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文檔簡介
1、目 錄一、工程概況二、設計根據三、模板設計方案四、模板驗收五、模板工程作業(yè)指導書六、模板平安操作規(guī)程七、模板計算書八、模板布置圖一、工程概況1.本工程為*#樓。2.其構造為:現(xiàn)澆剪力墻構造。3.本工程層層均高為2900mm。二、設計根據1. 本設計根據施工提供的施工圖紙。2. ?混凝土構造設計? GBJ10-3. ?建筑構造荷載? GBJ9-874. ?鋼筋混凝土高層建筑構造設計與施工?GBJ3-91三、模板設計方案一、模板配制說明:本工程模板高度為2820 mm外墻2920mm;模板均按層墻體配置。不能滿足流水使用時增配其它非層由施工方自行處理。電梯井和樓梯間處的模板下包50mm。二、流水段
2、的劃分及流水方向:流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進展現(xiàn)場組織理的前提條件。根據本工程特點*、*樓公用一套模板分四個流水段模板配置第一段流水方向為1段2段3段4段;B5#、B6#樓公用一套模板分四個流水段模板配置第一段流水方向為1段2段3段4段。詳見各樓模板平面圖。這樣能保證各工種勞動力力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工不連續(xù)流水作業(yè);而且各種材料均能平衡的供應詳見平面配板圖。三、配置內容:墻體模板。1. 模板構造:墻體模板采用86系列整體式全鋼大模板。整體大模板的特點是整體性強剛度大、拼縫少墻體外表效果好。優(yōu)點:a. 定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物通用性強。b
3、. 砼體外表成形后外觀光潔、平整、外表觀感效果好。c. 能滿足清水砼的施工要求不用二次抹灰進步質量縮短工綜合經濟效益高。d. 模板幅面大能減少塔吊吊次工操作時間縮短工減輕勞動強度。2. 模板高度:施工墻體時由于頂板下皮處墻體澆筑時易產生松散層面即浮漿故墻體澆筑時施工到頂板底標高高處10-20mm澆頂板時剔除松散局部即可。采用此施工工藝使墻體與頂板間拼縫效果更好。外墻墻體頂板局部從墻中加木方把外側澆筑撤除木方里側剔鑿可以節(jié)吊邦使墻體外表、垂直度及接搓更好。4.角模:陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的大模板用穿墻螺栓進展加固陰角模與兩大模板間用鉤頭螺栓和槽鋼墊固定這樣有利于施工的方便從而進步施
4、工進度每個陰角模搭接處留12mm調節(jié)量以便于墻面即平整不滲漿且好拆模不用進展特別處理。外角模用螺栓進展連接。這樣可防止角處脹模的現(xiàn)象。5穿墻螺栓:穿墻螺栓采用T30錐形螺栓大頭T30小頭26設鋼楔孔每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成撤除方便撤除時只需將銷片先撤除即可撤除螺栓操作簡單方便:6.電梯井模板 電梯井不配置筒模與其它墻體一樣配置大模板塔吊所在的電梯井配置專用模板。7.丁字墻的處理:為了防止模板拼縫多及板塊小給施工所帶來的不利因素。盡量少用丁字墻部位插板即模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻。假設有插板的用螺栓和其兩邊的大模板進展連接即可。8.樓梯間配置木模板。
5、9.外墻防護方案:外墻無頂板處無臺處采用外掛架的施工工藝外掛架上由施工方墊50mm厚木方作為模板平臺。掛上外掛架后可把幾榀外掛架用鋼連成一組用塔吊整體提升即可節(jié)施工方因搭設雙排架所用的時間及本錢從而加快施工進度。10.本工程不配置鋼制門窗模板。施工方可采用我門窗鋼抱角門窗護角使用時只需將木制門框夾在護角里邊并鎖緊內護角螺栓。這樣本錢遠遠低于鋼制門窗模板也利于施工時的拆裝。11.梁節(jié)點的處理:為了節(jié)工程本錢本工程大于3600mm的洞口斷開不配置模板當一些梁與兩端墻體呈一條直線時梁下配置梁下堵板高度做至梁底此梁鋼筋可先綁同頂板一起澆筑。其余斷開梁和跨度較大的框架梁同頂板一起綁扎、澆筑。外墻連梁斷開
6、的位置未配置外掛架由施工方自行處理。 梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖四、模板質量保證措施和驗收: 1. 驗收 大模板制作質量要求:項次檢查工程允許偏向檢驗工具1外型尺寸0,-2卷尺2對角線3卷尺3螺栓孔的位置<2mm卷尺4相鄰板面上下差0.52m平尺、塞尺5外表平整度2mm 2m平尺、塞尺2.模板安裝允許偏向要求:項次檢查工程允許偏向備注1模板位置偏向-2 2模板豎向偏向33模板標高偏向54墻體上口寬度-25模板間隔 偏向33.質量通病的防治及質量保證措施項次工程防治措施1墻體爛根模板位置處的樓板要平整必要時用砂漿找平切忌將木條或海棉條伸入墻體內2墻面不平、粘連控制砼質量、掌握好拆模時
7、間清理好板面雜物、刷好脫模劑3墻體垂直偏向校正完模板后要用斜支撐或其它支撐穩(wěn)固好模板不得有沖撞變形模板需及時修理4陰角模處墻體不垂直、不方正校正時要擰好角模鎖緊器并用頂鐵加固保證每個翼緣垂直方向各有3個頂鐵五、模板作業(yè)指導:a. 準備工作:1. 熟悉?現(xiàn)澆全鋼大模板平安操作規(guī)程?。2. 掌握該工程工程的?模板工程設計方案?中全部內容如模板配板圖、模板配置表、各類模板支設示意圖等。按照?模板工程設計方案?中配板圖、模板配置表檢查進場模板數量及尺寸是否準確。3. 按照模板相關質量模板是否滿足質量要求。4. 合理安裝斜支撐及操作平臺又稱挑架。 斜支撐位置應防止墻體轉交處相鄰模板斜支撐相撞斜支撐距模板
