1、、連鑄機主要參數:廳P名稱單位參數1機型剛性引錠桿全弧形連鑄機（羅可普機型）2澆鑄鋼種普碳鋼、低合金鋼、合金結構鋼、焊條鋼、冷墩鋼、弓單簧鋼、高碳鋼、標準件用鋼3基本弧形半徑m1#a:R6;2#、3制、5制：R84臺數X機數X流數1#、2#、3#a:1X4X4;5#W:1X5X55流間距mm12006鑄坯斷面尺寸mrmmm120X120、150X150、180X180160X220、160X2807工作拉速m/min1#、2#、3制:0.5-3.3;5制0.5-3.58中包容量t1#、2#、3#a工作液位：18t;（液面深度700mm,溢流液位：19t（液間深度800mm；5制工作液位：30t

2、（液向深度800mm,溢流液位：35t（液面深度900mm9結晶器型式管式結晶器，5#a帶一對足輾10結晶器銅管長度mm小方坯1#機：850;2#、3#:900;矩形坯均為：850;5制:100011振動方式1#、2#、3#a：短臂四連桿正弦振動；5刪：雙偏心半板簧止弦振動12振幅mm413鑄坯定尺長度m31214鑄坯切割方式火焰切割機自動切割二、連鑄機工藝流程圖轉爐出鋼一鋼包回轉臺一中間罐一結晶器一二次冷卻一拉矯機一火焰切割機一輸送輾道一翻鋼機、移坯機一出坯三、中間包的準備與烘烤1、定徑水口技術要求：定徑水口技術參數控制表項目ZrO2含量顯氣孔率體積密度指標>92%<18%一一.

3、3f.r.3.9g/cm左右2、中間包的檢查：必須認真檢查中間包水口座磚，發現座磚有問題，應及時更換。絕熱板包應認真檢查中間包絕熱板和絕熱板之間的泥料，發現問題，及時處理；然后方可安裝定徑水口。干式料中包應認真檢查中包快換機構工作是否正常，是否存在滑塊打不到位，滑塊打不正等情況。3、中間包的烘烤：3.1 、絕熱板包的烘烤：3.1.1、 使用絕熱板中間包，中包烘烤前必須清掃干凈。正常生產準備條件下，中間包在線烘烤時間為1-2小時，按以下步驟烘烤：小火烘烤不小于20分鐘，中火烘烤不小于20分鐘，大火烘烤不小于20分鐘，大火烘烤時據煤氣壓力可考慮開風機。3.1.2、 非正常生產準備條件下，中間包在線

4、烘烤時間不得低于40分鐘，中火烘烤20分鐘，大火烘烤20分鐘。3.1.3、 定徑水口安裝后，應比內襯提前1小時以上進行烘烤，烘烤時間最長不得超過3小時。3.2 方坯干式料包的烘烤：3.2.1、 使用干式料中間包，中包烘烤前必須清掃干凈，包蓋損壞要及時更換。正常生產準備條件下，中間包烘烤時間2.5-3.5小時，按以下步驟烘烤：小火烘烤不小于50分鐘，中火烘烤不小于50分鐘，大火烘烤不小于50分鐘，確保烘烤溫度大于900C,中包為紅熱狀3.2.2、 非正常生產準備條件下，中間包在線烘烤時間不得低于2小時，中火烘烤60分鐘，大火烘烤60分鐘。四、基本工藝參數控制：1、連鑄鋼水準備：1.1、 常煉鋼種

5、：Q195-Q235HRB400野，其成分應符合相應的國家標準規定，并保證有良好的流動性，要求Mn/S必須大于15,Mn/Si不小于2.5。1.2、 鋼水必須脫氧良好，鋼中酸溶鋁00.006%。1.3、 鋼水必須進行吹尺處理，吹此時間普碳鋼不低于2分鐘、低合金鋼不低于3分鐘，品種鋼執行品種鋼操作要點，氮氣壓力和流量以能達到鋼包液渣面翻動而不裸露鋼水為準。1.4、 連澆爐數的鋼水必須是同鋼種鋼水，相鄰爐次鋼水AC00.02%,AMne0.15%,ASi00.10%。2、鋼水溫度控制：2.1、 1#、2#、3#機鋼水溫度控制：2.1.1、 氮后溫度范圍：上鋼情況氮后溫度范圍（C）Q195Q215Q

