1、呆板制造技能基礎課程設計指導湖南財產大學呆板工程學院第一章概述01第二章呆板加工工藝規程的制定07第一節零件的闡發與毛坯的選擇08第二節工藝路線的擬定10第三節工序設計及工藝文件的填寫12附錄一呆板制造技能基礎課程設計說明書實例附錄二部分相關標準第一章概述呆板制造技能基礎課程設計，是以切削理論為基礎、制造工藝為主線、兩全工藝裝備知識的呆板制造技能基礎能力的培養；是綜合運用呆板制造技能的基礎知識、基礎理論和基礎技能，闡發息爭決實際工程問題的一個重要教學環節；是對學生運用所掌握的“呆板制造技能基礎”知識及相關知識的一次全面訓練。呆板制造技能基礎課程設計，是以呆板制造工藝及工藝裝備為內容進行的設計。

2、即以所選擇的一其中等龐洪流平的中小型呆板零件為工具，體例其呆板加工工藝規程，并對其中某一工序進行機床專用夾具設計。一、課程設計的目的呆板制造技能基礎課程設計是作為未來從事呆板制造技能事情的一次基礎訓練。通過課程設計培養學生制定零件呆板加工工藝規程和闡發工藝問題的能力，以及設計機床夾具的能力。在設計歷程中，學生應熟悉有關標準和設計資料，學會使用有關手冊和數據庫。1、能熟練運用呆板制造技能基礎課程中的基礎理論以及在生廣實踐中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線部署、工藝尺寸確定等問題，包管零件的加工質量。2、學會使用手冊、圖表及數據庫資料。掌握與本設計有關的種種資料的

3、名稱、出處，能夠做到熟練運用。二、課程設計的內容1、課程設計題目呆板制造技能基礎課程設計題目為：XXXX零件的呆板加工工藝規程及工藝裝備設計2、課程設計的內容。課程設計包羅體例工藝規程、設計夾具及編寫課程設計說明書三部分內容。體例工藝規程工藝規程的體例主要包羅以下四個內容： 零件工藝闡發。抄畫零件圖，熟悉零件的技能要求，找出加工外貌的成型要領。 確定毛坯。選擇毛坯制造要領，確定毛坯余量，畫出毛坯圖。 擬定工藝路線。確定加工要領，選擇加工基準，部署加工順序,分別加工階段，選取加工設備及工藝裝備。 進行工藝盤算，填寫工藝文件。盤算加工余量、工序尺寸，選擇、盤算切削用量，確定加工工時，填寫呆板加工工

4、藝歷程綜合卡及呆板加工工序卡。(1) 課程設計說明書。內容包羅：課程設計封面、課程設計任務書、目錄、正文(工藝規程和夾具設計的基礎理論、盤算歷程、設計結果)、參考資料。三、課程設計的要求(1) 1、基礎要求工藝規程設計的基礎要求呆板加工工藝規程是指導生產的重要技能文件。因此制定呆板加工工藝規程應滿足如下基礎要求：應包管零件的加工質量，到達設計圖紙上提出的各項技能要求。在包管質量的前提下，能盡量提高生產率和低沉消耗。同時要盡量減輕工人的勞動強度。 在充實利用現有生產條件的基礎上，盡可能采取國內外先進工藝技能。 工藝規程的內容，應正確、完整、統一、清晰。工藝規程編寫,應典范化、標準化。工藝規程的格

5、式與填寫要領以及所用的術語、標志、代號等應切合相應標準、規定。2、學生在規定的時間內應交出的設計文件零件圖1張呆板加工工藝歷程綜合卡1套呆板加工工序卡1張課程設計說明書1份四、課程設計進度部署課程設計操持時間三周，具體部署如下：2、繪制零件圖、天3、設計零件的加工工藝規程；1天4、設計指定工序的工序卡；1天5、整理設計說明書；1天6、審圖；天7、答辯；天五、注意事項：1、設計中制圖憑據標準、典范進行。標題欄、明細欄格式見附錄。2、綜合工藝歷程卡、工序卡憑據附錄規定格式要求填寫。3、工序簡圖應標注的四個部分：(1) 定位標志及定位點數；夾緊標志及指向的夾緊面；加工外貌，用粗實線畫出加工外貌，并標

