1、PCB行業節能減排現狀及發展方向摘要：我國是PCB（環氧樹脂印刷線路板）的生產大國，PCB生產又是高能耗、高污染行業。PCB行業開展節能減排工作是十分有必要的。本文就PCB行業提出節能減排方案的優化方法，為改善和提高行業相關企業的能源利用效率、減少污染物的產生和排放提供思路和依據。關鍵詞：PCB行業、節能、減排0 前言 我國是PCB（環氧樹脂印刷線路板）的生產大國，到至2009年底環氧樹脂印刷線路板）行業，產量達1.5億萬平方米,居全球同行業中第一，達1.5億萬平方米，產值達1300億元，具有一定規模的PCB（環氧樹脂印刷線路板）企業近1000家，行業員工人數超過80萬人。雖然PCB行業發展迅

2、猛,但這同時也又是我國的高能耗、高污染行業之一。在“十一五”期間，對部分PCB制造企業的清潔生產審核、能源審計工作中發現，這些企業仍然存在用能不合理、污染物產生和排放未完全具有可削減等問題的地方。如RO濃水未加以回收利用、單位產品廢水產生量較大、工業用水重復利用率低、空壓機余熱未加以利用、風機水泵存在大馬拉小車等現象等。本文將在清潔生產審核、能源審計的基礎上對PCB行業的節能減排措施進行分析和探討。1 PCB行業工藝及產污、用能情況1.1 PCB生產工藝流程PCB行業生產工藝主要包括底片制作、內層制作及壓合、電鍍及外層制作、表面加工成型和最終處理幾個工段，本文針對PCB生產全過程進行分析。PC

3、B生產工藝流程總圖如見圖1所示。圖1 PCB生產工藝流程總圖1.2 用能、產污分析（1）用能分析PCB生產行業生產過程中使用的能源主要有電、蒸汽和自來水。電力主要供給設備運行動力，主要消耗在清洗機、開料機、化學清洗現、曝光機等生產設備以及空壓機、冷凍機等輔助設備；。蒸汽主要用于槽液加熱、員工生活；自來水主要用于藥劑配置、清洗、冷卻水補充、純水制備等。圖2為某PCB生產企業各用能部門的能源消費結構圖。圖2 某PCB企業用能部門能源消耗結構圖從圖2可以看出電鍍工序能源消耗占比最大，達到33.35%,其次是輔助設施，能源消耗占地達到24.66%。電鍍工序主要用能設備是電鍍電源，輔助設施主要用能設備是

4、空壓機、冷凍機等。（2）產污分析PCB行業的工序分為干處理和濕處理兩大類，干處理主要在開料、鉆孔、切邊等幾道工序產生邊料、鉆孔粉等固體廢棄物，大部分是含銅的有價廢物。而濕處理包括粗化、活化、氧化、蝕刻、電鍍、退錫、沉鎳金、多次沖洗等20多個工序，產生大量廢液和廢水，其中含有銅、鎳、錫等有色金屬污染物和廢酸、廢堿、COD、氟化物、氰化物等一二類污染物。由于工序多、污染源復雜多樣，要保證長期穩定達標排放，必須投入大量人力、財力和各種先進技術，其環保治理是一個較復雜的系統工程。印制電路行業消耗大量高價值的銅、鎳、金、銀等貴重金屬資源，其廢棄物價值是一種座不可忽略的資源金礦。2 PCB行業節能減排現狀

5、“十一五”期間，通過在無錫地區開展PCB制造企業清潔生產審核、能源審計工作，通過深入調查了解多家PCB制造企業，對對大中型PCB企業近年來能源消耗、用水、排放廢水情況和節能減排等工作進行的深入調查了調查，調查結果表明，近年來PCB行業節能減排取得了實質性效果，主要表現在以下幾個方面：（1）企業資源消耗、污染物排放管理工作逐步得到加強從調查的多家企業來看，90%的企業設有能源、用水管理專門機構；75%的企業制定了完善的用水、用能管理規定；30%的企業用能、用水實現了三級計量管理；90%的企業用能管理屬于達到二級計量管理；60%的企業用水管理屬于達到二級管理。100%的企業實現了廢水排放在線監測，

