1、泥漿護壁沖孔灌注樁監理細則編制人：總監理工程師：泥漿護壁沖孔灌注樁監理細則一、工程概況1、概述惠東碧桂園十里銀灘工程位于惠東縣惠深東部沿海高速小徑灣出口旁地點、一期總建筑面積為128.54萬m2,建設單位是惠東碧桂園房地產開發、承建施工單位是省建工集團分公司、設計單位是博意建筑、監理單位是國晟工程監理公司,施工工期為天。本工程樣板高層為2棟高層住宅樓，總用地面積約24370.91m2,兩棟住宅樓成軸對稱并排，由30層、25層、20層住宅樓組成，結構形式為框剪結構，兩棟住宅樓下均設有1層地下室，兩排高層之間為2層架空車庫。本工程樣板高層基礎采用泥漿護壁沖孔灌注樁，采用D=1000mm口D=120

2、0mrmj沖孔灌注樁，樁端支承土類別為中風化或微風化粉砂巖，設計單樁豎向承載力特征值分別為5800KNffi8300KN樁身采用C30水下碎澆注。本工程時間短、工期緊，我監理部自進場后從圖紙會審開始做起，根據建設單位和工程合同的有關規定，并結合本工程的實際情況編寫有關泥漿護壁沖孔灌注樁工程的監理細則。2、工程地質及水文概況根據省建科建筑提供的巖土工程勘察報告，基坑開挖深度圍主要土層如下：2.1 素填土：灰黃色、雜色，松散，局部稍密，濕，局部飽和，結構不均勻，主要由粉質粘土和中粗砂組成，局部地段含少量礫砂、圓礫等。該層全場地均有分布，層厚2.006.90m,平土勻層厚3.95m,層頂面埋深0.0

3、0m,層頂面標高3.728.45m。2.2 礫砂：海陸交互沉積成因，灰白色，灰黃色，松散稍密，局部中密，飽和，以細礫和中粗砂為主組成，含少量粘粒，局部為粗砂，顆粒成分主要為石英。該層除2個鉆孔有揭露外，其余34個鉆孔均缺失，厚度2.306.60米，平均4.45米，層頂埋深3.606.90米，層頂標高0.890.91米。2.3 淤泥：海陸交互沉積成因，黑色，深灰色，流塑，局部軟塑，飽和，稍具臭味，局部含較多粉細砂和粗砂，局部含貝殼碎屑，部分地段可見腐木。該層在場地大部位地段分布，僅在局部缺失，厚度1.0012.70米，平均3.66米，層頂埋深2.109.20米，層頂標高-1.665.04米。2.

4、4 粉質粘土：海陸交互沉積成因，灰黃色，可塑，濕，土質不均勻，粘性較強，中等干強度，韌性較強，局部含較多粗砂。該層僅在3個鉆孔中有分布，厚度0.910.10米，平均2.88米，層頂埋深2.903.50米，層頂標高：-5.713.05米。2.5 中砂：海陸交互沉積成因，黑色，深灰色，灰白色，飽和，松散，局部稍密，含大量粘粒，局部含較多貝殼碎屑和有機質。場地部分地段有分布，僅在共7個鉆孔中缺失，厚度1.109.40米，平均3.74米，層頂埋深：2.0016.70米，層頂標高：-12.65-3.65米。2.6 粉質粘土：該層在整個項目場地中其它地勢較高的丘崗地段有分布，在本勘察場地缺失。2.7 砂質

5、粘性土：殘積成因，褐黃色，褐紅色，部分為灰白色，硬塑為主，局部堅硬，濕，粘性一般，干強度中等，韌性一般，粗顆粒成分主要為石英，部分地段粗顆粒含量較高，為礫質粘性土，由花崗巖風化殘積形成，在ZK346號孔穿插0.15米寬的石英脈、ZK439號孔穿插0.20米寬的石英脈。在場地大部分地段有分布，僅在9個孔缺失。厚度1.9010.40米，平均4.95米，層頂埋深5.40-12.80米，層頂標高-9.02-0.70米。2.8 全風化花崗巖：褐黃色，部分為灰白色，巖石多以風化成堅硬土狀，結構構造基本破壞，稍有殘留，巖心一般呈土柱狀。巖石堅硬程度為極軟巖，完整程度為極破碎，巖石基本質量等級為V級，該層在場

