1、2015年工作總結述職報告述職人：周春平部 門：物 控部日 期：2016.1.17目 錄第一部分：2015年工作總結及開展情況分析。第二部分：2015年存在的問題不足及改善建議。第三部分：2016年的工作目標與整體工作思路。第四部分：2016年重點工作計劃。第五部分：需要工作資源支持。第一部分：重點工作總結語 吾于 2015年6月份入職華朔公司，在此期間，在全體同事的共同努力下，在公司領導全面支持、關心下，取得一些進步，倉庫經過一段時間的努力，從庫區再規劃、安全防護的加強、庫位號、物料編碼修訂、進出庫存賬務調整管控等一系列動作使刀具庫、成品庫等其它庫基本得到進一步完善，同時采購也在過去一年里通

2、過努力在采購額基數的基礎上下浮總金額為：70、0651元；在2015年里物控部克服諸多困難的同時基本上完成了各項工作任務。 雖然在原基礎上各項工作指標得到有所提升，但同時也存在諸多不足，需要進一步改善，為了給2016年度工作指明方向，對本年度工作再做深層次分析，以圖表找出更多的工作不足，來強化未來工作方法。序號序號項目項目工作開展前狀況工作開展前狀況目前現狀目前現狀1倉庫來料收貨對供應商物料進倉數量沒有嚴把關，來料點收倉管員在收料時，抽檢力度不夠，統計員ERP錄入不及時，倉管員、發料后沒有及時審單。1、供應商物料進倉數量嚴把關, 加大對供應商的抽檢力度,對于存在異常的所有供應商統計建立過磅數據

3、賬目,為公司對供應商的評審提供有力的依據2、當天的帳（存卡帳及電腦ERP帳審單）及時完成，勿必做到日清月結。為提高物料的管理，對所有進出倉物料盡可能按執行2ERP系統對于ERP系統中出現的異常跟進處理效率太低，物料編碼混合使用，手工電子檔與系統賬不符合，相近物料規格零散1.對系統部分刀具編碼入庫混亂修正，及時新增無編碼產品2.完善手工電子檔與ERP系統及現場實物數據錄入賬目同步.3.現系統每小時自動預警低于安全庫存量的物料、并對相近規格大部分襯板已合并保留一個物料編碼，減少繁瑣工作提高工作效率3現場管理目視化物料儲存無規律，物料放置區隨意性大，不利于現場管理及物料管控和盤點。通過對各物料進行項

4、目區域定置，通道優化，使各物料存儲區域放置有所遵循，有利于物料先進先出管理和現場保持，基本進入目視化管理初級階段。1 1、工作展開情況（、工作展開情況（1/41/4）第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 1 1、工作展開情況（、工作展開情況（2/42/4）序序號號項目項目工作開展前狀況工作開展前狀況目前現狀目前現狀4物料管 控1、呆滯料、不良品料處理力度不夠，未切實監管到位，訂單物料得不到保障，投料缺件時有發生；2、庫存報表不準確，盤點時數據彈性大，給倉庫賬務管理帶來不可控制性；3、采用無單口敘性借料出庫;4、單據處理進度慢，做不到日清日結。1、加大對呆滯料的處理力度，使呆滯料最大限度的

5、得到利用。2、協同生產部在車間投料時，先行確認實體庫存狀況，降低庫存成本；3、生產過程中或客訴所產生的不良品及時跟進處理，減少了不良品庫存積壓，降低管理成本。4、借料嚴禁口敘性無借單據，采用ERP系統領料及應急借料登記方式，便于追蹤，使物料去向更明確；5、通過完善庫位管理，物料存取方便，有效提高工作效率，現單據日清日結率達到97%以上（特殊情況除外）。5流程梳理倉庫基本流程不明確，與其他部門流程銜接不嚴謹，造成與各部門對接溝通問題較多。1、完成相關制度和流程的制定：如：倉庫收發存作業控制程序、鋁錠收料操作規范（包括物料入庫、物料管理、現場管理、崗位職責等等）；2、經過一段時間的早會口頭要求及講

