1、Q/LSAN浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司安諾分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LSANJ08629-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程2004-07-30 發(fā)布2004-08-01 實(shí)浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司安諾分公司發(fā)布?jí)毫θ萜骶S護(hù)檢修規(guī)程1 總則本規(guī)程適用于受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.135MPa 工作溫度為-20450c 的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器”2 檢驗(yàn)）的維護(hù)、檢驗(yàn)與檢修。按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程，以下 2.1、2.1、2.3、2.4 是與維護(hù)檢修相關(guān)的內(nèi)容。2.1 檢驗(yàn)周期按表 1安全狀況等級(jí)檢驗(yàn)周期外部檢查內(nèi)外部檢查耐壓試驗(yàn)13 級(jí)1272012034 級(jí)4

2、00MPa 的低合金鋼時(shí)，其焊縫長度應(yīng)稍長。1容器補(bǔ)焊前對(duì)缺陷表面應(yīng)先用酒精、丙酮或清洗劑除污，再打磨成規(guī)定角度；對(duì)材料脆性大的容器缺陷，在修正補(bǔ)焊坡口前應(yīng)在裂紋長度方向各端點(diǎn)以外 1050mn#鉆5.08.0mm 的止裂孔，其深度與打磨深度相同；對(duì)高壓容器和抗拉強(qiáng)度 8s540MPa 鋼材的打磨坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷確認(rèn)坡口表面缺陷已經(jīng)消除后才能進(jìn)行補(bǔ)焊。1缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊數(shù)量不多，各缺陷坡口之間距離較大的采用單個(gè)補(bǔ)焊法：a 對(duì)缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊數(shù)量不多，各缺陷坡口之間距離較大的采用單個(gè)補(bǔ)焊法；b 對(duì)缺陷點(diǎn)數(shù)較多，互相之間距離又較近者（小于 2030mrm,為了避免焊接不利影響，

3、可將相鄰缺陷接起來作為一個(gè)缺陷坡口進(jìn)行補(bǔ)焊；c 對(duì)某一部位有數(shù)個(gè)缺陷，且大小不一、分布不均勻的，補(bǔ)焊坡口有深、淺、寬、窄不一的，補(bǔ)焊時(shí)將局部寬（或深）的部位先補(bǔ)好，再將整個(gè)坡口補(bǔ)好；d 對(duì)某些缺陷很長或很多的環(huán)形焊縫，若補(bǔ)焊坡口已占去焊縫總長的 50%以上可將無缺陷的部分亦磨出適當(dāng)深度的坡口進(jìn)行通長補(bǔ)焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的 1/22/3,焊接次序同 c 款。1經(jīng)補(bǔ)焊及熱處理后的焊縫，應(yīng)稍打磨一下補(bǔ)焊部位。3.4.63.4.71缺陷打磨后應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，有延遲裂紋傾向的補(bǔ)焊部位應(yīng)在焊后 24 小時(shí)以后進(jìn)行無損探傷。1對(duì)于大面積腐蝕凹坑，其深度小于 1/2 壁厚時(shí)可采用打磨堆焊法消除

4、缺陷，當(dāng)缺陷距堆焊邊緣間距小于100mn540MPa 的鋼制容器及 Cr-Mo 鋼制容器及焊縫系數(shù)=1.0 和低溫容器，焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm1 焊縫兩側(cè)的咬邊縱長不大于該焊縫長度的 10%焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；A、B 類焊縫余高應(yīng)符合表 2 規(guī)表 2mm焊縫深度 8焊縫余高手工焊自動(dòng)焊012.001.504.012VS2502.504.025VS5004.004.0返修容器焊縫無損探傷合格。容器 A、B 類焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 b 應(yīng)符合表 3 規(guī)定。表 3mm對(duì)口處的名義厚度

5、8n按焊縫類別的對(duì)口錯(cuò)邊量 bAB工10.0&nn/4&nn/410V6n203.0&nn/420V6n403.05.040V6nW50506n/16 且上 106n/8 且上 20?筒體縱、環(huán)焊縫棱角度 Ev（0.18n+2）mm 且不大于 5.0mm。容器耐壓試驗(yàn)合格，標(biāo)準(zhǔn)參見附錄。5 維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)安全注意事項(xiàng)操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會(huì)”教育，熟悉和了解工作崗位的特點(diǎn)，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對(duì)使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。容器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。嚴(yán)禁利用容器作電焊工作的零線以及起重裝置的錨點(diǎn)，室外高塔、

