1、湖北李時(shí)珍保健油有限責(zé)任公司湖北李時(shí)珍生物科技有限公司（湖北李時(shí)珍保健油有限責(zé)任公司）湖北李時(shí)珍生物科技有限公司（湖北李時(shí)珍保健油有限責(zé)任公司）是一家從事保健食品、功能食品、生物制品、食用植物油、特種營(yíng)養(yǎng)油的綜合生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售于一體的科技型民營(yíng)企業(yè)。公司現(xiàn)有兩個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)，占地面積 6 萬(wàn)，總部落戶(hù)蘄春縣城東工業(yè)園。注冊(cè)資本： 2185 萬(wàn)元（保健油公司 1048 萬(wàn)元、生物科技公司 1137 萬(wàn)元），公司在職員工 235 人，其中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 70 人，目前擁有 50T/D 預(yù)榨浸出生產(chǎn)線 、50T/D 紫蘇油冷榨生產(chǎn)線、三條軟膠囊生產(chǎn)線、紫蘇營(yíng)養(yǎng)調(diào)和油灌裝流水線 ，年生產(chǎn)能力：處理油料 3

2、 萬(wàn)噸（包括紫蘇籽），生產(chǎn)紫蘇調(diào)和油 5000 噸，紫蘇油軟膠囊、清通舒膠囊、天聰三力膠囊等系列產(chǎn)品 10 億粒。2006 年末總資產(chǎn) 3962 萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn) 2167 萬(wàn)元，資產(chǎn)負(fù)債率為 42.43 。公司擁有“時(shí)珍、雙禮、神艾、時(shí)珍百草堂”四個(gè)注冊(cè)商標(biāo)。擁有“紫蘇油、紫蘇油軟膠囊、清通舒軟膠囊”三個(gè)保健食品批號(hào)；公司已通過(guò) ISO9001 國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。保健食品 GMP 認(rèn)證。“時(shí)珍牌紫蘇調(diào)和油”被國(guó)家授予 “放心油”稱(chēng)號(hào)（中糧協(xié)【 2006】第 031 號(hào)）。2006 年被湖北省科技廳確定為全省“五個(gè)一百工程”重點(diǎn)培育的 100 家農(nóng)副產(chǎn)品加工龍頭企業(yè)；湖北省糧食局重點(diǎn)培植

3、的 20 強(qiáng)糧油產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)；今年正在申報(bào)認(rèn)定湖北省高新技術(shù)企業(yè)和省級(jí)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)龍頭企業(yè)。2006 年被國(guó)家糧食局， 中國(guó)農(nóng)業(yè)發(fā)展銀行確認(rèn)重點(diǎn)支持的糧油產(chǎn)業(yè)化企業(yè)（國(guó)糧財(cái)【 2006】178 號(hào)文件）。市農(nóng)發(fā)行授信的 A 級(jí)信用企業(yè)；全省“重合同、守信用”工商企業(yè)。公司產(chǎn)品：紫蘇油軟膠囊，清通舒膠囊，紫蘇油粉末，精制紫蘇油，山茶油，核桃油。二級(jí)菜油等。軟膠囊生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備一、 概述軟膠囊是繼片、針劑后發(fā)展起來(lái)的新劑型，系將油狀藥物、藥物溶液或藥物混懸液、糊狀物甚至藥物粉末定量壓注并包封于膠膜內(nèi)，形成大小、形狀各異的密封膠囊，可用滴制法或壓制法制備。 軟膠囊囊材是用明膠、甘油、增塑

4、劑、防腐劑、遮光劑、色素和其它適宜的藥用材料制成。其大小與形態(tài)有多種，有球形（ 0.15 0.3ml ）、橢圓形（0.10 0.5ml ）、長(zhǎng)方形（0.3 0.8ml ）及筒形（ 0.4 4.5ml ）等，可根據(jù)臨床需要制成內(nèi)服或外用的不同品種，膠囊殼的彈性大，故又稱(chēng)彈性膠囊劑或稱(chēng)膠丸劑。軟膠囊的主要特點(diǎn)：3、 整潔美觀、容易吞服、可掩蓋藥物的不適惡臭氣味。、 裝量均勻準(zhǔn)確，溶液裝量精度可達(dá)± 1，尤適合裝藥效強(qiáng)、過(guò)量后副作用大的藥物，如甾體激素口服避孕藥等。、 軟膠囊完全密封， 其厚度可防氧進(jìn)入， 故對(duì)揮發(fā)性藥物或遇空氣容易變質(zhì)的藥物可以提高其穩(wěn)定性，并使藥物具有長(zhǎng)的存儲(chǔ)期。、適合