8、縱向邊應大于1200mm且不宜大于1500mm。 斜支撐安裝數量為:2000mm以下模板安裝一個斜支撐;900mm以下模板不安裝斜支撐;2000mm6000mm以下安裝2個斜支撐;大于等于6000mm安裝3個斜支撐。 操作平臺位置應根據開間大小而定間距不宜大于1800mm且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內的模板縱向組筋上。 安裝操作平臺時應根據表數量進展組裝組裝時螺母必須瑣緊謹防平安事故的發(fā)生。 操作平臺上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠;操作平臺上應搭設好防護欄每塊模板之間的防護欄及踏板要留有一定的間隔 以便拆裝模板同時應符合平安操作規(guī)程。5. 模板應面對面放置且留出人行、操作通道間
9、距為600mm左右。斜支撐調整到傾角750800。b. 模板施工(一) :支模階段:1. 模板外表應清理干凈、除銹、刷好脫模劑不得漏刷。2. 彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏向控制在范圍內。在 墻的外 側用1:3的水泥沙漿做好找平層以防就位后的模板上下不平而滲漿。3. 綁扎鋼筋時應綁好墻體限位鋼筋或其他限位措施。4. 做好找平層以保證砼墻高度一致墻體標高偏向控制在±5mm范圍內。5. 清理干凈鋼筋網中的雜物。6. 先就位陰角模后安裝大模板并按施工流水段要求分開間進展。7. 校正模板和安裝穿墻螺栓同時進展。墻的寬度尺寸偏向控制在-2mm范圍內每層模板立面垂直偏向控制在3mm范圍
10、內。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上不得呈現(xiàn)程度或傾斜狀態(tài)防止脫落;穿墻螺栓必須緊固牢靠防止出現(xiàn)松動而漲模。8. 穿墻螺栓螺母必須擰緊不得有漏擰或沒擰到位。9. 陰角模的安裝及撤除: 支設陰角模時必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上以防傾倒。 模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模以防陰角模因搭接不牢澆筑砼產生改變造成墻角扭曲、墻面不平。 角模的兩側都是混凝土墻面吸附力較大拆模時撬棍撬動角模下口使角模脫出千萬不可因撤除困難用大錘砸角模造成角模及混凝土的破壞。10. 角模的安裝: 角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接固定。12.模板校正完后專職人員必須按照?大模板施工組織方案?及?建筑工程質量檢驗評定?GBJ
11、3001-88第條相關規(guī)定進展檢查合格前方可轉入下道工序。 二:拆模階段1. 大模板的撤除應根據砼的強度而定即遵照“GJB-91有關規(guī)定。當砼強度在常溫下到達1.2N/mm2冬施4N/mm2后即可拆模同時應掌握溫度、外加劑等因素的影響不得超時過長。2. 拆模時不得使用大錘以防模板碰撞墻體必要時可用撬棍在底部撬動。3. 起吊模板前必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方并去除模板及平臺上的雜物起吊時吊環(huán)應落在模板重心位置并應垂直慢速確認無障礙前方可提升吊走同時不得碰撞墻體。 三:模板裝拆工序 清理模板刷脫模劑彈控制線做沙漿找平層安裝角模安裝內模板安裝穿墻螺栓安裝外模板調整模板垂
12、直度澆筑混凝土拆模清理模板刷脫模劑二次施工f、大模板的維修與保養(yǎng) 由于大模板實用性強周轉次數多價格昂貴所以應隨時做好模板的維修和保養(yǎng)工作。六、模板平安操作規(guī)程:a . 總說明 *模板結合相關規(guī)定、結合多年理論經歷制定此平安規(guī)程供施工參考。 “平安第一是我們的一貫宗旨;在建筑施工中平安是各施工重中之重;大模板工程一般使用于高層建筑體形大、質量重。在高空作業(yè)中平安尤為重要。 模板施工過程中除應符合?建筑施工高處作業(yè)平安技術?建19925文相關規(guī)定外還應執(zhí)行本規(guī)程。b. 根本規(guī)定1. 首先針對模板工程的特點施工編制模板平安施工組織方案。做到平安組織措施到位平安技術交底到位平安例行檢查到位平安宣傳教育
13、到位平安責任落實到位。2. 混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大施工中應分層澆筑澆筑速度小于2M/N。3. 模板施工前認真閱讀理解本規(guī)程主要內容及相關。4. 剪力墻墻體模板撤除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無詳細要求時第一塊模板撤除時應符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規(guī)定常溫5. 當安裝外掛架時支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa。6. 甲方組織混凝土墻體及其他構筑物施工過程中外掛架承受的活貨載不得大于2.5KN/m2。7. 甲方組織混凝土墻體及其他構筑物施工過程中模板上操作平臺承受的活貨載不得大于2.0KN/m2。8. 模板工程施工應按工序進展模板設置未經檢驗合格前不得轉入
