壓鑄模具管理及保養規范_第1頁
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文檔簡介

1、壓鑄模具管理及維護規范1、目的： 加強壓鑄模管理，保證壓鑄模正常維護，保證壓鑄正常生產和產品質量、延長壓鑄 模使用壽命、降低成本。2、適用范圍與職責： 本公司所有的壓鑄模具管理與保養。 壓鑄車間負責模具的日常保養； 工藝部模修人員負責模具維護及維修3、操作程序：3.1 壓鑄模必須整齊擺放在規定區域和位置。3.2 壓鑄模維護、保養、維修、管理由專人負責。3.3 壓鑄模驗收：3.3.1 新壓鑄模制作完畢， 應經壓鑄模驗收小組根據 壓鑄模技術條件 對壓鑄模進行驗 收，驗收合格后，方可交到車間，壓鑄模管理員要清點澆口套、頂桿、型芯等壓鑄模備 件，做好標識并分類存放。3.3.2 因生產需要， 壓鑄模轉出

2、或運回車間時， 壓鑄模管理員要做好交接工作， 有關人員 做好驗收工作。3.4 壓鑄模檔案：壓鑄模驗收合格后，必須建立壓鑄模使用維修檔案本 ，以備定期檢查、校對。3.5 壓鑄模檢查：3.5.1 有冷卻水的壓鑄模，用接自來水檢查壓鑄模冷卻水管，不應堵塞或破損。3.5.2 檢查壓鑄模滑塊、頂桿、導柱等應運行平穩，無斷裂、無卡滯現象。3.5.3 仔細檢查壓鑄模型腔和分型面， 型腔、型芯不允許有碰傷現象和粘有異物； 分型面、 排氣槽不允許有鋁(銅或鋅)渣和污物，如有必須清理干凈。3.5.4 檢查壓鑄模頂桿推板和頂桿固定板， 聯接必須牢固， 頂桿推板上拉桿孔螺紋必須完 好。3.5.5 檢查壓鑄模吊環螺釘不

3、能有裂紋，吊環螺釘與壓鑄模聯接必須牢固。3.5.6 壓鑄模合模時應保證復位桿與分型面齊平 , 插芯到位。3.6 壓鑄模維護與保養：壓鑄模的保養分為日常保養與周期性保養 日常保養主要將模具外表面鋁渣及污垢清理干凈。周期性保養要求如下： 壓鑄模卸下后，壓鑄工必須將其吊到指定位置擺放，由壓鑄模維修工進行以下維護、 保養。a) 清理壓鑄模(包括滑塊、型腔、型芯、排氣系統等)上鋁(銅或鋅)屑、污垢物，保 證壓鑄模清潔和排氣通暢。清理粘鋁部分后進行打磨拋光。b) 擦凈模具和冷卻水管上的油污。c) 按 3.5 進行壓鑄模檢查。d) 對有彎曲、裂紋和折斷的型芯、頂桿，進行修復或更換。e) 每套壓鑄模每經過 1 萬模次左右壓射后，用除垢劑清除壓鑄模冷卻水道的水垢，保證 水流通暢。f) 每套壓鑄模每經過鋅合金： 3 萬模次左右；鋁合金： 2 萬模次左右；對型面重新進行 打磨、拋 光，必要時重新進行 氮化處理3.7 壓鑄模維修：對于損壞的壓鑄模，經有關人員確定修理方案后，壓鑄模維修人員及時進行修理，修理后的壓鑄模，經有關人員檢查，確認合格才能進行試壓。試壓件經尺寸檢查（或試 加工與裝配）合格后，才能確認壓鑄模正常，投入生產。并必須做好記錄。3.8 壓鑄模維修檢查：壓鑄模維修工必須定

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