1、.R-10.2(2)-07城際新苑（萬科環球村）二期工程鋁合金模板專項施工方案編制人員：上海建工五建集團2014年 07 月.目錄一、工程概況21.1工程名稱 .21.2工程地址 .21.3建設單位 .21.4設計單位 .21.5監理單位 .21.6施工單位 .21.7 工程概況2二、編制依據2三、編制說明3四、前期準備3五、鋁合金模板技術特點4六、具體的工藝要求和施工方法.4七、鋁合金模板的拆除7八、質量保證措施9九、安全及環保措施10十、注意事項10十一、鋁模節點圖片11鋁合金模板施工方案.一、 工程概況1.1工程名稱城際新苑（萬科環球村）二期工程1.2工程地址本工程位于市雨花區勞動東路北

2、側，萬科環球村一期以東1.3建設單位湘誠壹佰置地1.4設計單位華璽建筑設計1.5監理單位市邦迪工程顧問1.6施工單位上海建工五建集團1.7工程概況本工程 4棟 34層高層住宅樓，總建筑面積102945.49m2,其中地上部分面積86307.72 m2, 地下室面積 16637.77m2。本工程建筑± 0.000 相當于絕對標高為+38.300m。 9-12# 樓2層-34 層為鋁模施工。（6）基坑等級：本工程基坑安全等級三級，環境保護等級三級.二、編制依據業主提供的城際新苑（萬科環球村）二期9-12# 棟及地下室工程施工圖紙城際新苑（萬科環球村）二期9-12# 棟及地下室工程施工組織

3、設計建筑結構荷載規 GB 50009-2012混凝土結構設計規 GB 50010-2011混凝土結構工程施工質量驗收規GB 50204-2011建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2011建筑施工高處作業安全技術規JGJ 80-91建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）.模板早拆體系施工技術規程（DB11/694-2009）萬科集團質量標準及實測實量方法三、編制說明全鋁合金模板有利于環保，節約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數多等特點，在國外發達國家以及新興的工業國家已被廣

4、泛運用于高層建筑中，但在中國還運用得少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業的趨勢。四、前期準備1、 組織施工人員熟悉圖紙，根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規由廠家專業技術人員進行鋁合金模板深化設計。2、 廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業主/ 設計院審查批準，方進行鋁模生產制作。3、 鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主/ 設計院 / 監理到廠預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1 鋁模板高度± 3mm用鋼卷尺2 鋁模板長度 -2mm用鋼卷尺3 鋁模板板面對角線差 3mm用鋼卷尺4 面板平

5、整度 2mm用 2m 測尺和塞尺5 相鄰面板拼縫高低差 1mm用 2m 測尺和塞尺6 相鄰面板拼縫間隙 2mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。5、 編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、 學習萬科集團質量標準及實測實量方法，把工程的質量標準、安全措施、.成品的保護等施工，注意事項對工人進行交底。五、鋁合金模板技術特點1、 鋁合金模板體系由模板系統，支撐系統，緊固系統，附件系統組

6、成。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。2、 混凝土一次澆筑，鋁模系統由墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現混凝土一次澆筑。3、 鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場只用一套模板主系統，三套樓板底支撐, 可

7、實現 3-4 天一層的施工速度。4、 實現工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據施工圖進行了深化設計及廠試拼裝后運往工地，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5、使用壽命長，鋁模可重復使用300 次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。六、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作（ 1） 鋁模板進場前 , 項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝。.（ 2） 鋁模板進場后，應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符 , 并用筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。（ 3

8、） 對拉螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜撐的調節絲杠、穿墻螺桿要涂抹潤滑油。（ 4） 準備好脫模劑、 PVC 套管等附屬材料。（ 5） 準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、撬棍、葫蘆索具、登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑（ 1） 在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層 +0.50m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。（

9、2） 安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。（ 3） 墻柱鋁模安裝1 ） 安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木板，墻柱周圍標高控制在 5/+0mm 圍。2 ） 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱設置好同墻柱厚的水泥撐條或鋼筋撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3 ） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。4 ） 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁

10、模之前，需在對拉螺桿上預先外套 PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確， 以便澆注后能收回對拉螺桿。5 ） 為了拆除方便，墻柱模與樓面陰角連接時鎖銷的頭部應盡可能的在樓面陰角部。墻柱鋁模間連接銷上的鎖片要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。6 ） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。.（ 4） 梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂陰角及墻頂陰角，用單支頂調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的單支頂應垂直，無松動。（ 5） 板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂陰角后，安裝樓面鋁梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，

11、依次拼裝標準板模， 直至鋁模全部拼裝完成。 支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應垂直，無松動。（ 6） 鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠 , 用力得當 , 不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。對拉螺桿的蝴蝶扣應豎直安裝，不得傾斜。（ 7） 鋁模實測實量校正1 ） 墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐， 外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端