6、地18個鉆孔揭露。厚度1.606.30米，平均3.84米，層頂埋深9.5019.50米，層頂標高-14.76-4.12米。2.9 強風化花崗巖：褐黃色，灰白色，深灰色，中粒和粗粒結構，塊狀構造，礦物成分以石英、長石、云母為主，長石多已風化呈土狀，巖石破碎，巖心一般呈碎屑狀、土柱狀，局部含少量巖石碎塊，巖石堅硬程度為軟巖，巖石完整程度為破碎，巖體基本質量等級為V級，在ZK347號孔頂部還殘留有風化孤石。層頂埋深：10.20-21.50米，層頂標高-15.85-3.08米。2.10 中風化花崗巖：灰白色，少部分為灰色、褐黃色，中粒和粗粒結構，塊狀構造，礦物成分以石英、長石、云母為主，裂隙較發育，部

7、分裂隙面上有鐵鉆質渲染，巖心以塊狀、短柱狀為主，少部分呈長柱狀，巖石堅硬程度為較硬巖，完整程度為較破碎-較完整，巖體基本質量等級為IV級。該層在全場地均有分布，但勘察鉆孔均未揭穿該層，揭露厚度2.50-5.70米，層頂埋深8.6026.30米，層頂標高-20.86-2.50米。監理細則容1、前期準備工作1.1 技術準備：根據建筑地基基礎設計規(GB50007-2002、省建筑地基基礎設計規(DBJ15-31-2003)、建筑樁基技術規(JGJ94-94)等國家、省市有關地基、基礎的施工設計、驗收規，對施工圖設計、施工組織設計進行全面審查，組織建設單位、設計單位、地質勘探及施工單位進行圖紙會審及

8、技術交底檢查測量放線，并復測驗線。1.2 材料見證送檢：督促施工方計算好工程量，備好充足的施工材料。并要求施工方提前做好鋼筋的送檢、商品混凝土供應商有關資料的及時報驗。1.3 查驗機械電氣設備：對施工方主要設備督促提前進場安裝和調試、設備的保養檢修工作，進行設備安全檢查和接受施工報驗。1.4 審查施工班子和人員配置：根據合同工期審查項目班子和人員資質，上崗證書和工程進度計劃，檢查技術交底和安全質量三級教育，并辦理有關資料的簽字手續。1.5 樁位測量：根據本工程的地形及圖紙的特點，跟蹤施工方對施工基準點、轉點和工程樁位的測放，控制點的坐標、高程的測量精度和校核以及控制點的保護。2、施工階段控制工

9、作2.1沖孔灌注樁施工程序2.2 成孔主要施工工藝檢查和控制2.2.1 樁位、樁徑等尺寸定位：跟蹤施工方專職測量師測量，復核樁中心軸線和樁心位。樁徑允許偏差：50mm樁位允許偏差：對于13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁，當EK1000miW,允許偏差為d/6且不大于100,當D>1000miW,允許偏差為100+0.01H;對于條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁，當D01000miW,允許偏差為d/4且不大于150,當D>1000mmj允許偏差為150+0.01H。另外，在樁位放樣中，放樣允許偏差群樁位20mm單排樁為10mm2.2.2 埋設護筒：為防止孔口、孔壁

10、坍塌，控制樁心位置，導正鉆具，檢查護筒的埋設。控制護筒中心軸線對樁位中心，其偏差不得大于10mm并用粘土分層回填夯實護筒周圍，防止護筒偏斜或漏、涌水現象發生。要求：護筒徑比鉆頭直徑大20cm,高出地面30cm,深1.21.5m,用68mms板或砌磚制成，上部開設12個溢漿孔。2.2.3 鉆機定位：嚴格按照安裝規程進行設備安裝，鉆機調平、穩固，鉆機垂直度偏差小于1%其主動軸軸心線與樁位中心偏差不得大于10mm鉆架火車前沿中心、轉盤中心、護筒中心必須做到三點一線。督促施工方對機臺下松軟土質進行適當處理。2.2.4 泥漿循環及處理系統：成孔中抽查測定和控制泥漿密度：在砂土和較厚的夾砂層中，泥漿密度控