5、難以壓片或貯存中會(huì)變形的低熔點(diǎn)固體藥物。、 可提高藥物的生物利用度。、 可做成腸溶性軟膠囊及緩釋制劑。、 若是油狀藥物， 還可省去吸收、 固化等技術(shù)處理，可有效避免油狀藥物從吸收輔料中滲出，故軟膠囊是油性藥物最適宜的劑型。、 此外，低熔點(diǎn)藥物、 生物利用度差的疏水性藥物、不良苦味及臭味的藥物、 微量活性藥物及遇光、 濕、熱不穩(wěn)定及易氧化的藥物也適合制成軟膠囊。二、 軟膠囊的制法、 配料（）藥物本身是油類(lèi)的，只需加入適量抑菌劑，或再添加一定數(shù)量的玉米油 ( 或 PEG400)，混勻即得。（）藥物若是固態(tài)，首先將其粉碎過(guò)1002004目篩，再與玉米油混合，經(jīng)膠體磨研勻，或用低速攪拌加玻璃砂研勻，使

6、藥物以極細(xì)膩的質(zhì)點(diǎn)形式均勻的懸浮于玉米油中。（）軟膠囊填充藥物的非水溶液，若要添加與水相混溶的液體如聚乙二醇、吐溫 -80 等時(shí)，因注意其吸水性，因膠囊殼水分會(huì)迅速向內(nèi)容物轉(zhuǎn)移，而使膠殼的彈性降低。（）在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，酸性?xún)?nèi)容物也會(huì)對(duì)明膠水解造成泄漏 , 堿性液體液體能使膠殼溶解度降低，因而內(nèi)容物的 PH值應(yīng)控制在 2.5 7.0 為宜。醛類(lèi)藥物會(huì)使明膠固化而影響溶出；遇水不穩(wěn)定的藥物應(yīng)采用何種保護(hù)措施等，均應(yīng)在內(nèi)容物的配方時(shí)考慮。、 化膠軟膠囊殼與硬膠囊殼相似， 主要含明膠、阿拉伯膠、增塑劑、防腐劑（如山梨酸鉀、 尼泊金等）、遮光劑和色素等成分，其中明膠：甘油：水為 1：0.3 0.4 ：0.

7、7 .4 的比例為宜，根據(jù)生產(chǎn)需要，按上述比例，將以上物料加入夾層罐中攪拌，蒸汽夾層加熱，使其溶化，保溫 12 小時(shí)，靜置待泡沫上浮后，保溫過(guò)濾，成為膠漿備用。、 滴制或壓制軟膠囊的制法有兩種：滴制法和壓制法。采用滴制機(jī)生產(chǎn)軟膠囊劑，將油料加入料斗中；明5膠漿加入膠漿斗中，并保持一定溫度；盛軟膠囊器中放入冷卻液（必須安全無(wú)害，和明膠不相混溶，一般為液體石蠟、植物油、硅油等），根據(jù)每一膠丸內(nèi)含藥量多少，調(diào)節(jié)好出料口和出膠口，膠漿、油料先后以不同的速度從同心管出口滴出，明膠在外層，藥液從中心管滴出，明膠漿先滴到液體石蠟上面并展開(kāi)，油料立即滴在剛剛展開(kāi)的明膠表面上，由于重力加速度的道理，膠皮繼續(xù)下降

8、，使膠皮完全封口，油料便被包裹在膠皮里面，再加上表面張力作用，使膠皮成為圓球形，由于溫度不斷的下降，逐漸凝固成軟膠囊， 將制得的膠丸在室溫 （2030 度）冷風(fēng)干燥，再經(jīng)石油醚洗滌兩次，再經(jīng)過(guò) 95乙醇洗滌后于 3035 度烘干，直至水分合格后為止，即得軟膠囊。制備過(guò)程中必須控制藥液、明膠和冷卻液三者的密度以保證膠囊的有一定的沉降速度，同時(shí)有足夠的時(shí)間冷卻。滴制法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生廢膠，產(chǎn)品成本低。軟膠囊制備常采用壓制機(jī)生產(chǎn)，將明膠與甘油、水等溶解制成膠板會(huì)膠帶，再將藥物置于兩塊膠板之間，調(diào)節(jié)好出膠皮的厚度和均勻度，用鋼模壓制而成。連續(xù)生產(chǎn)采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)扎囊機(jī)，兩條機(jī)器自動(dòng)制

