1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上有機化工基礎(chǔ)原料及其產(chǎn)品的用途主要有三個方面： 作為單體生產(chǎn)的塑料，合成橡膠，合成纖維，和其他高分子化合物。 作為精細化工的原料和中間體。 直接最為消費品，例如作溶劑，萃取劑等。化學工程與化學工藝的區(qū)別？答：化學工程：主要研究化學工業(yè)和其它過程工業(yè)生產(chǎn)中所進行的化學過程和物理過程的過程規(guī)律，具有共性。它的一個重要任務(wù)就是研究有關(guān)工程因素對過程和裝置的效應(yīng)，特別是放大中的效應(yīng)。 化學工藝：即化學生產(chǎn)技術(shù)，系指將原料物質(zhì)主要經(jīng)過化學反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和具體過程。具有過程工業(yè)的特點，即生產(chǎn)不同的化學產(chǎn)品要采用不同的化學工藝。具有個性。 化學工程與化學工藝都是化學工業(yè)的基礎(chǔ)

2、科學，二者是相輔相承，密不可分解釋催化重整與加氫反應(yīng)？催化重整：是在含鉑的催化劑作用下加熱石腦油，使其中的烴類分子重新排列形成新分子的工藝過程。催化加氫裂化：是指在催化劑存在及高氫壓下，加熱重質(zhì)油使其發(fā)生各類加氫和裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成重整原料和氣體等產(chǎn)品的加工過程。說明文丘里管作用原理？文氏管的原理，隨著截面逐漸減小，壓縮空氣的壓強增大，就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個“真空”區(qū)。在漸擴的過程中流體流速又平緩的降低，流體壓力又逐漸恢復，如此過程避免了渦流的形成，從而大大的降低了能量的損失。 沸騰焙燒優(yōu)、缺點優(yōu)點：1.生產(chǎn)強度大；2.硫燒出率高；3.穿熱系數(shù)高；4

3、.爐氣中二氧化硫含量高 ； 5.適用原料范圍廣 ； 6.結(jié)構(gòu)簡單。 缺點：1.爐氣帶出爐塵量大，加劇了設(shè)備磨損。 2.對硫鐵礦要增加粉碎系統(tǒng)，動力消耗多，沸騰爐需高壓鼓風。 爐氣的凈化 原因1，砷、硒氣化物可使催化劑中毒。2，氟化物有可能轉(zhuǎn)變成氫氟酸腐蝕設(shè)備。3，礦塵可能堵塞管道，還可覆蓋催化劑表面阻止反應(yīng)的進行。4，水蒸氣可形成大量酸霧。 So3的吸收為98.3%濃硫酸吸收原因濃度為98.3%硫酸，在任何溫度下，總蒸汽壓最低 ，濃度小于98.3%,液面上水蒸汽分壓高 ,反應(yīng)速度快,易形成酸霧。大于98.3%，H2so4和So3蒸汽分壓增加,推動力下降，吸收速率下降。聯(lián)堿法與氨堿法相比較有什么

4、不同 聯(lián)堿法是將氨堿法與合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來，包括兩個過程，第一個過程與氨堿法相同，第二個過程是從含有NH4Cl和NaCl的濾液中結(jié)晶出NH4Cl晶體。聯(lián)堿法與氨堿法主要區(qū)別：一次母液的處理上，聯(lián)堿法將氯化銨分離出來剩余的稱為二次母液，送回制堿系統(tǒng)復用。 聯(lián)堿法的優(yōu)缺點 優(yōu)點： 食鹽利用率高；與氨廠聯(lián)合成產(chǎn)可使氨加工成鹽，又克服了大量的廢液廢渣，使氨廠的二氧化碳得到充分利用。缺點：母液二含固定氨多，循環(huán)處理量大設(shè)備容積利用率低；需要精制鹽粉，增設(shè)預處理系統(tǒng)；設(shè)備腐蝕嚴重。 前脫乙烷和前脫丙烷的合理性？ 前脫乙烷流程:最適合含C3.C4烴較多，但丁二烯少的氣體，如煉廠分離后裂解的裂解氣。 C

