1、第十三節 防水材料 概概 念念 分分 類類 檢測依據檢測依據 試驗操作試驗操作 概概 念念 分分 類類 檢測依據檢測依據 試驗操作試驗操作 建筑防水材料是阻止水侵害建筑物和構筑物的功能性基礎材料，防水工程的質量在很大程度上取決于防水材料的性能和質量。防水技術的不斷更新也加快的防水材料的多樣化，總體來說防止雨水、地下水、工業和民用的給排水、腐蝕性液體以及空氣中的濕氣、蒸氣等侵入建筑物的材料基本上都統稱為防水材料。 防水材料分類方法很多，從不同角度和要求，有不同的歸類。為達到方便實用的目的，可按防水材料的材性、組成、類別、品名和原材料性能等劃分。為便于工程應用，目前建筑防水材料主要按其材性和外觀形

2、態分為防水卷材、防水涂料、防水密封材料、剛性防水材料、板瓦防水材料和堵漏材料六大類。 防水卷材是一種可卷曲的片狀防水材料，在建筑防水工程中應用廣泛，主要是用于建筑墻體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場等處，起到抵御外界雨水、地下水滲漏的一種可卷曲成卷狀的柔性建材產品，作為工程基礎與建筑物之間無滲漏連接，是整個工程防水的第一道屏障，對整個工程起著至關重要的作用。 常用的防水材料根據其主要組成材料可分為瀝青防水卷材、高聚物改性防水卷材和合成高分子防水卷材三大類。瀝青防水卷材是在基胎（如原紙、纖維織物）上浸涂瀝青后，再在表面撒布粉狀或片狀的隔離材料而制成的可卷曲片狀防水材料；高聚物改性瀝青防水卷材是

3、以合成高分子聚合物改性瀝青為涂蓋層，纖維織物或纖維氈為胎體，粉狀、粒狀、片狀或薄膜材料為覆面材料制成；合成高分子防水卷材是以合成橡膠、合成樹脂或它們兩者的共混體為基料，加入適量的化學助劑和填充料等，經混煉、壓延或擠出等工序加工而制成，是新型高檔防水卷材。 相關標準 高聚物改性瀝青防水卷材類 產品標準 高分子類防水卷材類 瀝青防水卷材類 試驗標準 技術指標檢測依據檢測依據 試驗環境要求 防水卷材溫濕度要求一覽表 名稱溫度要求濕度要求石油瀝青紙胎油氈 （232） 石油瀝青玻璃纖維胎油氈 （232） （3070）%RH 鋁箔面油氈 （232） （3070）%RH 彈性體改性瀝青防水卷材 （232）

4、塑性體改性瀝青防水卷材 （232） 瀝青復合胎柔性防水卷材 （232） 膠粉改性瀝青玻纖氈與玻纖網格布增強防水卷材 （232） 膠粉改性瀝青玻纖氈與聚乙烯膜增強防水卷材 （232） 膠粉改性瀝青聚酯氈與玻纖網格布增強防水卷材 （232） 改性瀝青聚乙烯胎防水卷材 （232） 自粘聚合物改性瀝青防水卷材 （232） 帶自粘層的防水卷材 （232） 高分子防水材料 （232） 聚氯乙烯防水卷材 （232） （6015）%RH 氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材 （232） （6015）%RH 三元丁橡膠防水卷材 （232） （4555）%RH 防水卷材品種眾多，檢測參數各異，取防水卷材品種眾多，檢測參數

5、各異，取樣方法及數量也不盡相同，僅選出常見、樣方法及數量也不盡相同，僅選出常見、有代表性的幾個品種列出取樣及制備要求，有代表性的幾個品種列出取樣及制備要求，其余可參照各產品標準。其余可參照各產品標準。l 拉力（拉伸強度）試驗 方法一：依據標準建筑防水卷材試驗方法 第8部分：瀝青防水卷材 拉伸性能GB/T 328.8-2007適用石油瀝青紙胎油氈、彈性體改性瀝青防水卷材、塑性體改性瀝青防水卷材、瀝青復合胎柔性防水卷材、膠粉改性瀝青玻纖氈與玻纖網格布增強防水卷材、膠粉改性瀝青玻纖氈與聚乙烯膜增強防水卷材、膠粉改性瀝青聚酯氈與玻纖網格布增強防水卷材、改性瀝青聚乙烯胎防水卷材等的拉力試驗。 儀器設備：

6、拉力試驗機：測量范圍02000N，最小分度值不大于5 N 夾具夾持寬度不小于50mm； 量尺：精確度0.1cm。 試驗步驟 試件裁取后應在試驗前在試驗環境條件下至少放置20h后再進行拉伸試驗。 調整好拉力機后，將試件緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上。夾具間距離為（2002）mm，速度為（10010）mm/min或者50mm/min。為防止試件從夾具中滑移應作標記。開動試驗機使受拉試件被拉斷為止，讀出拉斷時試驗機的讀數即為試件的拉力。 數據處理 取縱、橫向試件的平均值作為各自的試驗結果，對于復合增強的卷材在應力應變圖上有兩個或更多峰值，拉力應記錄兩個

7、最大值。 結果判定 試件的算術平均值達到標準規定的指標判為該項合格 方法二：依據標準建筑防水卷材試驗方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能GB/T 328.9-2007適用高分子防水卷材片材類，聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材等的拉伸試驗。此方法分兩種試件，試件A類 和試件B類。試件A類試件B類 儀器設備：拉力試驗機：測量范圍02000N，最小分度值不大于5N夾具夾持寬度不小于50mm。 厚度計：接觸面直徑為6mm 試驗步驟 試件裁取后應除去非持久層,在試驗前在試驗環境條件下至少放置20h后再進行拉伸試驗。 將試件緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中,注意試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條