6、上加工標志，其中該工序的加工外貌為最終工序的外貌時，加工標志上應標注粗糙度數值。其他工序不標粗糙度數值；工序尺寸及公差。定位、夾緊標志參見附錄。第二章呆板加工工藝規程的體例體例呆板加工工藝規程前，應至少具備下列原始資料： 產物的零件圖； 產物的生產類型大概是零件的生產大綱。如有可能，收集產物的總裝圖、同類產物零件的加工工藝以及生產現場的情況(設備、人員、毛坯供應)等。體例呆板加工工藝規程時，應首先遵循以下原則：應以包管零件加工質量，到達設計圖紙規定的各項技能要求為前提； 在包管加工質量的基礎上，應使工藝歷程有較高的生產效率和較低的資本； 應充實考慮零件的生產大綱和生產類型，充實利用現有生產條件

7、，并盡可能做到平衡生產;盡量減輕工人勞動強度，包管寧靜生產，創造良好、文明的勞動條件； 積極采取先進技能和工藝，力爭淘汰質料和能源消耗，并應切合情況掩護要求。體例呆板加工工藝規程中，可以憑據下列步調進行： 繪制零件圖，闡發零件特點，找出主要要求。 確定零件各外貌的成型要領及余量，繪制毛坯圖。 部署加工順序，制訂工藝路線。 進行工序盤算。 填寫工藝文件。第一節零件的闡發與毛坯的選擇一、零件闡發零件闡發主要包羅：闡發零件的幾多形狀、加工精度、技能要求,工藝特點，同時對零件的工藝性進行研究。1、抄畫零件圖。了解零件的幾多形狀、結構特點以及技能要求，如有裝配圖，了解零件在所裝配產物中的作用。零件由多個

8、外貌組成，既有基礎外貌，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形外貌，如螺旋面、雙曲面等。差異的外貌對應差異的加工要領，并且各個外貌的精度、粗糙度差異，對加工要領的要求也差異。2、確定加工外貌。找出零件的加工外貌及其精度、粗糙度要求，結合生產類型，可查閱工藝手冊（或附錄表）中典范外貌的典范加工方案和種種加工要領所能到達的經濟加工精度，選取該外貌對應的加工要領及經過頻頻加工。查種種加工要領的余量，確定外貌每次加工的余量，并可盤算得到該外貌總加工余量。3、確定主要外貌。憑據組成零件各外貌所起的作用，確定起主要作用的外貌，通常主要外貌的精度和粗糙度要求都比力嚴，在設計工藝規程是應首先包管。零件闡發時，

9、著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、外貌粗糙度以及主要外貌的相互位置精度要求，做到心中有數。二、確定毛坯1、選擇毛坯制造要領毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和制造要領時，在考慮零件的結構形狀、性能、質料的同時，應考慮與規定的生產類型（批量）相適應。對應鍛件，應公正確定其分模面的位置，對應鑄件應公正確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據。2、確定毛坯余量。查毛坯余量表（參見附錄），確定各加工外貌的總余量、毛坯的尺寸及公差。余量修正。將查得的毛坯總余量與零件闡發中得到的加工總余量相比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調解毛坯余量，以包管

10、有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數，或是減小毛坯總余量。3、繪制毛坯圖。毛坯輪廓用粗實線繪制，零件實體用雙點畫線繪制，比例盡量取1:1。毛坯圖上應標出毛坯尺寸、公差、技能要求，以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。第二節工藝路線的擬定零件呆板加工工藝歷程是工藝規程設計的中心問題。其內容主要包羅：選擇定位基準、部署加工順序、確定各工序所用機床設備和工藝裝備等。零件的結構、技能特點和生產批量將直接影響到所制定的工藝規程的具體內容和詳細水平，這在制定工藝路線的各項內容時必須隨時考慮到。以上各方面與零件的加工質量、生產率和經濟性有著密切的干系，“優質、崗產、低耗”原

11、則必須在此化解中得到統一的解決。因此，設計時應同時考慮幾個方案，經過闡發比力，選擇出比力公正的方案。一、定位基準的選擇正確地選擇定位基準是設計工藝歷程的一項重要內容.也是包管零件加工精度的要害。定位基準分為精基準、粗基準及資助基準。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經加工的外貌做為定位基準（粗基準）。在后續工序中，則使用已加工外貌作為定位基準（精基準）。為了使工件便于裝夾和易于得到所需加工精度，可在工件上某部位作一資助基準，用以定位。選擇定位基準時，既要考慮零件的整個加工工藝歷程，又要考慮零件的特征、設計基準及加工要領，憑據粗、精基準的選擇原則，公正選定零件加工歷程中的定位基準通常在制定工藝規程