6、235HRB335HRB400絕熱板包連鑄第一包1620-16351610-16251600-1615干式料包連鑄第一包1640-16551630-16451620-1635連澆包1600-16151590-16051580-1595注：連澆第二包、5制鋼水氮后溫度接連澆爐次溫度的中上限控制2.1.2、 大包開澆溫度范圍：上鋼情況大包開澆溫度范圍（C）Q195Q215Q235HRB335HRB400絕熱板包連鑄第一包1610-16301600-16201590-1610干式料包連鑄第一包1620-16401610-16301600-1620連澆包1580-16001570-15901560-1

7、580注：連澆第二包、5姍鋼水大包開澆溫度接連澆爐次溫度的中上限控制2.1.3、 中包溫度范圍：上鋼情況中包溫度范圍（C）Q195Q215Q235HRB335HRB400中包連鑄開機1550-15701545-15651535-1555溫度連鑄第2、第3爐1540-15601535-15551525-1545連澆爐1530-15501525-15451515-1535液相線溫度152515171505注：干式料包中包溫度按上表控制，板包中包溫度按上表溫度范圍中下限控制。2.1.4、 ：1）、上表中鋼水氮后溫度范圍為正常生產條件時（鑄機狀態正常，鋼包為紅包，爐后吹氣符合工藝規程要求，中包烘烤良好

8、）的溫度范圍；干式料包中包溫度按上表控制，板包中包溫度按上表溫度范圍的中下限控制。2）、正常情況下，冶煉爐長按上表范圍控制上鋼溫度；若出現黑包、涼包的情況，鋼包準備組必須通知調度室，調度再通知爐長（調度室須將情況寫在送鋼卡上，方可作為考核依據），爐長確認包況后按提高上鋼溫度20-30C控制。3）、大包或中包鋼水溫度超過規定上限時，可以用同鋼種清潔鑄坯切頭降溫，鑄坯切頭必須清潔、干凈、無油污，無內、外孔洞。4）、三個流澆鋼時，上鋼溫度按上限控制；三個流以下澆鋼時，上鋼溫度按比上限高1020C控制。3、中包液面控制：大包澆鑄過程中，應根據鋼水溫度和相應拉速進行中包液面高度的調整，1#機、2刪、3#

9、機工作液面高度為600-700mm溢流鋼水高度為800mm5制工作液面高度為700-800mm溢流鋼水高度為900mm最低鋼水液面深度均不得低于400mm停澆液面深度不得低于150mm在更換大包時中包液面應控制在：1#機、2#機、3#機在500mmz上，5#在600mmz上。4、拉速控制：拉速按下表控制:鑄機號1#機2#a、3#w5#M斷面(mnm)120X120、150X150、180X180120X120、150X150、180X180、160X220、160X280150X150起步拉速（m/min）0.50.80.50.80.50.8正常拉速（m/min）2.23.02.53.32.2

10、3.55、結晶器冷卻水量控制:結晶器冷卻水量控制表斷面(mn2)1#、2#、3#a冷卻水量（m/h）5制冷卻水量（M/h）180X180125135120X12085100150X150120135130150160X220130145160X2801501606、二冷水控制：二冷比水量按0.82.0L/kg控制。五、澆鑄操作1、大包工操作：1.1、 鋼包座到大包回轉臺上，待上一包鋼水澆鑄完畢后，將待澆鋼包旋轉至中間包上方（連鑄第一包直接旋轉至中間包上方），并及時測大包開澆溫度；1.2、 安裝液壓缸，打開滑動水口（開機時聽從機長口令開澆）；若鋼包不能自開時，確認滑動水口打開后，由機長或澆鋼工燒

