1、編號：XSJ/EMI-15-02安徽響水澗抽水蓄能電站機電設備安裝工程1 號抽水蓄能機組及其附屬設備安裝工程分部工程施工自檢報告編制：校核：審核：批準：響水澗抽水蓄能電站機電設備安裝工程項目部二 O 年九月二十日中國人民武裝警察部隊水電第二總隊1、分部工程概況本分部工程主要包括：1#1#機組水泵/ /水輪機設備及附屬設備、1#1#機組發電/ /電動機設 備及附屬設備、1#1#機組球閥設備及附屬設備、1#1#機組調速器設備及附件和 1#1#機組啟動 調試五部分，共計 2 26 6個單元工程。除機組啟動調試單元工程屬 EM3EM3 標外，其他屬 EMIEMI 標。2、驗收依據（1 1） 哈爾濱電機

2、廠設備安裝圖紙及現場通知單。（2 2） 華東勘測設計研究院、上海勘測設計研究院施工圖紙及設計修改通知單。（3 3） 水輪發電機組安裝技術規范GB8564-2003GB8564-2003（4 4） 水利水電建設工程驗收規范 SL223-2008SL223-2008（5 5） 水利水電工程質量檢驗與評定規程 SL176-2007SL176-2007（6 6） 可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規程GB/TGB/T 18482-201018482-2010（7 7） 安徽響水澗抽水蓄能電站工程機電設備安裝工程施工合同文件XSJ/EMIXSJ/EMI（8 8） 國網新源控股有限公司抽水蓄能電站工程施工工藝示

3、范手冊（20112011 版）3、 參建單位（1 1） 建設單位：安徽響水澗抽水蓄能有限公司（2 2） 設計單位：華東勘測設計研究院（3 3） 監理單位：中國水利水電建設工程咨詢北京公司（4 4） 施工單位：中國人民武裝警察部隊水電第二總隊4、分部工程開工完工日期開工日期：20092009 年 0909 月 1010 日完工日期：20112011 年 9 9 月 2020 日5、分部工程建設內容本分部工程主要建設內容如下：1#1#機組水泵/ /水輪機設備及附屬設備1#1#機組發電/ /電動機設備及附屬設備1#1#機組球閥設備及附屬設備1#1#機組調速器設備及附屬設備1#1#機組啟動調試6、工程

4、施工過程分部工程開工前，監理對施工單位上報的分部工程開工申請、施工技術措施進行了審批，施工機具、材料和人員均已準備就緒。本工程關鍵線路如下流程：工作面移交一機坑清理、找平砼澆筑一砼澆筑至尾水肘管支墩高程一尾水肘管及擴散段安裝f砼澆筑至蝸殼支墩高程f座環/ /蝸殼吊裝、拼裝、調整f座環焊接f蝸殼湊合 節及延伸段安裝、焊接f蝸殼水壓試驗f砼澆筑至水輪機層f砼澆筑至中間層f砼澆筑至 發電機層f座環精加工f錐管、底環安裝f錐管三期砼澆筑f轉輪吊裝、調整f頂蓋吊裝、 組合、預裝f活動導葉吊裝f頂蓋回裝、導葉間隙調整f機接力器、控制環安裝f水泵/ /水輪機軸及水導軸承座安裝f下機架吊裝、二期砼澆筑f推力軸

5、承安裝f發電/ /電動機軸吊裝、聯軸f定子吊裝、二期砼澆筑f上機架預裝、二期砼澆筑f轉子吊裝、聯軸f上端 軸吊裝、聯軸f上機架吊裝f軸線調整、盤車f機組中心調整、導軸承安裝f機組附件安 裝f機組分部調試f機組啟動試運行。7、施工工藝及主要工程量7.17.1 1#1#機組水泵/ /水輪機設備及附屬設備件7.1.17.1.1 尾水管及錐管安裝：尾水管形式是立軸彎肘型，含尾水錐管和尾水肘管及擴散段，材料為16MnR16MnR,共1515 節，總重 136t136t，利用廠房橋機吊到軌道上拖運至工位，拼裝組焊。a a、尾水管的中心、高程和水平的測量。測量儀器用全站儀、水準儀相互校核放樣 進行測量控制b