12、時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以包管到達精度要求并把各個外貌加工出來，即先選擇零件外貌最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后再考慮選擇切合的最初工序的粗基準把精基準面加工出來。二、擬定零件加工工藝路線在零件闡發中確定了各個外貌的加工要領以后，部署加工順序就成了工藝路線擬定的一個重要環節。通常機加工順序部署的原則可歸納綜合為十六個字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。憑據這個原則部署加工順序時可以考慮先主后次，將零件闡發主要外貌的加工序次作為工藝路線的主干進行排序，即零件的主要外貌先粗加工，再半精加工，最后是精加工,如果另有光整加工，可以放在工藝路線的末尾，次要外貌穿插在主要外貌加

13、工順序之間；多個次要外貌排序時，憑據喝主要外貌位置干系確定先后；平面加工部署在孔加工前；最前面的是粗基準面的加工，最反面工序的可部署清洗、去毛刺及最終查驗。對熱處理處罰工序、中間查驗等資助工序，以及一些次要工序等，在工藝方案中部署適當的位置，預防遺漏。敷衍工序會集與疏散、加工階段分別的選擇，主要外貌粗、精加工階段要劃離開，如果主要外貌和次要外貌相互位置精度要求不高時，主要外貌的加工盡量采取工序疏散的原則，這樣有利于包管主要外貌的加工質量。憑據零件加工順序部署的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時，種種工藝資料中介紹的種種典范零件在差異產量下的工藝路線（其中已經包羅了工藝順序、工序會集

14、與疏散和加工階段的分別等內容），以及在生產實習和工場旅行時所了解到的現場工藝方案，皆可供設計時參考。三、選擇設備及工藝裝備設備（即機床）及工藝裝備（即刀具、夾具、量具、輔具）類型的選擇應考慮下列因素：1、零件的生產類型；2、零件的質料；3、零件的外形尺寸和加工外貌尺寸；4、零件的結構特點；5、該工序的加工質量要求以及生產率和經濟性等相適應。選擇時還應充實考慮工場的現有生產條件，盡量采取標準設備和工具。設備及工藝裝備的選擇可參閱有關的工藝、機床和刀具、夾具、量具和輔具手冊。四、工藝方案和內容的論證憑據設計零件的差異的特點，可有選擇地進行以下幾方面的工藝論證：1、相比力龐大的零件，可考慮兩個甚至更

15、多的工藝方案進行闡發比力，擇優而定，并在說明書中論證其公正性。2、當零件的主要技能要求是通過兩個甚至更多個工序綜合加以包管時，應對有關工序驚醒闡發，并用工藝尺寸鏈要領加以盤算，從而有憑據地確定該主要技能要求得以包管。3、敷衍影響零件主要技能要求且誤差因素較龐大的重要工序，需要闡發論證如何包管該工序技能要求，從而明確提出對定位精度、夾具設計精度、工藝調解精度、機床和加工要領精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。4、其它的在設計中需要應加以論證闡發的內容。第三節工序設計及工藝文件的填寫一、工序設計敷衍工藝路線中的工序，憑據要求進行工序設計，其主要內容包羅：1、分別工步。憑據工序內容及加工順序部

16、署的一般原則，公正分別工步。2、確定加工余量。用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設計階段定出，故粗加工工序（工步）余量應由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一外貌僅需一次粗加工即成活，則該外貌的粗加工余量就便是已確定出的毛坯總余量。3、確定工序尺寸及公差。對簡單加工的情況，工序尺寸可由后續加工的工序尺寸加上名義工序余量簡單求得，工序公差可用查表法按加工經濟精度確定。對加工時有基準轉換的較龐大的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。4、選擇切削用量。切削用量可用查表法或訪問數據庫要領開端確定，再參照所用機床實際轉速、走刀量的檔數最后確定。5、

17、確定加工工時。對加工工序進行時間定額的盤算，主要是確定工序的機加工時間。敷衍資助時間、服務時間、白然需要時間及每批零件的準備終結時間等，可憑據有關資料提供的比例系數估算。二、填寫工藝文件1、填寫呆板加工工藝歷程綜合卡工藝歷程綜合卡的格式參見附錄。該工藝歷程綜合卡包羅上面內容所述的有關選擇、確定及盤算的結果。呆板加工以前的工序如鑄造、人工時效等在工藝歷程綜合卡中可以有所記錄，但不編工序號，工藝歷程綜合卡在課程設計中只填寫本次課程設計所涉及到的內容。2、填寫指定工序的呆板加工工序卡該工序由知玄門師指定。其工序卡的格式參見附錄。該工序卡除包羅上面內容所述的有關選擇、確定及盤算的結果之外，在工序卡上要