6、100%的企業已經通過了ISO14001環境管理體系認證。（2）能耗總量沒有大幅增加，單位產值能耗有所下降。通過對各個企業近三年能源消耗數據分析顯示，除擴產因素外，所有調查的企業生產總能耗均有所下降（標題是能耗總量沒有大幅增加，不是下降），90%的企業總能耗下降控制在5%以內，只有10%的企業生產總能耗下降超過5%（10%的企業是下降5%還是未下降5%）。單位能耗情況？(3) 工業用水重復利用率上升，單位取水量和單位排放量下降。從上述的生產工藝流程和產污環節分析可見，在印刷線路板的生產過程中，用水環節相當多，用水量很大。部分原因可能是因為多層印刷線路板上通孔直徑都0.15 mm，導線密度和間距

7、也僅有0.08 mm，甚至0.05 mm。若不先用大量的自來水，再用大量的純凈水反復沖洗，則有可能導致水中各種雜質殘留在通孔和線路中，從而影響產品功能，輕則引起電子產品有雜訊，重則引起短路，甚至危及使用者的安全。因此，印刷線路板生產的每個工藝幾乎都要用到大量的水，以保證產品質量。然而，在實際生產過程中，有許多環節是能夠進行改進并進一步達到節水的。根據調查統計表明，80%的企業工業用水重復利用率，其中絕大部分企業上升幅度超過10%，企業單位產值取水量、單位產值廢水排放量均有所下降，無企業單位產品取水量上升。3 PCB行業節能減排存在問題及發展方向3.1 存在問題（1）部分企業管理機制仍然粗放，節

8、能減排措施不到位PCB生產過程中產生大量的廢水、廢氣、廢渣，為應對廢棄物可能對環境造成的影響，一般來說，企業需要投入大量的人理、物力和財力才能廢棄物的達標到要求，目前主要防治的措施還是以末端治理為主。為此，這導致了節能減排與生產實際脫節的現象，不能未能從源頭控制污染物的產生和排放。，從而，因此建立的節能減排管理機制較粗放，許多節能減排措施無法到位。（2） 節能減排新技術研發投入不足，推廣程度有待加強PCB生產是一個連續的過程，當要采用節能減排的新技術、新工藝時，一些企業由于擔心這些新技術、新工藝會影響PCB的與生產流程息息相關時，因此大多數企業會選擇放棄采用這些該項技術或工藝。同時，由于PCB

9、產品規格較多，生產工藝有所區別較大，導致一些已經得到成功實踐的新技術新工藝難以在其他企業進行推廣應用。（3） 缺乏少對行業能耗、產污的科學評價體系2008年11月21日，國家環境保護部發布了清潔生產標準 印制電路板制造業(HJ450-2008)，對PCB行業生產工藝要求、資源能源利用指標、污染物產生量（末端治理前）、廢物回收利用指標、一級環境管理指標等進行了定量和定性的規定，為行業節能減排提供了方向。但是根據實際情況發現，多項指標在核算過程中存在不匹配的現象，該標準沒有明確標準產品的測算方法和折標系數，只能作為參考的依據文件之一，因此缺乏相關的科學評價體系。3.2 發展方向PCB行業取水量大、

10、綜合能耗較高、廢水排放量較也大，由圖1和圖2可知，PCB行業節能減排的重點應該是輔助生產系統和濕處理單元的節能減排。為此要實現行業節能減排的目標，輔助生產系統、工藝設備節能改造和加強管理是關鍵。（1）開發新型節能、環保型工藝和設備，改造落后的高能耗設備就技術層面而言，工藝設備對PCB行業節能減排具有決定性的作用。目前，PCB生產設備存在兩級分化現狀，外資或者港澳臺PCB生產企業大多采用國外進口的先進設備，設備自動化程度較高。國內PCB生產規模較小的企業采用的設備基本只能達到行業清潔生產標準的二級標準。隨著社會對行業節能、環保的要求的不斷提高，開發新型節能節水環保型工藝和設備 ，改造落后的高能耗設備，是PCB行業當前亟待完成的重要工作。（2）推行清潔生產，實現源頭節能、減排清潔生產是節能減排的重要途徑，要進一步推行清潔生產工藝，減少污水產生量和污染物排放量，實現行業污染防治從末端治理向源頭預防轉變，促進節能、降耗、減污、增效；更新改造或新建集中式污水處理設施，保證污水穩定達標排放：建立多級計量管理體系，確立消耗排放定額，實行計量消耗、計量排放，落實責任；加強用 電需求側管理，堅持多用谷電、少峰電、盡量不用尖峰電，在生產中尤其在不滿負荷生產的情況下，首先安排谷電時間生產，安排高能耗設備在谷電時段生產。在保證質量的前提下，加強工