9、成的膠帶向相反方向移動(dòng)，到達(dá)旋轉(zhuǎn)模前，一部分已加壓結(jié)合，此時(shí)藥液從填充泵中經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入膠帶間，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凹槽，后膠帶全部軋壓結(jié)合，將多余膠帶切割即可，制出的膠6丸，先冷卻固定，再用乙醇洗滌去油，干燥即得。壓制法產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高，成品率也較高，計(jì)量準(zhǔn)確，適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。、 干燥、 檢查與包裝檢查剔除廢品即可包裝，包裝方法及容器與片劑相同。三、 質(zhì)量要求軟膠囊的質(zhì)量要求與硬膠囊相同。因各種原因，軟膠囊本身存在著一些穩(wěn)定性問(wèn)題，如貯存期內(nèi)的崩解不合格、膠囊內(nèi)發(fā)生遷移等，但可通過(guò)調(diào)整增塑劑、改善工藝過(guò)程等方法加以解決。四、 主要生產(chǎn)設(shè)備全自動(dòng)無(wú)縫軟膠囊機(jī)生產(chǎn)廠家：北京東方慧神科技有限公司。 HSR

10、-180 系列軟膠囊機(jī)綜合運(yùn)用了多種自動(dòng)控制技術(shù)，裝量精確、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、工作可靠、高產(chǎn)低耗，它采用獨(dú)特的膠膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，降低了原料成本。該機(jī)主機(jī)可灌裝液體、軟膏、片劑和粉粒等，滾模采用無(wú)級(jí)變速，成品膠囊的裝量精度可達(dá)到：液體2、其他 5。全套軟膠囊設(shè)備，包括雙滴頭軟膠囊機(jī)、滾筒干燥7機(jī)、冷凍機(jī)、烊膠桶、揩丸機(jī)等設(shè)備。另外相應(yīng)的配備了輸送機(jī)、系統(tǒng)控制柜、 滾模、保溫儲(chǔ)存桶、 干燥機(jī)等。五、 軟膠囊印字在軟膠囊上可將商標(biāo)、圖文等借助于食用色膏 ( 俗稱(chēng)油墨 ) 印刷在表面，可提高防偽功能和識(shí)別效果，增加的親和力，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。軟膠囊印字機(jī)是、體積小、輕便、噪音低、字形清晰、操作簡(jiǎn)

11、單、安全可靠、符合 GMP要求，該主要技術(shù)參數(shù)有：生產(chǎn)效率： 25000 粒/ 小時(shí) / 臺(tái)電 源： 220V/50Hz 電機(jī)功率： 0.37KW外形尺寸（ mm）：（L）750×（ W）800×（ H）1800重 量： 150kg壓縮空氣： 200L/min 0.4Mpa適用膠囊：橢圓形，球形，異形軟膠囊。六、 生產(chǎn)工藝環(huán)境要求軟膠囊工藝室：溫度 22-24 ，相對(duì)濕度 20軟膠囊干燥室：溫度 22-24 ，相對(duì)濕度 20軟膠囊檢測(cè)室：溫度 22-24 ，相對(duì)濕度 35七、 軟膠囊的現(xiàn)狀目前，軟膠囊制劑在國(guó)外發(fā)展很快，世界上年產(chǎn)量超過(guò) 600 億粒，品種多達(dá) 3600 余

12、種。美國(guó)是世界最大8的軟膠囊生產(chǎn)國(guó)，其次為德國(guó)、英國(guó)。全世界的軟膠囊劑銷(xiāo)售額達(dá) 3 億美元，其中滋補(bǔ)營(yíng)養(yǎng)品占 70。我國(guó)在 70 年代前期采用模壓法生產(chǎn)，但設(shè)備落后、產(chǎn)品質(zhì)量差，后來(lái)引進(jìn)了轉(zhuǎn)模式軟膠囊機(jī)，質(zhì)量有所提高。30 年來(lái)國(guó)內(nèi)軟膠囊劑發(fā)展很快， 有很多廠家開(kāi)發(fā)出了軟膠囊，如天津天士力的復(fù)方丹參軟膠囊、東盛蓋天力的四季三黃軟膠囊、藿香正氣軟膠囊（國(guó)內(nèi)包括石家莊神威、北京同仁堂、天津中藥制藥廠、廣州中藥一廠等數(shù)家生產(chǎn)）、天津中央藥業(yè)的麻仁軟膠囊、 上海華大的長(zhǎng)生銀杏軟膠囊等中藥產(chǎn)品，還有華北制藥集團(tuán)的維靈深海魚(yú)油軟膠囊、魚(yú)油磷酯軟膠囊等保健品，以及眾多的化妝品等。八、 國(guó)內(nèi)中藥軟膠囊的研究與

