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文檔簡介

1、TnPM全面生產(chǎn)規(guī)范簡介 TPM管理模式自20世紀80年代就引進到中國，但多年來很多中國企業(yè)推廣應用得并不成功。1998年，廣州大學李葆文教授在多年研究和推廣TPM的基礎上，結(jié)合中國企業(yè)員工行為特點，提出了規(guī)范化的TPM的概念，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護即TnPM 。 TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個要素分別是： 以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標； 以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體； 全公司所有部門都參與其中； 從最高領(lǐng)導到每個員工全體參加； 小組自主管理和團隊合作； 合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合； 變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)

2、范化； 建立檢查、評估體系和激勵機制。 1.1 TnPM八個要素 完全有效生產(chǎn)率=設備利用率設備綜合效率（OEE）其中， 設備利用率=（日歷工作時計劃停機時間非設備因素停機時間）/ 日歷工作時間 由此看出，完全有效生產(chǎn)率把因為設備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善、設備產(chǎn)能不平衡、企業(yè)經(jīng)營不善損失全面地反映出來。 以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標 以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體 以員工的行為全規(guī)范化為過程 以全體人員參與為基礎 1.2 TnPM四個“全” 6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng) 6I，即6個Improvement, 又稱6項改善，其內(nèi)容是： 改善影響生產(chǎn)效率和設備效率的環(huán)節(jié)；

3、 改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的細微之處； 改善影響制造、維護成本之處； 改善造成員工疲勞狀況； 改善造成災害的不安全之處； 改善工作和服務態(tài)度。 1.3 TnPM五個“六” 1.3 TnPM五個“六” 6Z，即6個Zero, 又稱六個“零”的活動，其內(nèi)容是： 追求質(zhì)量零缺陷：Zero Defect 追求材料零庫存：Zero Inventory 追求安全零事故：Zero Accident 追求工作零差錯：Zero Mistake 追求設備零故障：Zero Fault 追求生產(chǎn)零浪費：Zero Waste 1.3 TnPM五個“六” 6T，即6個Tool，又稱6大工具，其內(nèi)容是： 單點課程OPL（一點課/點子課）體系； 可視化管理； 目標管理； 績效管理； 團隊合作； 項目管理1.3 TnPM五個“六” 6H，即清除6個Headstream，6個源頭是： 污染源 清掃困難

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