1、第一章發(fā)電機概況新廠兩臺發(fā)電機型號為SF200-48/11810:代表立式空氣冷卻，額定容量200MW48個磁極，定子鐵芯外徑11810mm發(fā)電機型式為三相、立軸半傘式、密閉自循環(huán)空冷、同步發(fā)電機。第一節(jié)設(shè)備簡介發(fā)電機主要由上蓋板、上機架、定子、轉(zhuǎn)子、上下端軸、下機架、下風(fēng)罩、輔助裝置等結(jié)構(gòu)組成。上蓋板采用豆形花紋鋼板與地面一平的結(jié)構(gòu)，表面平整；并帶有可拆卸的移動蓋板，可從上面拆卸空氣冷卻器、磁極、集電環(huán)電刷架；上蓋板與置于發(fā)電機風(fēng)罩內(nèi)的上蓋板基礎(chǔ)構(gòu)成不漏氣的緊密結(jié)合，能防止共振現(xiàn)象發(fā)生。上機架由一個中心體和十個斜支臂組成；上導(dǎo)軸承裝設(shè)于上機架上，承受機組部分的徑向機械不平衡力和電磁不平衡力，

2、使機組軸線在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)擺動。上導(dǎo)軸承采用潤滑油在油槽內(nèi)部自循環(huán)的冷卻潤滑方式，導(dǎo)瓦采用8塊鴇金瓦，瓦與上端軸滑轉(zhuǎn)子的摩擦直徑為1400mm其摩擦損耗所產(chǎn)生的熱量由裝設(shè)于上機架油槽內(nèi)的油冷卻器帶走，導(dǎo)瓦內(nèi)裝設(shè)有鋁熱電阻測溫裝置，導(dǎo)瓦的溫度不超過60Co轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架、磁腕、磁極等組成；轉(zhuǎn)子外徑為10952mm高度為2175mm定、轉(zhuǎn)子氣隙為24mm含48個磁極，轉(zhuǎn)子總重為491噸。轉(zhuǎn)子支架采用無軸的圓盤式結(jié)構(gòu)，支架由一個中心體和四個扇形體組成，支架中心體與磁腕之間采用斜支臂連接。磁腕由3mnff高強度磁腕鋼板（WDER55日中制疊壓而成，整圓由16片組成，每片均布3個極距；磁腕開有足夠的通風(fēng)溝

3、，與轉(zhuǎn)子一起作為徑向通風(fēng)回路，沖片上下端設(shè)上下壓板，下壓板下面設(shè)置有24塊便于拆卸的制動環(huán)，磁腕采用浮動式磁腕，內(nèi)圓通過16對切向鍵與轉(zhuǎn)子支架連接，以傳遞切向扭矩。上下端軸均采用鍛鋼鍛制，上端軸外徑為1000mm內(nèi)徑為700mm下端軸外徑為1500mm內(nèi)彳全為1000mm上端軸上端與水輪機補氣裝置連接，下端與轉(zhuǎn)子支架上端連接；下端軸上端與轉(zhuǎn)子支架連接，并用16個6175mnt由向筒銷傳遞扭矩，下端與水輪機軸連接。下機架由一個中心體及十個斜支臂組成；下機架為負荷機架，設(shè)計最大撓度為3mm下機架可通過定子內(nèi)徑直接吊出；推力軸承裝設(shè)于下機架上，下機架與下機架基礎(chǔ)相連，機組轉(zhuǎn)動部分的全部重量及水輪機的

4、軸向水推力通過推力軸承、下機架傳遞至基礎(chǔ)。下風(fēng)罩位于下機架下側(cè)，用于防止發(fā)電機內(nèi)部的循環(huán)空氣外泄；它也是發(fā)電機與水輪機的分界線，開有通向水輪機室的門，門向發(fā)電機側(cè)開啟。輔助裝置包括通風(fēng)冷卻系統(tǒng)、制動裝置、滅火裝置等：通風(fēng)冷卻方式為單路徑向、密閉自循環(huán)、帶旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板、無風(fēng)扇空氣冷卻；單路徑向、帶旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板的通風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)縮短了發(fā)電機風(fēng)路，減小了發(fā)電機風(fēng)摩擦損耗，提高了發(fā)電機冷卻效率；同時，通風(fēng)冷卻風(fēng)路與機械制動回路完全分開，徹底避免了發(fā)電機制動粉塵對發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子的污染。本機組設(shè)有一套電氣制動裝置和一套機械制動裝置。滅火裝置：在靠近定子線圈上下端部內(nèi)側(cè)，各裝有1根環(huán)形滅火水管和每根環(huán)管上設(shè)有36個

5、噴霧頭，當(dāng)發(fā)電機發(fā)生火災(zāi)時通以0.3MPa以上壓力水，水便通過環(huán)形水管和噴霧頭形成霧狀滅火。第二節(jié)技術(shù)參數(shù)型號SF200-48/11810額定容量（Sn/Pn）200MW/228.6MVA額定勵磁電壓（UfN）336V額定勵磁電流（IfN）1664A額定電壓（Un）15.75KV額定電流（In）8379A額定轉(zhuǎn)速（nN）125rpm飛逸轉(zhuǎn)速（nr）250rpm額定效率（4N）98.5%額定功率因素0.875（滯后）額定頻率（fN）50Hz短路比（Kcc）>1.03飛輪力矩（GD2）方45000t.m2定于鐵芯內(nèi)徑11000mm定于鐵芯外徑11810mm定子鐵芯長1700mm推力負荷（Tl

6、）1420t勵磁方式自并激靜止可控硅勵磁通風(fēng)冷卻力式密閉自循環(huán)無風(fēng)扇空氣冷卻發(fā)電機最大起吊重量Gr）491t發(fā)電機總重量（Gt）985t第二章檢修管理第一節(jié)檢修注意事項1 .檢修場地應(yīng)該防火、防水、防風(fēng)、防潮并且保持清潔和足夠的照明，受溫度影響的設(shè)備，具檢修場所溫度不得低于5C,對濕度有要求的設(shè)備，具檢修場所相對濕度不得高于75%。2 .設(shè)備拆卸時，注意檢查原始裝配記號和部件編號，若無原始記號或者記號不清晰應(yīng)重新標(biāo)記并做好記錄。3 .設(shè)備分解時，先拔出定位銷，然后再拆除螺栓或螺釘，同一部位的銷釘、螺栓、螺釘、墊圈等應(yīng)放在同一布袋或者同一油盆中，并且貼上標(biāo)簽，妥善保管以防丟失。4 .拆卸零部件時

7、如果需要錘擊，應(yīng)用銅棒或者木板墊上。5 .拆除零部件的孔、洞以及管口應(yīng)封堵，以防止雜物掉入。6 .拆卸受力彈簧時，工作人員不要站在彈簧有可能彈出來的方向，拆卸時應(yīng)該緩慢釋放彈簧的能量。7 .起吊設(shè)備應(yīng)校對其重量，利用安全可靠的起吊方式。8 .對于精密的加工面和零部件應(yīng)做好防銹、防止碰傷等保護措施。9 .設(shè)備分解后應(yīng)及時清掃，非配合面使用破布或者棉紗清掃；一般加工面使用破布或者棉紗擦洗，然后再使用白布蘸汽油清洗干凈；精密加工面和精密零部件應(yīng)使用的確良布蘸無水酒精或者甲苯清洗干凈；油槽、油罐等應(yīng)先使用干凈的破布擦凈，再使用潔凈的面團粘凈。10 .零部件清洗完畢后應(yīng)進行裂紋、傷痕、氣孔、砂眼、磨損等

