冬季溫度過低凍壞管道。放水過程中應打開排氣閥門，以免產生負壓。8、 管道壓力試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板、支架及臨時管道等，核對記錄，填寫管道系統試驗記錄。二、

14、安全文明保證措施1、 工作人員進入現場必須佩戴好安全帽。2、 管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性，確認無問題后，才能進入試壓程序。3、 升壓和降壓都必須緩慢進行。不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定，不得任意增減。4、 臨時腳手架的搭設必須牢固可靠，腳手架上鋪設的跳板必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上。5、 試壓過程中如發現有異常，不得帶壓修理，等缺陷消除后，應重新試壓。6、 每個系統試壓完成后，試驗介質宜排放在指定的排放地點。7、 現場用電采用三相五線制，三級保護，零線接地良好。8、 氧氣瓶、乙炔瓶使用時，間距應在5m以上距離維修，且遠離火種。9、 嚴禁在試驗區域吸

15、煙、嘻戲，禁止酒后作業。10、未盡事宜，嚴格執行安全施工操作規程。三、環境保護措施1、試驗后的介質按照要求排放到指定地點，不可隨意排放，以免造成環境污染。2、各種機械應進行定期的維護保養，確保機械正常運轉，減少噪音污染。3、機械廢油，廢棉紗不準到處亂扔，應統一回收處理。4、試壓后拆除下來的臨時用具應按類推放。5、焊條廢頭應統一放在回收箱中。四、施工機具及施工措施用料序號名 稱型號、規格單位數 量備 注1試壓泵2DSY250臺1配帶法蘭及緊固件2注水泵250QJ125-16/1臺1配帶法蘭及緊固件3空壓機HTA-1250臺14蓄水箱3m×3m×2m個1=8 Q235B5電焊機臺26氧氣、乙炔套2角磨機個27壓力表01.6Mpa支5配帶表彎01.0Mpa支58閥門DN100套2配帶法蘭及緊固件9閥門DN50套2配帶法蘭及緊固件10焊接管道DN100 Q235Bm301