1、文件變更履歷表序 號變更內容簡述變更 前版 本變更版本修訂日期擬制審核批準、目的:本標準是根據公司產品結構特點及模具設計、制作實際需要，統一模具設計標準， 提高沖壓模具設計質量，為模具設計提供指導。二、適用范圍：公司所有沖壓模具；三、具體規定：第一節模具制作流程標準工藝/項目/生產提模具開發電子流 相關主管審核批準模具設計出圖相關主管審核批準 模具制作試模品管檢驗、開合格 證生產驗收！第二節圖紙審核標準拿到設計任務時，首先應對產品圖紙作一個全面的審核、確認，主要從以下幾方面入手：1 .圖框內容確認產品名稱、版次、視圖投影角法、視圖比例、材質、料厚（英制需轉換為公制）。2 .圖面注解內容確認依圖

2、面注解逐項確認3 .視圖正確性確認三視圖畫法、尺寸標注、各主要視圖和各局部視圖是否一致，特殊公差要求確認。4 .特殊要求確認a.有無表面處理要求b.不銹鋼、皺銅、鋁等材質產品需注意片紋方向要求。c.是否有壓毛邊，方向，范圍d.產品的重點管控尺寸，公差等e.壓挪釘的規格、工序等？f.若有抽牙，須了解抽牙功用，重點尺寸（內徑、外徑、高度）g.產品如果有工藝缺口處，連續模連料，接刀須客戶確認回復。h.產品有沒有標注尺寸公差的地方，能否做到i. 一些孔和產品的外形可否圓整j. 產品有沒有外觀要求，如平面度，垂直度等k.現有的工藝槽是否太窄1. 產品若有半剪，則半剪要保證的尺寸是位置還是高度等m.產品若

3、有凸點，則其功用，重要尺寸是什么n.產品的批量大小o.產品壓沙拉的尺寸確認p.產品折彎展開可否依內R為零展開q.產品有包角若因高度原因可能會造成拉裂或起皺可否做工藝處理經仔細審核確認后即可對產品進行展開，排工序等后序作業。第三節展開圖標準1 .展開圖中必須包含產品圖中的所有內孔，內部成型和外部成型的展開的圖元1）展開圖的毛刺面必須向下.2）展開圖中所有圖元須串取成復線.3）沖裁尖角（除特殊情況外）均要倒圓角R=0.3或R=0.5 （具體可根據產品 料厚定）4）成形工位折線位置必須畫出及注意虛實線。5）成形工位（沖凸、沖橋形、小折、抽孔，壓死邊）應進行局部剖視時應畫 出局部斷面圖表示成形后的形狀

4、.2.折線畫法1）局部剖示圖和局部斷面圖大小及高度等尺寸盡量標注齊全.2）所有抽牙，抽凸，壓毛邊、壓印、壓平等局部成型都必須標注其類型、方向和 尺寸3）壓平成形應畫壓平成形后的兩條折線，注明向上/向下壓平，并在旁邊畫一個 局部側視圖反映壓平方向，預彎90度時折彎線外移0.3T ,展開長度取1.6T 。4）注解中必須填寫料厚，材質和毛邊方向5）有其他特殊要求時，注解說明.第四節 模具結構設計標準1.沖孔模沖孔模標準結構及選取原則序號名稱板厚材質熱處理主要功能及選取原則1上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方 比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬

5、 板厚取40,模具長邊400以下時可用模柄，400以上時必0 壓板2上墊板15Cr12HRC55防止夾板沖頭、鑲件陷入模座。如果夾板沒有成形沖頭，細 沖頭等可以不用上墊板。3上夾板2045#夾持固定上模沖頭，模板達到400X500以上時板厚取254脫背板15Cr12HRC55固定脫料板鑲件，脫料板無鑲件時可取消此板5脫料板20SKD11HRC55脫料、壓料，防止沖壓過程中產品移動等，模板達到400：以上時板厚取256下模板25SKD11HRC60沖裁剪口，產品定位，固定下模鑲件。板厚視情況而定，材較厚、模具較大時*II板適當取厚到30、35、40等7卜墊板15Cr12HRC55防止下模鑲件陷入

6、下模座，如忻模沒有高度要求嚴格的鑲 時可以取消此板。8下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方 比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬 板厚取509卜墊腳15045#none調節模具高度，給下模提供落料空間，增加下模強度。10外導柱標準件模具最長邊400以下取25,400600取中28,600以上取中長度根據閉模高選取11內導柱標準件模具最長邊250以下取16,250400取中20,400以上取中長度根據實際模板高選取12等局套筒標準件模具最長邊 250以下取 M6,250600取M8,600以上取M10,長度根據實際模板厚 +脫料板行程定，脫料

7、板行程一般取 510MM13頂料銷標準件一般下模須加頂料銷，頂料高度一般取5.0mm模具最長邊250以下取中6,250以上取814定位針SKD11HRC60盡量采用內部圓孔定位，外形取8X8或10X10作粗定位，單間隙0.20.5,定位旁邊須加頂料銷。15圓沖頭SKD11HRC60一般取0.5 一階的整數倍，2.0以下沖頭必須加強，其余情況定，不銹鋼厚2.0以上沖頭須加強至中6.0。16彈簧標準件脫料彈簧一般20.0、25.0、30.0視脫料力大小，彈簧 置空間而定2.復合模復合模標準結構及選取原則序號名稱板厚材質熱處理主要功能及選取原則1上托板2045#none裝夾模具，安裝彈簧。當上模脫料