14、下道工序。9. 模板施工時所有承重部件須經平安員檢查合格同意前方可施工。10. 當風力為5級時可吊裝地面上2層樓體模板當風力大于5級時應停頓模板吊裝工作。c. 模板的堆放1. 模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標識堆放。2. 堆放場地堅實平整且周邊設排水溝并遠離高壓線。3. 堆放場地嚴禁坐人或逗留。4. 大模板立放時應滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中必要時可在下面墊木方。5. 大模板應面對面存放下墊木方中間需留有施工人員的過道以便清理刷脫模劑及其它作業(yè)。6. 大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上防止滑移傾倒。7. 模板長堆放需將各塊模板連接成整體增強其穩(wěn)定性。8. 在樓層上
15、放置大模板時: .須采取可靠的防傾倒措施防止碰撞造成墜落。 不得在外墻周圈放置要垂直于外墻存放。 大模板要分散存放以減輕樓板的集中荷載。 在高空放置過或遇到大風天氣應將大模板與建筑物固定。9. 大模板存放或安裝就位后應采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)同避雷網連接防止雷擊或漏電傷人。d. 模板及配件1. 施工應建立大模板定檢修制度每次支模前應對模板及配件進展維護保養(yǎng)使其到達質量、平安等使用要求。2. 模板、模板部件及各裝配連接件要結實經平安員檢驗確認無誤前方可進入施工。3. 承重部件每次支拆前后必須認真檢驗發(fā)現(xiàn)有變形裂痕開焊螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施或予以更換確保其平安性。4. 大模板的配
16、件必須齊全不得隨意改變或拆卸。e. 模板的吊裝1. 吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信并設專人指揮。2. 支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否拎緊。3. 吊運前應檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完好、平安、可靠。4. 吊運作業(yè)前應將吊裝機械調整到位當大模板及其它配件就位或落地時應穩(wěn)起穩(wěn)落嚴禁大幅度擺動防止搖擺傷人或碰壞墻體。5. 起吊模板時指揮人員、撤除人員 和掛鉤人員必須站在平安的地方。6. 嚴禁人力搬運大模板。f. 大模板1. 在模板堆放區(qū)域周圈應設置圍欄并掛明顯的標志牌制止非作業(yè)人員入內。2. 安裝外側大模板時必須確認外掛架安裝結實。3. 大模板安裝就位后已經可以及時用穿墻螺栓
17、將模板連接成整體以防傾斜發(fā)生平安事故。4. 拆模時應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部撤除確保無遺漏模板和墻體完全脫離前方可起吊。5. 電梯井口和樓梯處要設置護身欄電梯井內每三層設立一道平安網。6. 當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。g. 大模板、筒模1. 在模板堆放區(qū)域周圈應設置圍欄并掛明顯的標志牌制止非作業(yè)人員入內。2. 安裝外側大模板時必須確認外掛架安裝結實。3. 大模板安裝就位后已經可以及時用穿墻螺栓將模板連接成整體以防傾斜發(fā)生平安事故。4. 拆模時應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部撤除確保無遺漏模板和墻體完全脫離前方可起吊。5. 電梯井口和樓梯處要設置護身欄電梯井內每三
18、層設立一道平安網。6. 當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。h. 提醒注意1. 應做到文明施工杜絕野蠻操作。2. 模板吊鉤是模板施工中極易出現(xiàn)平安事故的部位吊裝時應隨時檢查。3. 嚴格按此操作規(guī)程執(zhí)行。七、墻體全鋼大模板計算書86全鋼大模板計算書A.條件:模板面板為6mm厚鋼板肋為8#程度間距為300 mm背楞為雙根10#間距為1200mm穿墻螺栓間距為1200mm吊鉤為18圓鋼。B、面板計算:計算簡圖: 新澆筑砼側壓力值取F=60KN/m2面板按單向受力計算按三跨連續(xù)計算取10mm寬板帶為計算單元故q=0.6N/ mm。計算簡圖如以下圖: 強度計算:按靜荷載查得彎矩系數Km=-
19、0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60 mm3故面板內力值為:=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/ mm2f=215N/ mm2滿足要求。撓度驗算:查表得撓度系數Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/ mm2,I=bh3/12=10×63/12=180 mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105