13、開(kāi)發(fā)1、中藥軟膠囊的研究占主導(dǎo)國(guó)內(nèi)軟膠囊的生產(chǎn)最初只是魚(yú)肝油、維生素 A、維生素 D、亞油酸等幾西藥品種，存在品種單一、生產(chǎn)重復(fù)的弊端。至 20 世紀(jì) 90 年代相繼開(kāi)發(fā)了藿香正氣軟膠囊等中藥產(chǎn)品，使中藥軟膠囊的研究形成趨勢(shì)。中藥軟膠囊與西藥不同，西藥成分單一，大多為油狀藥物或疏水性藥粉，易于制成油溶液，比較容易囊化；而中藥處方復(fù)雜，出膏率大，吸水性強(qiáng)，內(nèi)容物制備較為復(fù)雜。因此，中藥軟膠囊內(nèi)容物現(xiàn)多制成混懸液或糊狀物，就要求內(nèi)容物不僅要均勻穩(wěn)定， 而且還要有良好的流動(dòng)性，9同時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求也高。2、制備研究目前有兩種制備方法：一是由浸膏直接制備。浸膏與油難以直接混合，可采用乳化法制得較細(xì)膩的

14、乳劑。在制備過(guò)程中浸膏水分不能過(guò)高， 否則易造成膠囊滲漏。藥物量小時(shí)可將易于研成細(xì)粉的藥物加入浸膏中，降低水分，提高硬度。如復(fù)方丹參膠丸就是將三七研成細(xì)粉加入到丹參浸膏中制備成囊的。另一種方法是由干膏粉制備。如利鼻軟膠囊是將水提液濃縮制成干浸膏粉，與菜油按 1：l 的比例混勻后投料。3、輔料選擇中藥軟膠囊常出現(xiàn)內(nèi)容物形狀不均勻、易分層等缺點(diǎn)，造成裝量不準(zhǔn)確。因此，基質(zhì)中除選用植物油外，還必須加入適宜的潤(rùn)濕劑和助懸劑。潤(rùn)濕劑一般為表面活性劑，如吐溫、司盤(pán)等；助懸劑可選用能增加分散介質(zhì)的固體物質(zhì)，如蜂蠟、單硬脂酸鋁、乙基纖維素等。4、膠皮質(zhì)量在膠皮質(zhì)量改進(jìn)方面，多沿用明膠、水、甘油三者配制，膠皮老

15、化變硬問(wèn)題日漸突出，嚴(yán)重影響中藥軟膠囊的體外崩解和體內(nèi)的生物利用度。軟膠囊與其他劑型相比具有生物利用度高、密封性好、含量準(zhǔn)確、外形美觀的特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的劑型。但是，中藥軟膠囊目前還只停留于制備性研究，10其制劑的穩(wěn)定性、生物利用度及基礎(chǔ)性研究幾乎空白。國(guó)內(nèi) " 軟膠囊熱 " 的興起，在制備理論、制劑技術(shù)、制造機(jī)械等方面都有待研究和發(fā)展，這對(duì)解決我國(guó)軟膠囊品種少（僅占世界量的1）、產(chǎn)量低（占世界量的6）的現(xiàn)狀，及對(duì)軟膠囊多劑型開(kāi)發(fā)、提高質(zhì)量均有積極意義。50T/D 紫蘇籽脫皮、低溫壓榨制油新工藝生產(chǎn)線；對(duì)紫蘇籽采用脫皮、低溫壓榨新技術(shù)系國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。脫皮低溫壓榨紫蘇油，

