1、焊接工藝指導書Q235（考伯斯項目部）編制：審核：批準：中國五冶集團工程有限公司目 錄一、 工程概況-1二、 本工程焊接施工標準及規范-1三、 焊接材料及焊接方法選用-1四、 施工準備及工機具計劃-2五、 焊接程序-3六、 焊接工藝及要求-4七、 焊接接頭質量要求-5八、 焊接質量及安全保證措施-7一、工程概況本工藝指導書使用于Q235手工鎢極氬弧焊焊接、手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊（氬電聯焊）焊接工藝。二、本工程焊接施工標準及規范1、GB50235-1998工藝金屬管道工程施工及驗收規范2、GB50236-1998現場設備、管道焊接工程施工及驗收規范3、GB/T3323-2005金屬熔化焊對接

2、接頭射線照相和質量分級4、JB4708-2007承壓設備焊接工藝評定5、JB4709-2000壓力容器焊接工藝規范6、GB/T5117碳鋼焊條7、GB4242焊接用不銹鋼焊絲8、設計圖紙三、焊接材料及焊接方法選用焊接方法選用手工TIG焊，對壁厚大用6mm、直徑大于DN65管道，選用氬電聯焊焊接工藝。焊機選用ZX7400專用手工鎢極氬弧焊機。焊接材料選擇見后面焊接規范表。四、施工準備及工機具計劃1、焊接準備 1.1焊接前應對焊接接頭和坡口認真加工，坡口加工應用機械加工或角向磨光機加工，坡口形式和尺寸見下圖 1.2鈍邊由焊工根據情況自定，一般為0.51.5mm，組對間隙為23mm，并將焊件坡口表面

3、及坡口內外側25mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污、水銹等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷.1.3焊絲使用前應清除表面的油污、銹蝕。 1.4點固焊用氬弧焊、2mm焊絲（焊絲選用與正式焊縫相同）直流正接，電流110125A，點固一般按管道周長均勻分布46點，點焊長度以10mm為宜，焊接質量與正式焊縫要求一致。2、施工工機具計劃：序號名稱規格數量備注1電焊機ZX7-4003臺2鋼絲刷5把3角磨機1003把4銼刀合金鋼3把5丙酮按需準備6無塵布按需準備3、焊接現場需要采取的防護措施： 1.室外防風，鎢極氬弧焊當風速大于2m/s，手工電弧焊大于10m/s時，應在施焊部位采取可靠的防護措施。2.室外防潮，

4、相對濕度大于90時局部做防護處理。五、焊接程序：坡口兩側清理GTAW封底焊組對間隙確組對間隙確組對間隙確認組對間隙確組對間隙確組對間隙確認GTAW點固焊坡口確認二次清理清理組對間隙確認組對間隙確組對間隙確認組對間隙確組對間隙確組對間隙確認組對間隙確組對間隙確組對間隙確認蓋面焊清理飛濺焊渣自檢外觀檢查合格返修無損檢測無損檢測六、焊接工藝及要求1. 氬弧焊焊接規范見下表：層道焊接方法填充材料電極電流電弧電壓氣體流量（L/min）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流（A）1GTAWTIG-J502直正708570-857-86-82GTAWTIG-J502直正709070-857-85-7氬電聯

5、焊焊焊接規范見下表：層道焊接方法填充材料電極電流電弧電壓氣體流量（L/min）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流（A）1GTAWTIG-J502直正110-12520-227-87-102SMAWJ4273.2直反90-12020-2610-123SMAWJ4273.2直反105-12524-2710-122. 氬弧焊采用直流正接，焊槍氣冷，焊接速度依據焊工本人，一般為7-10cm/min。3. 進行焊接前，應將焊口周圍打磨干凈并用無塵布或綢布蘸丙酮對管口區域進行清潔處理。4. 必須單面焊雙面成形,起弧與收弧、起弧采用回焊法 , 收弧應填滿弧坑 . 起弧必須在坡口內完成 ,禁止在管道、管

6、件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發現氣孔、裂紋等缺陷應及時處理干凈；多道多層焊的起弧、收弧處應相互錯開。5. 焊接時焊槍后傾與焊件表面的夾角過小，會降低氬氣保護效果；第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作業起弧點與第一遍焊接收弧點錯開50mm以上，接弧處應保證焊透和熔合良好。6. 對于氬電聯焊來說，第一遍打底焊的焊接工藝同純氬弧焊的焊接工藝一樣，電焊蓋面前應將電焊條烘干，烘干溫度為150、保溫1小時，并將焊條放入保溫筒隨用隨取。7. 焊工施焊完畢后，應將焊縫外觀進行檢查，并認真填寫施焊記錄，對外觀不符合要求的焊縫，焊工采用措施進行修磨，合格后做好標記，完成后在其單線圖上做好標記。七、焊接接頭質

7、量要求 1.焊接結束，清理焊縫表面的飛濺和污物后，所有焊縫進行100外觀檢查。 2.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷。 3.焊縫表面余高不低于母材，一般余高為02.0mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.51.5mm。 4.要求焊縫內表面有良好的保護效果且成形美觀。八、焊接質量及安全保護措施 1.焊接質量保證措施 1.1焊接人員必須是取得壓力容器管道焊接資格證且合格項與焊接操作項相符合。 1.2焊接人員（包括配合配合操作其他工種人員），在正式焊接作業前，均需參加現場培訓，考試合格后方能正式參與焊接作業。 1.3焊材進庫前必須查明質保書內容，焊條設專業管理，保管人員按焊接負責人簽發的焊條型號、規格、溫度、進行烘干，焊工領用時需做好登記。1.4焊接人員施焊過程應嚴格按照焊接工藝指導書的要求和方法作業，如需改變必須取得專業工程師的同意。1.5在自檢或專檢（包括探傷）發現有不允許缺陷時，應立即上報，組織專業人員查明發生的原因，并制訂相關措施。 1.6隨時注意保持工作場地和環境的清潔，防止產生勿讓。 1.7及時填報施焊記錄和檢查記錄。2、安全保證措施1.參加作業人員必須進行安全技術交底，并簽發確認。2.進場作業人員必須嚴格遵守“建筑工人安全技術操作規程”、“安全生產管理制度”，正確使用安全防護用具、用品。3.現場用電由專業維修電工布置，做好一機、