11、制在1.11.3t/m3之間，在穿過容易塌孔的土層中應控制在1.31.5t/m3之間，在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2t/m3之間。泥漿用塑性指數大于17的粘土調制，質量指標為：粘度1822s,含砂率不大于8%,膠體率不小于90%。注意排渣方法：淺孔應用泥漿循環法，泥漿管插入孔底，泥漿由下向上流動，將殘渣帶出孔外；深孔時應用抽渣筒（下部帶活門的鋼筒）法，抽渣筒放入孔底，作上下來回活動，提升高度為2m左右。排渣時及時向孔補充泥漿，以防虧漿造成孔坍塌。2.2.5 沖孔：沖孔機就位對中后，開始低錘小沖程密擊，錘高0.40.6m,并及時加粘土泥漿護

12、壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，可將錘提高至1.52.0m以上加大沖程，正常連續沖擊，填石層可將沖程加大至4m左右。在造孔時要及時將殘渣排出孔外，以免孔殘渣太多，出現埋鉆現象。沖孔過程中每12m即對成孔垂直度進行一次檢查。如發現偏斜暫停沖孔，采取糾偏措施。對于變層處和易于發生偏斜部位，采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。2.2.6 清孔：成孔達到設計要求時，進行首次清孔。清孔采用抽渣筒，反復上下掏渣，力求將孔底淤泥、沉渣清除干凈。泥漿借泵用清水置換排渣的密度控制在1.151.25之間。清孔后，用測渣儀或測繩下掛鐵碇測量檢查孔深及沉渣厚度。丈量孔深核對無誤、沉淤厚度小

13、于5cm后，方可放入鋼筋籠。2.2.7 沉放鋼筋籠：長鋼筋籠可采取分段制作安裝，分段長度按鋼筋籠整體剛度、來料鋼的長度及起重設備的有效高度等確定。注意控制主筋雙面焊接同一截面接頭數量不能超過主筋總數的50%相鄰接頭的間距不小于500mm為保證鋼筋籠上浮和保證主筋保護層厚度，鋼筋籠墊塊容易撞破孔壁一般不采用，可將鋼筋籠固定在護筒上的辦法確保主筋保護層厚度70mm鋼筋籠吊裝采用吊車，起吊吊點設在加強箍筋部位。吊裝時，應對準孔位，吊直扶穩緩慢下放。籠體下放到設計位置后，立即將鋼筋籠校正固定在孔口鋼護筒上。就位后，監理會同業主和設計、質監等有關人員進行隱蔽工程驗收。2.3 鋼筋籠的制作與安裝2.3.1

14、 制作前將鋼筋除銹校直。主筋中心線與直線的偏差不應大于長度的1%并不得有局部彎曲。2.3.2 分段制作的鋼筋籠連接時主筋接頭應相互錯開，保證同一截面的接頭數目不大于主筋總數的50%兩個接頭的間距應大于50cm,2.3.3 鋼筋接頭的連接應采用焊接，鋼筋規格、焊條規格、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量必須符合設計要求和施工規規定。2.3.4 鋼筋籠在地面制作，吊裝安放鋼筋籠時，要對準孔位、垂直緩慢地放入孔，避免碰損孔壁，鋼筋籠放入孔后，要立即采取措施固定位置。2.3.5 鋼筋籠安放完畢，檢查安放位置偏差。標高允許偏差土50mm鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差±10mm2.4 樁身混凝土的