8、彈簧空間/、夠時增加此模2上墊腳8045#none提拱安裝彈簧空間，當上模脫料彈簧空間/、夠時增加此模板3上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方 比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬 板厚取40,模具長邊400以下時可用模柄，400以上時必0 壓板4上墊板15Cr12HRC55防止夾板沖頭、鑲件陷入模座。如果夾板沒有成形沖頭，細 沖頭等可以不用上墊板。5上夾板2045#夾持固定上模沖頭，模板長邊達500以上時板厚取256內外脫20Cr12HRC55脫料、壓料，定位，防止沖壓過程中產品移動等，模板達 400X500以上時板厚取25,內外脫共用7

9、凹模板25SKD11HRC60沖裁剪口，固定內脫。下料外形不放沖裁間隙，材料較厚、 具較大時模板適當取厚到 30、35、40等8凸凹模25SKD11HRC60沖裁剪口，材料定位。下料外形放沖裁間隙（材料少方向）料較厚、模具較大時*II板適當取厚到30、35、40等，產品4時，鑲入卜頭板。9卜夾板2045#none固定下脫板，凸凹模，安裝內導柱，模板長邊達500以上日厚取2510下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方 比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬 板厚取5011卜墊腳15045#none調節模具高度，給下模提供落料空間，增加下模強度。一

10、般只有當模板長邊達 400以上才考慮選取12外導柱標準件模具長邊達400以上才考慮選用,400600取中28,600以上為32,長度根據閉模高選取13內導柱標準件模具最長邊250以下取16,250400取中20,400以上取中長度根據實際模板高選取14等局套筒標準件模具最長邊 250以下取 M6,250600取M8,600以上取M10,長度根據實際模板厚 +脫料板行程定，脫料板行程一般取 510MM15定位SKD11HRC60采用浮升擋料銷結構16圓沖頭SKD11HRC60一般取0.5 一階的整數倍，2.0以下沖頭必須加強，其余情況定，不銹鋼厚2.0以上沖頭須加強至 6.0、8.017彈簧標準

11、件脫料彈簧一般取中20.0、25.0、30.0視脫料力大小，放 空間而定，上模內脫彈簧選綠色， 外脫選紅色。高度根據行精 取。3.折彎模折彎模標準結構及選取原則序號名稱板厚材質熱處理主要功能及選取原則1上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般四周模板增加 50左，模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取402上墊板15Cr12HRC55防止折彎沖頭、滑塊、鑲件陷入模座，根據折彎高度調整厚3上折塊30SKD11HRC60固定折彎塊，安裝滑塊，脫料結構等，折彎較高，滑塊行程年 時模板適當取厚到 35、40等4下折塊35SKD11HRC60折彎塊寬度取40、50,廣品表向要求嚴時

12、須做滾針結構，折彎深度一般取有效直身位6mm右，大折塊一般鑲入卜夾5mm右，也可以采用固定銷結構等。5下脫板2045#none脫料、壓料、固定產品。6卜夾板2545#none固定下折塊，安裝脫料板、彈簧、內導柱等7下模座4045#none裝夾模具，固定卜模，安裝外導柱。一般四周比模板增加左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取508卜墊腳15045#none調節模具高度，給下模提供外彈頂空間，一般只有當模板長 達400以上才考慮選取9外導柱標準件根據實際需要考慮選用，250以下取25,250600取中28 以上取中32,長度根據閉模高選取10內導柱標準件根據實際需要考慮選用,250以下

13、取中20,250400取中25,- 根據實際模板高選取11等局套筒標準件模具最長邊 250以下取 M6,250600取M8,600以上取M10,長度根據實際模板厚 +脫料板行程定，脫料板行程> 取 10MMfc右，12定位SKD11HRC60盡量采用內部圓孔作精定位，旁邊加頂料銷，外形定位塊用 形結構作粗定位，單邊取間隙0.20.5。13彈簧標準件脫料彈簧一般取中25.0、30.0視脫料力大小，彈簧放置空 而定,彈簧選綠色，高度根據脫板行程定。4.連續模連續模標準結構及選取原則序號名稱板厚材質熱處理主要功能及選取原則1上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般只在前后單方

14、向比模增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板工40,上模盡量鎖壓板，長邊 300以下時可用模柄，300以一必須鎖壓板2上墊板15Cr12HRC55防止夾板沖頭、鑲件陷入模座。如果夾板沒有成形沖頭，細 沖頭等可以不用上墊板。3上夾板2045#夾持固定上模沖頭，模板長邊達到500以上時板厚取254脫背板15Cr12HRC55固定脫料板鑲件，脫料板無鑲件時可取消此板5脫料板20SKD11HRC55脫料、壓料、定位等，模板長邊達到500以上時板厚取256下模板25SKD11HRC60沖裁剪口，產品定位，固定下模鑲件。板厚視情況而定，材較厚、模具較大時*II板適當取厚到30、35、40等7