11、氧引流；1.3、 及時向中包加入覆蓋劑，以不裸露鋼水為原則；1.4、 測溫操作：部位：在1、2流或3、4流之間，距包壁距離300mmt;插入深度：200m位右；測溫時間：大包開澆后5分鐘、大包澆鑄至1/2時及澆鑄末期各測溫一次，特殊情況可隨時測溫。1.5、 取樣操作：時間：鋼包澆鑄約7分鐘、15分鐘時取樣，取兩個樣；試樣要求：表面平滑，不得有砂眼、空芯。1.6、 當大包水口關不住或機件鉆鋼時，迅速通知機長，聽從機長口令，將大包轉至事故渣盤上方。2、澆鋼工操作：2.1、 澆注前的準備：2.1.1、 準備好澆注所需工具及原輔料：撬棍、撈渣棍、吹氧管、石棉布、石棉純、冷料、保護渣、浸入式水口、滑塊等

12、。2.2、 送引錠操作：2.2.1、 1#、2#、3#機送引錠操作：2.2.1.1、 主控操作臺將鑄機工作狀態選擇開關旋至“送引錠”位置。2.2.1.2、 撥出引錠銷后，將操作臺上的選擇開關打到“集中”，送引錠壓力在自動位，信號燈顯示具備送引錠條件后，將送引錠按鈕打到“送”，開始送引錠。2.2.1.3、 當引錠桿尾部送至分離輾處，停止引錠桿運行，并將引錠桿控制方式改為“就地”位操作。2.2.1.4、 澆鋼工在二冷室內安裝好丁字鉤和石棉布，然后利用就地手持開關將引錠頭點動送入結晶器內，送入深度約為30mmt右。2.2.1.5、 引錠桿送好后，加入冷料。2.2.2、 5制送引錠操作：2.2.2.1

13、、 澆鋼操作箱將鑄機工作狀態選擇開關打到“送引錠”位置，拉矯操作臺將轉換開關打到“手動”。2.2.2.2、 撥出引錠銷后，將拉矯上輾及分離輾均抬起，然后將操作臺上的選擇開關打到“自動”，送引錠壓力為P1,確認具備送引錠條件后，開始送引錠。2.2.2.3、 當引錠桿尾部送至分離輾處，引錠桿自動停止運行后，澆鋼工在二冷室內安裝好丁字鉤和石棉布，然后利用就地手持開關將引錠頭點動送入結晶器內，送入深度約為30mm左右02.2.2.4、 引錠桿送好后，加入冷料。2.3、 開澆操作：2.3.1、 開澆之前，先將中間包車開至結晶器上方，進行前后、左右對中，確保水口與結晶器對中良好；2.3.2、 鋼包開澆后，

14、待中包內鋼水達到一定的液面高度（一般在250mmfc右），大包工測溫后，溫度合適，擺開擺槽，用氧氣燒開鋼流；2.3.3、 結晶器內鋼水液面距上口250mmfc右時起步拉鋼，并逐步漲拉速。2.4、 正常澆鑄操作：2.4.1、 正常澆鑄過程中，機長應根據中包溫度，通知大包工控制中包液面；2.4.2、 正常澆鑄過程中，結晶器液面要穩定，敞流澆注結晶器液面距結晶器上口距離按80100mm空制，保護澆注按60-80mmf空制；2.4.3、 常條件下，必須使用保護澆注，在使用保護澆鑄時，執行以下操作要點：2.4.3.1、 在進行套長水口操作之前，要檢查托架、鉤、配重碇、保護渣、鏟、氧槍及吹氧管等是否準備到

15、位；2.4.3.2、 將已經烘烤良好的長水口安裝在托架上，適當降低結晶器內鋼水液面，將長水口的下半部分放入結晶器內，之后迅速將長水口固定在包底或套在滑塊上，并不斷調整，使長水口固定良好，并保證長水口與結晶器對中；-5-/92.4.3.3、 用氧槍將長水口下半部分的粘鋼燒掉，之后漲結晶器液面，并加入保護渣，控制結晶器液面在6080mmfc右，浸入式水口浸入深度控制80100mm2.4.3.4、 保護渣的加入以少加、勤加、勻加為原則，保證結晶器黑液面操作；2.4.3.5、 若發現結晶器內鋼水翻動較嚴重，或是水口壁發生穿鋼現象，應更換水口，更換長水口操作與套新長水口操作相同，若有可能，應有計劃的更換

