1、第四節(jié)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)I、集中空調(diào)系統(tǒng)1、設有集中空調(diào)系統(tǒng)KT-1,空氣處理采用了新風預處理一次回風處理空調(diào)方式。2、夏季工況：將室外新風經(jīng)新風預處理機組的表冷段進行降溫除濕后送入空氣處理機組,與室內(nèi)回風混合后通過空氣處理機組的表冷段降溫后送入室內(nèi)。新風處理承擔了室內(nèi)的濕負荷。3、冬季工況：鑒于該工程所處嚴寒地區(qū)的地理位置特點以及使用單位管理模式,將室外新風經(jīng)新風預處理機組的電加熱段進行溫升處理至0C后送入空氣處理機組，與室內(nèi)回風混合后通過空氣處理機組的熱水和熱段升溫、加溫段加濕后再送入室內(nèi)。4、新風預處理機組、一次回風空調(diào)機組均采用屋頂組合空調(diào)機組，每套機組分為室內(nèi)機和室外機

2、。每套機組設有PLC控制中心（設有通訊接口），配套觸摸現(xiàn)實操作屏，對設備運行能提供功能控制。5、空調(diào)機房設有一套高壓微噴加濕系統(tǒng)JS-1，為001大廳空調(diào)系統(tǒng)加濕。設有一臺加濕主機和兩個加濕單元電控箱，對兩臺空氣處理機組加濕段進行加濕。6、新風預處理機組和空調(diào)機組室內(nèi)機和室外機的冷媒管、控制系統(tǒng)以及管道連接、控制線連接由設備提供商配套提供并安裝。7、空調(diào)送、回風管在穿越空調(diào)機房、防火墻、屋面以及進出001大廳側墻處均設有防火閥。閥常開，70C熔斷關閉，輸出信號關閉本系統(tǒng)機組。8、新風管、空調(diào)送回風管采用鍍鋅鐵皮風管，新風管、空調(diào)送回風管設有橡塑海綿保溫層。U、通風系統(tǒng)1、設有1處局部排風系統(tǒng)：

3、設有2處局部排風系統(tǒng)：P-2、P-3。2、房間（配氣間）設有平時和事故排風系統(tǒng)，排風機采用吊頂式排氣扇，平時低速排風，事故時高速排風，啟停開關在室內(nèi)外分別設置。3、公共衛(wèi)生間、開水間設有吊頂式排風扇，滿足室內(nèi)通風換氣要求。4、配電用房設有機械排風設施，平時使用。在排風口處設有電動密閉閥，閥常開，氣體滅火時，閥有電信號關閉，滅火結束后，可手動開啟閥和排風設施進行排風。5、走道內(nèi)設有可開啟外窗，采用自然排煙。川、消聲減振系統(tǒng)1、空調(diào)機組室內(nèi)機均設有減振塊安裝（減振塊由設備配套提供）。機房內(nèi)風管、水管、冷媒管安裝采用減振吊架安裝。2、空調(diào)機組室內(nèi)設有回風消聲段，風管消聲器采用復合阻抗消聲器。風管進出

4、均設有防火防腐金屬軟接。3、空調(diào)機房側墻和頂部采用吸聲材料，機房門采用隔音防火門。W、工藝測試間多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)和分體空調(diào)1、其他配套房間共設有兩套多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)：V-1、V-2，無外窗的工藝測試間設有一套新風處理系統(tǒng)VXF-1。V-1、V-2、VXF-1系統(tǒng)的室外機外在室外地面上設置。2、V-1、V-2、VXF-1系統(tǒng)室內(nèi)機采用四面出風嵌入式，在各房間吊頂上安裝。WXF-係統(tǒng)的室內(nèi)機為獨立送風的新風處理機，在二層新風機房內(nèi)設置。3、冷媒管采用銅管，由設備配套提供，需由設備提供商對管道系統(tǒng)進行二次深化設計。4、冷水管采用熱鍍鋅管，并設橡塑海綿保溫層。冷凝水管設有坡度安裝，冷凝水就近排入衛(wèi)生間水池