8、線上。夾具移動速度為（10010）mm/min，橡膠類（50050）mm/min，樹脂類（25050）mm/min。試驗在試驗環境條件下進行，夾具移動的速度恒定，連續記錄拉力和對應夾具（或引伸計）間分開的距離，直至試件斷裂，讀取斷裂時力Fb，若試件在標線外斷裂，數據作廢。 數據處理 依據高分子防水材料 第一部分 片材GB 18173.1-2006，復合片的數據處理與結果判定。 拉伸強度按式（4-13-1）計算： TSb=Fb/W 依據高分子防水材料 第一部分 片材GB 18173.1-2006均質片的數據處理與結果判定。 拉伸強度按式（4-13-2）計算： TSb=Fb/Wt 結果判定 試件的

9、所取中值達到標準規定的指標判為該項合格 l 延伸率（扯斷伸長率）試驗 方法一：依據標準建筑防水卷材試驗方法 第8部分：瀝青防水卷材 拉伸性能GB/T328.8-2007適用彈性體改性瀝青防水卷材、塑性體改性瀝青防水卷材、瀝青復合胎柔性防水卷材、膠粉改性瀝青玻纖氈與玻纖網格布增強防水卷材、膠粉改性瀝青玻纖氈與聚乙烯膜增強防水卷材、膠粉改性瀝青聚酯氈與玻纖網格布增強防水卷材等的延伸率試驗。l儀器設備 拉力試驗機：測量范圍02000N，最小分度值不大于5N夾具夾持寬度不小于50mm。 試驗步驟試件裁取后應在試驗前在試驗環境條件下至少放置20h后再進行拉伸試驗。試件在試樣上距邊緣100mm以上任意裁取

10、，用模板或裁刀，矩形試件寬度為（500.5）mm，長為（200+2夾持長度），長度方向為試驗方向。 表面的非持久層應去除。調整好拉力機后，將試件緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上。夾具間距離為（2002）mm，速度為（10010）mm/min或者50mm/min。為防止試件從夾具中滑移應作標記。開動試驗機以恒定的速度至受拉試件被拉斷為止，記錄最大力及最大拉力時伸長值。 數據處理 取縱、橫向試件伸長率的平均值作為各自的試驗結果，數據結果精確到1%，拉力的平均值修約到5N，延伸率的平均值修約到1%。 結果判定 試件的算術平均值達到標準規定的指標判為該項合

11、格 。 方法二：依據標準建筑防水卷材試驗方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能GB/T 328.9-2007適用高分子防水卷材片材類，聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材等的扯斷伸長率試驗。 儀器設備： 拉力試驗機：測量范圍02000N，最小分度值不大于5N夾具夾持寬度不小于50mm。 試驗步驟 試件裁取后應除去非持久層,在試驗前在試驗環境條件下至少放置20h后再進行拉伸試驗。 將試件緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中,注意試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上。夾具移動速度為（10010）mm/min，橡膠類（50050）mm/min，樹脂類（25050）mm/min。試驗在實驗環境條件下

12、進行，夾具移動的速度恒定，拉伸直至試件斷裂，試件斷裂時標線間的長度Lb，若試件在標線外斷裂，數據作廢。 數據處理 依據高分子防水材料 第一部分 片材GB18173.1-2006，復合片的數據處理與結果判定。 扯斷伸長率按式（4-13-3）計算 Eb=100（Lb-L0）/L0 依據高分子防水材料 第一部分 片材GB18173.1-2006，均質片的數據處理與結果判定。 拉伸強度按式（4-13-4）計算 Eb=100（Lb-L0）/L0 結果判定 試件的中值達到標準規定的指標判為該項合格。 l不透水性試驗 依據GB/T 328.10-2007適用于瀝青和高分子防水卷材不透水性試驗 儀器設備： 不

13、透水儀：符合GB/T 328.10-2007規定 試驗步驟： 圖4-13-5裝置中（不透水儀）充水直到滿出，徹底排除水管中空氣。 試件的上表面朝下放置在透水盤上，蓋上規定的開縫盤見圖4-13-6（或7孔圓盤見圖4-13-7），其中一個縫的方向與卷材縱向平行（見圖4-13-8）。放上封蓋，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規定的壓力。 達到規定的壓力后，保持壓力（241）h7孔盤保持規定壓力（302）min。試驗時觀察試件的不透水性（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。 結果判定： 所有試件在規定時間不透水即可判定不透水性試驗符合要求。十字開縫盤七孔圓盤l

14、耐熱性試驗 依據GB/T 328.11-2007適用于瀝青防水卷材 方法一：將標記裝置放在試件兩邊插入插銷定位于中心裝置，在試件表面整個寬度方向沿著直邊用記號筆垂直畫一條線（寬度約0.5mm），操作時試件平放。試件試驗前至少放置在（232）的平面上2h，相互之間不要接觸或粘住，有必要時，將試件分別放在硅紙上防止粘結。 儀器設備: 電熱恒溫干燥箱：帶有熱風循環裝置，在試驗范圍內最大溫度波動2，當門打開30s后，恢復溫度到工作溫度的時間不超過5min。箱內帶有可懸掛的平板； 懸掛裝置：至少100mm寬，能夾住試件的整個寬度在一條線，并被懸掛在試驗區域。 光學測量裝置:刻度至少0.1mm 試驗步驟：