8、缺陷檢查，測量設(shè)備配合尺寸以及主要形位尺寸并且做好記錄，需要無損探傷的部位應(yīng)進行探傷。11 .對缺陷零部件，在保證質(zhì)量的前提下，盡量利用修復(fù)方式，在不能修復(fù)或者不能保證檢修質(zhì)量的情況下，更換備品配件。12 .填料、墊料應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)、壓力以及溫度等進行選擇，管道、法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)稍大于管道內(nèi)徑，以免減少過流量；墊圈如果需要搭接，平墊采用鳩尾槽型式，圓形或方型盤根搭接的斜口不應(yīng)大于30°,并且應(yīng)注意受壓方向，平板橡皮墊盡量采用整圈，橡皮墊必須粘接牢固。13 .零部件表面的毛刺、劃痕應(yīng)根據(jù)表面的粗糙度、重要性選用適當(dāng)?shù)纳安蓟蛘哂褪蚰ィ芗庸っ鎽?yīng)選用恰當(dāng)?shù)难心ゲ牧线M行精密研磨。14 .調(diào)整

9、用的楔子板尺寸，一般按照接觸面受力大小不大于30MPa確定，使用時，楔子板搭接長度在2/3以上。15 .設(shè)備裝復(fù)應(yīng)先打定位銷，再擰緊螺栓，并且校對裝配記號和編號，螺栓全部擰入后再對稱均勻緊固；螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按照規(guī)范要求鎖錠或者點焊。16 .組合縫間隙用0.05mm的塞尺檢查不能通過；允許局部有間隙的，用0.10mm的塞尺檢查，深度不應(yīng)超過合縫面寬度的1/3,總長度不應(yīng)超過合縫周長的20%;把合螺栓以及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫錯位不超過0.01mm。17 .細牙螺栓安裝時應(yīng)涂抹潤滑脂，有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)測量伸長值，與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過土10%。18 .裝復(fù)完畢后應(yīng)恢復(fù)原始標(biāo)志，并且清

10、理場地。第二節(jié)檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、小修項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)廳P項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1上、下、推導(dǎo)軸承解體檢查清掃油質(zhì)合格，油位正常；油槽外部無異狀、無滲漏、油污、灰塵、螺栓緊固良好，油漆良好；油槽無裂縫、無異物；抽出部分瓦檢查，如有異常，應(yīng)修刮；推力頂起時，絕緣大于0.5兆歐，落轉(zhuǎn)子時，不大于0.2兆歐，搖表均為1000V。2轉(zhuǎn)子檢查及清掃螺栓緊固良好，螺母點焊處無開焊和裂紋；磁腕鍵、磁極鍵無松動；結(jié)構(gòu)焊縫無開焊、裂紋；組合面間隙正常；風(fēng)扇無裂紋，固定牢固；清掃干凈、無異物。3制動器、制動環(huán)檢查制動器外觀無異常，閘板固定牢固，夾緊螺栓無松動；閘板磨損嚴重即更換，閘板無開裂；制動環(huán)元嚴重磨損、無裂紋；制動器

11、固定螺栓緊固良好。4制動系統(tǒng)動作檢查風(fēng)閘動作靈活，起落正常；頂轉(zhuǎn)子時無滲漏油；管道系統(tǒng)無漏氣、漏油，閥門啟閉靈活，管道系統(tǒng)清潔，油漆完好。5空冷器檢查無滲漏、無堵塞；閥門啟閉靈活、可靠；本體無開焊、裂紋。6油、水、氣管路檢查油漆良好；無滲漏。7缺陷處理小修能處理的缺陷均應(yīng)處理。、大修項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)廳P項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1定子檢查修理基礎(chǔ)螺栓、銷釘無松動；通風(fēng)溝槽無異物；螺栓點焊處以及結(jié)構(gòu)焊縫無開焊或裂紋；定于清掃干凈；油漆良好；鐵心無松動；消防管牢固無松動，噴水孔不堵塞；清掃干凈。2轉(zhuǎn)子檢查修理滿足小修中各項要求；制動環(huán)探傷無裂紋；磁腕拉緊螺桿無斷裂、無裂紋；磁軻無松動；轉(zhuǎn)子噴漆合格。3推導(dǎo)油槽清掃

12、及下導(dǎo)瓦、推力瓦檢查修理(1)油槽充排油不跑油；充油油面合格，偏差/、大于土5mm。(2)油槽分解及裝復(fù)測量下導(dǎo)支座內(nèi)壁至軸頸間距；油槽分解以及裝復(fù)順序、方法止確；油槽以及油冷器清掃干凈；4油槽無異物；各法蘭止漏效果良好；油冷器做通水耐壓試驗：試驗壓力0.40MPa,試驗時間30分鐘，不得出現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象。(3)下導(dǎo)瓦檢修下導(dǎo)瓦鋼墊、楔子板無高點、毛刺現(xiàn)象；瓦面刀花良好，接觸點1-3點/cm2,瓦面粗糙度優(yōu)于0.8;瓦面局部不接觸面積不應(yīng)大于軸瓦面積的5%,其總和面積不應(yīng)超過軸瓦回枳的15%;瓦向尢毛刺；刮好進油邊斜坡。(4)推力瓦推修表面光滑，無夾渣、脫殼或嚴重劃傷；瓦面與瓦基粘接牢固，無嚴

13、重脫離；檢查摩擦圈清晰可見；瓦面用綢布蘸無水酒精清洗干凈。(5)下導(dǎo)軸頸以及鏡板檢修鏡板表面光亮，無銹蝕、劃痕，正面粗糙度達到0.4,背面粗糙度達到0.8;軸頸表回用綢布蘸無水酒精清洗干凈。(6)下導(dǎo)瓦調(diào)整間隙下導(dǎo)瓦總間隙0.50mm,單邊0.25mm,平均分配；間隙調(diào)整合格后，鎖緊鎖錠螺母。4上導(dǎo)軸承檢查、修理(1)油槽充排油不跑油；充油油面合格，偏差/、大于土5mm。(2)油槽分解及裝復(fù)拆卸前和奘復(fù)后測量油槽內(nèi)壁至軸頸間距；油槽分解以及裝復(fù)順序、方法止確；結(jié)合面清掃干凈，加墊合格，螺栓緊固；密封墊不破損，裝復(fù)后與主軸的鏡向間隙不小于1mm；油槽以及油冷器清掃干凈，油槽無異物，油漆完好、合格

14、；各法蘭止漏效果良好。(3)上導(dǎo)瓦檢修上導(dǎo)瓦鋼墊、楔子板無高點、毛刺現(xiàn)象；瓦面刀花良好，接觸點1-3點/cm2,瓦面粗糙度優(yōu)于0.8;瓦面局部不接觸面積不應(yīng)大于軸瓦面積的5%,其總和面積不應(yīng)超過軸瓦面積的15%;瓦面尢毛刺；刮好進油邊斜坡。(4)上導(dǎo)軸頸檢修、處理表面光鳧，無銹蝕、劃痕；瓦面用綢布蘸無水酒精清洗干凈。(5)上導(dǎo)瓦調(diào)整間隙上導(dǎo)瓦總間隙0.50mm,單邊0.25mm,平均分配；間隙調(diào)整合格后，鎖緊鎖錠螺母。(6)油冷卻器檢修表面清掃干凈，內(nèi)部無堵塞；油冷器做通水耐壓試驗：試驗壓力0.40MPa,試驗時間30分鐘，不得出現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象。5上、下機架清掃、檢查基礎(chǔ)螺栓、銷釘無松動；螺栓