16、長水口，更換長水口爐次應使中包溫度保持控制值上限，溫度過低時不宜使用鋁碳長水口；2.4.3.6、 溢鋼或漏鋼后，若有時間，應迅速摘下長水口，以后與定徑澆鑄時溢鋼、漏鋼后操作相同，若來不及摘長水口，應迅速擺槽；2.4.3.7、 配水工應注意調整水量，尤其是二冷水，防止鑄坯出現彎曲、縮孔等缺陷；2.4.3.8、 輾道工應注意觀察鑄坯質量，發現問題后及時與機長聯系，防止出現批量鑄坯缺陷，同時應將撬棍等工具準備到位，防止鑄坯頂在輾道邊緣。2.5、 澆鑄結束操作：大包澆鑄完畢之后，待中包液面降至400mmfc右，根據火焰切割情況，有計劃堵流，直至中包停澆，停澆后應及時吊換中間包，清理現場，準備下一澆次。

17、2.6、 換包操作：2.6.1、 生產、工藝、設備等條件具備，方可進行中包快換。2.6.2、 快換前的準備：2.6.2.1、 計劃換包時當班機長必須提前一爐以上聯系好鋼水，快換的最后一爐溫度要比正常拉鋼溫度高510C,快換第一包鋼水接連鑄開機溫度上鋼。2.6.2.2、 備用中間包要烘烤良好，否則禁止快換。2.6.2.3、 工具要準備到位，如連接件（U型冷料）、吹氧管、堵眼錐、撈渣棒等。2.6.2.4、 機長要事先安排好開中包車、對中、大包及中包開澆的人員，指定專人負責。2.6.2.5、 中包堵眼前，備用中包開到離使用中的中包車最近的位置，以縮短快換時間。2.6.3、 快換時間要求：2.6.3.

18、1、 中包更換時間要求05分鐘。2.6.3.2、 若中包更換時間長，機長視情況，可做堵眼停澆處理。2.6.4、 快速更換中包操作：2.6.4.1、 大包停澆后，大包工要有專人隨時測量中包液面高度報給機長，然后根據中包液面和鑄坯定尺的實際情況，計劃堵流，控制中包余鋼在200mmfc右。2.6.4.2、 中包注流停澆，結晶器液面控制距上口150mm左右時，拉速回零，同時用吹氧管做支撐（吹氧管平放在結晶器上口），將U型環架住放入結晶器液面內。中包停澆后，要迅速將澆注位中包車開走。2.6.4.3、 鋼7和U型環凝固后晃動，確認U型環不動后啟動拉速，將鑄坯下拉，用標尺棍測鑄坯拉下深度（事先做好700mm

19、吹氧管做量具），鑄坯尾部距結晶器上口700mm左右時,拉速回零，再加入冷料。2.6.4.5、 及時開進備用中包車進行中包對中，同時大包開澆，要求大包保證自動下流，待中包內有一定量的鋼水時測溫（一般在250mmfc右）,溫度合適，馬上開澆。2.6.4.6、 開澆后操作按操作規程中開澆操作規定執行。2.6.5、 配水操作要點：中包堵眼后，當拉速歸零時，結晶器水量不變，二冷水任采用自動配水模式，零段、I段配水參數不變，II段配水參數調為0.5,當重接出二冷室后，將II段配水參數調回原數值。主控室進行監視與機長保持聯系，調整給水。3、配水工操作：3.1、 嚴格按下表安裝噴咀：鑄機號零段零段噴嘴個數一段

20、一段噴嘴個數二段二段噴嘴個數1#機3/8"PZ14477QZ4121/4"PZ7065QZ5481/4"PZ6277QZ5442#機3/8"PZ14477QZ4161/4"PZ7065QZ5441/4"PZ6277QZ5363#機3/8"PZ14477QZ416上6排下5排441/4"PZ6277QZ5361/4"PZ15065QZ51/4"PZ10065QZ55#機1556716F1PS1JY40上5排下5排40F2PS1JYF3PS1JY3.2、在使用保護澆注或拉速低時比水量按下限控制，不使