5、3C4烴不在甲烷塔冷凝，而在脫乙烷塔冷凝，消耗低能位的冷量，冷量利用合理。前脫丙烷流程：脫丙烷塔居首置于壓縮機段間除去C4以上烴，再送入脫甲烷塔，脫乙烷塔，可防止二烯烴聚合。對于含C4烴較多的裂解氣，此流程更能體現(xiàn)優(yōu)點。C4烴在脫丙烷塔冷凝，冷量利用比較合理。水蒸氣作稀釋劑的優(yōu)勢？1，稀釋劑與裂解氣易分離。2，熱容量大，使系統(tǒng)有較大的熱慣性，可起到穩(wěn)定溫度的作用。3，抑制裂解所含硫?qū)︽囥t合金爐管的腐蝕。4，脫除結(jié)碳，抑制鐵鎳的催化生碳作用。 分支變徑管的優(yōu)勢？ 采用分支變徑管，使入口端管徑小于出口端可以使停留時間縮短，傳熱強度，處理能力和生產(chǎn)能力有所提高。1，從壓力降方面，反應(yīng)前期由于轉(zhuǎn)化率尚

6、低，管內(nèi)流體體積增大不多，線速度增加不大，管徑小引起的壓力降不嚴重，不致嚴重影響平均徑分壓的增大。反應(yīng)后期由于轉(zhuǎn)化率較高，管內(nèi)流體體積增大較多，線速度增加較多，由于管徑小引起的壓力降較嚴重，故可采用較大的管徑。2，從熱強度方面，反應(yīng)前期由于轉(zhuǎn)化率增長快，需大量吸熱，要求熱強度大，管徑小可使比表面積增大，可滿足要求。反應(yīng)后期對熱強度要求不高，管徑可大一些。3從結(jié)焦方面，反應(yīng)前期，二次反應(yīng)不致發(fā)生，不致結(jié)焦，管徑可小一些。反應(yīng)后期，二次反應(yīng)已在發(fā)生，結(jié)焦可能性較大，用大管徑可延長操作周期。 急冷換熱器工藝要求傳熱強度大。2能夠承受大壓差和熱量傳遞所引起的溫差。3便于清焦。預分餾的目的與作用1經(jīng)預分

7、餾處理，盡可能降低裂解氣的溫度 ，保證裂解氣壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，并降低裂解氣壓縮機的功耗。 2經(jīng)預分餾處理，盡可能分餾出裂解氣的重組分，減少進入壓縮分離系統(tǒng)的進料負荷。2在裂解氣的預分餾過程中將裂解氣中的稀釋蒸汽以冷凝水的形式分離回收，用以再發(fā)生稀釋蒸汽，大大減少污水排放量。3，繼續(xù)回收裂解氣低能位熱量。合理的熱量回收。 催化加氫脫炔工藝法前加氫 ：在裂解氣中氫氣未分離出來之前， 利用裂解氣中H2進行選擇性加氫，以脫除炔烴。特點：流程簡單，投資少。但操作穩(wěn)定性差。后加氫 ： 裂解氣先分離出C2餾分、C3餾分后，再分別對C2餾分、C3餾分催化加氫。 特點：溫度易控，不易飛溫。 脫甲烷塔操作T P的

8、選取T、P取決于裂解氣組成、乙烯回收率，由露點計算T P提高 P 優(yōu)點：避免采用過低制冷溫度。缺點：甲烷對乙烯相對揮發(fā)度降低。降低 P 優(yōu)點：相對揮發(fā)度提高,可能降低能耗 。缺點材質(zhì)要求高,操作復雜。 前冷和后冷的定義 前冷是將塔頂餾分的冷量將裂解氣預冷，通過分凝將裂解氣中大部分氫和部分甲烷分離，這樣使H2/CH4比下降，提高了乙烯回收率，同時減少了甲烷塔的進料量,節(jié)約能耗。該過程亦稱前脫氫工藝。 后冷僅將塔頂?shù)募淄闅漯s分冷凝分離而獲富甲烷餾分和富氫餾分。此時裂解氣是經(jīng)塔精餾后才脫氫故亦稱后脫氫工藝。 噴嘴的功能：一，是霧化作用。二，是形成合適的流場，加速熱，質(zhì)傳遞。 重油氣化對噴嘴的影響？霧化好。（2）氣化反應(yīng)好。