5、。5、每臺室內(nèi)機設有一個有限遙控器，在室內(nèi)側墻上安裝，兩套多聯(lián)機系統(tǒng)設有一個中央控制器，在109值班室內(nèi)設置對室內(nèi)機和室外機進行控制。有線遙控器、中央控制器由設備配套提供。6、設有分體柜式空調(diào)器，室內(nèi)機落地設置，室外機安裝底標高為2.4米。設有分體壁掛式空調(diào)器，室內(nèi)機底距地2.6米側墻掛裝，室外機安裝底標高為2.4米。V、空調(diào)自控1、根據(jù)任務要求，結合工程實際，通過技術經(jīng)濟比較，集中空調(diào)系統(tǒng)設有與本工程級別相適應的空調(diào)自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)預留信息化接口。詳細的系統(tǒng)設計由自控專業(yè)負責。二、空調(diào)風、水系統(tǒng)處理方式1、空調(diào)風系統(tǒng)本工程采用集中式低風速空調(diào)系統(tǒng)（空氣處理采用了新風預處理一次回風處理空調(diào)

6、方式）。2、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷凍水管（立管和水平管）均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng)控制。空調(diào)凝結水通過空調(diào)機房內(nèi)的地漏或管井有組織排放。冷凍水由位于冷凍機房的冷水機組提供，冷水機組的冷凍水、冷卻水管上設水流開關。三、工程特點1、本工程業(yè)主要求工程達到合格標準，我公司已擬好空調(diào)專業(yè)的專業(yè)施工作業(yè)指導書，在技術上嚴格把關，精心按設計和規(guī)范標準進行施工操作，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，既滿足業(yè)主對質(zhì)量的要求，又為我司樹立企業(yè)品牌。2、經(jīng)我公司綜合分析，充分考慮本工程面積大施工任務重的特點，力爭全面展開工作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位密切協(xié)調(diào)，搞好與消防、給排水等其它專業(yè)工程的相互銜接、配合，合理組織勞

7、動力，安排好交叉作業(yè)，確保工期。四、施工指導思想及施工組織（一）施工指導思想針對本工程的施工特點，我公司將與現(xiàn)場各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一部署，實現(xiàn)規(guī)范化目標管理，并落實各級崗位責任制。大力采用新技術、新材料、新工藝與新機具，以科技進步帶動施工生產(chǎn)，以一流的管理，一流的施工隊伍，建成一流的工程項目，創(chuàng)造一流的工程質(zhì)量，建立嚴格的質(zhì)量安全保證體系，用科學的管理方法精心組織、精心施工，密切與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及各專業(yè)施工單位之間的溝通合作，共同努力為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。（二）施工組織本工程按照項目法組織施工，實行項目管理，由項目經(jīng)理全面負責，組建高效精干的項目管理班子，對工程

8、施工的全過程進行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。五、主要施工方法（一）管道安裝1、空調(diào)管道工程（1）工程特點本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。冷凍水由設于冷凍機房的四臺冷水機組提供。冷凍水供回水溫度為7/12C。冷卻水的進出水溫度為32/37C。本管道安裝工程的特點是：管道系統(tǒng)多，土建配合預埋精度要求高，施工過程階段性強冷凍水管和機組的連接、管井內(nèi)管道的敷設是施工的重點。做好管路的內(nèi)部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量優(yōu)良的關鍵。針對本工程的特點，做好施工前期各項準備工作，認真組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制

9、。加強與建設方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)與溝通，實行集中加工、現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)調(diào)試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的完成。（2）材料供應1）管道材料將根據(jù)設計圖紙要求，針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質(zhì)應符合國家標準的要求。管材按下表選用：管材及管件選用表:用途/系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式空調(diào)水管D>50mm無縫鋼管焊接連接D<50mm熱鍍鋅鋼管絲扣連接凝結水管PE管粘合連接管道彎頭壓制或焊接彎頭2）所有材料應是全新、無損傷并符合圖紙及招標文件標準要求;3）為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件

10、一般應為同一廠家的產(chǎn)品；4）所有材料均采購自合格供應商，進入現(xiàn)場時，應進行嚴格的檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，同時還應進行實地抽測并做好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理；5）驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認真保管好供應商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。（3）預留預埋：管道