15、 將制備的一組三個試件露出的胎體處用懸掛裝置夾住，涂蓋層不要夾到。必要時，用如硅紙的不粘層包住兩面便于在試驗結束時除去夾子。 制備好的試件垂直懸掛在烘箱的相同高度，間隔至少30mm，此時烘箱的溫度不能下降太多，開關烘箱門放入試件的時間不超過30s。放入試件后加熱時間為（1202）min 加熱周期一結束，試件和懸掛裝置一起從烘箱中取出，相互間不要接觸，在（232）自由懸掛冷卻至少2h。 數據處理 除去懸掛裝置，在試件兩面畫第二個標記，用光學測量裝置在每個試件的兩面測量兩個標記底部間最大距離L，精確到0.1mm。 結果計算 在試驗溫度下卷材上表面和下表面的滑動平均值不超過2.0mm認為合格。 方法

16、二：試件試驗前至少放置在（232）的平面上2h，相互之間不要接觸或粘住，有必要時，將試件分別放在硅紙上防止粘結。 4.2.1儀器設備： 鼓風烘箱：帶有熱風循環裝置，在試驗范圍內最大溫度波動2，當門打開30s后，恢復溫度到工作溫度的時間不超過5min。箱內帶有可懸掛的平板； 耐熱性懸掛裝置：至少100mm寬，能夾住試件的整個寬度在一條線。 試驗步驟： 烘箱預熱到規定試驗溫度，溫度通過與試件中心同一位置的熱電偶控制。整個試驗期間，試驗區域的溫度波動不超過2。將制備的一組三個試件，分別在距試件短邊一端10mm出的中心打一小孔，用細鐵絲或回形針穿過，垂直懸掛時間在規定溫度烘箱的相同高度，間隔至少30m

17、m。此時烘箱的溫度不能下降太多，開關烘箱門放入試件的時間不超過30s，放入試件后加熱時間為（1202）min。 加熱周期一結束，試件從烘箱中取出，相互之間不要接觸，目測觀察并記錄試件表面的涂蓋層有無滑動、流淌、滴落、集中性氣泡。集中性氣泡指破壞涂蓋層原形的密集氣泡。 數據處理 試件任意端涂蓋層不應與胎基發生位移，試件下端的涂蓋層不應超過胎基，無流淌、滴落、集中性氣泡，為規定溫度下耐熱性符合要求。 結果判定 一組三個試件都符合標準要求即可判定為該項合格。 l 低溫彎折性 依據GB/T 328.15-2007適用于高分子防水卷材 儀器設備： 彎折板：由金屬制成的上下平板間距離可任意調節。 低溫試驗

18、箱：有空氣循環的低溫空間，可調節溫度至-45，精度2，符合標準低溫柔性與低溫彎折的要求。 檢查工具：6倍玻璃放大鏡。 試驗步驟 測量每個試件的全厚度（GB/T 328.5） 試驗前試件應在（232）和相對濕度（505）%的條件下放置至少20h。除了低溫箱，試驗步驟中所有操作在（235）進行。沿長度方向彎曲試件，將端部固定在一起，例如用膠粘帶。卷材的上表面彎曲朝外，如此彎曲固定一個縱向、一個橫向試件，再卷材的上表面彎曲朝內，如此彎曲另外一個縱向和橫向試件。 調節彎折試驗機的兩個平板間的距離為試件全厚度的3倍。 放置彎曲試件在試驗機上，膠帶端對著平行于彎板的轉軸。放置翻開的彎折試驗機和試件于調好規

19、定溫度的低溫箱中。 放置1h后，彎折試驗機從超過90的垂直位置到水平位置，1s內合上，保持該位置1s，整個操作過程在低溫箱中進行。 從試驗機中取出試件，恢復到（235）。 用6倍放大鏡檢查試件彎折區域的裂紋或斷裂。 臨界低溫彎折溫度 彎折程序每5重復一次，直至按步驟7，試件無裂紋和斷裂。 數據處理 按步驟8重復進行彎折程序，卷材的低溫彎折溫度，為任何試件不出現裂紋和斷裂的最低的5間隔。 結果判定 按照標準規定溫度下，試件均無裂紋出現即可判定為該項符合要求。 l 低溫柔性試驗 依據GB/T 328.14-2007適用于瀝青防水卷材。 儀器設備： 低溫箱：有空氣循環的低溫空間，可調節溫度至-45，

20、精度2，符合標準低溫柔性與低溫彎折的溫度要求； 低溫柔度測試儀：上裝置由兩個直徑（200.1）mm不旋轉的圓筒，一個直徑（300.1）mm的圓筒或半圓筒彎曲軸組成，可以根據樣品要求替換其他直徑彎曲軸，如20mm、50mm等，該軸在兩個圓筒中間，能夠向上移動。兩個圓筒間距離可以調節，即圓筒和彎曲軸間的距離能調節為卷材的厚度。整個裝置浸入能控制溫度在+20-40、精度0.5溫度條件的冷凍液中。試驗時，試件完全浸入冷凍液中，彎曲軸可以保持（36040）mm/min的速度移動，并使試件能夠彎曲180，且試驗結束時，試件應露出冷凍液。 冷凍液：不與卷材反應的液體，如低于-20的乙醇/水混合物（體積比2：