15、點焊處以及結(jié)構(gòu)焊縫無開焊和裂紋；結(jié)合面間隙正常，油漆完好。6上、下?lián)躏L(fēng)板、蓋板檢查螺栓無松動，本體無開裂；本體清掃干凈，油漆完好；點焊處以及結(jié)構(gòu)焊縫無開焊和裂紋；擋風(fēng)板無開裂現(xiàn)象。7制動系統(tǒng)(1)制動柜分解、檢查、清掃電磁閥和手動閥動作靈活，關(guān)閉嚴密；各閥門動作正常，無堵塞、無卡阻。5(2)制動器檢查、清掃制動器外觀無異常，閘板固定牢固，夾緊螺栓無松動；閘板磨損嚴重即更換，閘板無開裂；制動器固定螺栓緊固良好；制動器密封圈損壞、變質(zhì)應(yīng)予以更換。(3)制動器起落試驗風(fēng)閘動作靈活，起落正常；頂轉(zhuǎn)子時無滲漏油；管道系統(tǒng)無漏氣、漏油，閥門啟閉靈活，管道系統(tǒng)清潔，油漆完好。8空冷器檢查處理無滲漏、無堵塞；

16、閥門啟閉靈活、可靠；本體無開焊、裂紋；空冷器解體清洗、裝復(fù)后做通水耐壓試驗：試驗壓力0.40MPa,試驗時間30分鐘，不得出現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象；空冷器與定子機座結(jié)合面的密封墊完整、不漏風(fēng)。9機組軸線檢查、調(diào)整盤車記錄準(zhǔn)確，計算止確；各處擺度標(biāo)準(zhǔn)為：集電環(huán)<0.4mm,上、下導(dǎo)以及法蘭00.03/m,水導(dǎo)00.05mm/m。10機組中心調(diào)整水渦輪上止漏環(huán)各點間隙值與平均間隙值之差不大于平均間隙值的土10%。11其它管道、閥門閥門動作靈活，關(guān)閉嚴密；管道、閥門無滲漏。三、大修以及擴大性大修前原始數(shù)據(jù)測量:1. 振動擺度測量；1.1 測量工況；1.1.1 空載、無勵磁和有勵磁；1.1.2 負載、導(dǎo)

17、葉開度25%、50%、75%、100%。1.2 測量部位：1.2.1 集電環(huán)、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)擺度；1.2.2 定子機座、上機架、下機架、頂蓋、伸縮節(jié)的水平和垂直振動;1.2.3 尾水管振動。2. 剎車過程時間測量：2.1 轉(zhuǎn)速從100%下降至25%的運行時間；2.2 轉(zhuǎn)速從25%開始剎車至停穩(wěn)的時間。3. 發(fā)電機空氣間隙測量。4. 制動器閘板與轉(zhuǎn)子制動環(huán)的間距測量。5. 頂轉(zhuǎn)子壓力以及時間測定。6. 在機組起停過程中軸承油溫、瓦溫與時間的關(guān)系。四、擴大性大修項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)廳P項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1大修所有項目同大修各個項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2上、下機架吊出、吊入檢查螺栓緊固、點焊可靠；裝復(fù)時，機架支臂的基礎(chǔ)組

18、合面清潔無雜物；組合面接觸面積不得小于總面積的75%;機架水平偏差/、大于0.1mm/m,中心偏差/、大于1mm,局程偏差6不大于土1.5mm；油漆元好。3轉(zhuǎn)子吊出、吊入檢查、修理轉(zhuǎn)子支墩位置正確，放置平穩(wěn)；聯(lián)軸記號清晰；轉(zhuǎn)子吊入前制動器閘板頂卸局程調(diào)節(jié)適當(dāng)，且相互圖程偏差/、大于0.5mm；聯(lián)軸找正時，兩法二中心偏差00.05mm,兩法二聯(lián)軸孔偏移00.05mm。4轉(zhuǎn)子測圓測圓架轉(zhuǎn)動靈活；測量誤差小于0.02mm；各半徑與平均半徑之差/、大于設(shè)計空氣間隙的土5%;轉(zhuǎn)了磁蒯圓度要求：各半徑與平均半徑之差不大于設(shè)計空氣間隙的土4%05上、下?lián)躏L(fēng)板拆裝，上、卜蠱板拆裝螺栓均要求鎖錠或點焊；滿足小修

19、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6鏡板檢查、清洗、研磨無高點、毛刺以及劃痕；鏡板與推力頭接觸良好；鏡板按照要求清掃干凈。7推力頭檢修各部清洗干凈；工作面、銷釘孔、螺紋聯(lián)結(jié)孔等應(yīng)無毛刺和異常情況；工作面經(jīng)研磨后，表面粗糙度不大于1.6。8推力瓦背與彈性油箱接觸面檢查接觸面積不小于80%;托盤應(yīng)無毛刺；擋塊螺栓緊固。9油槽組裝油槽做煤油滲漏試驗，保持4小時，不得出現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象；油漆完好；油槽清洗干凈。10導(dǎo)軸瓦鋼墊、楔子板檢查修理鋼墊、楔子板應(yīng)無毛刺、變形、裂紋，必要時應(yīng)進行探傷。11上、下導(dǎo)軸頸檢查滿足一般大修要求。12定子測圓定于圓度要求：各半徑與平均半徑之差不大于設(shè)計空氣間隙的土5%。13定子檢查、清掃、修理定

20、于鐵心襯條、定位筋無松動、開焊；鐵心拉緊螺桿預(yù)應(yīng)力正常，鐵心無松動、損傷；托板無開焊、裂紋；基礎(chǔ)板組合面應(yīng)滿足以下耍求：組合面間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過，局部間隙用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的2/3,總長度不應(yīng)超過周長的20%,組合螺栓和銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合面無銹蝕；aE子中心偏差/、大于0.5mm；定于中心高于轉(zhuǎn)子中心，但不超過定于鐵心長度的0.4%。14制動器解體及耐壓試驗制動器缸壁、活塞無高點、毛刺、劃痕；密封圈無破損、變形，彈性良好；制動器解體清洗、裝復(fù)后做通油耐壓試驗：試驗壓力20MPa,試驗時間30分鐘，壓力下降值不得大于2MPa,并且活塞復(fù)位靈活。

21、15機組內(nèi)外部檢查、清掃、刷漆機組內(nèi)外部清潔無殘留雜物；漆膜均勻，無氣泡、皺皮現(xiàn)象，顏色符合要求。第三章檢修工藝第一節(jié)集電環(huán)檢修1. 拆除集電環(huán)保護罩，并對其進行清掃檢查編號螺釘是否完整，并對外殼脫漆部分進行補漆處理。2. 拆除集電環(huán)與大軸聯(lián)結(jié)螺釘，吊出檢查集電環(huán)與碳刷接觸面的磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)裂紋、凹凸不平、毛刺，應(yīng)對其表面進行修磨，嚴重時要求更換。3. 使用500V搖表檢查集電環(huán)的絕緣電阻應(yīng)不大于5兆歐，并做集電環(huán)對其支架的耐壓試驗，試驗電壓為（10仙+1000）V。4. 安裝時，按照引線方位吊裝集電環(huán)就位，先裝復(fù)銷釘，然后擰緊組合螺栓,并用鎖片鎖緊。5. 擴大性大修應(yīng)檢查調(diào)整集電環(huán)與上端