6、 b、尾水肘管及其擴散段吊裝就位，按照由下游到上游的順序進行，先吊運擴散段、 再吊運其它管節，最后吊運尾水肘管。c c、焊縫焊接待管口中心、水平、高程和圓度調整好后方可進行焊接，焊接由四名 焊工同時施焊，焊接采取對稱分段退步法進行焊接。d d、調整尾水肘管上口高程、中心、圓度、水平等滿足設計、圖紙和規范要求后進 行加固。e e、復測尾水肘管高程、中心、圓度等主要控制尺寸，經質檢部門和監理工程師檢 驗合格簽證后方可澆筑一期砼，澆筑過程中架百分表派人監視，澆筑砼要對稱均勻薄 層澆筑上升，混凝土等強完成后再次復測尾水肘管高程、中心、圓度等主要控制尺寸。f f、錐管基礎支撐件、定位件、拉錨件在周圍一期

7、砼分層分塊澆注過程中隨同土建 進度同步按設計圖布置埋設。g g、檢查錐管下口周長、斷面圓度、焊接坡口均合格，再對位、調整其高程、水平 和中心，滿足要求后進行焊接，待發電機層澆筑完成后，進行錐管二期混凝土澆筑。7.1.27.1.2 座環/ /蝸殼安裝座環/ /蝸殼在廠內已部分拼裝完成，分 2 2 瓣運輸到現場， 分瓣座環與蝸殼拖運到現場后，在主機供貨商技術督導下，由本標段負責在安裝間完成整體拼裝、焊接、探 傷工作，之后按廠家標準及設計要求完成蝸殼水壓試驗。a a、蝸殼拼裝：分瓣座環/ /蝸殼拼成為一體后，根據機組中心線進行固定導葉的高程、 中心、座環上法蘭面水平調整，蝸殼與延伸段連接處管口的角度

8、調整，同時與已經安 裝好的肘管位置校核。調整時利用機械千斤頂、楔子板、法蘭螺栓作為調整工具，初 步調整到位后加固，待加熱溫度滿足焊接要求時進行焊接。b b、 蝸殼焊接： 焊接前制定專門的焊接工藝指導書， 主要明確焊接過程中焊接質量 的控制要點：焊接方法、運條方式、焊接層道數、焊接順序、工位布置、焊接參數、 焊接線能量、層間溫度、層間清理、清根方式、大間隙焊縫焊接方法等焊接問題。對 于厚板焊接，主要控制焊接前預熱、層間保溫、停焊保溫及焊后消應等工序。C C、座環安裝：座環整體吊入機坑調整中心、高程及水平，符合設計要求后進行加固，并用 30%30%的預緊力拉伸座環基礎螺栓。d d、蝸殼延伸段安裝、

9、焊接：蝸殼延伸段坡口打磨完成后，詳細檢查其圓度、直徑、 錯邊量等尺寸，滿足焊接要求后方可進行焊接，焊接工序與蝸殼焊接一致。e e、蝸殼壓力試驗：蝸殼壓力試驗前檢查蝸殼、悶頭、座環密圭寸和蝸殼進人門的密封合格、受力螺栓施加的扭矩值符合要求后，打開悶頭上的充水管球閥，啟動加壓泵， 逐級加壓至最終壓力。升壓級差、升壓速度，保壓時間，降壓級差、降壓速度等參數 的選定，根據設備廠家具體要求而定。確保水壓試驗的升降速度不得過快，嚴格水壓 試驗程序及方法，依照哈電設計要求及規范規定的要求進行試驗。f f、 蝸殼保壓澆筑：蝸殼在澆筑前確保蝸殼內壓力為 1.73MPa1.73MPa，砼澆筑時混凝土上 升量要均勻