6、罐要有可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃易爆介質(zhì)貯罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。全系統(tǒng)開、停車時(shí)，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行、不得在容器袋壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件（設(shè)計(jì)圖樣上有規(guī)定者除外）。對(duì)介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進(jìn)行檢查和維護(hù)時(shí)要遵守有關(guān)安全規(guī)定。容器操作中發(fā)生意外事故泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故擴(kuò)大和發(fā)生人身傷亡。操作人員上崗檢查時(shí)要嚴(yán)格按要求穿戴防護(hù)用品。檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)在編制容器的檢修方案時(shí)，應(yīng)遵循化學(xué)工業(yè)部化工企業(yè)安全管理制度的要求，根據(jù)具體情況擬定相應(yīng)的安全措施。必須切斷與容器有關(guān)的

7、電氣設(shè)備的電源。檢驗(yàn)和修理用的電源應(yīng)由使用單位指定的電工拆、接。容器檢驗(yàn)和修理前必須按規(guī)定辦理好設(shè)備交出手續(xù)。容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應(yīng)加設(shè)盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備，并有明顯的隔斷標(biāo)志。對(duì)于盛裝易燃、介質(zhì)危害程度為中度、高度和極度、腐蝕或窒息性介質(zhì)的容器，必須進(jìn)行相應(yīng)的置換、中和、消毒、清洗等處理，經(jīng)取樣分析合格后方可進(jìn)行檢修，檢修中還應(yīng)定期取樣分析以保證容器中有毒、易燃介質(zhì)含量符合 GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)。容器檢修動(dòng)火時(shí)必須按化工部化工企業(yè)安全管理制度的規(guī)定辦理動(dòng)火證。容器檢修前應(yīng)將容器人孔全部打開，拆除容器內(nèi)件，清除容器內(nèi)的雜物、污物。進(jìn)入容器工作只準(zhǔn)使用電壓不超過 24V

8、的防爆燈具、檢驗(yàn)儀器和修理工具，用電源電壓超過安全電壓時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。進(jìn)入容器工作的人員應(yīng)遵守進(jìn)塔入罐的安全要求，容器內(nèi)有人工作，容器外應(yīng)有掌握基本急救知識(shí)的人員監(jiān)護(hù)，容器內(nèi)、外應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，監(jiān)護(hù)人員在工作期間不得擅自離開崗位。在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件時(shí)）應(yīng)注意采取保護(hù)措施（如涂潤滑脂和增設(shè)防碰、劃傷密封面的設(shè)施）以免容器部件損傷。Q/LSANJ08629-2004進(jìn)入容器檢修注意通風(fēng)，對(duì)通風(fēng)不良的容器檢修時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以防止出現(xiàn)意外。在高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配戴防護(hù)用品，必要時(shí)還應(yīng)在工作場所設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。對(duì)工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆

9、介質(zhì)在檢修前應(yīng)設(shè)立防護(hù)措施（如加設(shè)防火水簾及濕麻袋等）并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置必要的消防器材。采用射線探傷時(shí)，應(yīng)用明顯標(biāo)志隔離出透照區(qū)。并設(shè)置安全標(biāo)志。根據(jù)檢驗(yàn)和修理需要搭設(shè)的腳手架、平臺(tái)、裝載人員的升降裝置，必須牢固可靠，符合企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的要求。在拆卸吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格檢查起重機(jī)具，做到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保管，不得人為損傷或丟失。檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁施工人員向空中和低處拋扔雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施和掌握必要的操作和安全防護(hù)知識(shí)，以防砂輪片破碎飛出造成傷亡和設(shè)備損壞。容器壓力試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)參見附錄 A 第 A4 條。試

10、車（投運(yùn)）安全注意事項(xiàng)系統(tǒng)試車（投運(yùn)）前，使用單位應(yīng)按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對(duì)容器進(jìn)行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進(jìn)行試車工作。重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可開始工作。系統(tǒng)試車（投運(yùn)）前應(yīng)先檢查容器安全防護(hù)裝置、超溫、超壓報(bào)警裝置，確保其安全可靠。試車（投運(yùn)）工作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和試車方案進(jìn)行，不得違章操作。試車（投運(yùn)）現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護(hù)裝置。不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。6 試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作容器修理后需由檢測（驗(yàn)）人員按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗(yàn)報(bào)告出具可以反映容器安全狀況等級(jí)的臨時(shí)書面