22、軸的同心度，集電環(huán)保護罩與集電環(huán)的同心度，偏差在0.02mm以內(nèi)。第二節(jié)上導(dǎo)軸承檢修上導(dǎo)軸承蓋板調(diào)整楔塊上導(dǎo)瓦上導(dǎo)冷卻器上導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)圖1 .分解以及上導(dǎo)瓦間隙測量：1.1 上導(dǎo)油箱排油后，拆除蓋板以及測溫裝置，并做好記號。1.2 在上導(dǎo)軸頸+X、+Y方向分別裝設(shè)百分表，記下調(diào)整楔塊的原始位置，使用專用調(diào)整螺桿同時對稱將軸瓦楔緊，此時百分表監(jiān)視大軸位移不得大于0.02mm。1.3 為保證機組中心不受影響，應(yīng)先對稱拆出四塊上導(dǎo)瓦進行檢查修理，待檢查修理完畢后裝復(fù)，并且在百分表的監(jiān)視下原位抱緊上導(dǎo)軸頸，大軸位移量不得大于0.02mm,然后拆出另外四塊上導(dǎo)瓦進行檢查修理；如果需要重新調(diào)整機組中心，則可

23、以將八塊上導(dǎo)瓦一次性拆出，不必裝設(shè)百分表監(jiān)視大軸位移情況。2,上導(dǎo)軸承的檢查修理：2.1 清掃檢查瓦面應(yīng)無脫殼、剝落、砂眼、裂紋、燒傷、劃痕等，接觸良好；如果接觸點變大或少于1點/厘米2時，須修刮。2.2 更換新瓦應(yīng)在原軸頸上或模擬軸頸上進行研磨，并按粗刮、細刮、精刮工序進行；修刮后的軸瓦要求每平方厘米面積上有12點接觸，有接觸點的面積不少于軸瓦總面積的75%;進油邊尺寸應(yīng)符合圖紙要求。2.3 檢查瓦背圓柱形凹槽應(yīng)無嚴重變形、凹凸不平、裂痕等。2.4 檢查調(diào)整楔塊、調(diào)整螺桿、鎖錠螺母應(yīng)符合要求，發(fā)現(xiàn)調(diào)整楔塊有嚴重變形、裂痕，發(fā)現(xiàn)調(diào)整螺桿嚴重彎曲，調(diào)整螺桿、鎖錠螺母螺紋受損或者嚴重變形等情況，都

24、必須更換相應(yīng)的部件。2.5 用1000伏搖表測量每塊瓦的絕緣電阻不得小于50兆歐，否則要查明原因處理合格。2.6 檢查清掃軸頸、油槽，發(fā)現(xiàn)軸頸有銹斑或傷痕，應(yīng)用細油石按旋轉(zhuǎn)方向研磨，嚴禁上、下研磨。2.7 油冷器做通水耐壓13c驗：試驗壓力0.40MPa,試驗時間30分鐘，不得出現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象。第三節(jié)上、下端軸檢修1. 上端軸的檢修1.1 拆卸前的準(zhǔn)備工作：1.1.1 拆卸前準(zhǔn)備好支架、枕木等放置軸的工具以及描圖紙、凡士林等保護用具。1.1.2 分解上端軸法蘭所需的專用工具已檢驗合格，準(zhǔn)備齊全。1.1.3 核對轉(zhuǎn)子法蘭與上端軸法蘭的相對位置記號以及螺孔、螺栓和螺帽的編號：如不清楚應(yīng)重新做好位置

25、記號與編號。1.1.4 軸心吸力空氣閥已拆除并保管好。1.1.5 安裝好起吊工具，用鋼絲繩掛在天車主鉤上，并調(diào)正天車起吊位置。1.2 上端軸分解：1.2.1 用加熱棒拉伸組合螺栓到可以用小橇棍拔動螺帽，并退出螺帽，測量記錄各螺栓的回縮值，拆出螺帽、螺栓保管好。1.2.2 所有螺帽、螺栓拆除后，平穩(wěn)起吊上端軸，放置在指定位置，注意保護好軸頸、螺孔以及上、下法蘭面。1.2.3 上端軸拆除后，檢查核對補氣管法蘭記號，然后拆除補氣管并保管好。1.3 上端軸的檢修：1.3.1 用酒精將主軸兩法蘭面、螺孔及軸頸清洗干凈。1.3.2 檢查法蘭止口及法蘭結(jié)合面，若發(fā)現(xiàn)有毛刺、銹蝕斑跡和擦破劃痕，可用金相砂紙或

26、天然細油石研磨，使之平整光亮。1.3.3 再用白綢布沾酒精將主軸法蘭面及螺孔清抹干凈，均勻涂一層醫(yī)用凡士林后用描圖紙覆蓋，再用杉木圓盤罩住。1.3.4 檢查主軸軸頸，若發(fā)現(xiàn)軸頸表面有劃痕、毛刺、銹蝕斑點，可用細油石沾煤油順著圓周方向研磨，嚴禁沿軸向上下研磨；研磨后用工業(yè)無水酒精清洗潔凈并擦干，涂抹一層凡士林后，用描圖紙覆蓋，再用白布扎好。1.4 聯(lián)軸螺栓、螺帽的維護保養(yǎng)：1.4.1 先用工業(yè)洗滌劑清洗螺栓及螺帽，仔細檢查有無裂紋，必要時應(yīng)進行探傷檢查。1.4.2 聯(lián)軸螺栓、螺帽上的毛刺、吹割凹坑以及焊渣等，應(yīng)用扁鏟、錘刀、砂紙或油石等去凈打光，螺栓銷釘部位應(yīng)使用金相砂紙擦磨光亮。1.4.3 測

27、量并記錄每個聯(lián)軸螺栓的銷釘部位尺寸和螺孔銷孔部位尺寸，螺栓螺孔的配合間隙應(yīng)在0.030.05毫米范圍內(nèi)；如不符合應(yīng)經(jīng)廠部技術(shù)專責(zé)人員鑒定決定更換或處理。1.4.4 檢查每對螺栓和螺帽，如螺紋發(fā)卡或太松，其徑向間隙大于0.5毫米，應(yīng)經(jīng)廠部技術(shù)專責(zé)鑒定并決定處理或更換。1.4.5 將檢查、測量和維修合格的螺栓和螺帽用煤油清洗干凈，在螺紋及銷釘部位涂抹凡士林，放在專用木箱中保管。1.5 上端軸安裝：1.5.1 清掃檢查轉(zhuǎn)子法蘭面，具中心高程，水平均應(yīng)符合要求。1.5.2 安裝起吊工具，在上端軸翻身位置預(yù)置一些枕木。1.5.3 用橋機起吊翻身，完全翻身后，吊離地面1.5m左右再次清掃下法蘭面并在止口位

