1、明渠工程施工方案1 土方開挖1.1施工場地清理對施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎外側10m水平距離以 內范圍的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它被指認的有 礙物，采用人工砍伐，并輔以推土機配合清除。凡屬沒有使用價值的 可燃物采取就地焚燒，無法燃盡的清除料用汽車運至指定地點，并用 土料掩埋60cm厚以上。1.2 土方開挖開挖采用兩臺1.20?挖掘機開采、裝車，推土機配合集料，10t 自卸汽車運輸。開挖時，遵循以下原則：（1）土方開挖時應自上而下分層進行，嚴格按設計圖紙施工，不 亂挖、超挖；（2）分層開挖時，應由內向外設置順坡，以利排水，并保證基坑 內無積水；（3）在高切區域開挖過程中

2、，每開挖一層形成平臺層，做好平臺 排水工作，使平臺形成流水縱坡，不積水，以便雨后能迅速恢復施工；（4）做好保護已開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎免受沖刷 和侵蝕破壞的措施；（5）在深挖區域，施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩定狀態, 同時加強對邊坡臨時排水措施的實施，以保證邊坡的穩定。開挖到位 后，及時清基、削坡由下而上加以永久性的邊坡防護。（3）鋼筋下設按設計圖紙進行鋼筋制作、下設。（4）導管的安裝初步設定每槽段23套導管。每根導管在開澆前均下入可浮起 的隔離球塞，堵塞導管底口。混凝土澆筑前先在導管內注入適量水泥 砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠 出后，能將導管底

3、端埋入混凝土內。混凝土澆筑墻體混凝土材料通過配合比試驗確定。采用泥漿下直升導管法澆筑，導管內徑為4>250nmi，使用螺紋連 接，并定期進行密閉承壓試驗。用0. 35m3移動式拌合機拌制熟料，6m3 混凝土運輸車直接輸送至槽口進行混凝土澆筑。每30min測量一次混 凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加 測量次數，并將每次的測量數據及時進行記錄。槽段連接一期槽段混凝土初凝后在槽段兩端套打一鉆形成弧形接頭，澆筑 二期槽段混凝土時先刷洗孔壁，以保證槽段連接可靠。5. 4特殊情況處理（1）如造孔成槽過程中出現塌孔、裂縫現象，應及時采取處理措 施：對固壁泥漿配比及造孔手段進

4、行調整，確保孔壁穩定；對已有裂 縫應采取加固措施進行處理。 改善固壁泥漿性能，嚴格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技 術參數，適當摻加增強漿液粘滯度的外加劑。盡量縮短成槽時間，以縮短槽內漿液浸入周邊土體的持續時 間，減少施工中裂縫的產生。（2）在成槽過程中應對固壁泥漿漏失量作詳細觀測和記錄。當發 現固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施 處理。根據實際施工情況，適當調整泥漿配比，待固壁泥漿漏失正常 后恢復正常成槽施工。1. 3清基、削坡及檢查驗收根據設計要求，從設計基面邊線外30cm50cm范圍內開始清基、 削坡修整。施工前進行詳細的測量放樣工作，根據設計詳圖，設置斷 面控制樁

5、和水準控制點，據此進行開挖修坡，削出高出設計線部分。 削坡采用反鏟挖掘機開挖，清基和削坡時，建基面上預留20cn）厚的 保護層采用人工開挖、整平，確保地基原狀土不受擾動。開挖清基后，及時對開挖后的基礎面尺寸進行檢查、整修。處理 完成后，及時報請監理人進行驗收。土方開挖施工工藝流程見圖-1。 圖-1土方開挖工藝框圖2圍堤恢復土方填筑渠道進出口圍堤開挖產生的符合填筑料要求的棄土，根據現場實 際情況，選擇合理臨時堆料場，就近堆放，填筑時優先考慮使用該棄 料。填筑之前，基礎表面按設計要求處理，將表面以下10cm之淺層 耙松并與將要填筑的第一層填料一道進行壓實。建筑物周圍回填，先 在接觸面刷一層泥漿以利

6、結合、防滲。嚴格控制填筑土料含水率，自卸汽車運料進倉后，推土機分層平 行攤鋪，分段分層鋪筑，使用振動碾逐層碾壓密實，小部位蛙式打夯 機配合夯實，根據試驗碾壓遍數交叉壓邊碾壓，平行堤軸線方向壓實。 填筑時按圖紙所示的邊線和坡度進行填筑，施工中新老填筑層間結合 坡度不陡于1:2. 5,±料鋪至坡邊時，在設計邊坡外側超填一定余量， 不出現欠填現象。經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。土方填筑施工工藝見圖-2。圖-2土方填筑工藝框圖場地清理場地清理測量放樣土料開采運輸填筑碾壓不合格壓實效果檢驗合格轉入下一道工序3砌石工程1原材料(1) 塊石料：用于砌筑用的塊石選用質地堅硬、新鮮，無風

7、化剝 落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質；形狀大致整齊，單塊重 3050kg,中部厚度不小于20cm；抗壓強度在30Mpa以上；砌體外 露面進行修琢加工，保證砌面高差小于10mmo(2) 砂、礫石料：保證所使用的砂石料質地堅硬、顆粒潔凈、粒 形及級配良好，泥、云母、硫化物、有機質含量不超過規范要求，質 量符合SD120-84的相關規定。砂粒徑0. 155mm，細度模數為2. 50o(3) 生產用水：拌合及養護用水取用化學成分符合招標文件及規 范要求的天然礦化水。水質不影響砂漿強度的增長及引起砂漿、石塊 腐蝕。(4) 水泥：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。每批水泥入庫時，查 驗廠家的品質試驗