6、解，倉管員、統計員及搬運和叉車工對所要求流程有所掌握，執行并行之有效。目前入庫數據正確率98%，出庫準確率99%.第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 1 1、工作展開情況（、工作展開情況（3/43/4）序號序號項目項目工作開展前狀況工作開展前狀況目前現狀目前現狀6盤點倉庫盤點頻率較低，不能及時發現各類問題，給盤點差異處理帶來影響。提高自查自盤頻率（日、周、月盤。日在發貨時產品量少隨時點檢核對），做到進出庫前先查對應的物料庫存，保證物、卡準確率（A類為重點管控準確率100%、C類適當重點管控準確率98%以上，C類準確率95%以上）7倉庫庫區再規劃倉庫空間不足及庫位定置劃分存在不明確，良品

7、、不良品、廢置料同庫區放置，給倉庫管理帶來不便，給物料投料帶來隱患。1、通過庫區再規劃，修訂現場庫位與系統庫位及流動性電子看板明確相吻合。建立不良品區、合格區、呆滯料區、待檢區等及庫位平面圖；2、新增外協倉并進行成品以客戶規劃標識定位、不再需要要花很長時間去找要發貨的產品或找不到要出庫的物料。3.對大批客訴產品進行在庫用黃色警線隔離區分標明8安防工作刀具庫倉、模具倉和壓鑄輔料倉封閉式及其他倉處于敞開式、管理失控，任何人隨時都能進出倉庫，呆溜無法保證物料儲存安全。1、完善刀具庫倉和模具庫、壓鑄輔料倉安全防護措施（刀具、模具、壓鑄輔料倉庫管理員進出鎖門、非允許嚴禁閑雜人進入、呆溜）2、其他倉處于敞

8、開式庫非相關人員不再隨意進出倉庫，提高庫區安全。第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 1 1、工作展開情況（、工作展開情況（4/44/4）序號序號項目項目工作開展前狀況工作開展前狀況目前現狀目前現狀9現場6S管理倉庫規劃未能實施5S責任區域劃分或劃分后執行力度不足，造成環境衛生管理處于真空狀態，倉儲現場凌亂不堪。通過倉庫二次規劃，分清庫區負責人、6S及安全責任區域，進行人員定點管理，使責任落實到個人，使現場6S有很大的改善。10與各部門工作同步協調性各部門總體目標雖說基本一致，但有時會各持已見，堅持自已部門的立場，互相推諉，導致問題點長時間得不到妥善解決。加強與各部門橫向溝通，以解決問題

9、為目的，責任人承擔責任為其次，更重要的是加快了問題處理進度。第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 2、成品銷售及入庫數據分析.2015.2015年庫存成品結存年庫存成品結存 574574、6087PCS6087PCS 與與20142014年庫存年庫存相比增長相比增長 52.8% 52.8% 20142014年庫存成品：年庫存成品：271271、0303PCS0303PCS；20152015出庫數出庫數：55555555、8671PCS8671PCS與與20142014年出庫相對比增長年出庫相對比增長 3.4%3.4%；20142014年出庫數：年出庫數：53675367、0303PCS0

10、303PCS 由此可以預算出由此可以預算出20152015年成品年度年成品年度庫存周轉率為：庫存周轉率為：13 13 次次 = 出庫總數出庫總數/ /（本年期末結存（本年期末結存+ +本年期初結存）本年期初結存）/2/2、也就相當于、也就相當于20152015年年 422422、8661PCS8661PCS 55555555、8671/8671/（574574、6087+2716087+271、12351235）/2=422/2=422、86618661 成品出庫金額周轉了成品出庫金額周轉了1313次次 第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 2、成品報廢統計表(2/2)從成品報廢報表分析