28、置涂抹二硫化鋁01.5.4 吊入機坑與轉(zhuǎn)子法蘭組裝，先對準(zhǔn)拆卸前的原始記號，調(diào)整好上端軸與轉(zhuǎn)子的同心度，同心度偏差不能超過0.10mm1.5.5 用加熱棒拉伸組合螺栓，分三次擰緊螺帽，每個螺栓伸長量最終控制在0.37±0.03mm1.5.6 所有螺帽擰緊后，檢查法蘭結(jié)合面間隙用0.02mm塞尺不能塞入為合格。2. 下端軸的檢修2.1 拆卸前的準(zhǔn)備工作：2.1.1 拆卸前準(zhǔn)備好支架、枕木等放置軸的工具以及描圖紙、凡士林等保護用具。2.1.2 分解下端軸法蘭所需的專用工具已檢驗合格，準(zhǔn)備齊全。2.1.3 核對水輪機法蘭與下端軸法蘭的相對位置記號以及螺孔、螺栓和螺帽的編號：如不清楚應(yīng)重新做

29、好位置記號與編號。2.1.4 安裝好起吊工具，用鋼絲繩掛在天車主鉤上，并調(diào)正天車起吊位置。2.2 下端軸分解：2.2.1 用液壓工具對稱拉伸螺栓到可以用小橇棍拔動螺帽，并退出螺帽，將氣動泵卸壓，測量記錄各螺栓的回縮值，拆出螺帽、螺栓保管好。2.2.2 所有螺帽、螺栓拆除后，平穩(wěn)起吊下端軸，放置在指定位置，注意保護好軸頸、螺孔以及上、下法蘭面。2.2.3 下端軸拆除后，檢查核對補氣管法蘭記號，然后拆除補氣管并保管好。2.3 下端軸的檢修：2.3.1 用酒精將主軸兩法蘭面、螺孔及軸頸清洗干凈。2.3.2 檢查法蘭止口及法蘭結(jié)合面，若發(fā)現(xiàn)有毛刺、銹蝕斑跡和擦破劃痕，可用金相砂紙或天然細油石研磨，使之

30、平整光亮。2.3.3 再用白綢布沾酒精將主軸法蘭面及螺孔清抹干凈，均勻涂一層醫(yī)用凡士林后用描圖紙覆蓋，再用杉木圓盤罩住。2.4 聯(lián)軸螺栓、螺帽的維護保養(yǎng)：102.4.1 先用工業(yè)洗滌劑清洗螺栓及螺帽，仔細檢查有無裂紋，必要時應(yīng)進行探傷檢查。2.4.2 聯(lián)軸螺栓、螺帽上的毛刺、吹割凹坑以及焊渣等，應(yīng)用扁鏟、錘刀、砂紙或油石等去凈打光，螺栓銷釘部位應(yīng)使用金相砂紙擦磨光亮。2.4.3 測量并記錄每個聯(lián)軸螺栓的銷釘部位尺寸和螺孔銷孔部位尺寸，螺栓螺孔的配合間隙應(yīng)在0.030.05毫米范圍內(nèi)；如不符合應(yīng)經(jīng)廠部技術(shù)專責(zé)人員鑒定決定更換或處理。2.4.4 檢查每對螺栓和螺帽，如螺紋發(fā)卡或太松，其徑向間隙大于

31、0.5毫米，應(yīng)經(jīng)廠部技術(shù)專責(zé)鑒定并決定處理或更換。2.4.5 將檢查、測量和維修合格的螺栓和螺帽用煤油清洗干凈，在螺紋及銷釘部位涂抹凡士林，放在專用木箱中保管。2.5 下端軸安裝：2.5.1 清掃檢查水輪機大軸法蘭面，具中心、高程、水平均應(yīng)符合要求。2.5.2 用平臺檢查下端軸組合法蘭面的高點，用油光鋰、細砂紙去除掉高點。2.5.3 安裝起吊工具，在下端軸翻身位置預(yù)置一些枕木。2.5.4 用橋機起吊翻身，完全翻身后，吊離地面1.5m左右再次清掃下法蘭面并在止口位置涂抹二硫化鋁02.5.5 將下端軸吊入機坑與大軸組裝，二者的同心度調(diào)整到0.02mm后，用液壓拉伸工具對稱拉伸組合螺栓。2.5.6

32、所有螺帽擰緊后，檢查法蘭結(jié)合面間隙用0.02mm塞尺不能塞入為合格。第四節(jié)上、下機架檢修1 .拆卸起吊上機架前必須做好以下工作：集電環(huán)已經(jīng)拆除，吸力真空閥已經(jīng)拆除，上導(dǎo)軸承已經(jīng)分解吊出，絕緣托板和油槽底盤均已經(jīng)拆除；發(fā)電機的外圈蓋板已經(jīng)拆除，上機架與定子機座結(jié)合部位的定位銷和聯(lián)結(jié)螺栓已經(jīng)拆除，上機架與埋設(shè)于混凝土中的基礎(chǔ)件聯(lián)結(jié)的銷釘以及螺栓已經(jīng)拆除；上導(dǎo)軸承進排油管路，上導(dǎo)冷卻器進排水管路以及消防水管，勵磁機引線等均已拆除。2 .拆卸起吊下機架前必須做好以下工作：轉(zhuǎn)子、鏡板、推力頭已經(jīng)吊出，消防水管、下?lián)躏L(fēng)板已經(jīng)拆除，推導(dǎo)軸承的進排油管路和推導(dǎo)冷卻器的進排水管路均已拆除，制動器管路已經(jīng)分解，電

33、氣引線均已分解或者拆除，下機架與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)螺栓已經(jīng)拆除。3 .上、下機架吊出之前，應(yīng)在油槽頂部的加工面上使用合像水平儀監(jiān)視水平，做好記號并做好記錄。4 .上、下機架吊出過程中，先應(yīng)調(diào)整好起吊水平，要求在0.2mm/m以內(nèi)，應(yīng)有專人監(jiān)視機架晃動，以免碰傷軸頸或者其他部件。5 .上、下機架的檢修：檢查上、下機架的焊縫是否開裂，若有應(yīng)補焊，螺栓點焊若有裂紋應(yīng)重新點焊，螺栓如有松動應(yīng)緊固；中心體與支臂組合間隙應(yīng)合格，使用200mm&0.05mm厚的塞尺檢測間隙，要求：組合縫頂端接觸的長度不應(yīng)超過頂端總11長度的10%下部允許有局部間隙，但用0.080.10mm厚的塞尺檢測時，其深度不應(yīng)超過組合縫

34、寬度的三分之一，有間隙的總長度不應(yīng)超過周長的20%基礎(chǔ)板組合面無高點和毛刺。6 .吊入下機架應(yīng)具備的條件：機架已經(jīng)全面檢查、處理、清掃，除銹、噴漆合格，水輪機大件已經(jīng)吊入，接力器已經(jīng)吊入就位，推導(dǎo)軸承底盤、擋油筒已經(jīng)放置在聯(lián)軸平臺，螺栓、螺孔、銷釘、銷孔以及結(jié)合面已經(jīng)清掃干凈。7 .吊入上機架應(yīng)具備的條件：機架已經(jīng)全面檢查處理，清掃、除銹、噴漆合格，轉(zhuǎn)子已經(jīng)裝復(fù)，上端軸已經(jīng)裝復(fù)，轉(zhuǎn)子磁極引線已經(jīng)裝復(fù)，上導(dǎo)油槽底盤已經(jīng)放到上端軸法蘭上；基礎(chǔ)螺栓、螺孔、銷釘、銷孔以及結(jié)合面已經(jīng)進行了清掃處理，上擋風(fēng)板已經(jīng)安裝，所有螺栓都已經(jīng)按照規(guī)定鎖錠或者點焊。第五節(jié)轉(zhuǎn)子檢修1 .發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出的前提：上機架、上