11、報(bào)告（或正式書面報(bào)告），并按第 6.2.2 條規(guī)定出具有效的檢驗(yàn)報(bào)告或處理意見。檢驗(yàn)與修理工作完成后使用單位對(duì)檢修合格的容器應(yīng)指定專人進(jìn)行質(zhì)量抽查或復(fù)檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行內(nèi)、外部清洗及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修安全防護(hù)設(shè)施，為系統(tǒng)試車做好準(zhǔn)備。使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進(jìn)行試車、工、器具和必需品的準(zhǔn)備檢查系統(tǒng)檢修項(xiàng)目及儀表、計(jì)器、安全裝置是否檢修、校驗(yàn)合格。試車（投運(yùn)）主要容器應(yīng)由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程和容器類別編制試車方案；一般容器的試車（投運(yùn)）可隨系統(tǒng)試車（投運(yùn)）進(jìn)行。試車方案應(yīng)包括試車程序和方法，檢查項(xiàng)目和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施。企業(yè)對(duì)經(jīng)

12、修理、檢驗(yàn)合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位和機(jī)動(dòng)部門進(jìn)行系統(tǒng)試車及驗(yàn)收工作。容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進(jìn)行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進(jìn)行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應(yīng)指定操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)和操作，并根據(jù)試車方案進(jìn)行系統(tǒng)試車工作。系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)檢查容器運(yùn)行情況，并認(rèn)真做好試車記錄，對(duì)試車過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷部位應(yīng)清楚地用平面展開圖或其它方法表達(dá)清楚，以便再次進(jìn)行修復(fù)。試車不合格的容器應(yīng)進(jìn)行返修處理，直至合格。驗(yàn)收一、二類容器連續(xù)正常運(yùn)行 24 小時(shí)，三類容器連續(xù)正常運(yùn)行 48 小時(shí)后方可辦理驗(yàn)手續(xù)。Q/LSANJ08629-2004容器檢

13、修，改造后承修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位和設(shè)備部門交付如下竣工文件和資料。a 檢修施工方案和修理及質(zhì)量證明文件（代用材料還應(yīng)有審批資料）；b 所有檢驗(yàn)、檢測報(bào)告、記錄（包括檢修前的安全交接證明資料等）；c 尚存在及需改進(jìn)的問題和意見；e 試車及驗(yàn)收證明。7 維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)保養(yǎng)操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所有使用的容器做到“四懂三會(huì)”，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對(duì)容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。操作及維修人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止、和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對(duì)容

14、器進(jìn)行巡回檢查（檢查內(nèi)容可參見第2.4 條），發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。維修人員要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向車間提出處理意見。認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。對(duì)需定時(shí)排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時(shí)進(jìn)行。7.1.3 容器（尤其對(duì)有襯里的容器）在開、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段升（降）壓和溫度，對(duì)于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得低于規(guī)定壁溫下升壓。7.2 定期維護(hù)保養(yǎng)使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器跑、冒、滴、

15、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其他螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。8 常見故障的處理表 4現(xiàn)象原因處理超溫、超壓1 操作控制不穩(wěn)正或熱量瞬時(shí)加入量增大2 儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3 介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4 系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1 調(diào)整操作，使之穩(wěn)定2 檢查、調(diào)整3 調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作4 修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏1 密封元件損壞2 容器附件損壞3 容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)1 更換或修理密封元件2 停車修理或更換3 消除振動(dòng)或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象1 絕熱層損壞2 偏流1 修復(fù)絕

16、熱層2 調(diào)整異常振動(dòng)、聲響1 容器發(fā)生共振或氣蝕2 操作/、止常1 查明原因，消除共振和氣蝕2 調(diào)整操作，恢復(fù)正常3 緊固件松動(dòng)3 擰緊Q/LSANJ08629-2004表 5容器主體材料耐壓試驗(yàn)壓力 Pr=YPw液壓氣壓鋼，非鐵基金屬段鋼1.25Pw1.15Pw鑄鐵2.0Pw一搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw1Pww 一經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的實(shí)際最Wj 工作壓力。2 鋼制低壓容器耐壓試驗(yàn)壓力取 PT和（Pw+0.1）二者中較大者。3 實(shí)際最高工作壁溫大于等于 200c 的鋼制或大于等于 150c 的有色金屬制容器，耐壓試驗(yàn)壓力 PT 按下式計(jì)算：PT=PT（T/（7=Y）Pw（T/（T其中：b-試驗(yàn)

