1、B0.1施工組織設計/方案報審表工程名稱：昆山市天然氣高壓輸配系統工程高壓管線（千燈門站-高壓外環、高壓內質監編號：S170090環）K0+000-K7+383.5致：昆山加林工程項目管理有限公司（項目監理機構）我方已完成昆山市天然氣高壓輸配系統工程高壓管線（千燈門站-高壓外環、高壓內環）K0+000-K7+383.5冬季雨季工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：口1施工組織設計口2工程（專項）施工方案口3冬雨季施工方案口4本次申報內容系第J次申報。施工項目經理部（章）：項目經理（簽字）：年月日項目監理機構簽收人姓名及時間施工項目經理部簽收人姓名及時間審查意見:專業

2、監理工程師（簽字）：年月日審核意見：項目監理機構（章）：總監理工程師（簽字）：年月日建設單位簽收姓項目監理機構簽名及時間收人姓名及時間審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項方案）建設單位（章）：建設單位代表（簽字）：一年月日注：1、施工項目經理部應提前7日提出本報審表。2、本表一式三份，項目監理部、建設單位、施工單位各一份。第五版表江蘇省住房和城鄉建設廳監制昆山利通天然氣有限公司昆山市天然氣高壓輸配系統工程高壓管線（千燈門站-高壓外環、高壓內環）K0+000-K7+383.5冬季雨季施工技術方案編制：審核：批準：河北建設集團安裝工程有限公司二。一七年四月1 .工程概況本工程為

3、昆山市天然氣高壓輸配系統工程高壓管線（千燈門站-高壓外環、高壓內環）K0+000-K7+383.5,高壓A管線起點為千燈門站K0+000，終點到綠地大道南側K7+383.5。高壓B管線起點為千燈門站A0+000,終點黃浦江路西側已建管道處K3+637.9。高壓A管線采用（）610X11.9直縫埋弧焊鋼管7584米（其中直埋管4388米，穿越管3196.8米）；高壓B管線（）325*9.5高頻直縫電阻焊鋼管3908米（其中直埋管1852.8米，穿越管2055.2米）以及管道附屬高壓B管線閥門井3座安裝澆筑等。高壓A、B管線并行敷設，直埋段間距2米，穿越段間距6米。兩管線均采用強制電流陰極聯合保護

4、，保護電流有業主陰極保護站提供，兩管線間隔0.5km必須進行一次等電跨接。本工程壓力等級為高壓A:4.0MPa,高壓B:2.54MPa。管材采用新型L360M鋼，管材全線采用三層聚乙烯加強級外防腐，設計使用年限為30年。設計溫度為常溫，屬GB1級壓力管道。二、施工技術方案1.1 運布管冬季、雨季施工技術方案1.1.1 堆管場管道堆放不要過高，并采用加楔塊或防滑檔管等防滾管措施，派人經常進行巡查，防止滾管傷人，DN700以上的管道堆放不得超過2層。1.1.2 裝卸材料和鋼管時，特別注意吊車行走道路的路況及吊車擺放位置，吊車四腳必須墊實。起吊過程要輕吊輕放，以防止碰傷防腐層。1.1.3 嚴禁使用凍

5、土塊作為管道支墩。布管時的管墩頂部鋪墊草袋與管道防腐層進行隔離，防止凍土塊損傷防腐層。1.2 管道組對焊接1.2.1 根據本標段的實際情況，進入冬季后，將是施工的高峰期，但在要嚴格控制預熱溫度和層間焊接溫度。為減緩因低溫造成的熱量散失，當環境溫度w0c時，管口預熱的范圍按坡口兩側各100mm預熱，溫度測量采用數字顯示紅外線測溫儀進行測量，并在圓周方向上均勻選取8點施測。預熱溫度及層間預熱溫度測量后做好記錄。當測量的溫度低于規程規定的溫度時，需重新加熱。1.2.2 環境溫度低于5c時，焊后采取在焊道上加蓋防水保溫被的措施，以防止焊道溫度驟降，而引發焊道質量問題。各焊接機組按照焊接進度配備足夠的保