35、端軸已經(jīng)拆卸吊出，推力軸承密封蓋板已經(jīng)拆除，鏡板與推力頭已經(jīng)脫開，推力頭法蘭與轉(zhuǎn)子下法蘭已經(jīng)分解，下導(dǎo)軸承已經(jīng)全部分解拆除；發(fā)電機空氣間隙檢查無異物，橋機已經(jīng)檢查合格，起吊用的平衡梁已經(jīng)安裝好并檢查合格；安裝場落放轉(zhuǎn)子的支墩已經(jīng)布置好，楔子板或墊塊水平已經(jīng)調(diào)整好，各崗位人員已經(jīng)就位，聯(lián)絡(luò)信號已經(jīng)明確，吊裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子的安全措施已經(jīng)制定。2 .組織分工：總指揮1起重指揮1天車司機2電源監(jiān)視2主鉤抱閘監(jiān)視2空氣間隙監(jiān)視20風(fēng)閘監(jiān)視4法蘭監(jiān)視2安全監(jiān)督2現(xiàn)場保衛(wèi)2聯(lián)絡(luò)工作2機動人員43.發(fā)電機轉(zhuǎn)子的吊出：人（總工程師或分管生產(chǎn)廠長）人（綜合工區(qū)起重區(qū)長或指定的熟練工）人（1人操作，1人監(jiān)護）人（動力及

36、操作電源）人（機械工區(qū)檢修工）人（一次工區(qū)檢修工）人（機械工區(qū)檢修工）人（機械工區(qū)檢修工）人（安監(jiān)科）人（保衛(wèi)科）人（生技部）人（機電公司）1.1 全面檢查，確認起吊工作準(zhǔn)備就緒，工作人員按分工到位，由總指揮發(fā)出開始命令。1.2 由起重指揮發(fā)出操作命令，使平衡梁提升，鋼絲純稍微受力，檢查卡環(huán)與主軸軸向間隙，以0.05毫米塞尺不能插入為合格。1.3 提升轉(zhuǎn)子離風(fēng)閘閘板100毫米左右停下，檢查橋吊及平衡梁各部應(yīng)無異常后,下降、提升重復(fù)三次，制動器安全可靠，經(jīng)總指揮許可方可正式起吊。121.4 正式起吊前應(yīng)做好橋吊上、下游側(cè)行走車輪與軌道的相對位置記號，以利轉(zhuǎn)子吊入時找正。1.5 正式起吊時，空氣間

37、隙監(jiān)視人員手持專用木板條（長200OX寬70X厚12毫米）在氣隙中抽動，如遇卡住應(yīng)立即報告起重指揮，停止提升，等找正后方可繼續(xù)提升。1.6 當(dāng)轉(zhuǎn)子提升到所要求的高度，將轉(zhuǎn)子吊運至安裝場置于支墩上，調(diào)平，固定后拆除起吊裝置，轉(zhuǎn)子法蘭及螺孔須涂凡士林保護。4 .發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修：4.1 仔細檢查制動環(huán)的磨損、裂紋和龜裂情況，做好記錄；情況嚴重時必須立即報告廠領(lǐng)導(dǎo)。4.2 檢查制動環(huán)上的螺栓頭凹入深度不小于2毫米，各聯(lián)結(jié)螺栓、銷釘應(yīng)無松動，點焊無開焊；磁腕鍵、卡鍵、鎖錠板、風(fēng)扇應(yīng)無變形、松動，各焊縫完好無裂紋。4.3 用長200毫米，厚0.05毫米塞尺檢測轉(zhuǎn)子中心體與輪臂組合縫間隙，其值不得大于0.

38、05毫米，插入深度不超過100毫米。4.4 除銹、清掃、噴漆。5 .磁極的掛裝檢修5.1 當(dāng)轉(zhuǎn)子不吊出時，應(yīng)使需要拆卸的磁極位置避開上部支架支腿以便吊裝（用水力或機械拖動）。5.2 由電氣人員焊開磁極接頭，拆開阻尼環(huán)后，拆除磁極鍵蓋板，鏟開磁極鍵頭部點焊，拆除頂絲、壓板、鏟開磁極調(diào)整片點焊。5.3 在磁極下端外圓處墊上木板用千斤頂將磁極托住；用10T千斤頂在磁極下端把鍵頂出，成對編號妥善保管，并把墊板一同收好。5.4 在磁極兩端套好附有羊毛氈墊的半圓形的保護罩，穿好鋼絲純；也可用專用磁極吊具起吊磁極。5.5 平穩(wěn)起吊磁極，平臥放置在專用架上。5.6 檢查磁極鍵齒應(yīng)平直，無扭曲變形、斷裂和毛刺，

39、檢查其無齒面應(yīng)平直，無扭曲變形、無毛刺，并測量記錄將兩個磁極鍵扣在一起的搭接情況。5.7 檢查調(diào)整片也應(yīng)平直，無扭曲變形，無毛刺，否則應(yīng)進行校直、打磨。5.8 磁極裝復(fù)前，檢查T形槽應(yīng)無突出的毛刺或雜物，在T形槽下端口，安放好支持磁極千斤頂和墊塊。5.9 將修理好的磁極用防護罩包好吊起，調(diào)平、找正，套入T型槽，慢慢下落到千斤頂上（或調(diào)整頂絲上），當(dāng)磁極標(biāo)高不合格時，可用磁極下部的調(diào)整頂絲調(diào)整磁極標(biāo)高，偏差在±1.2mm內(nèi)。5.10 將兩個磁極鍵扣在一起放入磁極鍵槽內(nèi)，安裝頂絲壓板，用頂絲往下頂緊磁極鍵，然后鎖定頂絲，點焊磁極調(diào)整片上端部。6 .轉(zhuǎn)子的測圓：6.1 將專用測圓架安裝在轉(zhuǎn)

40、子的上端軸安裝法蘭處（上端軸未安裝），測圓架懸臂的水平段與垂直段牢固連接，裝好百分表（予壓2毫米）。6.2 旋轉(zhuǎn)測圓架復(fù)測磁極中心標(biāo)高及上、中、下部的圓度，（按磁極予定測點記號進行，即以磁極的中心線，確定中點、上、下部距端部80毫米處作為測點）做好記錄。（如下表）13磁極上部測量點磁極中部測量點磁極下部測量點磁極編號表計讀數(shù)磁極編號表計讀數(shù)磁極編號表計讀數(shù)磁極編號表計讀數(shù)磁極編號表計讀數(shù)磁極編號表計讀數(shù)125125125226226226.234723472347241482414824:48計算平均最小最大計算平均最小最大計算平均最小最大半徑(mm)半徑(mm)半徑(mm)發(fā)電機轉(zhuǎn)子圓度測量

41、記錄表單位：土0.01毫米6.3 質(zhì)量要求：磁極的中心高差不得大于土2毫米，圓度要求各半徑與平均半徑之差不大于實測平均空氣間隙的土5%（以設(shè)計氣隙24毫米計，則各半徑偏差應(yīng)在土1.2毫米范圍內(nèi)。）7 .轉(zhuǎn)子吊入應(yīng)具備以下條件：7.1 轉(zhuǎn)子檢修工作已全部完成。7.2 發(fā)電機定子槽楔、線棒更換噴漆等檢修工作已全部完成，試驗合格。7.3 制動系統(tǒng)已安裝完成，制動閘動作靈活，并具備吊轉(zhuǎn)子條件。7.4 推力油槽的堵板及其附件吊入放置在蓋板上；推力以及下導(dǎo)的管道和閥件吊入放置在蓋板上；下滅火環(huán)管已經(jīng)安裝就位。7.5 檢查水輪機轉(zhuǎn)輪應(yīng)在中心位置，并且水平達到0.020.04mm/rg頂蓋已裝復(fù)；大軸連結(jié)準(zhǔn)備