11、可以看到，在從成品報廢報表分析可以看到，在20152015年壓鑄成品總報廢數：年壓鑄成品總報廢數：4343、1846PCS1846PCS，報廢金，報廢金額：額：341341、0773.310773.31元；注塑成品總報廢數：元；注塑成品總報廢數：1717、26202620PCSPCS、報廢金額：、報廢金額：1818、3454.133454.13元；元；全年總報廢數：全年總報廢數：6060、44664466PCSPCS、總報廢金額：、總報廢金額：359359、4227.444227.44元元第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 3、刀具數據分析在刀具庫物資出入庫數據分析，在刀具庫物資出入庫

12、數據分析，20152015年外購總入庫：年外購總入庫：2323、20912091個、入庫金額個、入庫金額10401040、55685568元；車間領料總數：元；車間領料總數：3030、57755775個、金額：個、金額：10971097、43454345元（其中車元（其中車間報廢總數：間報廢總數：83318331PCSPCS、加工產品數、加工產品數：22192219、87878787個、報廢金額：個、報廢金額：121121、28282828元元第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 4、鋁錠數據分析鋁錠原材料我們在整個2015年全年外購收貨達到13922.480噸，全年發料14686.39

13、1噸。與2014年庫存量相比增長 7.5% 、發料增長 9.87%。（入庫數包含2014年未完成交貨訂單數）第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 5 5、盤點分析、盤點分析（7-127-12月）月）從每月抽盤數據上看、總抽盤項目數：1357項、而不符合項13項。雖然綜合性盤點準確率達99.04%，但離我們達標目標100%欠缺，存在很多不足，還是需要進度和改善、在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點提高盤點準確率第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 .從上表統計分析上看2015年 鋁錠原材料訂單總采購量為13018噸，比2014下降3.61% 而2014年總訂單采購量

14、13505噸少487噸， .塑料原材料在2015年訂單總采購量為832噸，比2014年訂單總采購量1006噸少174噸，下降17.3%采購鋁錠與塑料粒數據分析第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 .2015.2015年在外協廠生產鋁件需付款金額為：年在外協廠生產鋁件需付款金額為：1094、2914元，與元，與2014年鋁件費用對比上升年鋁件費用對比上升6.13%6.13%、20152015年年增加增加63、2251元，元，20142014年付款年付款10311031、06630663元元. .20152015年在外協廠加工生產塑料件需付款金額為：年在外協廠加工生產塑料件需付款金額為：72

15、、8837元，比元，比2014年塑料件費用少年塑料件費用少6、9069元，下元，下降降8.66%；而；而2014加工付款加工付款79、7906元元由此上表可以看出委外加工在由此上表可以看出委外加工在2015年總付款：年總付款：1167、1751元、比元、比2014年多付款：年多付款：56、3182元上升元上升5% .2015年刀具刀柄總采購金額為：1035、9260元，比2014年總采購金額多354、6408元，相比上升52% ；2014年總采購付款681、2852元鋁件、塑料件委外加工和刀具付款數據分析第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 設備購買數據分析2015年國產大型設備總投資金

16、額為：人民幣3382.7萬元，比2014年投資金額少1103.7萬、下降24.6%、而2014年投資4486.4萬，第一部分：2015年工作總結及開展情況分析 序序號號內容內容目前工作存在不足目前工作存在不足改善方法及建議改善方法及建議1、部分員工倉庫管理技能不足，個人進取心不強。1、前期整理、管控物料賬務事務較多，部門內部培訓較少，是實際操作與理論知識脫節；2、倉庫員工實際工作經驗不足；3、個人素質參差不齊，對新的方法、新的觀點及理論理解不透徹，溝通能力有限。1、在工作現場得到保持與物料管控穩定后將加強相關培訓；2、引導員工學會取長補短方法，提高自身學習理解能力。3、采取優勝劣汰的辦法，對固

