1、熱力管線工程施工方法與技術(shù)措施熱力管線布置在綜合管廊熱力艙內(nèi)，熱力管線平面布置為：前程路新建DN600毫米熱力分支干線，東西側(cè)分別與化二東側(cè)路和東四環(huán)南路規(guī)劃DN1000熱力管線相接，形成雙熱源供熱模式。沿錦繡東路南北對開DN400毫米供熱分支線，在錦繡西路南北對開DN250毫米供熱分支線，分別與前程路擬建DN600熱力管線相接。前程南路東西布設(shè)DN200熱力管線，與錦繡東路擬建DN400熱力管線相接。1.施工前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，了解工程的特點、重點、難點所在。認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要

2、求。組織編制施工組織設(shè)計（施工方案），按要求履行審批手續(xù)。2）做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。2、物資準(zhǔn)備（1）全面了解和熟悉標(biāo)書、承包合同等有關(guān)文件，按照計劃落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作。對管材和附件進行入場檢驗，鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定，必須具有制造廠的合格證書或質(zhì)量證明書及材料質(zhì)量復(fù)驗報告，資料中所缺項目應(yīng)做補充檢驗。對受監(jiān)察的承壓元件（管子、彎頭、三通等），其質(zhì)量證明文件和制造資質(zhì)還應(yīng)護管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進行外觀檢驗和電火

3、花檢測。符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定實物標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符鋼外(2)供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站人口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格后，定位使用。2.支墩、支架及滑托施工要求1、支墩(1)支墩布料、振搗過程中，嚴(yán)禁碰鋼筋和模板，防止鋼筋位移。(2)一次澆筑完畢，以保證碎整體性。(3)碎施工時除按規(guī)范留置試塊外，還應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊，以便測試其強度進展情況，利于及時拆除模板體系，加速周轉(zhuǎn)，降低成本，同時應(yīng)做好碎施工

4、記錄存檔。養(yǎng)護：碎終凝后，梁板表面灑水覆蓋薄膜草簾養(yǎng)護，在規(guī)定時間內(nèi)(碎強度達(dá)到1.2N/mm2)碎上不能上人放物。(4)碎養(yǎng)護：碎澆筑后，要做好適應(yīng)氣候的碎養(yǎng)護工作，做到措施有力養(yǎng)護時間充足，保潮養(yǎng)護不少于7晝夜。(5)按規(guī)范規(guī)定留置足夠試塊，并規(guī)定比例見證取樣送當(dāng)?shù)厥匈|(zhì)檢站進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、抽樣監(jiān)督。2、支架及滑托(1)管子切割：當(dāng)管徑小學(xué)159時，用半自動氧氣、乙烘焰切割機進行管道切割及坡口。當(dāng)管徑小159時，采用機械方法切割，坡口采用手持式磨光機進行(2)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1）端面平整，無裂紋、重皮，毛刺，熔渣必須清理干凈。2）端面允許偏差為管子外徑的1%,但不得超過3mm。（3

5、）管道滑托制作應(yīng)符合下列要求：1）滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。2）滑托的滑動平面應(yīng)平整光滑無毛刺及焊渣等。3）焊在管皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的必須用模具整形。（4）管道支架安裝：1）管道安裝前，應(yīng)先完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層。2）管道滑托中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)，其偏移量在X.Y.Z三個軸線上均應(yīng)為位移量的一半。3）導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈平整、接觸自好，不得有歪斜和卡堵住現(xiàn)象。

6、4）支架的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷，管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有漏焊、咬口等現(xiàn)象存在。3.管道敷設(shè)施工1、材料準(zhǔn)備（1）管材、管件和閥門均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書。(2)各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進行材料標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識。(3)熱力管網(wǎng)一般架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或管架上有時也敷設(shè)在管溝中。安裝時熱力管道與電纜槽架、工藝管道間的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)管線預(yù)制區(qū)域已搭設(shè)預(yù)制組焊用的鋼平臺。(5)安裝作業(yè)面的結(jié)構(gòu)安裝工程已結(jié)束。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)安裝施工前，應(yīng)對施

7、工圖紙進行審查，組織編制管道安裝施工技術(shù)方案并繪制管段安裝單線圖。(2)安裝施工前，應(yīng)對施工人員進行施工技術(shù)交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制要求。3.施工工藝(1)熱力管道安裝施工工藝流程見下圖：熱力管道安裝流程圖無損檢驗和焊接水壓試驗吹掃試驗(2)安裝基本工藝要求:1)熱力管道必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和管段單線圖要求進行施工。2)熱力管道預(yù)制時，必須充分考慮預(yù)制管段的預(yù)留位置和預(yù)制管段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開孔均應(yīng)在地面預(yù)制時完成。3)管線在吊裝之前應(yīng)完成管托的安裝及管道、管托的油漆上作，預(yù)留焊口位置不刷油漆。4、管道坡度(1)蒸汽熱力管道安裝

8、時的坡度值應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，取0.003坡度應(yīng)流向管道的疏水點。(2)熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。5、放空和放凈點(1)熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點和低點加置放空和放凈點。(2)蒸汽系統(tǒng)應(yīng)存所有的低點加置放凈點或疏水點。6、安全閥的安裝(1)安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且確保安全閥的排放對其它操作點的安全性。(2)安全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應(yīng)在出口處加置凝液排放孔。7、彈簧支架的安裝(1)熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮(拉伸)合格后，存鎖死狀態(tài)下進行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。(