6、溫被，并隨時檢查保溫效果，發現損壞或達不到保溫要求的要及時更換。1.2.3 當環境溫度低于-5C時，焊接應在保溫棚內進行，確保保溫棚內的溫度符合焊接工藝規程規定對焊接環境的要求。杜絕了因低溫焊接環境對焊接工人造成的手法變形，從而有效提高管道焊接質量和施工效率。當蓋面焊完成撤離保溫棚后，仍采用2.2.2的要求進行焊道保溫。1.2.4 合理安排各焊接工序操作時間，縮短層間焊接間隔時間，保證焊接流水作業的節奏。在焊接過程中，當層間溫度降到預熱溫度下限時，重新進行預熱后進行焊接。每道焊縫的焊接盡可能一次性焊完，當焊接中斷重新施焊時，應按照規定進行預熱。1.2.5 加強對焊接材料的管理，材料保管員必須按

7、照焊材質量證明書要求保管焊接材料，焊接材料使用前嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質的侵蝕。在保管和搬運時應避免損害焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應保護其不致變質，凡有損壞或變質的焊接材料不得使用。按照焊材質量證明書以及焊接工藝規程要求對焊材進行烘烤，烤箱要放在安全干燥通風的屋內；現場使用的焊條要放在焊條保溫桶內，隨用隨取，以免焊條受潮影響焊接質量。1.2.6 在連頭焊接時，應選擇在白天環境溫度最高的時段進行。必須在較低溫度下進行連頭時，應采用保溫棚來保證焊接時的環境溫度符合設計的要求。對有缺陷焊口進行返修時，必須進行全口預熱，返修過程中應有旁人對未返修部位進行火焰預熱，保證返修焊接時的溫度

8、。返修完成后，應對全焊道進行保溫緩冷。嚴禁將返修焊道直接暴露在低溫環境中。1.2.7 切實加強對焊接材料的管理，材料保管員必須按照焊材質量證明書要求保管焊接材料，防止受潮；焊接機組按照規定及時烘干焊條，現場使用的焊條要放在焊條保溫桶內，隨用隨取，以免焊條受潮影響焊接質量。1.2.8 在以下氣候環境中，如無有效的防護措施時，不得進行焊接作業：(1)雨雪天氣。(2)大氣相對濕度超過90%(3)焊條電弧焊、埋弧焊、自保護藥芯焊絲自動焊，風速大于8m/s；氣體保護焊，風速大于2m/s。(4)環境溫度低于焊接規程中規定的溫度。1.3 防腐補口1.3.1 嚴格按照補口施工程序及作業指導書的要求組織施工，在

9、此基礎上，工作時間安排在白天氣溫上升后施工，避免過早或過晚施工。1.3.2 由于冬季氣溫低，管口易結霜，因此噴砂除銹前先用火焰加熱器烘干管口表面的水汽，然后在進行噴砂除銹，可以有效防止管口返銹。1.3.3 為減少低溫環境下的熱量散失，在對焊口預熱時，使預熱溫度達到要求的上限，并增加預熱火把的數量，提前做好底漆調配及收縮帶拆封等準備工作，焊口預熱完后，立即進行涂刷底漆、烘烤PE層、拉毛等包覆準備工作，縮短焊口預熱后到包覆收縮帶的準備時間，保證熱縮帶的預熱溫度。1.3.4 當必須在環境溫度較低時進行補口作業時，需要采取防風棚擋風及提高環境溫度等措施。1.3.5 對收縮帶烘烤完成之后，仔細用輻輪進行