15、澆注混凝土采用導管法灌注，要求根據不同的樁徑選用不同直徑的導管，導管應平，連接處密封可靠2.4.1 查商品混凝土料單及出廠時間；2.4.2 測定坍落度；2.4.3 測量混凝土面的標高。2.5 施工控制工作中的注意事項2.5.1 盡量采用間隔施工方法，防止相鄰樁塌孔事故，相鄰樁施工時必須按設計要求的2.5D樁凈間距跳打，跳打的樁必須注意待先打樁號混凝土澆灌3小時后再施工（遇漏漿用孔的樁也可用回填和跳打處理）。2.5.2 沖至設計標高時，孔底清孔，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水（沉渣厚度小于3cm）。然后進行隱蔽工程驗收，護壁井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm壁厚同一水平面上的

16、井圈任意直徑的極差不得大于50mm驗收合格后，應立即安放鋼筋籠和第二次精渣，合格后立即澆注樁身混凝土。2.5.3 鋼筋籠分段焊接時，焊縫長度不少于10d,焊縫須飽滿，要求焊接快速，同時可用23臺焊機。2.5.4 灌混凝土時，特別這樣控制下料導管埋深宜在24米，提升導管時，嚴防超高造成斷樁事故的發生，監理進行旁站，對拆導管進行計算并做好記錄，保證碎連續澆灌，不得中斷并確保料斗碎量不空斷，確保樁身完整性。2.5.5 在地層變層處或斜巖情況，易產生樁位偏斜和滑移，可采用填石低錘輕擊。2.5.6 對可能出現涌土、涌砂的地層，應及時采用鋼護筒及有效的降水措施。遇土（巖）洞時，可采用回填泥土、毛石、整包水

17、泥等方法繼續施工。3、質量檢驗要求及措施3.1 質量檢驗要求沖孔樁質量檢驗要求參照現行質量檢驗規、標準及規程，具體如下：3.1.1 碎試塊作試驗：每樁一組。3.1.2 檢測方法：抽芯、小應變法。3.1.3 檢測樁數量同一條件下，a、小應變法：同類樁型不少于30%!不少于20根。b、抽芯：同類樁型不少于15%a不應少于3根。c、一柱一樁或多柱一樁的灌注樁，應100湘低應變法檢測樁身完整性。3.2 質量檢驗措施3.2.1.1 各分項工程質量管理嚴格執行自檢、互檢、專檢制度。3.2.1.2 做好每一工序的技術交底工作，嚴格按要求施工。3.2.1.3 全面執行確認制，加強工序質量控制，質量不合格，不能

18、進行下一工序的施工。3.2.1.4 建立跟蹤檢驗體制，嚴格執行質量否決權。4、安全文明施工措施沖孔樁工程施工中，要嚴格貫徹執行安全法規，貫徹執行“安全第一，以人為本、預防為主”的方針，接受業主的指導和監督。現場組建項目安全委員會，由業主項目經理擔任主任，主持安委會的工作，并由項目經理助理擔任常務副主任，負責日常的安全施工生產。安委會的成員由項目安全員、業主、監理代表、各樁機機組負責人組成。施工項目部設1名專職安全員，負責整個工地的安全隱患的查處。4.1 要求施工方建立每周一課的安全教育制度，時間為星期一上班前兩小時，由項目經理主持上安全課。4.2 要求建立書面的安全交底制度：在施工中每道工序每

19、個工種施工前由施工員組織,由技術員進行書面交底，各作業組長代表受教育人簽字，受教育者在晚上休息前簽字后送項目經理部。4.3 進入施工現場人員，應嚴格遵守安全生產規章制度，安全操作規程和各項安全規定，做好各級安全交底，加強安全教育和安全檢查，作好對新工人的安全培訓工作。4.4 要求在施工現場醒目處設置安全生產的宣傳標語牌，交代生產任務時應交代安全生產注意事項，除工地設專職安全員外，每個班組設安全值班員。4.5 在施工過程中，每個分項工程每道工序的每個環節，都要嚴格認真貫徹執行上級頒發的有關安全操作規程，安全崗位責任制以及有關的文件規定。4.6 進入現場人員必須戴安全帽。4.7 各種電器設備均采取接零或接地保護，接零接地不準用獨股鋁線。單相200V電氣設備應有單獨的保護零線，嚴禁在同一系統中接零接