18、求繪制出工序簡圖。工序簡圖憑據縮小的比例畫出，不一定很嚴格。如零件龐大不能在工序卡片中體現時，可用另頁單獨繪出。工序簡圖盡量選用一個視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態，用細實線畫出工件的主要特征輪廓。工序簡圖的標注見“第一章概述”中“五、注意事項”的第3條。附錄1課程設計說明書例一CA6140車床撥叉呆板加工工藝規程及工藝裝備設計序言大二下學期我們進行了呆板制造基礎課的學習，并且也進行過金工實習。為了牢固所學知識，并且在我們進行結業設計之前對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總溫習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，我們進行了本次課程設計。通過這次課程設計對白己未來將從事的事情進行一次適應

19、性訓練，從中熬煉白己闡發問題、解決問題的能力，同時，在課程設計歷程中，我們認真查閱資料，切實地熬煉了我們白我學習的能力。另外,在設計歷程中，經過老師的悉心指導和同學們的熱心資助，我順利完成了本次設計任務。由于能力所限，設計尚有許多不敷之處，懇請列位老師給予批評指正。一、零件的闡發（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動憑據事情者的要求事情，得到所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與利用機構相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸打仗。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時離開。（二）零件的工藝闡發零

20、件的質料為HT200,灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的外貌以及加工外貌之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔2、大頭半圓孔503、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。由上面闡發可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采取專用夾具進行加工，并且包管位置精度要求。再憑據各加工要領的經濟精度及機床所能到達的位置精度，并且此撥叉零件沒有龐大的加工曲面，所以憑據上述技能要求采取通例的加工工藝均可包管。二、確定毛坯1、確定毛坯種類：

21、零件質料為HT20Q考慮零件在機床運行歷程中所受打擊不大，零件結構又比力簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查呆板制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差品級為CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀:查呆板制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件呆板加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示:加工面基加工余加工余量簡圖代號本量品級說明尺寸孔降一級雙側加D120H102十Th工D250H2孔降一級雙側加Tt工T230H5單側加工T312H5單側加工T412H5單側加工3、繪制鑄件毛坯圖三、

22、工藝規程設計（一）選擇定位基準：1粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓外貌為資助粗基準。2精基準的選擇：考慮要包管零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱外貌為資助的定位精基準。（二）制定工藝路線憑據零件的幾多形狀、尺寸精度及位置精度等技能要求，以及加工要領所能到達的經濟精度，在生產大綱已確定的情況下，可以考慮采取萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序會集來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產資本盡量下降。查呆板制造工藝設計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8

23、、1.4-11,選擇零件的加工要領及工藝路線方案如下：工序I粗銃20、50下端面，以T2為粗基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序H粗銃20上端面，以T1為定位基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序HI粗銃50上端面，以T4為定位基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序IV鉆、擴20孔，以32外圓和T2為基準，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序V粗鐲50孔，以D1為定位基準，采取T616臥式鐲床加專用夾具；工序VI銃斜肩，以D1和T2為定位基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序VH精銃20下端面，以T2為基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序皿精銃20上端面，以T1為基準，采取X51

24、立式銃床加專用夾具；工序IX粗較、精較20孔，以T2和32外圓為基準，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序X精銃50端面，以D1為基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序XI半精鐲50孔，以D1做定位基準，采取T616臥式鐲床加專用夾具；工序刈鉆、較8錐孔，以T1和零件中線為基準，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序xm鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采取Z525立式鉆床并采取專用夾具；工序XIV銃斷，以D1為基準，采取X60臥式銃床加專用夾具;工序XV去毛刺；工序XVI終檢。呆板加工余量、工序尺寸及公差簡直定1、圓柱外貌工序尺寸：前面憑據資料已開端確定工件各面的總加工余量，現在確

25、定各外貌的各個加工工序的加工余量如下加工外貌加工內加工余精度品工序尺寸外貌粗工序余量容鑄件©50IT12粗錘(D2)半精篷鉆©20IT7擴(D1)粗皎精皎量18級CT12IT12IT10IT11IT10IT8IT7432.80.2504705000.1001800.11019.800.08419.9400.0332000.021糙度最小最大182、平面工序尺寸：工序工序內容加工余基礎尺經濟精工序尺工序余量號量寸度寸偏差最小最大鑄件01粗銃©20FL下端面02粗銃e20FL上端面03粗銃©50FL上端面36.0CT121212122.500.2500.25