10、碾壓，特別是焊縫兩側、收縮帶端部及噴砂除銹完成后，防腐補口作業時的鋼管預熱溫度以50-60C為宜，天氣較冷時應適當提高預熱溫度，但不宜高于100C；風沙天氣禁止進行防腐補口、補傷作業；當現場出現以下三種情況之一時，未采取有效措施不能進行補口、補傷作業施工：（1）雨雪天氣；（2）相對濕度大于85%;（3）風力達到5級（10m/s）。1.3.6 當必須在風沙天氣和環境溫度較低時進行補口作業時，采用防風棚擋風和提高環境溫度。1.3.7 加強冬季、雨季施工完后對防腐質量的巡查頻次，施工完后的第二、第三天對第一天完成補口段進行認真檢查，發現問題立即停止作業，進行分析查找原因，進行補救后再繼續進行施工。1

11、.3.8 在項目部的統一安排下，結合管道下溝的時間進行補作業，盡量減少冬季補口帶（套）在地面的滯留時間。1.4 管溝開挖1.4.1 組織管溝開挖施工時，應合理安排管溝開挖工序的開始時間和投入的施工力量，盡量,在耕作區開挖時，凍土層是熟土層，應和下層土分開堆放，然后開挖下面的非凍土層。1.4.2 作業帶結凍后，挖掘機開挖出來的凍土放置于遠離管道一側的作業帶堆放，避免凍土塊滑落損傷鋼管防腐層。1.5 管道下溝1.5.1 當環境溫度降到0c以下時，鋼管的防腐層脆性均明顯增大，容易被損傷。隨著溫度的降低，焊縫和防腐層的脆性逐漸增大，所以管線下溝時，要防止下溝時管線的局部曲率過大，造成焊縫和防腐層的破壞

12、。1.5.2 管道下溝前對管溝內進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的堅硬凍土塊進行清理，避免損傷鋼管防腐層。1.5.3 當發現管溝表層土已經凍結時，為避免下溝時管道碰撞溝壁凍土層而損傷防腐層，應在溝壁一側鋪設木板或草袋以保護管道防腐層。1.5.4 冬季晝夜溫差大，熱脹冷縮現象較為明顯，應避免在最低氣溫條件下作業。起吊下溝作業時，應輕起輕落，避免管道產生過大的內應力。1.6 管溝回填1.6.1 管道下溝后及時進行回填，管溝回填前仔細檢查是否有防腐層被凍土碰傷或凍土塊滑落砸傷，發現損傷立即修補。1.6.2 回填前，溝內及管線周圍不允許有積雪、積水及冰渣等，回填時選用未凍結的細土回填至管頂300mm處

13、，然后再回填原土及表層耕作土。1.6.3 直接接觸管子的堅硬凍土塊粒徑不應超過10mm。冬季管溝開挖后，管溝棄土會凍結成塊，當進行管溝回填時，不允許采用凍土塊直接進行回填，應將凍土塊破碎，或采用外運細土進行回填。1.7 管道水壓試驗1.7.1 冬季進行水壓試驗時，易結冰，從而導致管線凍裂，因此一般情況下不再進行管道的水壓試驗作業。當工程有特別需要時，冬季進行水壓試驗時必須采取防凍措施。1.7.2 施工組織時應預先考慮到冬季水壓試驗的不利條件，管道試壓應盡量安排在5c以上的條件下進行，并將穩壓時間安排在白天氣溫較高的時段。1.7.3 管道在下溝回填后方可進行水壓試驗，且需保證管道埋設在凍土層以下

14、，同時對試壓段兩端裸露的管段采取有效的保溫防凍措施，一般是將暴露的管道表面纏繞電伴熱帶，然后在使用毛氈包裹的方法對裸露段進行保護。電伴熱帶應有溫控裝置，不得使管子溫度升的過高而損傷防腐層。1.7.4 試壓完成后盡快將管道內的水清掃干凈，特別是線路上截斷閥門內存水放凈，并將閥門全部打開，以防凍裂。3、冬季、雨季施工安全保證措施3.1 冬季施工安全保證措施3.1.1 對全體職工進行技術安全教育，在進行冬季施工前結合工程任務做好安全技術交底，配備好安全防護用品。3.1.2 由安全員對工人進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人，也要進行安全教育和安全交底。3.1.3 所有工作都

