1、太鋼的生產流程及工藝近兩天的參觀以及事后的資料查閱，我初步了解太鋼整體生產流程及工藝，主要可以分為四部分：鐵前生產系統、煉鐵生產系統、煉鋼生產系統和軋鋼生產系統。一、鐵前生產系統1、焦化廠按適當比例制成配合煤，儲備在備煤車間，需要時將配合煤裝入煤塔，由裝煤車按需計量從煤塔取煤，裝入炭化室，煤料在炭化室內高溫干儲煉制成焦炭和荒煤氣。焦炭：炭化室生成焦炭后，由推焦機推出，經攔焦機導入CSQ/CDQ熄焦車內。荒煤氣：荒煤氣（夾雜焦油）匯集到炭化室頂部空間，鼓風機形成低壓，將荒煤氣（夾雜焦油）吸進集氣管，然后在橋管內經氨水噴灑冷卻冷凝，冷卻冷凝下來的煤氣和焦油同氨水一起經吸煤氣管道送入煤氣凈化車間。具

2、體焦化工藝流程圖如下:2、燒結車間燒結過程就是指將各種粉狀鐵，配入適宜的燃料和熔劑，均勻混合，然后放在燒結機點火燒結。在燃料燃燒產生高溫和一系列物理化學變化作用下，部分混合料顆粒表面發生軟化熔融，產生一定數量的液相，并潤濕其它未融化的礦石顆高爐值得一提的是太鋼的燒結煙氣活性炭法脫硫脫硝與制酸技術。該技術的有效應用，不僅有效解決了脫硫脫硝的環保問題，同時年產副產品濃硫酸9000噸，全面用于太鋼軋鋼酸洗工序和焦化硫氨生產，變廢為寶。二、煉鐵生產系統4350高爐煉鐵工藝4350高爐以高產、長壽為目標，采用“現金、使用、優質、節能降耗、長壽、可靠、環?！钡墓に嚰夹g，配置四座新日鐵外燃式熱風爐，PW用罐

3、無鐘裝料設備、新型大能力TMT液壓泥炮和開口機、環保英巴水泥沖渣工藝、畢肖夫煤氣清洗系統、余壓發電、余熱回收、干除塵等先進生產工藝，高爐綜合水平達到國際先進水平。4350高爐煉鐵工藝具體如下圖：三、煉鋼生產系統二鋼北區生產線二鋼北區包括不銹鋼生產線和碳鋼生產線兩條。不銹鋼生產線包括一座180噸轉爐兩座160噸電爐兩座180噸AOD雙功位LF爐一座單機單流板坯連鑄機兩臺。噸鋼生產線包括一座雙功位脫硫站一一1座180噸轉爐雙功位LF爐1座一一RH處理站1座一一雙機雙流連鑄機1臺。具體如圖下所示：混鐵車LF爐連鑄機四、軋鋼生產系統1、2250熱軋生產線連鑄板坯一板坯堆放一稱重核對測長一加熱一高壓水除

4、鱗一粗軋機一熱卷箱一飛剪切頭、尾一高壓水除鱗一精軋機一層流冷卻一卷取一（取樣）一打捆一稱重一噴印一入庫2、不銹熱軋廠不銹熱軋有中板精整線、熱處理線、連續酸洗線、不銹鋼研磨生產線。主體設備包括從原蘇聯引進的2300二輾可逆式軋機，2300四輾可逆式萬能軋機，1700爐卷軋機各一架。以鍋爐容器板為例，具體生產工藝流程如下：原料一加熱一高壓水除磷一2300二輾可逆式寬展軋機一2300四輾可逆式萬能軋機一熱剪一熱矯直機一冷床一七輾冷矯直機一1#檢查臺（翻板）一園盤剪側刀剪一2#檢查臺（取樣）（黑材噴打字）一入庫3、不銹冷軋廠不銹鋼全線生產工藝電爐一精煉一連鑄板坯一板坯修磨一熱連軋一熱軋卷酸洗退火一冷軋

5、一冷軋卷酸洗退火一平整一剪切一包裝4、冷軋硅鋼廠冷軋硅鋼廠根據不同產品生產工藝會略有不同，如下所述：冷軋硅鋼高牌號生產工藝流程?；?酸洗-第一次軋制-第一次退火-第二次軋制-第二次退火-涂層-分卷（分條）-包裝冷軋硅鋼高磁感牌號工藝流程?；?酸洗-軋制-退火-涂層-分卷（分條）-包裝冷軋硅鋼中低牌號工藝流程酸洗-軋制-退火-涂層-分卷（分條）-包裝優質碳素結構鋼工藝流程坯料剪切-酸洗-軋制-退火-成品剪切分類-包裝5、不銹型材廠初軋工序工藝流程：鋼錠（連鑄坯）-均熱-軋制-剪切（在線切割）-打印-矯直-堆冷（緩冷或退火）-酸洗-清理-檢驗-預硬處理-機加工-包裝-入庫6、不銹線材廠不銹線材廠主體設備為：1架650橫列式軋機、4架480水平式二輾粗軋機、S4切頭切尾碎斷事故剪、4架360水平式二輾中軋機、4架270平立交替式預精軋機、S12切頭碎斷剪、10架15度75度平立交替式精軋機、延遲型控制冷卻線、國產PF運輸線、瑞典森德氏進口打包機、瑞典ABB公司進口的電氣主控系統。主要工藝流程如下：加熱650軋制一爐480mm軋機軋制S4切頭切尾碎斷事故剪水活套、立活套一一4架360水