42、工作就緒。7.6 轉(zhuǎn)子吊入前的準(zhǔn)備工作參照轉(zhuǎn)子吊出的措施執(zhí)行。7.7 調(diào)整好風(fēng)閘閘瓦平面的標(biāo)高和水平；使各風(fēng)閘標(biāo)高差值不大于土1毫米；使轉(zhuǎn)子吊入置于風(fēng)閘上后，其法蘭應(yīng)超過設(shè)計高程10毫米。7.8 轉(zhuǎn)子吊入的組織分工，安全技術(shù)措施按轉(zhuǎn)子吊出的方案執(zhí)行。7.9 轉(zhuǎn)子吊入時，根據(jù)橋吊與軌道的相對記號粗略找正。第六節(jié)推導(dǎo)組合軸承檢修14推導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)圖1 .推導(dǎo)軸承檢修注意事項：1.1 推導(dǎo)軸承油槽油已經(jīng)排盡，拆除四塊帶抗磨圈推力瓦所對應(yīng)的密封蓋板，檢查密封橡膠條，如發(fā)現(xiàn)破損或者失去彈性應(yīng)予以更新。1.2 拆除推導(dǎo)油槽分油板，校對記號并保管好，聯(lián)系儀表人員拆卸測溫元件，捆扎保護好引出線。1.3 分解抬出

43、油冷卻器后，應(yīng)立即將油槽內(nèi)油管、水管封堵，防止發(fā)生誤操作，造成油槽進水。2 .彈性油箱壓縮值測量：2.1 頂起轉(zhuǎn)子之前，測量推導(dǎo)軸承座上平面與鏡板下平面的垂直距離，目的是檢查彈性油箱有無滲漏。2.2 頂轉(zhuǎn)子之前，在每個彈性油箱左右側(cè)各裝一塊百分表，并將百分表對零。2.3 利用制動器頂起轉(zhuǎn)子，要求推力瓦離開鏡板即可，使轉(zhuǎn)子重量落在閘板上，讀取百分表指示數(shù)據(jù)，每個油箱兩塊表的讀數(shù)平均值即為其壓縮量，此時讀數(shù)為正值，表示彈性油箱伸長。2.4 將全部百分表對零，再撤去油壓，轉(zhuǎn)子重量又落在彈性油箱上，待表計穩(wěn)定后，讀數(shù)記錄；每個彈性油箱兩塊百分表的讀數(shù)平均值即為其壓縮值，此時讀數(shù)為負，表示彈性油箱壓縮。

44、2.5 測量彈性油箱壓縮應(yīng)具備的條件，上、下導(dǎo)在對稱方向抱四塊瓦，預(yù)留間隙0.05mm轉(zhuǎn)動部分無人工作，轉(zhuǎn)子處于自然懸垂?fàn)顟B(tài)。3 .推力瓦拆出：操作頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，頂起高度控制在10mm右，達到推力瓦可以抽出的高度；停止油泵運行并且穩(wěn)住壓力，然后由多人同時投入鎖錠螺母（禁止部分風(fēng)閘鎖錠受力），緩慢消壓，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)落在風(fēng)閘上，校對推力瓦與彈性油箱瓦架的相對編號；拆卸推力瓦鎖塊，抽出推力瓦，放置在專用支撐架上，并蓋上木制防護罩。4 .推力瓦檢查：154.1 檢查推力瓦有無脫殼、裂紋、砂眼、壓痕及擦痕，鏡板有無劃痕。4.2 檢查抗磨圈磨損情況，彈性金屬塑料瓦是由鋼質(zhì)瓦基及基上的混合抗磨材料組成，

45、每套軸瓦有4塊在出油邊刻有深度分別為0.05、0.10、0.15、0.20mm的磨損檢查圈，每磨損掉一個圈，則表示瓦面復(fù)合材料磨低了0.05mm4.3 塑料瓦工作面材質(zhì)軟，表面顏色應(yīng)為乳白色，安裝時瓦面應(yīng)潔凈無任何顆粒雜質(zhì)，不允許發(fā)生磕碰瓦面、劃傷瓦面現(xiàn)象，瓦面也不允許進行任何加工工作，安裝就位后手搖推力瓦應(yīng)擺動靈活，有磨損檢查圈的瓦應(yīng)盡量對稱分布。5 .推理瓦的受力檢查機組推力瓦受力是否均勻主要是靠彈性油箱受力面的高程和下機架安裝彈性油箱處的水平來保證，檢查受力只須滿足以下條件即可：5.1 清掃檢查下機架的彈性油箱安裝位置，整個圓周上的水平偏差應(yīng)不超過0.1mm,否則應(yīng)松開下機架聯(lián)結(jié)螺栓、銷

46、釘，使用專用頂絲調(diào)整，并進行加墊或刮墊處理，也可以在安裝位置接觸面進行加墊，直至合格為止。5.2 檢查彈性油箱承力面的高程，偏差不超過0.20mm,（此項工作可以在鏡板上測量）。6 .鏡板的檢修6.1 鏡板的拆卸：6.1.1 推力頭吊出前，應(yīng)做好以下測量記錄工作：a±x、±丫方向鏡板水平、標(biāo)高。b±x、±y方向鏡板鏡面與推力瓦架平面的垂直距離。6.1.2 準(zhǔn)備存放鏡板的專用油盆、油盆底放置耐油橡皮板。6.1.3 吊出鏡板，在適當(dāng)?shù)母叨确D(zhuǎn)180°,使鏡面向上放入油盆，加入合格透平油使浸沒鏡板，覆蓋46毫米厚的潔凈耐油橡皮板，待修。6.2 鏡板的

47、修理：6.2.1 將鏡板從油盆吊起，清理油漬后翻轉(zhuǎn)，吊運置于專用研磨機上（研磨場地應(yīng)設(shè)置防塵工作棚）。6.2.2 用酒精、白布擦凈鏡板背面油污，檢查擦傷，銹蝕情況，做好記錄。6.2.3 調(diào)整鏡板水平使其達到0.05毫米/米，如有銹蝕斑塊可用金相砂布或天然細石打磨。6.2.4 在研磨機的研磨盤上包海軍呢，在鏡板背面涂上用煤油或透平油調(diào)好的#301拋光劑，開動研磨機研磨，在研磨中應(yīng)經(jīng)常加拋光劑使其表面粗糙度達0.8左右，經(jīng)驗收合格。6.2.5 吊起鏡板翻轉(zhuǎn)，經(jīng)清掃調(diào)平，固定好，檢查鏡面發(fā)蘭、磨點、劃痕等情況，做好記錄。6.2.6 更換研磨海軍呢，按細磨、消磨兩道工序進行。6.2.7 細磨采用#30