9、2)彈簧支架可存現(xiàn)場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進行壓縮或使用手動倒鏈進行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計義件規(guī)定要求。8、支架的安裝(1)熱力管道支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行安裝。在兩個膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。(2)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的l/2o9、管道系統(tǒng)的試壓(1)水壓試驗之前應(yīng)檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點和低點應(yīng)有放空點和放凈點。(2)熱力管道系統(tǒng)試壓，必須在管道安裝結(jié)束、所有焊口的無損檢驗合格，管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可熱力管道的水壓試驗(3)水壓試驗

10、之前，必須編制管道水壓試驗技術(shù)方案并對施工人員進行技術(shù)交底。水壓試驗結(jié)果應(yīng)由參加試壓檢驗的各方簽字認(rèn)可。10、熱力管道的吹掃(1)蒸汽管道一般要求使用蒸汽進行管道系統(tǒng)的吹掃，蒸汽吹掃應(yīng)按工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。(2)蒸汽吹掃之前的暖管階段應(yīng)及時組織施工人員對管道法蘭進行熱緊，管道熱緊一般應(yīng)在熱緊溫度下進行2h后進行，但在系統(tǒng)引入蒸汽后應(yīng)時刻監(jiān)視管道系統(tǒng)的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有泄漏的法蘭應(yīng)馬上進行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換。熱緊溫度見下表。管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250350工作溫度>350350工作溫度表6-11管道熱態(tài)緊固溫度(3)蒸汽管道吹掃時應(yīng)對

11、所有的疏水器性能進行檢驗，疏水器的疏水性能應(yīng)良好。蒸汽管道系統(tǒng)進行吹掃時，應(yīng)將所有的疏水器前的放凈閥打開，待各個放凈點無大量凝結(jié)水時再關(guān)閉放凈閥，以使疏水器正常投用。4 .管道功能性試驗供熱管道壓力試驗分為強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗是超過設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，是用以檢查由于設(shè)計或安裝原因可能存在的質(zhì)量隱患而使結(jié)構(gòu)承載能力不足的缺陷。由于是超壓試驗，對系統(tǒng)本身是不利的，因此不應(yīng)反復(fù)、多次進行。嚴(yán)密性試驗是略超設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成的情況下，用以檢查可能存在的微滲漏缺陷。試驗中所用壓力表的精度等級不得低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，數(shù)量不得少于2塊，表

12、盤直徑不應(yīng)小于lOOmm,應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。1、強度試驗管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位(如：焊接連接、法蘭連接等)外，其余均符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5c以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準(zhǔn)，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備

13、的承受壓力。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排凈管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。2、嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計強度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓th內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護管

14、焊縫的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗時，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。3、試運行工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計單位認(rèn)可的參數(shù)進行試運行，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72h試運行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于10C/h在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進行。試運行中應(yīng)對管道及設(shè)備進行全面檢查,特別要重點檢查支架的工作狀況對于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前應(yīng)按新建管道

15、要求進行吹洗和嚴(yán)密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進行暖管。5 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目(1)管道施工符合設(shè)計文件的要求。(2)管道內(nèi)部清潔無雜物。(3)與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件要求；否則，法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差值應(yīng)符合下表的要求：法蘭平行度、垂直度允許偏差值檢驗內(nèi)容允許偏差值檢查方法30006000r/min>6000r/min平行度<0.15<0.10塞尺同軸度<0.50<0.20塞尺(4)管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求；否則，設(shè)備

16、的位移值應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備位移允許偏差值檢查內(nèi)容允許偏差值(mm)檢查方法轉(zhuǎn)速06000r/min<0.05百分表轉(zhuǎn)速6000r/min<0.02百分表(5)波紋補償器安裝對應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架的位置。管道補償器安裝允許偏差如供貨廠商有要求時應(yīng)遵照供貨廠商的技術(shù)文件執(zhí)行。(6)管道系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計文件要求的耐壓能力。(7)管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件要求。如吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計未做明確規(guī)定時，應(yīng)符合工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗作業(yè)指導(dǎo)書的相應(yīng)規(guī)定。(8)有預(yù)拉伸(壓縮)要求的膨脹節(jié)，現(xiàn)場施工中應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的設(shè)計值；管道系統(tǒng)中的管道膨脹指示器、蠕脹測點和監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求并保證維護檢

17、查方便。管道膨脹指示器、蠕脹測點和監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)處于易于觀測的位置。2、基本項目(1)管道系統(tǒng)的坡度符合設(shè)計要求，能達(dá)到良好的排放效果。(2)管道系統(tǒng)的支撐點要牢固可靠。(3)管道系統(tǒng)上的閥門、安全閥等附件應(yīng)易于拆卸維護。6 .成品保護預(yù)制后的預(yù)制管段口和安裝后的管線上的各個敝口應(yīng)采取防護措施進行封堵，避免雜物進行管道內(nèi)部。7 .施工注意事項1、熱力管道安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序未經(jīng)檢驗合格嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。2、蒸汽管道吹掃前，必須按照要求進行管線系統(tǒng)的暖管，并在達(dá)到管道系統(tǒng)的熱緊溫度時及時進行管道法蘭螺栓的熱緊工作。有復(fù)線的閥門或閥組在系統(tǒng)暖管時必須先打開復(fù)線閥門，并將所有疏水系統(tǒng)打開，以避免發(fā)生水擊現(xiàn)象；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，使系統(tǒng)