21、1），丙烯乙二醇/水溶液（體積比1：1）等； 柔度棒或彎板：半徑r為15mm、25mm等。 試驗步驟： 試件試驗前應在（232）的平板上放置至少4h，并且相互之間不能接觸，也不能粘在板上。可以用硅紙墊，表面的松散顆粒用手輕輕敲打除去。 兩組各5個試件，全部試件按規定溫度處理后，一組是上表面試驗，另一組下表面試驗，試驗按下述進行。 試件放置在圓筒和彎曲軸之間，試驗面朝上，然后設置彎曲軸以（36040）mm/min速度頂著試件向上移動，試件同時繞軸彎曲。軸移動的終點在圓筒上面（301）mm處。試件的表面明顯露出冷凍液，同時液面也因此下降。在彎曲過程10s內，在適宜的光源下用肉眼檢查試件有無裂紋，必

22、要時，用輔助光學裝置幫助。假若有一條或更多的裂紋從涂蓋層深入到胎體層，或完全貫穿無增強卷材，即存在裂縫。一組五個試件應分別試驗檢查。假若裝置的尺寸滿足，可以同時試驗幾組試件。 冷彎溫度測定：假若瀝青卷材的冷彎溫度要測定（如人工老化后變化的結果），按上述和下面的步驟進行試驗。 結果判定 規定溫度的柔度結果：一個試驗面5個試件在規定溫度至少4個無裂縫為通過，上表面和下表面的試驗結果要分別記錄。 冷彎溫度測定的結果：測定冷彎溫度時，要求按實驗得到的溫度應5個試件中至少4個通過，這冷彎溫度是該卷材試驗面的，上表面和下表面的結果應分別記錄（卷材的上表面和下表面可能有不同的冷彎溫度）。l 撕裂性能試驗 方

23、法一：依據GB/T 328.18-2007，適用于瀝青防水卷材的撕裂性能試驗 儀器設備： 拉伸試驗機：有連續記錄力和對應力矩的裝置，能按規定的速度均勻移動夾具。有足夠的量程，至少2000N,最小讀數不小于5N，移動速度能夠滿足標準要求，夾具寬度不得小于50mm； U型裝置 試驗步驟： 試件放入大開的U型頭的兩臂中，用一直徑（2.50.1）mm的尖釘穿過U型頭的孔位置，同時釘桿位置在試件的中心線，距U型頭中試件一端（505）mm。 釘桿距上夾具的距離是（1005）mm。 把該裝置試件一端的夾具和另一端的U型頭放入拉伸試驗機，開動試驗機使穿過材料面的釘桿直到材料的末端。試驗裝置的示意圖見下圖4-1

24、3-12。 試驗在（232）進行，拉伸速度（10010）mm/min 穿過試件釘桿的撕裂力應連續記錄。 數據處理： 連續記錄的力，試件撕裂性能（釘桿法）是記錄試驗的最大力。 每個試件分別列出拉力值，計算平均值，精確到5N，記錄試驗方向。 結果判定： 數據符合相應標準要求 方法二：依據GB/T 328.19-2007適用于高分子卷材 儀器設備: 拉伸試驗機:測量范圍02000N，最小分度值不大于5N夾具夾持寬度不小于50mm。 試驗步驟： 卷材縱向和橫向分別用模板裁取5個帶缺口或割口試件。 在每個試件上的夾持線位置做好記號。 試驗前試件應在（232）和相對濕度（505）%的條件下放置至少20h。

25、 試件應緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意使夾持線沿著夾具的邊緣（如下圖4-13-13）。 記錄每個試件的最大拉力。 數據處理 計算：每個試件的最大拉力用N表示。 舍去試件從拉伸試驗機夾具中滑移超過定值的結果，用備用件重新試驗。 計算每個方向的拉力算術平均值（FL和FT），用N表示，結果精確到1N。 結果判定 每個方向的算術平均值均符合標準要求即可判為該項符合要求。 l 熱空氣老化試驗 方法一：依據GB/T 18244-2000適用于瀝青基卷材與涂料、合成高分子卷材與涂料等。 儀器設備: 熱空氣老化試驗箱：熱老化試驗箱：工作溫度為40200；溫度波動度為1；溫度均勻性符合標準溫度偏差要求；平均

26、風速為0.51.0m/s；換氣率為10100次/h；工作室容積一般為0.10.3m3，室內備有安裝試件的網板和旋轉架； 溫度指示計：分度不大于1 試驗步驟 試驗前，試件需編號，測量尺寸。 根據實驗要求，調節試驗箱至規定的溫度和換氣量。穩定后，試件可用襯有或包有惰性材料的合適的金屬夾或金屬絲，將其安置在網板或旋轉架上。試件與工作室內壁之間距離不小于70mm，試件之間距離不小于10mm，工作室容積與試件總體積之比不小于5：1. 注：互有影響的試樣不允許同時在一箱內進行試驗。 試件放入恒溫的老化箱內，即開始計算老化時間，至規定的老化時間，立即取出，取樣速度要快，盡可能減少箱內溫度的變化。對于網板或試

27、樣架，為減少溫度不均勻的影響，可周期地交換網板上試樣的位置。 取出試樣在標準溫度條件下停放24h，根據試驗所選定的項目測定性能。 結果判定 性能評定： a、應選擇對材料應用最適宜及變化比較敏感的下列一種或幾種性能； b、質量（重量）的變化； c、拉伸強度、最大拉力時伸長率、低溫柔性、撕裂強度等力學性能的變化； d、其他性能的變化 結果符合有關標準要求，即可判定試驗結果合格。 方法二：依據GB/T 3512-2001，適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠在常壓下進行熱空氣加速老化和耐熱試驗。 儀器設備 熱空氣老化試驗箱：熱老化試驗箱：工作溫度為40200；溫度波動度為1；溫度均勻性符合標準溫度偏差要求；平