10、，速度平穩、符合設計要求，并在座環內布置百分表，監測座環 / /蝸殼在澆 筑過程中位移變化情況，無異常。7.1.37.1.3 轉輪及導水機構安裝a a、轉輪安裝：在泄流環/ /底環部件的環面上均勻布置 3 3 組楔子板，用測量儀器將其調平，使轉輪放置后呈水平狀態，楔子板調整高度按圖紙發電電動機推力頭與轉子聯 接前高程要求調整；吊裝轉輪入機坑就位，平穩置于3 3 組楔子板之上；根據下止漏環間隙調整轉輪中心位置，同時復測檢查轉輪法蘭面的水平度、高程、下止漏環間隙。b b、 頂蓋安裝：按廠家標注的方位（X XY Y 坐標）將兩瓣頂蓋分別吊入機坑，放置到研 磨后的座環面上調平組裝；分瓣頂蓋吊裝時，通過

11、導鏈葫蘆進行角度調整，以確保頂 蓋安全、順利的吊入機坑，再將其調平并落于座環上。由于吊裝空間狹小，第二瓣頂 蓋吊裝時，注意頂蓋吊裝角度的同時，第二瓣頂蓋吊裝時不與已吊入的第一瓣頂蓋發 生碰損，組合面用塞尺檢查符合規范要求，螺栓加熱拉伸值符合設計要求。C C、導水機構安裝：檢查、清理干凈底環上活動導葉安裝位置，檢查底環上把合抗 磨板的螺釘不得高出抗磨板，吊裝活動導葉，安裝頂蓋后檢查活動導葉垂直度，然后 吊裝套筒、導葉臂等附件；在導葉關閉位置安裝導葉控制環，控制環與導葉通過連桿 聯接時，用鋼絲繩捆緊導葉，在控制環全關位置下進行連桿水平、活動導葉間隙調整， 使其滿足廠家及規范要求。d d、導葉接力器

12、安裝：在接力器正式就位安裝前，嚴格進行清洗檢查；檢查符合安 裝條件，進行壓力試驗，動作試驗不得出現有卡阻現象，測量2 2 個接力器行程是否一致，否則應進行調整。壓力試驗完成后吊入機坑安裝，安裝時控制接力器高程、水平 及平行度符合廠家設計及規范要求。7.1.47.1.4 主軸安裝：檢查主軸連接法蘭高程、水平和垂直度，滿足設計及安裝要求； 主軸與轉輪、轉子把合螺栓拉伸值符合廠家及規范要求。7.1.57.1.5 主軸密封及水導軸承安裝：a a、主軸密封安裝：軸密封安裝要求其軸向、徑向間隙要符合設計要求，檢查檢修 密封壓力試驗符合設計要求，與主軸間隙符合設計要求。b b、 水導軸承安裝：水導瓦安裝在推

13、力瓦受力、機組軸線調整合格、水泵/ /水輪機止漏環間隙及發電/ /電動機空氣間隙調整符合要求的條件下進行。水導瓦安裝時根據主軸 中心位置、盤車擺度方位和大小進行間隙調整，安裝總間隙滿足設計要求，對油盆在 安裝前進行煤油滲漏試驗應符合規范要求。7.27.2 1#1#機組發電/ /電動機設備及附屬設備721721 定子組裝及安裝a a、定子機座組裝：中心測圓架的底座與基礎牢靠固定，鎖緊全部調節螺栓，測圓 架的所有組合螺栓緊固可靠，使用中不得松動，中心測圓架垂直度符合設計要求；定 子機架拼裝完成后，測量下環板水平、圓度及機座垂直度，符合設計要求；定子機座 焊接嚴格按照哈電焊工藝進行，焊接完成后對機座

14、下環板水平、圓度及機座垂直度進 行復測，符合設計要求。b b、定子定位筋安裝： 定位筋在各環板處的半徑偏差、 相鄰兩定位筋在同一高度上 的半徑差值、定位筋在同一高度上的弦距偏差、所有弦距與平均值的差值、同高度的 弦距累計偏差（弦距用弦距樣板檢查）參數滿足設備廠家文件及規范要求。托板與環板 的連接焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷，焊渣清除干凈后探傷、打磨。c c、定子鐵芯疊裝：定子鐵芯疊裝分五段進行預疊壓，在疊壓過程中用槽樣棒校核 線槽間隙，符合設計要求；鐵芯疊裝完成后檢查半徑、圓度及垂直度，符合設計要求。d d、定子鐵損試驗：試驗全過程中，記錄各表計的讀數、溫度值及溫升情況符合規 范要求