26、00.180107精銃©20FL80下端面0.03308精銃©20FL80上端面0.03310精銃e5(?L1.0280.016端面0.0163、確定切削用量實時間定額：工序I粗銃2d50下端面，以T2為粗基準1. 加工條件工件質料：HT200,ob=170240MPa,鑄造;工件尺寸：aemax=72mm,l=176mm;加工要求：粗銃42CFL下端面，加工余量4mm;機床：X51立式銃床；刀具：YG6硬質合金端銃刀。銃削寬度ae<90采度ap<6t數z=12,故憑據呆板制造工藝設計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1,取刀具直徑d0=125mm。憑據切削用量手

27、冊（后簡稱切削手冊）表3.16,選擇刀具前角華=0°后角=8°,副后角容=10刃傾角入s=-10°,主偏角Kr=60，過渡刃K3=30劇偏角Kr'=5；切削用量1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=4mm,一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz由于本工序為粗加工，尺寸精度和外貌質量可不考慮，從而可采取不對稱端銃，以提高進給量提高加工效率。憑據切削手冊表3.5,使用YG6硬質合金端銃刀加工，機床功率為4.5kw（據簡明手冊表4.2-35,X51立式銃床）時：fz=0.09/z故選擇：fz=/Z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準憑據切削手冊表3.7,銃刀刀

28、齒后刀面最大磨損量為；由于銃刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據簡明手冊表3.8）。4）盤算切削速度Vc和每分鐘進給量Vf憑據切削手冊表3.16，當do=125mm,Z=12,ap<7.5fz</z時，Vt=98m/min,nt=250r/min,Vft=471mm/min。各修正系數為：kMV=1.0,kSV=0.8。切削速度盤算公式為：cvd0qvVckvTmapxvfzyvaeuvz其中ae72mm,ap4mm,Cv245,qv0.2,xv0.15,yv0.35,kvkMvkSv1.00.80.8,uv0.2,pv0,m0.32,T180min,fz0.

29、18mm/z,Z12,將以上數據代入公式：2451250.2vc0.8142m/min180040.150.080.35720.212確定機床主軸轉速：ns匹匝361r/min。dw憑據簡明手冊表4.2-36,選擇nc=300r/min,Vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：Vcd°n=3.14125300m/min=118m/min10001000fzc=vfc/ncz=390/30012mm/z=mm/z5）校驗機床功率憑據切削手冊表3.24,近似為Pcc=3.3kw,憑據機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5<0.75kw=3.375kw>

30、;Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=,nc=300r/min,Vf=390mm/s,Vc=118m/min,fz=/z。6）盤算基礎工時tm=L/Vf,L=l+y+l=176mm.查切削手冊表3.26,入切量及超切量為：y+A=40mm貝U：tm=L/Vf=(176+40)/390=0.81min。工序n粗銃中20上端面，以T1為定位基準，；切削用量和時間定額及其盤算歷程同工序I。工序m粗銃中50上端面，以T4為定位基準刀具：YG6硬質合金端銃刀，d°40mm,z6機床：X51立式銃床憑據切削手冊查的，fz0.13mm/z,ap4mmnw300r/min,故實際切削速度dwm100

31、040300100037.7m/min其時nw300r/min，事情臺每分鐘進給量應為fmfZ?z?nw0.1310300390mm/min查說明書，取f400mm/minm盤算切削工時L72y721082mm因此ttm1820.205minf390m工序IV鉆、擴中20孔，以中32外圓和T2為基準，包管垂直度誤差不凌駕，孔的精度到達IT101.選擇鉆頭憑據切削手冊表.2,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時d°=18mm,鉆頭采取雙錐后磨橫刀，后角=12°,二重刃長度be推刀長b=2mm,30寬l=4mm，棱帶長度111.5mm,2100°,(1)確定進給量按加工要求確

32、定進給量：查切削手冊，f0.430.53mm/r,Id3%81.673,由切削手冊表2.7,系數為0.5，則：f(0.430.53)0.5(0.2150.265)mm/r按鉆頭強度選擇：查切削手冊表2.8,鉆頭允許進給量為：f2.0mm/r;按機床進給機構強度選擇：查切削手冊表2.9,機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為f0.93mm/r。以上三個進給量比力得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為:0.215/r。憑據簡明手冊表4.2-16，最終選擇進給量f0.22mm/r。由于是通孔加工，為制止即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止白動進給而改為手動進給。憑據切削手冊表2.19查出