28、均風速為0.51.0m/s；換氣率為10100次/h；工作室容積一般為0.10.3m3，室內備有安裝試件的網板和旋轉架； 溫度指示計：分度不大于1 試驗步驟： 試樣試驗前在標準溫度和濕度條件下調節應不少于16h； 將老化箱調至試驗溫度，把試樣呈自由狀態懸掛在老化箱中進行試驗； 試樣放入老化箱即開始計算老化時間，到達規定時間時取出試樣； 取出試樣按GB/T 2941規定進行環境調節16h144h； 有關性能的測定按相應測試標準的規定進行。 數據處理 老化后相應性能保持率計算公式： A=Xa/X0100 結果判定 最終計算數值符合標準要求即可判定該項合格。l可溶物含量（浸涂材料含量）試驗 依據標準

29、建筑防水卷材試驗方法 第26部分：瀝青防水卷材 可溶物含量（浸涂材料含量）GB/T 328.26-2007適用石油瀝青紙胎油氈浸涂材料含量試驗；彈性體改性瀝青防水卷材、塑性體改性瀝青防水卷材、瀝青復合胎柔性防水卷材、膠粉改性瀝青玻纖氈與玻纖網格布增強防水卷材、膠粉改性瀝青玻纖氈與聚乙烯膜增強防水卷材、膠粉改性瀝青聚酯氈與玻纖網格布增強防水卷材等的可溶物含量試驗 儀器設備 分析天平：稱量范圍大于100g，精度0.001g； 萃取器：500ml索氏萃取器； 電熱恒溫干燥箱：帶有熱風循環裝置，在試驗范圍內最大溫度波動2，當門打開30s后，恢復溫度到工作溫度的時間不超過5min。箱內帶有可懸掛的平板；

30、 試樣篩：篩孔為315m或其他規定孔徑的篩網； 濾紙：直徑不小于150mm。 試驗步驟 試驗前在試驗環境條件下至少放置20h后再進行試驗。 每個試件先進行稱量（M0），對于表面隔離材料為粉狀的瀝青防水卷材，試件先用軟毛刷刷除表面的隔離材料，然后稱量試件（M1）。將試件用干燥好的濾紙包好，用線扎好，稱量其質量（M2）。 將包扎好的試件放入萃取器中，溶劑量為燒瓶容量的1/22/3，進行加熱萃取，萃取至回流的溶劑第一次變成淺色為止，小心取出濾紙包，不要破裂，在空氣中放置30min以上使溶劑揮發。再放入（1052）的電熱恒溫干燥箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷卻至室溫。 將濾紙包從干燥器中取出稱量

31、（M3），然后將濾紙包在試樣篩上打開，下面放一容器接著，將濾紙包中的胎基表面的粉末都刷除下來，稱量胎基（M4）。敲打震動試樣篩直至其中沒有材料落下，扔掉濾紙和扎線，稱量留在篩網上的材料質量（M5），稱量篩下的材料質量（M6）。對于表面疏松的胎基，將稱量后的胎基（M4）放入超聲清洗池中清洗，取出在（1052）烘干1h，然后放入干燥器中冷卻至室溫，稱量其質量（M7） 數據處理 表面隔離材料非粉狀的產品浸涂材料含量按式（a）計算，表面隔離材料為粉狀的產品浸涂材料含量按式（b）計算： B=（M0- M5）100-E （a） B= M1100-E （b） 可溶物含量按下式（c）計算： A=（M2- M3

32、）100 （c） 按要求計算每個試件的結果，最終結果取三個試件的平均值。 結果判定 試件的算術平均值達到標準規定的指標判為該項合格。 防水涂料是一種流態或半流態物質，涂布在基層表面，經溶劑或水分揮發或各組分間的化學反應，形成有一定彈性和一定厚度的連續薄膜，使基層表面與水隔絕，起到防水、防潮作用。所以防水涂料更確切的講應是防水涂層材料，它是無定形材料（液狀或現場拌制成液狀）經涂覆固化形成具有防水功能膜層材料的統稱。 防水涂料固化成膜后的防水涂膜具有良好的防水性能，特別適合于各種復雜、不規則部位的防水，能形成無接縫的完整防水膜。防水涂料廣泛適用于工業與民用建筑的屋面防水工程，地下室防水工程和地面防

33、潮、防滲等。 防水涂料按液態分為溶劑型、水乳型和反應型三種；按成膜物質的主要成分可分為瀝青類、高聚物改性瀝青類和合成高分子類。 相關標準 聚合物改性瀝青防水涂料類 產品標準 合成高分子類防水涂料類 瀝青基涂料類 試驗標準 技術指標檢測依據檢測依據 試驗環境要求 防水涂料溫濕度要求一覽表 名稱溫度要求濕度要求聚氯乙烯彈性防水涂料 （202） （4660）%RH 溶劑型橡膠瀝青防水涂料 （232） 聚氨酯防水涂料 （232） （6015）%RH 聚合物水泥防水涂料 （232） （6015）%RH 聚合物乳液建筑防水涂料 （232） （6015）%RH 水乳型瀝青防水涂料 （232） （6015）%