17、溫度下材料的許用應(yīng)力,MPabt-容器實(shí)際使用最高壁溫下材料的許用應(yīng)力，Mpar-按表 5 中的值附錄 A 容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則A1 基本規(guī)定和要求A1.1 容器的壓力試驗(yàn)分為耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)兩種；容器的耐壓試驗(yàn)又分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。A1.2 耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)， 當(dāng)無法采用液壓試驗(yàn)時(shí)有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)和審查檢修質(zhì)量證明文件和資料以及容器原有技術(shù)文件（必要時(shí)還需進(jìn)行強(qiáng)度核算），并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。A1.3 由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充滿液體和運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的容器可按圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。A1.4 容器的耐壓試 3壓力按表 5 執(zhí)行

18、。A1.5 耐壓試驗(yàn)時(shí)，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在容器頂部和壓力源出口各裝一塊量程相同的壓力表；對(duì)塔類設(shè)備還應(yīng)在塔底裝一塊壓力表。注意壓力表的精度等級(jí)，對(duì)低壓容器不應(yīng)低于 2.5 級(jí)，中、高壓容器則不應(yīng)低于 1.5 級(jí)；壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的 1.53.0 倍，最女?選用 2 倍；表盤直徑不應(yīng)小于 100mmA1.6 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)盡量采用潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子含量不得超過 25Ppm 若有特殊要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定選定水質(zhì)。A1.7 試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)低于液體沸點(diǎn)溫度，一般不應(yīng)低于 15C（碳鋼，16MnR 鋼不低于 5C）,對(duì)新鋼種或因板厚

19、使材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，試驗(yàn)溫度應(yīng)高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。A1.8 氣壓（或氣密性）試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，盛裝易燃、介質(zhì)毒性為中等危害的在用壓力容器，若不進(jìn)行徹底的清洗和置換，則嚴(yán)禁使用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。A1.9 碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗(yàn)用氣體溫度不得低于 15C（氣密性試驗(yàn)時(shí)不得低于 5C）,其他材料制壓力容器，試驗(yàn)氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。A1.10 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須做氣密性試驗(yàn)。A1.11 氣密性試驗(yàn)一般應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，對(duì)在檢驗(yàn)或修理中已作過氣壓試驗(yàn)的容器可避免做氣密性試驗(yàn)。A1.12 對(duì)高強(qiáng)鋼

20、制容器，必要時(shí)耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行 20%勺無損探傷復(fù)驗(yàn)。A1.13 耐壓試驗(yàn)（及復(fù)驗(yàn)）合格的容器，在辦理質(zhì)量確認(rèn)手續(xù)后，使用單位方可進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，作系統(tǒng)試車的準(zhǔn)備。A2 壓力試驗(yàn)方法A2.1 容器液壓試驗(yàn)方法容器的液壓試驗(yàn)方法如下：容器充滿液體（在容器最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，將空氣排凈，容器外表面保持干燥）待容器壁溫與液體溫度相同時(shí)，才能緩慢的升壓至最高工作壓力，確認(rèn)無泄漏后方可升至試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小保壓 1030 分鐘，然后降至最高工作壓力，至少保持 30 分鐘同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，不得在壓力下錘擊容器焊縫和緊固螺栓。A2.2 容器

21、氣壓試驗(yàn)方法容器氣壓試驗(yàn)方法如下：容器應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%保壓 510 分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接、密封部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%如仍無異常現(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10 炮級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，同時(shí)卞據(jù)容器容積大小保壓 1030 分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持 30 分鐘同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持試驗(yàn)壓力不變的做法。A2.3 容器氣密性試驗(yàn)方法容器的氣密性試驗(yàn)方法如下：首先應(yīng)是實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)保持平衡，向容器內(nèi)緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%a 不小于 0.1MPa 時(shí)暫停進(jìn)氣，對(duì)連接、密封部位以及焊縫等進(jìn)行檢查，若無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓，升壓應(yīng)