48、4拋光膏（劑）研磨24小時以上，使粗糙度達0.4。6.2.8 消磨是不用研磨劑，只用細毛呢加透平油研磨，使其鏡面光亮如鏡，經(jīng)驗收合格。6.2.9 鏡板在研磨修理中應(yīng)注意以下事項：a研磨工作應(yīng)在專用工作棚內(nèi)進行，棚內(nèi)照明充足，溫度不低于15C,棚頂應(yīng)蓋防塵蓬布，棚內(nèi)嚴禁吸煙。b研磨中不許含有水份、酸、堿、鹽成分的物質(zhì)及灰塵接觸鏡板。c每道工序結(jié)束后,應(yīng)更換新的毛呢布，用煤油或透平油清洗干凈經(jīng)驗收合16格，方可進行下一工序。d研磨工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)用酒精、白綢布清洗干凈等待裝復(fù)，如等待時間較長，則涂潔凈透平油蓋描圖紙保護。6.3 鏡板的裝復(fù)：6.3.1 在彈性油箱、推力瓦裝復(fù)后便吊裝鏡板，

49、吊裝前應(yīng)仔細清洗并在鏡面上涂合格透平油。6.3.2 鏡板應(yīng)按原記號就位，且校核鏡板外圈與推導(dǎo)軸承油槽內(nèi)壁在±x、±y方向水平距離，應(yīng)與拆卸前的數(shù)據(jù)相近。6.3.3 推力頭套裝后，按原相對位置，組裝鏡板與推力頭，組裝前應(yīng)清掃檢查各聯(lián)結(jié)螺栓、銷釘、絕緣套，結(jié)合面潔凈無任何灰塵粉屑。第七節(jié)推力頭檢修1 .推力頭拆卸應(yīng)做好如下測量記錄工作：1.1 水渦輪上、下密封環(huán)間隙。1.2 水導(dǎo)軸頸至瓦架的距離，下導(dǎo)瓦架至推力頭外圓的距離。1.3 發(fā)電機空氣間隙。1.4 水輪機大軸法蘭的標(biāo)高。1.5 在未頂轉(zhuǎn)子情況下，測量鏡板至瓦架的距離（至少測記土x,±y向四點）。2 .推力頭的拆

50、卸：2.1 拆除轉(zhuǎn)子下法蘭與下端軸聯(lián)結(jié)螺栓、銷套，編號收管好。2.2 拆除轉(zhuǎn)子下法蘭與推力頭聯(lián)結(jié)螺栓。2.3 找好岡閘水平，頂轉(zhuǎn)子投鎖錠使轉(zhuǎn)子重量落在岡閘上，使下端軸和推力頭與轉(zhuǎn)子分離。2.4 吊走轉(zhuǎn)子，拆除下導(dǎo)瓦及軸瓦所附屬部件。2.5 拔出推力頭銷釘（編號收管好），拆除推力頭與鏡板聯(lián)結(jié)螺釘、銷釘，即可直接吊走推力頭。3 .推力頭的修理：3.1 將推力頭倒放在枕木上，組合面向上，用煤油或洗滌劑清洗推力頭內(nèi)、外表面。3.2 仔細檢查各部應(yīng)無損傷、變形、裂紋等缺陷；對銹蝕處，劃傷毛刺用0號砂布或細油石輕輕打磨光滑。3.3 用300X300毫米平板包上細呢子布，涂上用煤油調(diào)和的#301拋光膏在工作

51、面上順沿運轉(zhuǎn)方向推磨，然后換用潔凈透平油調(diào)拌的#304拋光膏精磨。3.4 修理完后，應(yīng)用無水酒精清洗干凈，在組合面內(nèi)軸孔涂上一層潔凈的透平油，貼上描圖紙待裝。3.5 檢查清掃推力頭外圓與下導(dǎo)瓦接觸面處有無銹斑或傷痕，如發(fā)現(xiàn)有銹斑或傷痕，應(yīng)用細油石按旋轉(zhuǎn)方向研磨，嚴禁上、下研磨。4 .推力頭裝復(fù)的條件：4.1 下端軸與水輪機軸法蘭已聯(lián)接好。4.2 下機架、彈性油箱、推力瓦、鏡板以及風(fēng)閘已修好，安裝完畢，且水平標(biāo)高17符合要求：要求鏡板在彈性油箱上的水平達到0.2mm4.3 推力頭經(jīng)修理驗收合格后將配合銷釘修理清洗干凈，然后將推力頭與鏡板聯(lián)結(jié)好。4.4 轉(zhuǎn)子下法蘭面修理清掃干凈，銷釘套也修理清洗干

52、凈。5 .推力頭裝復(fù)步驟5.1 測量推力頭孔與主軸配合尺寸，做好記錄，其配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。5.2 翻轉(zhuǎn)推力頭，使其組合面置于均布的等高的支墩上（中間墊以石棉紙板）或三個10t的螺旋千斤頂上。5.3 吊起推力頭，應(yīng)用白布擦凈推力頭配合孔，底面離地1米左右用水平器找平，（水平控制在0.150.20mm/m再在配合面抹一層石墨粉或二硫化鋁。5.4 將推力頭吊至下端軸上方，對準(zhǔn)后徐徐下落，套入下端軸達到設(shè)計裝配位置。5.5 裝好銷釘，復(fù)測推力頭水平，測量推力頭與下端軸外圓之間的間隙，應(yīng)達到設(shè)計裝配要求。5.6 按要求起吊轉(zhuǎn)子，再次清掃轉(zhuǎn)子下法蘭面、下端軸上法蘭面以及推力頭與轉(zhuǎn)子聯(lián)結(jié)的法蘭結(jié)合

53、面。5.7 按要求下落轉(zhuǎn)子，按拆前記號對準(zhǔn)推力頭銷釘，套好、擰緊聯(lián)接螺釘，用錠片鎖定。5.8 連好推力頭后，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，按拆前記號對準(zhǔn)下端軸上法蘭與轉(zhuǎn)子下法蘭銷套孔，穿入銷套，聯(lián)好螺栓。5.9 用氣壓頂起風(fēng)閘，投上鎖錠，消除氣壓，把轉(zhuǎn)動部重量落在風(fēng)閘上。5.10 啟動高壓油泵頂起風(fēng)閘，退下鎖錠螺母，消除油壓，使轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。5.11 也可以先連下端軸，再連推力頭，或參照轉(zhuǎn)子吊裝工藝。第八節(jié)制動器檢修1 .風(fēng)閘的油管路與氣管路是分開的，拆卸前分別使用氣壓和油壓檢查活塞的起落以及沿途管路的滲漏情況，做好記錄。2 .風(fēng)閘的拆卸分解：2.1 拆卸前分別用氣壓、油壓檢查活塞起落情況，作好記錄，然后拆去各連結(jié)管路、地腳螺釘。2.2 吊出風(fēng)閘，作好記號，拆卸時先將制動板連同活塞向上拔出，然后用拆裝專用吊環(huán)旋入活塞工藝吊裝螺孔，水平的將下活塞拔出，取下密封圈，隨后退出鎖錠螺母。2.3 分解后的管口、法蘭應(yīng)用白布包扎，以防塵、防堵。3 .風(fēng)閘的檢修：3.1 用煤油或洗滌劑清洗活塞、缸、蝶形彈簧、鎖錠螺母，檢查各部應(yīng)無裂紋、變形、擦傷，絲扣完整，無崩裂、毛刺，孔洞暢通無堵塞，否則應(yīng)予更換或修復(fù)。3.2 更換專用密封圈及刮油環(huán)。3.3 制動閘瓦厚度小于20毫米者，應(yīng)予更換。184 .風(fēng)閘裝復(fù)及試驗：4.1 用白布、面團仔細清