34、RH 噴涂聚脲防水涂料 （232） （6015）%RH 取樣 防水涂料取樣按照GB 3186-2006標準要求執行。 制備要求 防水涂料種類很多，檢測參數各異，試樣制備方法也不盡相同，僅選出常見、有代表性的幾個品種列出，其余可參照各產品標準。 水乳型瀝青防水涂料 在涂膜制備前，試樣及所用試驗器具在標準條件下放置24h。 在標準試驗條件下稱取所需的試驗樣品量，保證最終涂膜厚度（1.50.2）mm。 將樣品在不混入氣泡的情況下倒入模框中。模框不得翹曲，且表面平滑，為便于脫模，涂覆前可用脫模劑處理或采用易脫模的模板。 樣品分35次涂覆（每次間隔8h24h），最后一次將表面刮平，在標準試驗條件下養護1

35、20h后脫模，避免涂膜變形、開裂（宜在低溫箱中進行），涂膜翻個面，地面朝上在（402）的電熱鼓風干燥箱中養護48h，再在標準試驗條件下養護4h。 溶劑型橡膠瀝青防水涂料 試件表面涂膜厚度為（20.2）mm。 抗裂性試件基板：水泥和砂按1：3制成水泥砂漿，中間夾一層鋼絲網制成尺寸為200mm100mm10mm的鋼絲網水泥砂漿板三塊，在室溫下養護28d后備用。 低溫柔性試件：尺寸為100mm25mm2mm 粘結性試件：尺寸要求見圖 耐熱性試件：鋁板尺寸為100mm50mm2mm 不透水性試件：尺寸為150mm150mm “8”字形金屬模具 聚氯乙烯彈性防水涂料 試樣需經塑化或溶化后制備試件。J型試

36、樣塑化時，邊攪拌，邊加熱，溫度至1355時，保持5min。降溫至1205時注模；G型試樣加熱溫度為1205，溶化均勻后立即注模。當冬季室溫較低時，注模前可將涂好隔離劑的玻璃底板放在60左右烘箱內預熱30min后趁熱注模。 耐熱性試件：底板用尺寸為130mm80mm2mm的鋁板，居中放置內部尺寸為100mm50mm3mm的金屬模框，同時制備3個。 低溫柔性試件：底板用涂有甘油滑石粉（配比為1：31：4）隔離劑的釉面磚，金屬模框內部尺寸為80mm25mm3mm。同時制備3個 無處理、加熱處理、紫外線處理、堿處理的斷裂延伸率和恢復率試件：應分片澆注成型，每片尺寸不小于180mm120mm3mm。將模

37、框居中放置在涂有隔離劑的玻璃底板上，并用透明膠帶固定。拆模后將脫模的試片平放在撒有滑石粉的軟木板上，按JC/T 500附錄A中有關啞鈴片的規定，同時裁取至少5片啞鈴型試件，平放與撒有滑石粉的釉面磚上，每次裁樣時裁刀上應沾有滑石粉。 不透水性試件：將油氈原紙放在玻璃底板上，居中放置內部尺寸為150mm150mm3mm的金屬模框，同時制備3個。 粘結強度試件：先按JC/T 408制備砂漿塊，然后取5對斷開的8字型砂漿塊，清除浮砂，擦凈。分別蘸取少量已塑化或熔化好的涂料，稍加摩擦后對接兩個半塊，使粘結層涂料厚度為0.50.7mm，然后立放在釉面磚上。 所有制備好的試件，必須在室溫條件下放置24h，標

38、準試驗條件下放置2h后拆模。 聚合物乳液防水涂料 將靜置后的樣品攪拌均勻，在不混入氣泡的情況下倒入下圖4-13-16所示的模具中涂覆。為方便脫模在涂覆前模具表面可用硅油或液體蠟進行處理，試件制備時分兩次涂覆，兩次涂覆間隔24h，在24h內使涂膜厚度達到1.2mm 1.5mm，制備好的試件在標準試驗條件下養護96h，脫模后再放入（402）干燥箱中烘干48h，取出后在標準試驗條件下放置4h以上。 檢查涂膜外觀，試件表面應光滑平整、無明顯氣泡。 聚合物水泥防水涂料 試驗前樣品及所用器具應在標準試驗條件下至少放置24h。 將在標準試驗條件下放置后的樣品按生產廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合

39、后機械攪拌5min，靜置（13）min，以減少氣泡，然后倒入模具中涂覆。為方便脫模，模具表面可用脫模劑進行處理。試樣制備時分二次或三次涂覆，后道涂覆應在前道涂層實干后進行，兩道間隔時間為（1224）h，使試樣厚度達到（1.50.2）mm。將最后一道涂覆試樣的表面刮平后，于標準條件下靜置96h，然后脫模。將脫模后的試樣反面向上在（402）干燥箱中處理48h，取出后于干燥器中冷卻至室溫。 粘接強度試件：按標準規定配制水泥砂漿，用內部尺寸（707020）mm的金屬模具成型基板，在水泥標準養護箱內靜置24h后脫模，然后將基板在（202）的水中養護6h，再用60號碳化硅砂輪或類似的磨具濕磨基板成型時的下

40、表面，除去浮漿。然后在標準狀態下靜置7d備用。按標準規定配制試料，分次涂覆在水泥砂漿基板的研磨面上，使涂層厚度為1.5mm，然后用刮刀修平表面。再按照標準要求的進行處理。 按照b條固定制備涂膜試樣后養護切取150mm150mm的試件三塊。 抗滲性試件：砂漿試件，按標準規定確定砂漿的配比和用量，并以砂漿試件在（0.30.4）MPa壓力下透水為準，確定水灰比。脫模后放入（202）的水中養護7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封裝入滲透儀中進行砂漿試件的抗滲試驗。水壓從0.2MPa開始，恒壓2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至試件透水。每組選取三個在（0.30.4）MPa壓力下