15、；單位鐵芯損耗值符合機組設備生產廠家規定；定子機座與鐵芯機械部分無異常現象；對鐵芯的磁化持續 90min90min。試驗時的各部位的溫升不超過 25K25K，同時計算單 位重量鐵芯損耗在廠家設計的要求值以內。e e、定子下線：定子線棒安裝、綁扎及耐壓試驗安裝符合設計要求，并頭套焊接、絕緣盒及銅環引線安裝均符合設計要求。f f、定子吊裝：定子吊裝前檢查橋機及吊裝工具應滿足吊裝條件；機組的實際中心 為基準，以鋼琴線- -耳機的方法來控制，調整定子的中心，測量定子上、中、下三個斷 面，各半徑與平均半徑之差滿足設計要求；以水輪機座環的實際基準高程核對定子安 裝高程，定子鐵芯平均中心高程符合規范要求；定

16、子水平、中心、高程調整合格后，各部件按圖紙要求加固牢靠，澆筑基礎埋件的二期混凝土。722722 轉子組裝及安裝a a、轉子磁軛疊裝：轉子中心體水平調整、加固符合規范要求；轉子磁軛疊裝分四次預壓，每次預壓后檢查磁軛半徑、圓度、垂直度、鐵芯厚度、鐵芯波浪度及下環板水平度，符合設計要求；轉子熱打鍵后進行永久螺栓拉伸，螺栓拉伸值符合設計要求， 磁軛圓度、垂直度、鐵芯厚度及下環板水平度，符合設計要求b b、轉子磁極掛裝：轉子磁極按照廠家配重表掛裝，掛裝后檢查磁極鐵芯中心高程、 圓度均符合設計要求。c c、轉子制動環板安裝：將制動環板安裝在下壓板磁軛壓緊螺栓上，在圓螺母間加減墊片調整其水平及整圓波浪度，滿

17、足設備廠家設計文件及規范要求。d d、轉子引線及阻尼環安裝：磁極外徑檢查合格后，安裝極間連接片和阻尼環連接片，檢查阻尼環拉桿與磁極之間間隙符合廠家設計要求；磁極線圈上通入直流電，測 量每個線圈的端電壓，檢驗每個線圈的端電壓符合規范要求。e e、轉子吊裝：轉子吊裝前檢查橋機及吊裝工具應滿足吊裝條件，轉子吊裝機坑時用木條保護定子線圈不被碰撞；發電機軸端面清洗干凈，水平度符合轉子吊裝條件；轉子與大軸聯軸螺栓拉伸符合設計要求。7.2.37.2.3 上機架及上導軸承安裝a a、上機架拼裝、安裝：在安裝間清掃上機架中心體與支臂間組合面，調整尺寸后加固、焊接支臂，檢查無缺陷后進行預裝；以機組的實際中心為基準

18、，用鋼琴線- -耳機的方法來控制調整上機架的中心；上機架水平、高程嚴格按廠家和規范要求調整。上 機架的中心、水平、高程調整好以后，按調整數據加工上機架調整墊片。上機架正式 安裝完成后進行徑向基礎埋件的安裝，然后澆注二期混凝土。b b、上導軸承安裝：上導軸承由軸承座、上導瓦、上導軸承蓋及上導軸承密封盒等 組成；在機組軸線定位后，將上導瓦吊裝就位，調整上導瓦間隙符合設計要求；上導 瓦調整完成后，安裝上導瓦自動化元件等附件；油盆內用吸塵器、白布、酒精等清掃 完成，進行煤油滲漏試驗；然后進行上導軸承蓋板、密封盒等附件安裝；最后進行上 導油盆注油。724724 下機架、推力及下導軸承安裝a a、下機架拼

19、裝、安裝：在安裝間清掃下機架中心體與支臂間組合面，調整尺寸后加固、焊接支臂，檢查無缺陷后進行預裝；以機組的實際中心為基準，用鋼琴線- -耳機的方法來控制調整上機架的中心；下機架水平、高程嚴格按設備廠家和規范要求調整。 下機架的中心、水平、高程調整好以后，按照設計圖紙要求進行下機架徑向基礎埋件 的安裝，然后澆注二期混凝土。b b、推力軸承安裝：用加測微頭的水準儀測量推力軸承安裝高程、水平符合發電機 軸吊裝要求；機組盤車前調整推力軸承受力，應符合設計要求。c c、下導軸承安裝：機組軸線確定后，用螺旋千斤頂將 X X、Y Y 四個方向頂死（施工時布置百分表監視），然后再測量下導瓦間隙，進行調整使之符