12、固定在背楞上，另一端用預埋螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm 圍。2 ） 頂板實測實量的校正：根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨頂板水平極差應控制在5mm 圍。（ 8） 加固收尾及驗收1 ） 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。2 ） 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻

13、柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監理單位驗收。（9） 混凝土澆筑期間的注意事項.1 ） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對拉螺桿連接是否完好。2 ） 檢查墻柱的斜撐有無松動3 ） 檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。4 ） 檢查墻柱及梁板的實測實量數據有無變化，變化超差則馬上調整。（10） 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差 ()檢驗方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎±10鋼尺量檢查截面部尺寸+4，-5鋼尺量檢查柱、墻、梁全高 5m3

14、經緯儀或線墜及鋼尺量檢查層高垂直度全高 5m5經緯儀或線墜及鋼尺量檢查相鄰模板表面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度22m 靠尺和塞尺檢查七、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質量驗收規GB50204-2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下單支頂。單支頂的拆除根據留置的拆模試塊來確定拆除時間。構件類型構件跨度（ m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（ %）250%板 2，875% 8100%梁、拱、殼875% 8100%懸臂構件/100%.2、拆除過程1 ） 拆除墻柱側模：當混凝土強

15、度達到1.2Mpa ，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜撐，后松動、拆除對拉螺桿；拆除對拉螺桿時，用扳手松動螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。 模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。2 ） 拆除頂模：根據鋁模的早拆體系， 當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿145mm 鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，

16、然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時確保單支頂與早拆頭保持原樣，不得松動。3 ） 拆除單支頂 :單支頂的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規GB50204-2002 關于底模拆除時的混凝土強度要求， 根據留置的拆模試塊來確定單支頂的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住單支頂另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除單支頂。3 、鋁模拆除應注意的事項1 ） 拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。2 ）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把鎖銷和鎖片全部取下，再拆除一整面鋁板。3 ） 拆除鋁模時切不可松動和碰撞單支頂。

17、4 ） 拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。5 ） 拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。6 ） 施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。7 ） 拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層。8 ） 拆下的鋁模通過預留傳料口或樓板孔洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。.八、質量保證措施1、 作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求， 。2、 在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時

18、進行整改處理，把好技術和質量關。3、 把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、 從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。5、 施工過程中，應不斷積累經驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽

19、的嘗試，不斷地改進施工工藝。6、 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。7、 根據萬科集團質量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數據。工人根據數據對安裝不合格的模板進行調整，調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及時調整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質量，專業施工員應加大管理力度，從施工作業人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，

20、環環相扣，全過程監督達到質量優良又經濟節約的目的。.九、安全及環保措施1、 工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、 作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、 正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。4 、 不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。5 、 施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。6 、 模板拆除前必須經過批準，有項目部施工技術人員簽發的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7 、 提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律

21、，嚴禁違章操作。8 、 作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。9 、 模板安裝和拆除時設置警示標志，禁止非工作人員出入10、工作人員穿工作服，戴安全帽，外圍作業要系安全帶，11、在拆模時注意四周一定的圍有無人員在作業，12、在拆梁和樓面時注意銷釘模板可能掉下的圍，拆樓面板時下方樓面3米不得站人作業以避免模板或銷釘傷到。13、模板吊裝過程中由起重工統一指揮、一名專職安全員負責現場安全工作，堅持班前安全教育。14、模板施工場地要時刻保持整潔，每個工作班日清掃一次。15、模板施工機具要歸類進行堆放，嚴禁隨意亂丟亂放。焊接用電焊條頭子等按要求進行回收，不得隨意亂丟。拆下的模板要用清潔

22、鏟清理混凝土固塊發現有形變或脫焊的交給模板保養師傅修好再使用。拆下的模板要順序整齊擺放以備順利于下一層安裝。拆下的銷釘銷片要及時不漏的清撿，斜撐加固件等整齊擺放一旁以保持工作環境條理清晰。十、注意事項1、涂刷：除污工作結束后，應對模板表面涂一薄層脫模劑。2、防漏：底模及腹板連接間縫隙，采用嵌雙面膠帶墻漏，表面粘雙層膠帶。腹板間縫隙采用焊接措施，薄焊并打磨。.3、調整：在進行下一片梁澆筑之前，應對模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進行檢查。若發現有問題，應進行及時調整，使之符合規要求。4、預埋件：砼澆筑前，應仔細檢查預埋件位置，并核對（用經核檢合格的尺寸復核其位置），安放牢固