8、報告，并抽樣檢驗其標號、凝結時間、體積安定性、 稠度、細度、比重等，將試驗結果報項目監理審批，經監理工程師鑒 發檢驗合格的水泥才能用于本工程。水泥運到工地后立刻存放在具有 架空層的干燥、具有良好通風的水泥庫房內，并根據水泥用量適時進 貨，一般庫存不超過7天用量，先購先用。自檢驗日起三個月內未使 用完的水泥不再用于工程。3. 2水泥砂漿在進場施工前先取樣做水泥砂漿配合比試驗，配合比滿足施工圖 紙規定的強度和施工和易性要求。施工中改變配合比時重新試驗，并 報送監理人審批。砂漿拌制，嚴格按試驗確定的配料單進行配料。拌和過程中保持 骨料含水率穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量, 保證水灰

9、比的準確性。采用砂漿攪拌機拌和，拌和時間不少于23min。局部少量人工 拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后使用。隨拌隨用，在運輸 或貯存中發生離析、析水的砂漿砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿堅決 廢棄。3. 3漿砌石體砌筑漿砌石施工前，根據工程量和施工總進度的要求，及時組織好有 經驗的施工人員進場，做好前期準備工作，在施工前組織施工人員學 習規范規定，并進行技術交底，使施工人員了解工程的施工特點、技 術質量要求。砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度3050mm,氣溫變化時適當 調整。砂漿符合施工詳圖的設計標號、和易性，具有良好保水性能。 砂漿拌合均勻，一次拌料在初凝前使用完畢，施工用的砂漿配合比是

10、經過監理工程師批準的配合比。砌石體轉角處同時砌筑，不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處， 并砌成斜槎。砌筑基礎的第一皮塊石座漿，大面向下，擺放平穩。砌體分皮臥 砌，上下錯縫、內外搭砌。砌筑灰縫厚度2030mm，縫隙砂漿飽滿， 無空洞。大縫用小塊石填塞，并用專用工具嵌緊。氣溫較高時，加強 灑水養護，養護時間不少于7天。3.4水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1： 1至1： 2 之間。勾縫砂漿單獨拌制，不與砌筑砂漿混用。塊石砌筑24h后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫 寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面 濕潤。勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗

11、干凈，用濕草袋覆蓋保持 21天，在養護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動。 保證砂漿達到規范規定和設計要求。砌石施工工藝見圖-3圖-3漿砌石工程施工藝工流程圖4混凝土工程施工1混凝土生產本標段混凝土工程主要包括預制6 2000混凝土管、渠身混凝土護 底、擋墻等。預制混凝土管在確保平整、堅實的預制場預制，其余在 澆筑現場采用0. 35m3移動式拌和機生產。混凝土施工前，先按 SD120-84相關規定進行原材料檢驗和配合比試驗，配合比滿足施工 圖紙規定的強度和施工和易性要求。4.2模板、鋼筋模板一律采用鋼模板，預制管采用定型鋼套模。模板制作滿足施 工圖紙要求的建筑物結構外形，安裝按施工

12、圖紙進行測量放樣，支撐 牢固可靠。混凝土澆筑前，模板表面涂脫模劑。鋼筋采用正規廠家生產的合格鋼筋，表面潔凈無損傷。按設計圖 紙要求進行加工，安裝、焊接、綁扎滿足規范要求。3. 3混凝土澆筑（1）混凝土用人工推膠輪車轉料入倉。混凝土運輸能力保證滿足 混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷，并使混凝土 運輸至澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。（2）澆筑前，全部支架、模板和鋼筋及預埋件件等按圖紙要求嚴 格檢查，并清理干凈模板內雜物。混凝土澆筑期間，氣溫高于32°C 時，加蓋遮蔭設施。雨天時，加蓋雨布防雨。 混凝土自由下落的高度不超過2. Om,超過2. Om時采用導管。（4）

13、采用平板振搗器及6 50軟軸棒進行振搗密實，以混凝土表面 不再顯著下沉、不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止，搗實后1.524h 內，不得擾動。（5）不因拆模引起混凝土表面損傷時，拆除模板。4.4混凝土養護混凝土澆筑完成后，待表面收漿初凝后盡快對混凝土進行灑水養 護，養護時間最少保持14天或監理工程師指示的天數。灑水養護根 據氣溫情況掌握最恰當的間隔時間，使混凝土養護期內表面濕潤。 4.5混凝土預制管的運輸、安裝混凝土預制管強度達到設計強度的75%后進行裝運，按設計圖紙 規定設置起吊點豎直起吊，起吊時鋼絲繩與水平面夾角不小于45° , 并注意輕放，防止碰損；按設計圖紙要求進行安裝，安裝前用儀

14、器校 核安裝位置和高程，并標出中心線和標高，安裝位置經校正無誤后灌 注接頭混凝土。5地下連續墻施工1概述地下連續墻自西溪供水渠0+3500+390,長度40mX2,墻厚 600mm,墻深16m,混凝土方量768m3o設備采用CZ22沖擊鉆機、ECF-22 沖擊反循環鉆機、6BS反循環泵、0. 35m3混凝土拌和機、混凝土運輸 車、ZJ-400高速制漿機。據施工需要安排兩臺套設備。3. 2施工工藝采用“鉆劈法”分期鉆孔成槽；“泵吸反循環清孔”；“泥漿下直 升導管法”進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用套打一鉆法。施 工工藝流程如下：測量放線一導墻開挖制作一槽段劃分一造孔成槽一清孔一鋼筋 籠制作、下設一下設導管一混凝土澆筑。5. 3施工方法防滲墻造孔首先測放防滲墻軸線及樁