11、安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點：1）專業(yè)工長在熟悉圖紙（包括相關土建圖）的基礎上，編制每層預留預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。經(jīng)與相關專業(yè)會審后交甲方、監(jiān)理、土建和設計單位各一份。并向施工班組進行交底，落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員進行現(xiàn)場檢查，并作好記錄2）鋼制套管等預埋構件的制作和安裝：a、鋼制套管及預埋構件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板時，均加剛性防水套管IV型，可參照給排水標準圖集S312標準制作；b、砼內(nèi)套管安裝：建筑結構鋼筋網(wǎng)扎完后，根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套

12、管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結構根據(jù)需要進行加強。然后支模將套管澆固。c、管道穿梁、過墻時需設置比管道大2號的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部份應不得少于20mm管道與套管的間隙應用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點；安裝時根據(jù)圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定再澆灌砼。待管道施工完畢，用1:2.5水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設金屬軟管；d、孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留孔洞的方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求，然后安排人員配合預留和督促檢查。管道預留洞尺寸見下表：管徑507575100125150200300

13、孔洞尺寸（mr）i100x100200x200300x300400x4003）穿越防火分區(qū)時，套管上應加裝S=6mn防火翼環(huán)。（5）閥門安裝1）所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠；2）閥門在安裝前應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，并及時填寫檢驗報告，同時還應根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；3）閥門應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其方向；4）閥門緊固時應控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴禁強力對孔；5）水平管道中的閥門應安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。（6）管道安裝管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標GBJ242-82，GBJ302-88，CJ

14、J30-89等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標準辦理，同時注意以下幾點：1）管道安裝前應組織有關人員熟悉施工圖紙、技術文件和規(guī)范標準；2）管材于安裝前應進行清理，其內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應小0.3%；管材應完整無缺損，澆口及溢邊應修除平整，內(nèi)外表面平滑，無明顯痕紋；3）管道安裝于墻外時，應平行于墻壁，且應橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔及利于維修。坡度應嚴格按圖紙的規(guī)定敷設。圖紙無注明坡度者，按以下坡度安裝：給水管：i=0.002-0.005坡向泄水裝置；凝結水：i>0.008坡向與水流

15、方向一致；4）所有需設支撐的閥門、器具等均應根據(jù)要求單獨設支撐，以免使管道或器具因受外力變形；5）管道安裝，在安裝前應清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時應及時對管口妥善防護，以防止受潮或受污染堵塞；6）管道系統(tǒng)的最高處需設置DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點需設置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應妥善處理，引至利于排泄之處；7）機房、井道內(nèi)管道密布、交錯復雜,施工時應先根據(jù)現(xiàn)場實測,繪制草圖并和電氣、通風專業(yè)會審,確認無誤后方可繼續(xù)施工；8）從干管接出的支管，一般應從頂部或側面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機

16、組、風柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸；9）管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭及“T”形接頭；管道變徑時，水平管應采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應為標準管件；10）溫度計、壓力表等測量儀表的測量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應大于4D（D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑；11）當風管與水管相碰時，風管讓水管，以防水管避讓時造成集氣；12）管道安裝的垂直偏差不應超過土5mm坡度大小偏差不得超過土0.05%。（7）支架設置及間距1）管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標S161/55-24-34施工；2）立管支架參定88R4

17、20施工，樓層高度H不超過4m時，可每層設一個支架并安裝在距地面1.51.8m的地方。管道垂直安裝H>4m時，每層設兩個以上管卡；3）所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。井道內(nèi)豎管安裝時，應在每層樓板的適當位置設支架以支承豎管；4）支吊架的安裝位置應正確，應固定在結構構件上，同時應不影響結構的安全；天面敷設的水平管段，在閘閥、三通、彎管及直線段適當間距的下部設管墩，用100號混凝土搗制；5）空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當，寬度與支吊架一致，表

18、面平整；6）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應加強，并在設置支墩有困難時，可設置加強的支撐吊架，其承受能力應保證在使用時，不應因動態(tài)負載致使產(chǎn)生顫動和位移。（8）管道連接1）鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50236-98b、焊工要求持有焊工技能考試合格證；c、焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流；d、焊前，管子兩端應開坡口，坡口角度及對口間距如下：序號壁厚（mm）組對間隙（mm）坡口角度鈍邊（mm）1S<6.353.237.51.0-1.52S>6.354.837.51.5-4.0坡