15、卜墊板15Cr12HRC55防止卜,模鑲件陷入F模座，如忻模沒有高度要求嚴格的鑲 時可以取消此板。8下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方 比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬 板厚取509卜墊腳15045#none調節模具高度，給下模提供落料空間，增加下模強度。10外導柱標準件模具最長邊400以下取25,400600取中28,600以上取中長度根據閉模高選取11內導柱標準件模具最長邊250以下取16,250400取中20,400以上取中長度根據實際模板高選取12等局套筒標準件模具最長邊 250以下取 M6,250600取M8,600以上取M

16、10,長度根據實際模板厚 +脫料板行程定，脫料板行程一般取 510MM13頂料銷標準件一般下模須加頂料銷，頂料高度一般取5.0mm模具最長邊250以下取中6,250以上取814導正孔SKD11HRC60一般米用料帶上專用導正孔，特殊情況可用產品孔作導正孔 沖導正孔沖頭比導正孔大0.02 ,導正針有效高度一般高出脫板0.51.0,材料較厚時可適當取1.5左右15導料銷SKD11HRC60一般前面加導料板Z構，模板內加8X9浮升導料塊導正，單放0.1左右間隙。16圓沖頭SKD11HRC60一般取0.5 一階的整數倍，2.0以下沖頭必須加強，其余情況定，不銹鋼厚2.0以上沖頭須加強至 6.0、8.0

17、17彈簧標準件脫料彈簧一般20.0、25.0、30.0視脫料力大小，彈簧 置空間而定第五節模具零部件設計標準.外導柱標準結構及選取原則1 .外導柱的功能外導柱的功能主要是用于上、下模的導正，保證上、下模相對位置，防止沖 壓過程中上、下模移位。2 .選用原則3 優先選用滾珠導柱。b根據模具的大小來適當選用外導柱的數量和大小。c選取外導柱的長度時要注意在合模時模具各部分的導正順序如下：外導柱導正內導柱導正 模具內沖子等零件進放上（下）模，3. NE配原貝Ua外導柱排布時，注意不要與其它模具零件干涉。b連續模在不影響送料的情況下，導柱一般都裝在下模，工程模中為避免影響操員的操作，一般都裝在上模，后柱

18、可考慮裝在下模。c 排 布位 置 如圖二 .內 導 柱 標 準 結 構 及 選 取 原 則1. 內 導 柱 的 功 能內導柱主要用于模板間和上下模間的導正。2. 內導柱的規格內導柱的規格一般選取 16、20、25、303. 內導柱的選用原 則a通常選用 20的導柱，如果模具較小或較大，也可根據實際情沖選用 16、25或304. 排配原則a導柱一般排在模板的四個角上距邊25M%右，當模板較小時可選取 20mm邊處b 如果選用兩柱，可排在斜對角，也可根據實際情況定c排配過程中一定要注意防呆，一般選其中一上導柱位置偏移5mm&右三 .螺 絲 標 準 結 構 及 選 取 原 則1. 功能主要起

19、連接堅固作用。2. 選用原則a螺絲大小優先選用 M8當模板太大或大小時可考慮選用M1喊M6b下模座與下墊腳用 M10B絲，長度為下模座加 20MM不用沉頭。3. 排配原則a螺絲到模板邊緣中心距離取 20MM右b 在內導柱附近排一個螺絲，螺絲距離一般取150200c 當模板較寬時可以考慮在模板中線排螺絲。d 螺絲的排配方式應慮組立及修模的方便。四 .銷 釘 標 準 結 構 及 選 取 原 則1. 功能a 裝配定位，保證各被聯接件間的相對位置b 在強度較弱時進行補強c 防止模板沖壓過程中移位。2. 選用原則a 優先選用 8 ,當模板太大或大小時可考慮選用10或6b 長度選用標準系列，并保證一定的配

20、合長度。3. 排配原則a 一般模板間的定位聯接選用四個固定銷，模具較小時可選兩個。b 連續模脫料板與脫背之間需排銷釘c 在需要補強的地方，固定銷數量視實際情況排。五 .彈 簧 標 準 結 構 及 選 取 原 則1. 功能彈簧是模具中廣泛應用的彈性零件，主要用于卸料、壓料、推件及頂出等功能。2. 選用原則a長度選擇：一般保證開模狀態下預壓縮 2mrn右，閉模狀態彈簧壓縮量小于或等于最大壓縮量。b 卸料、頂料優先選用綠色彈簧，如果頂料力不大時可選用黃色或線簧c活動定位銷一般選用 6頂料銷，配 8線簧和M10止付螺d復合模外脫板用紅色彈簧，內脫板用綠色彈簧。e沖孔模和成形模用綠色彈簧，如有特殊需要，可考慮其它規格f彈簧規格優先選用25,特殊情況可選用其它規格3. 排配原則a彈簧孔中心到距離約等于彈簧外徑，與其它彈簧孔保持實際壁厚大于5MMb彈簧排列優先考慮受力重點部位，然后再考慮整體受力均