33、，鉆孔時軸向力Ff=2500N,軸向力修正系數為1.0,故Ff=2500N。憑據Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N>Ff,故所選進給量可用。(2)確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度(查簡明手冊)為，壽命T45min.(2) 切削速度查切削手冊表2.30,切削速度盤算公式為：(m/min)其中，Cv9.5,d018mm,zv0.25,m0.125,ap9,xv0,yv0.55,f0.22，查得修正系數：kw1.0,=,爐0.85,ktv1.0,故實際的切削速度:9.518025CL，.vc600.1251050.859,5m/min(3) 查驗機床扭

34、矩及功率查切削手冊表2.20,當f<0.26,止19mnW,Mt=31.78N?m,修正系數均為1.0,故Mc=31.78N?m查機床使用說明書：Mm=144.2N?m查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機床使用說明書,Pe2.80.812.26kw。由于McMm,PcPe,故切削用量可用，即:f0.22mm/r,nnc272r/min,vc15.4m/min3、盤算工時L308tm0.64minnf2720.22查切削手冊表2.10，擴孔進給量為：f0.70.8mm/r,并由機床使用說明書最終選定進給量為：f0.81mm/r。憑據資料，切削速度v0.4v鉆，其中v鉆

35、為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故v0.49.53.8m/minns61.1r/min19.8憑據機床使用說明書選取nw97r/min。基礎工時t-y3080.48min970.81970.81工序V粗鐲中50孔，以D1為定位基準機床：T68臥式鐲床單邊余量z2.5mm,ap2.5mmf0.52mm/rn200r/min盤算切削工時L1221f0.13mintmf2000.52m工序VI銃斜肩，以D1和T2為定位基準刀具：硬質合金三面刃銃刀機床：X51立式銃床憑據簡明手冊查得:dw63mm,Z16。憑據切削手冊查得：fz0.10mm/z,因此:1000v100027ns-d763-現采取

36、X51立式銃床，取：136r/minnw100r/min,故實際切削速度為:dwnw63100v19.8m/min10001000其時nw300r/min，事情臺每分鐘進給量應為:fmfzZnw0.1016100160mm/min憑據切削手冊表4.2-37查得，取：fm165mm/min。盤算切削基礎工時:Lly12.52537.5mm因此：tm跤0.0.227minfm165工序vn精銃中20下端面，以T2為基準刀具：YG6硬質合金端銃刀；機床：X51立式銃床；查切削手冊表3.5,進給量fz0.51.0mm/min，取為/r參考有關手冊，確定v124m/mn,采取YG6硬質合金端銃刀,125

37、mm,z12,則:些10001243i6r/min125現米取X51立式銃床，憑據簡明手冊表4.2-36,取nw300r/min故實際切削速度:dwnwv10001253001000117.75m/min其時nw300r/min,事情臺每分鐘進給量：fmfzznw0.5123001800mm/min,取為980mm/min本工序切削時間為：tlc1761252tm220.62minfm980工序皿精銃中20上端面,以T1為基準工削用量同工序VH精銃時yd0125mm基礎工時：tmfm9801251250.31工序IX粗較、精較中20孔，以T2和中32外圓為基準,(1)粗較至19.94mm刀具：

38、專用較刀機床：Z525立式鉆床憑據有關手冊的規定,較刀的進給量為fz1.2mm/z,進給量取fz/r,機床主軸轉速取為nw=140r/min,則其切削速度為:308=38mm,vnd8.77m/min。機動時切削工時，l3838tm0.34minnwf1400.81機床：Z525立式鉆床憑據有關手冊的規定，較刀的進給量取f/r,機床主軸轉速取8.8m/min為：nw=140r/min,則其切削速度為：vn機動時切削工時，l308=38mm3838-tm0.57minnwf1400.48工序X精銃中50端面，以D1為基準。機床：X51立式銃床刀具：硬質合金立銃刀（鑲螺旋形刀片）,由切削手冊表3.