17、步自封者淘汰。2、無規范性作業程序基本憑借經驗進行日常工作，缺乏指導性文件1、編制相應作業指導書；2、加強員工培訓。3、 流程執行力流程執行不力，常有原則性問題不能堅持而造成負面影響加強監管力度，事事安排需檢查，要結果，使員工認真對待每一件事并做好它，養成好的習慣。4、呆滯、報廢物料處理進度慢1、呆滯物料提出后跟蹤不到位，導致處理進度緩慢；2、由于物料專用性強，導致退貨給供應商難度大。1、加強跟蹤力度，凡事要有結果才能終止；2、建議公司建立相關考核制度，對各類事件處理設定處理期限，并進行考核。5、 出入庫管控1、由于目前采用發料制，未嚴格要求車間線對物料交接簽收；2、車間退倉物料手續不全，造成

18、接收難度加大，影響工作效率。同車間協商簽字交接事宜，制定物料交接管理規范，并建立相關考核條例，對退倉物料嚴格要求。第二部分：2015存在的問題不足及改 善建議工作不足及改善方法、建議（工作不足及改善方法、建議（1/21/2）工作不足及改善方法、建議（工作不足及改善方法、建議（2/22/2）序號序號項目項目目前工作存在不足目前工作存在不足改善方法及建議改善方法及建議6盤點、賬務管控能力1、作業人員賬務管理意識淡薄，物料卡填寫不規范，時有漏填現象；2、盤點敷衍了事，不細致，造成問題不能及時發現。3、賬務出現問題不能及時查證，借口多，1、引導教育員工重視賬務管理，認真按照物料卡模版填寫；周盤、月盤納

19、入考核重點，加大考核力度。2、引導員工學習理解四防五會工作（即防潮、防盜、防碰撞、防火，會查、會找、會防、會講、會整理），加強員工責任心培訓，使員工遇事積極參與解決問題；3、制定三級盤點管理制度（初盤、復盤、抽盤）。7現場管理倉庫現場目視化管理只進入初級階段，部分區域還是凌亂不堪，離標準目視化管理還有不小的差距，細節性的定置管理未到位。1、繼續深化推進目視化管理，加強現場管理培訓；物料定位放置管理細化。2、6S點檢形成常態，堅持以日為單位檢查。對不合格區域公示限期整改。3、對各倉庫物料擺放方式進行標準化，不定期檢查。8倉管員安全意識不強1、倉管員安全意識淡薄，消防通道時常有堵塞現象，滅火器定位

20、實施不足。2、倉庫門禁管理實施不充分，雖有所改觀，但倉管員未全員參與管制，1、對倉管員加強安全意識引導，安全考核納為重點，對違反安全事項加大處罰力度。2、對倉庫門禁管制責任到人，實行輪班制，責任分明。第二部分：2015存在的問題不足及改 善建議第三部分：2016年的工作目標與整體工作思路1.工作質量目標序號序號項目指標名稱項目指標名稱指標值指標值評測方法評測方法責任人責任人/班組班組數據反饋部門數據反饋部門1月計劃執行率98%月計劃完成數月計劃數100%組長/主管2每日物料入庫、單據錄入正確率100%入庫正確批次日入庫總批次100%倉管員/統計員倉庫組長/主管3單據處理及時率98%日單據完結量

21、日單據總量100%倉管員/統計員車間/財務/倉庫主管4出庫準確率97%100%月度發料準確批次月度發料總批次100%倉管員領料單位51、月度庫存缺件漏報率2、生產車間缺件率1次1次漏報缺件次數、生產缺件次數倉主管/倉管員生產與車間6呆滯物料（半年以上未流轉）控制5按照當月總產量比例計算倉庫倉庫7盤點帳、物準確率100%盤點差異項總盤點項100%倉庫抽、復盤部2.內部管理目標序號序號項目指標名稱項目指標名稱指標值指標值評測方法評測方法責任單位責任單位/班班組組數據反饋部門數據反饋部門1物料安全維護0物料防盜、遺失次數倉管員組長/主管2每兩個月員工培訓時數1.5H每兩個月1課，課時1-2H小時培訓