21、用保護澆鑄或拉速高時比水量按上限控制；3.3、 發現鑄坯出現縮孔時，要及時調整水量；3.4、 澆鑄過程中應經常檢查水量，發現自動配水所給水量與設定值偏差較大時應手動調整；3.5、 開澆至脫錠前應觀察鑄坯的彎曲情況，發現彎曲較大時，應手動調整水量，直至鑄坯彎曲度在控制范圍之內；3.6、 澆鑄過程中應經常檢查噴嘴，發現堵塞，停澆后及時處理。4、輾道工操作：4.1、 開澆時輾道工應在拉矯機旁觀察引錠桿行走情況，防止引錠桿頂撞設備；4.2、 正常澆鑄過程中，注意觀察鑄坯，發現鑄坯存在缺陷時，應及時通知機長；4.3、 每爐鑄坯的每流前2支（共8支），后2支（共8支）端面劃標記，掉隊鑄坯每支必須寫滿全爐號

22、；4.4、 澆注過程中應經常量定尺，提高定尺率；4.5、 澆鑄結束，輾道工應迅速拉出尾坯，并按定尺切割，處理尾坯。5、出坯操作：5.1、 爐號劃分：連鑄上下相鄰爐次，以大包鋼水注入中間包，中間包注入結晶器鋼水開始計算。在此之前，為上一爐鑄坯，之后為下一爐的鑄坯；5.2、 出坯：相鄰爐次鑄坯之間必須分開出，并且鑄坯之間有一定的距離，防止混號事故的發生;5.3、 出坯工指揮天車垛放鑄坯，對改判、判廢的鑄坯，須在噴號后吊離同鋼種坯垛；5.4、 非同鋼種鑄坯嚴禁同垛碼放。6、主控工操作：6.1、 真實記錄連鑄機生產過程中的工藝參數；6.2、 通報大包澆鑄進程；通報連鑄機拉速及大包開澆溫度、中間包溫度；

23、6.3、 配合機長要要鋼時間及上鋼溫度；6.4、 進行連鑄機操作方式選擇的轉換；6.5、 開機前確認凈環水壓力、流量，濁環水壓力，各系統沒有發出報警信號等。6.6、 正常澆注過程中，協助兼職配水工觀察二冷水是否與計算給定值相符；6.7、 出現異常情況，及時通知機、組長組織處理。六、常見事故處理1、鋼包事故：1.1、 鋼包滑板鉆鋼，應立即將鋼包旋至事故包上方，用天車吊至安全部位處理；1.2、 澆鑄過程中發現鋼包包殼發紅或漏包等事故，應立即旋出鋼包，用天車吊至安全部位處理；1.3、 鋼包水口關不住時應立即將鋼包旋至事故包上方，用天車吊至安全部位處理，若發生輕微關不住流，則可繼續澆鑄。2、中間包事故

24、：2.1、 澆鑄過程中發現中間包包殼發紅或漏包等事故，應立即停澆，將中間包車開至事故槽上方；2.2、 澆鑄過程中發現定徑水口炸裂或其它原因引起的水口擴徑而造成的的堵不住流事故，應立即停澆，將中間包車開至事故槽上方；2.3、 澆鑄過程中出現定徑水口堵塞、水口結瘤事故，應迅速用氧氣燒開，燒氧時氧氣管要垂直插入水口中，防止燒壞定徑水口。3、結晶器及振動裝置事故：3.1、 開澆后發現結晶器無水或水量減少報警時，應立即停澆，待修復后再澆；3.2、 澆鑄過程中出現結晶器上口滲水時，應停澆該流，待停機后更換；3.3、 結晶器振動停止，應立即通知電工修復，若不能修復，停澆該流；3.4、 澆鑄過程中，發現結晶器振動沖擊、晃動，造成該流鑄坯裂紋嚴重時，必須立即停止該流澆鑄。4、操作事故：4.1、 溢鋼：4.1.1、 發