39、6即27m/min,因此，查得：d40,z6,fz0.08mm/min,v0.45m/snwns1000v100027214r/min。現米取X51立式銃床，取nw210r/mindw40'事情臺每分鐘進給量fm應為：fmfzznw0.086210100.8mm/min查機床使用說明書，取fm100mm/min。銃削基礎工時：tm7LS20.84min1002tm0.8421.68min工序XI半精鐲中50孔，以D1做定位基準。單邊余量z1.0mm,可一次切除，則ap1.0mm。由切削手冊表1.6查得，進給量fz0.250.40mm/r,取為/r。由則:切削手冊表1.1查得，v100m

40、/min,nw皿637r/mindw50查簡明手冊表4.2-20,nw取為630r/min。nw加工基礎工時：t一120.038minf6300.5工序12鉆、較中8錐孔，以T1和零件中線為基準。刀具：專用刀具機床：Z525立式鉆床確定進給量f:憑據切削手冊表2.7查得，f0.220.26mm/r,查Z525機床使用說明書，現取f0.22mm/r。查切削手冊表2.15,v17m/min,盤算機床主軸轉速:1000vnsdw100017694r/min按機床選取nw680/min,所以實際切削速度為:7.8dwnwv1000盤算切削基礎工時:dwnw10004.8960100014.48m/mi

41、n7.868016.66m/min1000ly64tmy0.066minfm6800.22工序m鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(1)鉆螺紋底孔4.8mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆憑據切削手冊查得，進給量為f0.22mm/z,現取f=/z,v=17m/min,則：1000v100017ns1128r/mindw4.8查簡明手冊表4.2-15,取nw960r/min。所以實際切削速度為:盤算切削基礎工時：tmJ640.047minfm9600.22(2)攻螺紋M6機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6,P=1mm切削用量選為：v0.1m/s6m/min,機床主軸轉速為：ns

42、318r/min，按機床使用說明書選取：nw272r/min，貝Uv5.1m/min;機動時，l6410mm,盤算切削基礎工時：l10tm0.04mintfn1272工序XIV銃斷，以D1為基準。選擇鋸片銃刀，d=160mm,l=4mm，中齒，Z=40采取X61臥式銃床，查簡明手冊，選擇進給量為：f0.10mm/z,切削速度為：v27m/min,貝U：1000v10002754r/minnsdw160憑據簡明手冊表4.2-39，取nw100r/min,故實際切削速度為:dwnw80100v50.2m/min10001000此時事情臺每分鐘進給量fm應為：fmfzZnw0.140100400mm

43、/min查簡明手冊表4.2-40，恰好有fm400mm/mino盤算切削基礎工時：參考文獻：趙家奇，呆板制造工藝學課程設計指導書2版呆板財產出書社,2000.10.艾興，曾志新，李益民主編，呆板制造工藝設計簡明手冊呆板財產出書社，王明珠主編，工程制圖學及盤算機繪圖一一國防財產出書社,1998.3o例二CA6140車床撥叉呆板加工工藝規程序言呆板制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技能基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行結業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總溫習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的職位。就我小我私家而言，我希望能通

44、過這次課程設計，了解并認識一般呆板零件的生產工藝歷程，牢固和加深已學過的技能基礎課和專業課的知識，理論聯系實際，對自己未來將從事的事情進行一次適應性訓練，從中熬煉自己闡發問題、解決問題的能力，為今后的事情打下一個良好的基礎，并且為后續課程的學習大好基礎。由于能力所限，設計尚有許多不敷之處，懇請列位老師給予指導。一、零件的闡發（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動憑據事情者的要求事情，得到所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與利用機構相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸打仗。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零

45、件鑄為一體，加工時離開。（二）零件的工藝闡發零件的質料為HT200,灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的外貌以及加工外貌之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔。2、大頭半圓孔5Q3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。由上面闡發可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采取專用夾具進行加工，并且包管位置精度要求。再憑據各加工要領的經濟精度及機床所能到達的位置精度，并且此撥叉零件沒有龐大的加工曲面，所以憑據上述技能要求采取通例的

46、加工工藝均可包管。二、確定生產類型已知此撥叉零件的生產大綱為5000件/年，零件的質量是/個，查呆板制造工藝設計簡明手冊第2頁表1.1-2,可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以開端確定工藝部署為：加工歷程分別階段；工序適當會集；加工設備以通用設備為主，大量采取專用工裝。三、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件質料為HT200o考慮零件在機床運行歷程中所受打擊不大，零件結構又比力簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查呆板制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差品級為CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀：查呆板制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用加工余量為

47、MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件呆板加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：加工基加工加工說本簡圖面代尺余量余量號寸品級明D120H102孔降一級雙側加工D250H2孔降一級雙側加工T230H5單側加工,T312H5單側加工T412H5單側加工3、繪制鑄件零件圖四、工藝規程設計（一）選擇定位基準:以兩個小頭孔外圓外貌為依據基準重合”原則和1粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準,資助粗基準。2精基準的選擇：考慮要包管零件的加工精度和裝夾準確方便,以兩個小頭孔外圓柱外貌為資助基準統一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準,的定位精基準。（二）制定工藝路