16、未與有機(jī)溶劑接觸、富含 - 亞麻酸，是高檔的綠色保健油，國(guó)內(nèi)食品和制藥行業(yè)需求量大且可出口創(chuàng)匯。另外，紫蘇籽脫皮、低溫壓榨、餅浸出后可得蛋白質(zhì)含量高的紫蘇粕， 不含硫甙、芥子堿、棉酚等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，且氨基酸組成平衡的優(yōu)良飼料。紫蘇籽脫皮、低溫壓榨制油工藝經(jīng)國(guó)內(nèi)檢索未見(jiàn)報(bào)道。生產(chǎn)線上有紫蘇籽脫皮機(jī)、仁皮分離機(jī)、低溫螺旋榨油機(jī)。紫蘇籽脫皮、低溫壓榨制油新工藝生產(chǎn)線工藝流程：紫蘇子 (50T/D) 清理、干燥、冷卻 脫皮、仁皮分離 蘇子皮11低溫壓榨蘇子仁壓榨餅低溫壓榨毛油 沉淀精濾成品油包裝浸出、脫溶 浸出毛油 脫膠、脫酸、脫色、脫臭 精制紫蘇油蘇子高蛋白飼料粕紫蘇（ Perilla ）系唇形科一年

17、生草本植物，原產(chǎn)于西馬拉雅山及我國(guó)中南部地區(qū)。世界上主要分布于不丹、印度、緬甸、印度尼西亞、日本、朝鮮、韓國(guó)和前蘇聯(lián)，近年來(lái)，美國(guó)、加拿大也開(kāi)始商業(yè)性栽培。紫蘇作為多用途的經(jīng)濟(jì)植物在我國(guó)已有 2000 多年的栽培歷史，它是我國(guó)傳統(tǒng)的藥食兩用植物，亦是國(guó)家衛(wèi)生部首批頒布的既是食品又是藥品的 60 種中藥之一，資源遍布全國(guó) 20 個(gè)省份。紫蘇籽畝產(chǎn) 6080 公斤，紫蘇籽含油 37 42，含蛋白質(zhì) 20 23，紫蘇油中含 5560的亞麻酸，紫蘇葉中含有較多的紫蘇色素和黃酮類(lèi)化合物， 所含胡蘿卜素含量是胡蘿卜的 36倍。12紫蘇籽脫皮制油是油脂行業(yè)的技術(shù)難題之一。在傳統(tǒng)的紫蘇籽制油工藝中，紫蘇籽是不

18、經(jīng)脫皮而直接制油的，其原因主要是：紫蘇籽脫皮較困難，到目前為止，尚未見(jiàn)紫蘇籽脫皮制油工藝及紫蘇籽脫皮機(jī)推廣應(yīng)用的報(bào)道。紫蘇籽的種皮約占全籽的15-16 ，皮中粗纖維高達(dá) 30-34 ，不脫皮而直接制油，除會(huì)加深毛油色澤，增加精煉困難外，還將影響紫蘇餅粕的品質(zhì)、外觀及適口性，使紫蘇餅粕難以大量用作飼料。國(guó)內(nèi)外目前正在研究油菜籽脫皮制油工藝，但對(duì)紫蘇籽脫皮制油工藝尚未見(jiàn)報(bào)道。由于紫蘇籽與油菜籽組織結(jié)構(gòu)相似，采用武漢工業(yè)學(xué)院已研制成功的油菜籽脫皮機(jī)，稍加改進(jìn)后，已成功地解決紫蘇籽脫皮加工的難題。脫皮紫蘇籽仁，由于含油率高達(dá) 46%以上，采用預(yù)榨浸出法制油有一定難度 , 采用武漢工業(yè)學(xué)院新研制的低溫螺

19、旋榨油機(jī)對(duì)紫蘇籽仁進(jìn)行低溫壓榨 , 可成功地解決這個(gè)問(wèn)題。由于脫皮低溫壓榨紫蘇油色澤淺，未與有機(jī)溶劑接觸、富含 - 亞麻酸，該產(chǎn)品已引起國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的極大關(guān)注。本項(xiàng)目采用武漢工業(yè)學(xué)院的新技術(shù)，在湖北李時(shí)珍保健油有限公司實(shí)施中試轉(zhuǎn)化， 利用我國(guó)特種資源紫蘇，生產(chǎn)脫皮低溫壓榨紫蘇油、蘇子高蛋白飼料粕、蘇葉汁健康飲料和蘇葉胡蘿卜素軟膠囊等國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的高附加值新產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術(shù)達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平或國(guó)際先進(jìn)水平。13本項(xiàng)目對(duì)提高紫蘇深加工產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的意義，為大別山區(qū)乃至全國(guó)紫蘇產(chǎn)區(qū)的農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高紫蘇種植戶(hù)農(nóng)民的經(jīng)濟(jì)收入起到積極作用，具有良好的社會(huì)效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。低溫壓榨紫蘇油產(chǎn)品的