15、必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。3.1.4 重點開展消防、防觸電、防大風、防暴風雪和防煤氣中毒應急預案的培訓、學習和演練，同時對野外作業可能遇到的突發自然災害要加強教育，以提高抵御、應對能力。3.1.5 項目部和各機組應注意收集天氣預報，出現降溫天氣應及時通知施工人員，做到預防為主。3.1.6 專職HSE監督員管理日常工作，加強對冬季施工現場的安全檢查、安全監護、落實采取的安全措施及對施工人員的管理。堅持班組安全活動日制度，每天施工前召開班前安全會并進行安全講話。3.1.7 現場內的各種管件、防腐管、半成品、乙快瓶、氧氣等存放場地都要符合冬季安全施工要求，并加強管理。3.1.8

16、施工作業場所應做好防滑工作，及時將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。在管溝邊作業要注意防滑，特別是嚴禁在防腐管上行走，以防止滑倒摔傷。3.1.9 重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。在平臺上放置的物品要放牢，必要時用麻繩綁扎固定。3.1.10 施工現場設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。用電設備采用專用電閘箱。電纜鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。3.1.11 施工營地外禁止亂倒水，防止水結冰后行走滑倒；3.1.12 房間內用煤火爐取暖的必須裝向外排

17、煙裝置，保持室內通風。燃爐不得靠近易燃物，晚上要安排專人巡視，防止煤氣中毒；用電取暖時，要規范用電，禁止亂接、亂拉、亂扯電源，白天人走后及時切斷電源，防止人員觸電和火災。3.1.13 及時發放冬季施工人員勞動保護用品，包括棉工作服、防寒鞋、護耳等防護用品，防止員工凍傷。3.1.14 加強職工的飲食營養，為職工提供高熱量食物，以保證職工體能充沛。3.2 雨季施工措施3.2.1 進入雨季前由項目部HSE部組織一次現場HSE大檢查，檢查重點：設備電氣部分、臨時用電接線等的防雨、防漏設施是否完善；用電設備的絕緣、接地是否良好；臨時管材、材料堆放場地防雨、防洪措施是否落實；倉庫、營房是否牢固，能否經得起

18、雨淋，是否有水泡和下沉倒塌危險。檢查施工營地周圍排水是否通暢，以防止雨水沖壞營地設施。檢查臨時變電場所的防雨設施是否安全可靠等。防洪搶險物資是否準備齊全、到位。防洪搶險預案是否制訂，責任是否明確。3.2.2 加強對職工安全教育，同時要做好天氣預報的通知工作，做到提前預知，提前防范。3.2.3 材料、設備盡量避免在雨天長途運輸，拉運有防潮要求的設備、材料時，車輛要配備苫布，載重相應降低，車輛減速行駛，以防道路濕滑引起交通事故。3.2.4 吊管機、挖掘機、推土機、電焊機、吊車等施工設備作業時，注意檢查行走路線及擺放位置，距管溝邊緣及陡坡邊緣的距離相應加大，防止基礎塌方。3.2.5 雨季施工期所有用電設備都要有接地保護，操作者由于地面潮濕，要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套操作，防止觸電，操作者自身也要采取相應的防雨措施。3.2.6 進行溝下焊接時，做好溝壁的支護及溝內排水措施，避免溝內積水或塌方，當天焊接完成的管口用防水管帽封堵，防止溝內積水或雜物進入管內。3.2.7 收工后的設備應放置在高處的安全地帶，禁止放在低洼處或水流區域內。3.2.8 雨天或雨后施工時，要對施工作業附近的斜坡進行檢查，如發現有滑坡、塌方等跡象時要立即停工，并將人員設備及時撤離至安