48、線：憑據零件的幾多形狀、尺寸精度及位置精度等技能要求，以及加工要領所能到達的經濟精度，在生產大綱已確定的情況下，可以考慮采取萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序會集來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產資本盡量下降。查呆板制造工藝設計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11,選擇零件的加工要領及工藝路線方案如下：工序01粗銃2Q50下端面，以T2為粗基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序02粗銃20上端面，以T1為定位基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序03粗銃50上端面，以T4為定位基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序04鉆、擴20孔，以32外圓和T

49、2為基準，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序05粗像50孔，以D1為定位基準，采取T616臥式像床加專用夾具；工序06銃斜肩，以D1和T2為定位基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序07精銃20下端面，以T2為基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序08精銃20上端面，以T1為基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序09粗皎、精皎20孔，以T2和32外圓為基準，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序10精銃50端面，以D1為基準，采取X51立式銃床加專用夾具；工序11半精錘50孔，以D1做定位基準，采取T616臥式錘床加專用夾具；工序12鉆、皎8錐孔，以T1和零件中線為基準，采取Z525立式

50、鉆床加專用夾具；工序13鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采取Z525立式鉆床并采取專用夾具；工序14銃斷，以D1為基準，采取X60臥式銃床加專用夾具；工序15去毛刺；工序16終檢。（三）呆板加工余量、工序尺寸及公差簡直定：1、圓柱外貌工序尺寸：前面憑據資料已開端確定工件各面的總加工余量，現在確定各外貌的各個加工工序的加工余量如下：加工加工加工精度工序外貌粗工序余量外貌內容余量品級尺寸糙度最小最大鑄件CT12432.8©50IT12粗錘IT120.250470(D2)半精篷IT105000.100鉆18IT111800.11018©20IT7擴IT1019.800

51、.084(D1)粗皎IT819.9400.033精皎IT72000.0212、平面工序尺寸：工序工序加工基礎經濟工序尺寸工序余量號內容余量尺寸精度偏差最小最大鑄件CT122.501粗銃e20FL1200.25卜端面02粗銃e20FL1200.25上端面03粗銃（f）5（?L120。31上端面07精銃e2（?L800.033下端面08精銃e2（?L800.033上端面10精銃e5（?L1.0280.0160.016端面3、確定切削用量實時間定額：工序01粗銃2。50下端面，以T2為粗基準。1.加工條件工件質料：HT200,bb=170240MPa，鑄造；工件尺寸：aemax=72mm,l=176

52、mm;加工要求：粗銃20孔下端面，加工余量4mm;機床：X51立式銃床；刀具：YG6硬質合金端銃刀。銃削寬度ae<9爵度ap<6$數z=12,故憑據呆板制造工藝設計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1,取刀具直徑d0=125mm。憑據切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表3.16，選擇刀具前角0。后角00=8。，副后角油=1Q刃傾角：入s=10°，主偏角Kr=60°，過渡刃Kr£=30副偏角Kr'=5°切削用量1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=4mm,次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz由于本工序為粗加工，尺寸精度和外貌質量可不

53、考慮，從而可采取不對稱端銃，以提高進給量提高加工效率。憑據切削手冊表3.5,使用YG6硬質合金端銃刀加工，機床功率為4.5kw（據簡明手冊表4.2-35,X51立式銃床）時：fz=0.09/z故選擇：fz=/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準憑據切削手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銃刀直徑d0=125mm,故刀具使用壽命T=180min（據簡明手冊表3.8）。4）盤算切削速度Vc和每分鐘進給量vf憑據切削手冊表3.16,當d0=l25mm,Z=12,ap<7.5,fz</z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數為：kMv=

54、1.0,ksv=0.8。切削速度盤算公式為：vcCvd°qvTmapxfzyvaeuvzpvkv其中ae72mm,ap4mm,Cv245,qv0.2,xv0.15,Vv0.35,kvkMvksv1.00.80.8,uv0.2,pv0,m0.32,T180min,fz0.18mm/z,Z12,將以上數據代入公式：2451250.2vc032Z""-180.40.150.080.35720.212142m/min確定機床主軸轉速:ns1000vcdw361r/min。憑據簡明手冊表4.2-36,選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為:d0n3.14125300vc=m/min=118m/min10001000fzc=vfc/ncz=390/30012mm/z=/z5）校驗機床功