22、；主管管理部3工作效率提升10%按批量發料單計算，人員不變產量提升數5批基數100%。倉管員主管/車間46S維護及時率100%檢查不合格次數倉庫管理部第三部分：明年的工作目標與整體工作思路第四部分：2016的重點工作計劃重點工作項目（重點工作項目（1/21/21、逐步完善存貨名稱/尺寸規格及編碼梳理工作，為物料共享、查詢奠定基礎： 物料存貨檔案是物料的身份證明，唯有保證其準確性和唯一性才能進行識別、區分和確認。目前，ERP系統存貨名稱/尺寸規格有所混亂，系統內物料尺寸規格相鄰太多差異，有部分零散采購無物料編碼。對于查詢與物料共享、收發帶來難度，造成物料積壓， 新的一年，首要任務是對ERP系統所

23、有存貨名稱/編碼/尺寸規格進行了全面的梳理，識別、拆分、合并或停用。名稱/尺寸規格及編碼的梳理為物料共享奠定基礎。 2、將車間生產原材料、設備零配件及輔料設定最新的安全庫存數據導入系統，完善庫存自動預警機制，控制庫存，提高生產計劃執行率；3、對進出庫數據嚴格落實條形碼管控制、原材料、成品管控確保先進先出原則4、配合財務、生產組織盤點事宜，做到系統賬、實物、標識三相符， 提升盤點準確率；5、控制、處理呆滯物料庫存，減少資金占用；6、加強團隊建設，增加員工凝聚力，減少優秀員工流失，甄選優秀人員的加入；7、加強部門人員倉儲管理業務水平、素質培訓，提升工作效率；8、現場“6S”保持及目視化管理推進；9

24、、對于2016年采購優惠計劃、在2015年采購額基數的基礎上預計下浮總金額：107、0826元10、嚴格執行公司各項管理制度，完善部門各項管理制度；11、提高員工安全意識，做好防火、防盜工作；12、配合公司各部門共同完成2016年度的目標；重點工作項目（重點工作項目（1/21/2第四部分：2016的重點工作計劃工作計劃展開（1/4）序號序號類別類別展開內容展開內容指標指標目標結果定義目標結果定義責任責任人人2016年工作計劃推進（月）年工作計劃推進（月）配合部門配合部門12345678 8910 11121團隊建設培養員工執行力與責任心，加強與各部門的橫向溝通。使員工處理事情勇于承擔，有獨立思

25、維及解決事件的能力主管加強部門培訓力度1次2月提升員工倉庫管理水平，提高員工業務能力與素質。主管營造團隊氛圍，提高員工團隊協作精神員工注重團隊價值，減少優秀員工流失。主管2內部管理參加公司組織的培訓學習執行公司各類文件，完善部門例會制度。帶動員工參與對部門的管理工作，使其深入了解企業發展動態。主管推行員工績效考核制度，100%提升全員素質，支撐各項目標完成主管落實周、月抽查盤點制度實施提升物料準確率主管物料安全管理0防止物料失竊、遺失。主管第四部分：2016的重點工作計劃序序號號類別類別展開內容展開內容指標指標目標結果定義目標結果定義責任人責任人2016年工作計劃推進（月）年工作計劃推進（月）配合部門配合部門12345678 89 10 11 123物料管理實施物料管理規范實施使各部門、員工操作有所遵循，統一工作思路。主管生產 車間采購實施物料交接規范實施控制物料浪費，提高發料工作質量。主管各部門日常作業指導書完善、實施對員工日常作業提供指導，新員工易于上手。主管加強物料出入庫管制100%提升出入庫準確率主管完善賬物卡抽查制度3次每月提升賬務準確率統計員財務部工作計劃展開（2/4）第四部分：2016的重點工作計劃工作計劃展開（3/4）序序號號類別類別展開內容展開內容指標指標目標結果定義目標結果定義責任人責任人2016年工作計劃推進（月）年工作計劃推進（月）配合部門配合部門1