41、透水的試件。涂膜抗滲試件，從滲透儀上取下已透水的砂漿試件，擦干試件上口表面水漬，并清除試件上口和下口表面密封材料的污染。將待測涂料樣品按生產廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合后機械攪拌5min。在三個試件的上口表面（背水面）均勻涂抹混合好的試樣，第一道（0.50.6）mm厚。待涂膜表面干燥后再涂第二道，使涂膜總厚度為（1.01.2）mm。待第二道涂膜表干后，將制備好的抗滲試件放入水泥標準養護箱中放置168h，養護條件為：溫度（201），相對濕度不小于90%。 聚氨酯防水涂料 在試件制備前，試驗樣品及所用試驗器具在標準試驗條件下放置24h。 在標準試驗條件下所稱取所需的試驗樣品量，保證

42、最終涂膜厚度（1.50.2）mm。 將靜置后的樣品攪勻，不得加入稀釋劑，若樣品為多組分涂料，則按照產品生產廠家要求的配合比混合后充分攪拌5min，在不得混入氣泡的情況下倒入模框中。模框不得翹曲且表面平滑，為便于脫模，涂覆前可用脫模劑處理。樣品按生產廠的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次間隔不超過24h），最后一次將表面刮平，在標準試驗提條件下養護96h，然后脫模，涂膜翻過來繼續在標準試驗條件下養護72h。 l固體含量 儀器設備及試驗器具培養皿：直徑6075mm，邊高810mm；干燥器：內放變色硅膠或無水氯化鈣；天平：感量0.001g； 電熱鼓風干燥箱：控溫精度2； 試驗步驟 將樣品（對于固體含

43、量試驗不能添加稀釋劑）攪勻后，取（61）g的樣品倒入已干燥稱量的培養皿（m0）中并鋪平底部，立即稱量（m1），再放入到加熱到下表規定溫度的烘箱中，恒溫3h，取出放入干燥器中，在標準試驗條件下冷卻2h，然后稱量（m2）.對于反應型涂料，應在稱量（m1）后在標準試驗條件下放置24h，再放入烘箱。 試驗結果計算： 固體含量按下式計算： X=（m2-m0）/(m1-m0)100 試驗結果取兩次平行試驗的平均值，結果計算精確到1%。 l耐熱性 試驗器具 電熱鼓風干燥箱：控溫精度2； 鋁板：厚度不小于2mm，面積大于100mm50mm，中間上部有一小孔，便于懸掛。2.2試驗步驟： 將樣品攪均后，將樣品按生

44、產廠的要求分23次涂覆（每次間隔不超過24h）在已清潔干凈的鋁板上，涂覆面積為100mm50mm，總厚度1.5mm，最后一次將表面刮平，按標準要求進行養護，不需要脫模。然后將鋁板垂直懸掛在已調節到規定溫度的電熱鼓風干燥箱內，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計的探頭在同一位置，在規定溫度下放置5h后取出，觀察表面現象。共試驗3個試件。 2.3試驗結果評定：試驗后所有試件都不應產生流淌、滑動、滴落，試件表面無密集氣泡。 l粘結強度 A A法法 試驗器具拉伸試驗機：測量值在量程的（1585）%之間，示值精度不低于1%，拉伸速度（51）mm/min； 電熱鼓風干燥箱：控溫精度2

45、。 拉伸專用金屬夾具 試驗步驟： 試驗前制備好的砂漿塊、工具、涂料應在標準試驗條件下放置24h以上。 取五塊砂漿快用2號砂紙清除表面浮漿，必要時按生產廠要求在砂漿快的成型面（7070）mm上涂刷底涂料，干燥后按生產廠要求的比例將樣品混合后攪拌5min（單組份防水涂料樣品直接使用）涂抹在成型面上，涂膜的厚度（0.51.0）mm（可分兩次涂覆，間隔不超過24h）。然后將制得的試件按標準要求養護，不需要脫模，制備五個試件。 將養護后的試件用高強度膠粘劑將拉伸用上夾具與涂料面粘貼在一起，如下圖4-13-20所示，小心的除去周圍溢出的膠粘劑，在標準試驗條件下水平放置養護24h。然后沿上夾具邊緣一圈用刀切

46、割涂膜至基層，使試驗面積為（4040）mm。 將粘有拉伸用上夾具的試件如圖4-13-21所示安裝在試驗機上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，以（51）mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力。試驗溫度為（232） B B法法 試驗器具： 拉伸試驗機:測量值在（15-85）%之間，示值精度不低于1%，拉伸速度（51）mm/min。 電熱鼓風干燥箱：控溫精度2； “8”字形金屬模具 試驗步驟： 試驗前制備好的砂漿塊、工具、涂料應在標準試驗條件下放置24h以上。 取五對砂漿塊用2號砂紙清除表面浮漿，必要時先將涂料稀釋后在砂漿塊的斷面上打底，干燥后按生產廠要求的比例將

47、樣品混合后攪拌5min（單組份防水涂料樣品直接使用）涂抹在成型面上，將兩個砂漿塊斷面對接，壓緊，砂漿塊間涂料的厚度不超過0.5mm。然后將制得的試件按標準要求養護，不需要脫模，制備五個試件。 將試件安裝在試驗機上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，以（51）mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力。試驗溫度為（232）。 結果計算： 粘結強度按下式計算： =F/（ab） 去除表面未被粘住面積超過20%的試件，粘結強度以剩下的不少于3個試件的算術平均值表示，不足三個試件應重新試驗，結果精確到0.01MPa。 l拉伸性能 試驗器具： 拉伸試驗機:測量值在（1585）