20、5;180)=0.874 mm1mmC.肋計算:計算簡圖:肋的支承點為槽鋼背楞近似按兩跨連續(xù)梁計算計算簡圖如右所示:q=0.06×300=18N/ mm強度計算:查表得彎矩系數Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8#槽鋼截面特征系數為:W=25.4×103 mm3I=101×104 mm4故肋內力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。撓度驗算:查表得撓度系數Kt=0.9
21、12fmax=Ktql4/(100EI)fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636 mm<2mmD.背楞計算:計算簡圖:背楞的支承點為穿墻螺栓按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/ mm計算簡圖如右所示:強度計算:a、 背楞下端為懸臂構造驗算下端支座A處強度:MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10#槽鋼截面特征:W=79.4×103mm3,I=396×104mm4A=MA/W
22、=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2f=215 N/mm2b、 驗算支座B處強度:MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的內力系數查表得:MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107 N·mmB=MB/W=1.43 ×107/(79.4×103)=180.1N/mm2f=215 N/mm2均滿足要求。撓度驗算: 如上圖為一不等跨連續(xù)梁BC=1200mm跨度故主要驗算BC跨度的撓度。根據?建筑構造靜力計算手冊?,梁在均布荷載作用下的撓度fmax=系數×qL4
23、/24EI,而系數與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關。Mc=q L12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計算所得結果即MB=1.43×107 N·mm故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55根據K1、K2查表得系數為:0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/
24、(24×2.06×105×396×104)=0.88mm<2mmE.穿墻螺栓計算:穿墻螺栓程度間距1200 mm垂直間距:以中間一個穿墻螺栓為例距上端螺栓1200 mm距下端螺栓900 mm此螺栓承受的拉力為:N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓大頭30、小頭26小頭面積An=530.66mm2=N/ An=75600/530.66=142.46N/ mm2f=215 N/ mm2均滿足要求。F.焊縫計算:主要計算板與槽鋼肋之間的焊縫計算:q=0.06×300=18N
25、/mm按兩跨連續(xù)梁計算計算簡圖如右圖所示:V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度:lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm間距300mm故滿足要求。G.吊鉤計算:吊鉤采用18圓鋼截面面積A=254.34 mm2,每塊大模板上設兩個吊鉤按吊裝6600 mm寬模板自重2.4T
26、計算模板自重荷載設計值取系數1.3即PX=1.3×2.4=3.12T。=PX/A=31200/(2×254.34)=61.34N/mm2=215N/mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M16×80螺栓連接M16×80截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200N=PX/A=31200/(2×201)=77.61 N/mm2 =125 N/mm2故滿足要求。九、外掛架計算書條件:外掛架寬度按1.4m計算,外掛架間距按1.8 m計算,掛鉤螺栓采用25圓鋼外掛架材料為48×3.5鋼。A.荷載計算:以每榀個掛架承重1.8
27、 m范圍荷載計算:1.模板自重:以外模高度按2950mm計算模板重量按1350N/m2荷載為2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。1、 操作人員荷載:1.8 m間距內最多允許3個人同時操作每人按750N計總計2.25KN。2、 自重及工具荷載:外掛架自重、腳手板、護欄鋼、零星材料等重量按3KN計。B.計算簡圖:1、 模板自重考慮為主要分布于腳手架內側荷載將均布荷載化為節(jié)點集中荷載:F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN2、 操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載,化為節(jié)點集中荷載:F2=(2.25+3)/3=1.75KN計算簡圖如以下圖所示:即:FA=F1+F2=5.15KN,FA= 5.15KNFC=1.75KN3、 內力計算:按桁架進展計算各桿件內力值: N1=FCtg40°=1.47KN N2
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