19、口要求采用坡口機來完成并打磨平整；e、焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應清除干凈，并露出金屬光澤；f、管道對口時，應使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm縱向焊縫應錯開100mm焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；g、每條焊縫均應焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應符合GBJ242-82、GBJ50236-98國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。2) 螺紋連接：a、管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準普

20、通專用螺紋基本尺寸要求、普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關規(guī)定；b、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，公稱直徑大于50mm勺管道不宜采用活接頭；c、專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調(diào)整公差。3) PE管連接：a、管材應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結果，結合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板樁銼成

21、15°30°坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm坡口完成后將殘屑清除干凈；b、管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內(nèi)側時，應軸向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚；e、承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅手保偌訑D壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待23min，防

22、止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差不大于5mmf、承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（9）系統(tǒng)水壓試驗及清洗針對系統(tǒng)水壓試驗及清洗，將編制專門的施工技術措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水。）1）水壓試驗a、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先試主管（立管），后試支管；等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為I.OMPa,試驗壓力為1.25MPa向系統(tǒng)灌水時，應打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，開始加壓。壓力應緩慢上升，

23、一般分23次升至試驗壓力，中間要進行檢查，升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa然后將壓力降至設計工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作。2）水沖洗系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗合格后進行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗相同，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結束后再安上；在管路水沖洗時，

24、水流不得經(jīng)過所有設備，空調(diào)機組、新風機組、風機盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。3）系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關人員簽字認可。（10）防腐保溫1）管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應按采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范GBJ242-82要求施行。a、管道防腐時應在安裝前進行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然后進行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點如下：a）油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹

25、等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷；b）油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作；c）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；d）現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工；e）油漆涂層質(zhì)量應符合下列要求： 涂層均勻、顏色一致； 漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； 涂層完整、無損壞、無漏涂。f）油漆的存放應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，且有防火的安全措施；g）噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。2）保溫：本工程的冷凍水管和凝結水管保溫采用

26、：“橡塑海綿保溫管殼”保溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見下表。序號管道種類管徑（mm）保溫厚度（mm）保溫材料1冷凍水管DN<50mm25橡塑海綿保溫DN>50mm322凝結水管13橡塑海綿保溫A、保溫工程一般要求：a、保溫材料的運送、儲存和安裝的過程應小心加以保護。貯存地點必須保證其干燥；b、保溫部位的確定應按設計圖紙要求；c、所有保溫材料均應有廠家提供的品質(zhì)證明；d、保溫材料的密度、厚度應符合設計要求。B、保溫工程操作要點：a、保溫工作應在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結束后進行；b、只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒有雜質(zhì)的表面上，所有的冷水管道、通風管道及其

27、系統(tǒng)設備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；c、隔熱（冷）層，防潮層和保護層的施工必須符合設計圖紙和國家標準規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設平整、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應嚴格密封，不得留有空隙；d、對于保溫外殼有特殊要求的管段，應在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認可后方能正式實施；e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；f、除圖紙說明外，在經(jīng)過套筒和孔洞的地方，提供連續(xù)的保溫材料，在墻體或樓板的兩側設置夾板，中間的空隙填以松散

28、保溫材料；g、對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位，保溫隔熱層應能單獨拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h、保溫層的端部均應作密封處理，管殼安裝時應使縱橫向的接縫錯開；i、對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應按照特別說明進行施工；j、在立管上為了避免下墜，應在立管上每隔23m預先焊上高度為20mm勺24X4扁鐵23塊，然后再包保溫層；(三) 風管及部件安裝工程二)安裝技術要點(3) 矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800mm管段長度1.2m以上應采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當平面一方邊長>500mn時