23、，確保施工無誤。5、每次在澆筑前仔細檢查模板連接螺絲、銷釘、背楞加固，穿墻螺桿等有無牢固，派人員守模直到砼澆筑完全。十一、鋁模節點圖片1 、單支頂可調：調節部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調。2、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。.3、脫模劑：減少粘模，確保混凝土表面觀感質量4、測量放線5、模板安裝5.1墻 柱 定位、墻柱預埋件安裝.1、 墻柱周圍標高控制在5/+0mm 圍，對于超過標高的必須進行鑿除，低于標高的應采用木板條進行墊高并找平，調整所需水平面。2、 在挑出的墻柱鋼筋上，離樓面50-100mm

24、 處焊接墻柱定位筋，有效的定位墻柱模板；3、機電設備和給排水管道的支護工作；4、外排架懸挑鋼梁必須按照圖紙布局架設在墻柱鋁模預留孔洞位置上；5.2 墻柱模板安裝1、對準墻根線，從墻柱陰角處向兩邊展開按照配模圖紙和編號順序排列安裝，在每隔L900開孔板上安放穿墻螺桿，鄰板相接打銷釘間隔R300；2、安裝外墻模板時，頂部最上一塊承接板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板；3、裝好墻柱模板后初調垂直度和水平度；5.3 梁底模板安裝.1、在樓面上按照配模圖紙和編號順序排列安裝梁底模板；2、將梁底模板整體安裝到墻柱模板上，并加上梁底支撐，梁底支撐間距離L1

25、300；3、調整梁底模板的水平度；5.4 梁側安裝1、梁側安裝對準平整的梁底板按照圖紙和編號順序安裝；2、打銷釘間隔不能大于300MM，高度超出 900MM的梁，側板要開孔裝穿墻螺桿和背楞，孔距離L1100；3、梁側都為孔洞的梁上需加梁頂拉條4、外梁要加背楞，對拉孔與梁側陰角相連，孔距離L1100；5.5 樓梯模板安裝.樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。5.6 樓面安裝1、根據樓面配模圖和模板編號安裝樓面陰角，打上銷釘；2、根據圖紙、編號安裝龍骨，早拆頭的位置不能隨便改動，間距不大于1300 ；3、安裝龍骨支撐，調整龍骨水平標高；4

26、、安裝樓面模板， 與陰角、鋁梁相接單邊打銷釘數不小于2 ，銷釘間隔L100；5、在梁底、梁側、樓面模板上涂刷脫模劑；5.7 背楞、墻體支撐的安裝斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用預埋件固定在樓板上，穩固方便，中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度。.1、根據配模圖紙安裝背楞，鎖緊對拉螺桿，對拉螺桿間距不大于900mm；2、將墻體斜撐固定在樓面上的斜撐預埋件上，斜撐長管裝在最上層背楞上，離.地高度 2000mm 左右；3、，用紅外線水準儀、塔尺、鋼尺、可調支撐尺、調高器材等，調整樓面水平和墻體垂直度；5.8 沉池、孔洞、預埋件的安裝1、根據配模圖中布局通過控制線精確定位墻柱支撐預埋件，

27、在模板上鉆孔后用膠塞螺釘固定。底盒和止水節用膠帶紙封閉；2、根據配模圖安裝樓面沉降模板；5.9 傳料口做法預留傳料口：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小，便于后續封堵。所有物料傳遞到上層后，必須將傳料口封閉。第一次用塔吊后，后續采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.45 ×2.7m，重量不到 20kg 。.5.10 鋁模與 PC 墻連接節點圖：外墻為 PC 墻，墻采用鋁合金模板， PC 墻預埋 M14 套筒，鋁模需要對應 PC 墻預埋套筒位置開孔，使用 M14 螺桿與 PVC 穿墻管定位配合背楞使模板與 PC 墻結合；墻體模板使用 6 道背楞，背楞采用蝴蝶扣 +M14螺桿與套筒對拉

28、固定，安裝方法與普通剪力墻一致；斜撐與部剪力墻一致，位置放在第 5 道背楞上，如下圖所示：（1）鋁模與 PC 墻防漏處理PC 墻吊裝時必須保證垂直度05mm，PC 墻與鋁模配合面平面度保證03mm，針對鋁模與 PC 墻安裝貼合后存在縫隙問題，可在貼合位置放有23mm 厚可壓縮性雙面膠解決，防止混凝土漏出。鋁模與PC 預留 50mm壓位，方便貼防漏雙面膠，如圖1局部圖。（2）鋁模板開孔位置鋁模需要對應 PC 墻預埋套筒位置開孔，位置定位圖根據PC 墻預埋套筒定位圖而定，孔徑為 16，如下圖所示：.（3）PC 斜撐座位置1）PC 斜撐座墻斜撐座處，預留100X100 孔位避開 PC 墻斜撐座，現場使用密封膠或木板堵住缺口。如下圖所示：2）PC 墻墻面斜撐座位置，模板直接開缺口，或者模板避開此位置斜撐座：如