48、%之間，示值精度不低于1%，伸長范圍大于500mm； 電熱鼓風干燥箱：控溫精度2； 沖片機及符合GB/T 528規定的啞鈴狀I型裁刀。 厚度計：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm； 紫外線箱：500w直管汞燈，燈管與箱底平行，與試件表面的距離為（4750）cm； 氙弧燈老化試驗箱：符合GB/T 18244要求的氙弧燈老化試驗箱。 試驗步驟：無處理拉伸性能 將涂膜按表4-13-27要求裁取符合GB/T 528要求的啞鈴型試件，并劃好間距25mm的平行標線，用厚度計測量試件標線中間和兩端三點的厚度，取其算術平均值作為試件厚度。調整拉伸試驗機夾具間距約70mm，將試件夾

49、在試驗機上，保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，按表4-13-30的拉伸速度進行拉伸至斷裂，記錄試件斷裂時的最大荷載（P），斷裂時標線間距離（L1），精確到0.1mm，測試五個試件，若有試件斷裂在標線外，應舍棄用備用件補測。 熱處理拉伸性能 將涂膜按表4-13-27要求裁取六個（12525）mm矩形試件平放在隔離材料上，水平放入已達到規定溫度的電熱鼓風烘箱中，加熱溫度瀝青類涂料為（702），其他涂料為（802）。試件與箱壁間距不得少于50mm，試件宜與溫度計的探頭在同一水平位置，在規定溫度的電熱鼓風烘箱中恒溫（1681）h取出，然后在標準試驗條件下放置4h，裁取符合GB/T 52

50、8要求的啞鈴型試件，按無處理拉伸性能步驟進行拉伸試驗。 堿處理拉伸性能 在（232）時，在0.1%化學純氫氧化鈉（NaOH）溶液中，加入Ca(OH)2試劑，并達到過飽和狀態。 在600ml該溶液中放入按表4-13-27裁取的六個（12025）mm矩形試件，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（1681）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標準試驗條件下放置4h，裁取符合GB/T 528要求的啞鈴型試件，按無處理拉伸性能步驟進行拉伸試驗。 對于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（602）的電熱鼓風烘箱中放置6h15min，取出在標準試驗條件下放置（182）h，裁取符合GB/T 528要求的啞鈴型試件，

51、按無處理拉伸性能步驟進行拉伸試驗。 酸處理拉伸性能 在（232）時，在600ml的2%化學純硫酸（H2SO4）溶液中，放入按表4-13-27裁取的六個（12025）mm矩形試件，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（1681）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標準試驗條件下放置4h，裁取符合GB/T 528要求的啞鈴型試件，按無處理拉伸性能步驟進行拉伸試驗。 對于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（602）的電熱鼓風烘箱中放置6h15min，取出在標準試驗條件下放置（182）h，裁取符合GB/T 528要求的啞鈴型試件，按無處理拉伸性能步驟進行拉伸試驗。 結果計算： 拉伸強度 試件的拉伸強度按下式

52、計算： TL=P/(BD) 取五個試件的算術平均值作為試驗結果，結果精確到0.01 MPa 斷裂伸長率 試件的斷裂伸長率按下式計算： E=(L1-L0)/L0100 取五個試件的算術平均值作為試驗結果，結果精確到1%。 保持率 試件的保持率按下式計算： Rt=(T1/T) 100 結果精確到1%。l撕裂強度 試驗器具： 拉伸試驗機:測量值在（1585）%之間，示值精度不低于1%，伸長范圍大于500mm； 電熱鼓風干燥箱：控溫精度2； 沖片機及符合GB/T 528規定的啞鈴狀I型裁刀。 厚度計：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm； 試驗步驟： 將涂膜按表4-13-2

53、7要求，裁取符合GB/T 529-1999要求的無割口直角撕裂試件，用厚度計測量試件直接撕裂區域三點的厚度，取其算術平均值作為試件厚度。將試件夾在試驗機上，保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，按表0的拉伸速度進行拉伸至斷裂，記錄試件斷裂時的最大荷載（P），測試五個試件。 結果計算： 試件的撕裂強度按下式計算： TS=P/d 結果判定 取五個試件的算術平均值作為試驗結果，結果精確到0.1kN/m。l加熱伸縮率 試驗器具： 電熱鼓風干燥箱：控溫精度2； 測長裝置：精度至少0.5mm。 試驗步驟： 將涂膜按表4-13-27要求裁取（30030）mm試件三塊，將試件在標準試驗條件下水平放置24h，用測長裝置測定每個試件長度（L0）。將試件平放在撒有滑石粉的隔離紙上，水平放入一加熱到規定溫度的烘箱中，加熱溫度瀝青類涂料為（702），其他涂料為（802），恒溫（1681）h后取出，在標準試驗條件下放置4h，然后用測長裝置在同一位置測定試件的長度（L1），若試件有彎曲，用直尺壓住后測量。 結果計算： 加熱伸縮率按下式計算： S=(L1-L0)/L0100 取三個試件的算術平均值作為試驗結果，結果精確到0.1%l低溫柔性 試驗器具： 低溫冰柜：控溫精度2； 圓棒或彎板：直徑10mm、20mm、30mm。 試驗步驟： 無處理 將涂膜