29、，設置導流葉片。導流葉片的制作應按GB5024(4) 風管制作質(zhì)量符合以下要求：風管制作允許偏差序號項目允許偏差mm1風管邊長w300mm300800mm>800mm0,-10,-20,-32法蘭內(nèi)徑邊長兩對角線差平整度1,-33,23風管表面凸度54風管翻邊寬度6-9風管折角應平直，圓弧均勻，兩端面應平行，無翹角。咬口縫嚴密，寬度一致，接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1mm孔距應不大于150mm風管翻邊應緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風管軸線。2、風管部件的質(zhì)量檢查（1）應具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術文件。消防產(chǎn)品需持有深圳市消防局許可證。（2）百葉風口質(zhì)量應符合GB50243-

30、97規(guī)范規(guī)定，百葉風口及散流器質(zhì)量尚應分別符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。（3）防火閥質(zhì)量應符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。（4）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。3、風管安裝（1）風管支、吊架的設置及間距按設計規(guī)定。支、吊架不得設置在風口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管與支、吊架間應有隔熱墊塊。（2）風管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風系統(tǒng)采用石棉橡膠板或8501阻燃密封膠帶），其寬度應與法蘭相同，連接螺栓應在法蘭同一側。（3）風管和部件吊裝可利用土建結構的柱、梁等節(jié)點，或在土建結構用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點，掛倒鏈吊裝。（4）風管安裝質(zhì)量符合以

31、下要求：風管安裝允許偏差序號項目允許偏差mm1風管水平度3%oL20垂直度2%oH202風口水平度3%L垂直度2%H（5）風管的調(diào)節(jié)裝置應在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風面。風管上的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內(nèi)。（6）柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。（7）所有送、回風管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用鋁箔玻璃棉保溫，厚度為30mm容重48Kg/m3,用鋁箔膠帶封口，做法見標準圖集08R418-1。4、系統(tǒng)調(diào)試（2）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風機性能測定，系統(tǒng)風量平衡等。風壓、風量的測定采用皮托管和微壓計，定點測量。風量測量在開口端也可用風速儀，勻速移

32、動測量。系統(tǒng)風量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應達到設計要求。空調(diào)系統(tǒng)試運行、調(diào)試及自動控制安裝將另編專項方案。(四) 設備安裝工程一)施工工序基礎放線檢查和驗收T設備點件和運輸?shù)轿籘設備上位(有減震墊座的設備先安好減震墊座)T設備找平、找正和固定T設備配管和電源接通后試運行。二)安裝技術要點1、通用規(guī)定(1) 設備基礎的放線檢查和驗收可按“混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范”(GHJ50204-92規(guī)定執(zhí)行。設備基礎偏差，應符合下表要求：設備基礎允許偏差序號項目允許偏差mm1座標位置(縱、橫軸線)±202不同平面的標咼-203平面外形尺寸:±20:4平面水平

33、度5%oL，不大于10mm6預埋板中心位置水平度±55%L對基礎的外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷(2) 設備開箱應有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設備的名稱、型號、規(guī)格、隨機技術資料、附件、工具等，按裝箱單進行清件并作外觀檢查后，雙方簽認。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設備缺陷，應有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見。對暫不安裝、使用的附件、工具等應妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。(3) 設備安裝的墊鐵使用和基礎灌漿要求按GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(4) 設備安裝坐標、標高偏差不大于5mm(5) 與設備直接連接的管道不得強迫對口。設備內(nèi)水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。2、設備的起重

34、運輸(1) 地面層設備的運輸可用叉車直接運到位。(2) 樓層上設備的垂直吊裝利用25噸汽車吊或土建塔吊進行，設備吊至相應高度后,接入樓層。平面運輸采用牽引滾筒、排子的運輸方法運到位。(3) 設備的起重運輸應及時將設備文件或到貨提供的外形尺寸，核實土建砌筑是否影響設備經(jīng)過的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水機組安裝(1) 安裝前，檢查機組內(nèi)的保護氣體壓力應符合設備隨機技術文件規(guī)定的出廠壓力；(2) 先在條形基礎上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于0.5%°L,機組縱、橫向水平度偏差不大于0.1%L,在與壓縮機底面平行的其他加工面上測量；(3) 機組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空