20、用途脫皮低溫壓榨紫蘇油是未與有機(jī)溶劑接觸及化學(xué)劑接觸的綠色天然植物油，國(guó)內(nèi)外食品和制藥行業(yè)有很大的市場(chǎng)需求；精制紫蘇油，是供國(guó)內(nèi)人民安全食用的高檔食用植物油，它可補(bǔ)充人體所必需的亞麻酸的不足。蘇子高蛋白飼料是一種蛋白質(zhì)含量高，不含硫甙、芥子堿、棉酚等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，且氨基酸組成平衡的優(yōu)良飼料，廣泛用于仔牛及奶牛飼養(yǎng)，可緩解蛋白飼料的緊缺局面。易于保藏和食用的健康食品蘇葉胡蘿卜素紫蘇油軟膠囊（每粒重500 ，含類(lèi)胡蘿卜素 0.3 /粒），為廣大人民群眾歡迎的綠色健康食品。我國(guó)是一個(gè)人口大國(guó)和一個(gè)食用植物油消費(fèi)大國(guó)。據(jù) FAO 統(tǒng)計(jì)，全世界平均每人每年消費(fèi)食用植物油12.95Kg，而我國(guó)平均只有 8K

21、g，低于世界平均食用植物油消費(fèi)水平。我國(guó)年需要植物油 1200 萬(wàn)噸，而我國(guó)每年可生產(chǎn)食用植物油 900 萬(wàn)噸，還需要進(jìn)口食用油 300 萬(wàn)噸。脫皮低溫壓榨紫蘇油和精制紫蘇油均是公認(rèn)的營(yíng)養(yǎng)健康食用植物油，不僅可以補(bǔ)充我國(guó)人民所需的健康14型食用植物油缺口，也可在加入WTO后進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。另外，我國(guó)是世界第一牲畜養(yǎng)殖大國(guó)，每年養(yǎng)殖牲畜 4.5 億頭，每年缺少蛋白質(zhì)飼料約12。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年我國(guó)產(chǎn)飼料 0.74 億噸，僅滿(mǎn)足了需求的40 50，為了適應(yīng)畜禽養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，規(guī)劃2010 年全國(guó)的飼料產(chǎn)量達(dá) 1.3 億噸，2020 年達(dá) 1.7 億噸。在所生產(chǎn)的飼料中，約需配入 20 25的油料餅粕

22、。 本項(xiàng)目生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)高蛋白紫蘇飼料粕蛋白質(zhì)含量高，氨基酸組成平衡，可代替豆粕作為蛋白飼料，這將緩解我國(guó)蛋白飼料嚴(yán)重短缺的矛盾。LYZX18 型低溫螺旋榨油機(jī)LYZX18 型低溫螺旋榨油機(jī)是天星糧油機(jī)械設(shè)備有限公司與武漢工業(yè)學(xué)院聯(lián)合開(kāi)發(fā)研制的專(zhuān)為冷榨各種油料而設(shè)計(jì)的新一代低溫螺旋榨油機(jī)，特別適用于機(jī)榨有機(jī)植物和高附加值經(jīng)濟(jì)作物，機(jī)器壓榨時(shí)油溫低、出油率高、餅粕殘油低，加工出的油脂顏色淺、品質(zhì)好、營(yíng)養(yǎng)豐富，達(dá)到國(guó)際市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。適用于壓榨脫皮紫蘇籽、脫皮油菜籽、花生仁、大豆、橄欖、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、紅花籽、沙棘籽、印楝籽、橡膠籽、花椒籽、番茄籽、西瓜15籽、葡萄籽、亞麻籽、月見(jiàn)草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、咖啡豆、紫蘇、杏仁、桃仁、薔薇果等植物油料。特 點(diǎn) FEATURES1、低溫壓榨油色澤淺， 營(yíng)養(yǎng)豐富，經(jīng)沉淀過(guò)濾可得純天然油品，節(jié)省精煉費(fèi)用，降低煉耗。2、低溫壓榨餅的蛋白破壞程度小， 有利于油料蛋白的充分利用。3、入榨溫度低（常溫10 50）節(jié)省蒸汽。4、壓榨過(guò)程