35、、充注制冷劑、負荷試運轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時,安裝方配合。要求達到工作參數(shù)運行平穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。4、水泵安裝(1) 清除底座上的油膩和污垢,將底座放在基礎上；(2) 用水平促檢查底座的水平底,可用楔鐵找平；(3)用水泥澆灌地腳螺栓孔；(4)水泥強度達到后,檢查地腳螺栓是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新調(diào)整水平度；(5) 清理底座的支持平面、水平腳及電機腳平面,并把水泵安裝到底座上去(如整體設備可不作此工序,但清理工作必須要做)；(6)聯(lián)軸器之間應保持一定間隙,檢查水泵軸、電機軸是否在同一直線上,可用薄墊片調(diào)整同心度,兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于0.3mm；(7)管

36、路上任何重量都不得落在水泵上支撐。5、風機、排氣扇安裝(1) 縱向水平偏差不大于0.2%L,橫向水平偏差不大于0.3%Lo(2) 軸流風機葉輪與主體風筒的間隙,應符合設備技術文件規(guī)定,一般不應超過葉輪直徑的0.5%o(3)根據(jù)設計要求,風機吸入(出)口均加裝保護網(wǎng)(用鍍鋅鋼絲網(wǎng)制作,網(wǎng)孔直徑20mm鋼絲直徑3mrh。屋頂風機需做防雷處理。(4) 試運轉(zhuǎn)時間離心風機應不少于2小時，軸流風機應不少于6小時。要求運行平穩(wěn),音響正常，軸承溫度不大于70°C，振幅速度有效值不超過6.3mm/s。6、空氣處理機組安裝(1) 空氣處理機安裝前應進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗(試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.

37、5倍，不漏為合格)。(2) 水平偏差不大于0.5%oL,垂直偏差不大于0.5%。耳(3) 與水管連接應平直，連接的水管應沖洗干凈，防止堵塞風柜盤管。凝結水管的坡度應正確。(4) 與風管或風口的連接應嚴密。(5) 試運轉(zhuǎn)要求同風機試運轉(zhuǎn)。7、冷卻塔安裝(1) 冷卻塔系散件安裝，可自下而上進行組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料及導風板，再組裝上部的布水器、電機、葉輪和頂蓋。(2) 風機葉片的安裝角度應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為土2°，并應鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時應按標記組裝，與殼體的間隙應符合設備技術文件規(guī)定。(3) 殼體垂直偏差不大于1%H。出水管及噴嘴

38、的方向、位置正確。(4) 冷卻塔的試運轉(zhuǎn)時間應不少于6小時。要求運行平穩(wěn)，音響正常，噴水平衡和均勻。8、消聲器安裝(1) 消聲器質(zhì)量應符合GB50243-97規(guī)范第6.3和8.4條規(guī)定。(2) 安裝方向應正確。水平偏差不大于1%L，垂直偏差不大于1%Ho(3) 應單獨設支架。(4) 消聲器應注意防止受潮。9、非標設備制作安裝(1)非標設備制作：1) 對鋼材進行檢查和矯正，然后進行放樣和下料。下料應采用切料機等機械方法，盡量避免手工切割。下料的允許偏差應符合下表要求：鋼板、型鋼下料允許偏差序號項目允許偏差(mm)1鋼板尺寸長度、寬度對角線差122鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢咼14型鋼長度2

39、5型鋼撓度曲矢咼1%L6型鋼端部垂直度12）非標制作在加工基地或在現(xiàn)場進行，應視運輸?shù)跹b、現(xiàn)場條件等方面決定;3）膨脹水箱按T905（）標準圖執(zhí)行，箱體制作質(zhì)量符合下表要求：箱體制作允許偏差序號項目允許偏差mm1長、寬、咼大于3m小于或等于3m±5±82對角線之差大于3m小于或等于3m51.5%oL,不大于103表面局部凹凸度104）焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷（2）非標設備安裝1）標高和中心線位移偏差不大于5mm水平偏差不大于1%oL或D;垂直偏差不大于1%oH；2）箱體應作滿水試驗。（五）空調(diào)設備電氣安裝1、線管安裝線管按規(guī)范要求采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應無折扁和

40、裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。連接方式為套管連接，緊定螺釘擰緊。套管長度宜為管外徑的1.53倍,管與管的對口處應位于套管的中心。管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)；當鋼管與設備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密；對室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離應大于200mm鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點