20、合設計和規范要求；推力及下導軸承自動化元件等附件的安裝、檢測、試驗；推力及下導軸承清掃、油盆封閉，軸承注油前對油槽進行滲漏試驗，合格后注油。725725 機組軸線調整在發電機轉子、 主軸及頂軸聯軸完成、 推力瓦受力調整完成后進行機組軸線調整，所有軸承、軸的壓蓋、密封環都要求與軸脫離不能接觸，轉輪室內各種墊板支撐件、 塞片清除干凈無雜物；在各導軸承位置、主軸聯接法蘭位置、鏡板及集電環位置 軸線方向布置百分表，并在頂軸位置設置 8 8 個測點；采用高液壓油頂起系統頂起機組, 轉動機組記錄機組各導軸承位置、主軸聯接法蘭位置、鏡板及集電環位置跳動數值， 計算得出機組軸線是否滿足要求。7.37.3 1#

21、1#機組球閥設備及附屬設備球閥公稱直徑 3300mm3300mm、每臺總重 265t265t 的球閥。由于球閥本體太重，球閥設備 到貨時，直接在地下安裝廠房利用橋機下車，吊到球閥工位進行調整安裝。主要工作 范圍：機組的球閥本體及附屬設備、上游連接管、伸縮節、短管與蝸殼直管段的連接。7.3.17.3.1 球閥安裝球閥工作密封和檢修密封配裝時檢查密封環行程及配合尺寸符合設計要求，并進 行水壓試驗，保壓 3030 分鐘泄漏量符合設計要求，嚴密性符合規范要求后方可進行吊裝; 球閥整體吊裝于基礎板上，調整其中心、高程、垂直度及與上、下游鋼管距離符合設 計要求。7.3.27.3.2 球閥上游連接管安裝按球

22、閥至上游湊合節管實際位置配割湊合節管，切割時預留焊縫收縮量，修磨坡 口滿足焊接要求；上游連接管應與球閥本體配裝、螺栓拉伸完成。球閥上游延伸管與 上游湊合節管焊接時，按照焊接工藝評定參數對此環焊縫進行施焊，焊接過程中防止 球閥延伸管變形移位，為此布置表監視，應符合規范要求。7.3.37.3.3 伸縮節安裝伸縮節安裝時伸縮節內外套管間隙調整均勻，不得有卡阻現象，盤根槽寬度允許 偏差控制在2mm2mm 內；伸縮節內外套管伸縮距離符合設計要求；伸縮節吊裝就位與球 閥法蘭連接，各把合螺栓拉伸值及預緊力符合設計要求。7.47.4 1#1#機組調速器設備及附屬設備741741 調速器設備及附件安裝調速器油壓

23、裝置的集油槽、壓力油罐和漏油裝置集油槽內部進行清掃，不允許有 雜質、污物。檢查內外部油漆情況，刷耐油漆及面漆，并做滲漏試驗；按圖紙要求進 行安裝調整，設備高程、水平及垂直度符合設計要求；按主機廠圖示位置進行機械過 速裝置安裝，螺栓把合緊固，支架固定牢固可靠。7.4.27.4.2 調速器管路安裝按設計要求進行油、氣系統管路預裝、焊接、打磨；拆下預裝好的油、氣系統管 路，按規范要求進行打壓清洗，管路完成 1.51.5 倍額定工作壓力試驗后回裝。7.57.5 主要工程量（1 1）1#1#機組水泵/ /水輪機設備：尾水管拼裝、焊接及安裝，座環 / /蝸殼拼裝、焊接 及安裝，底環及錐管拼裝、焊接；轉輪吊

24、裝、安裝；導水機構預、安裝；水輪機主軸 安裝；水導軸承及主軸密封安裝。（2 2）1#1#機組發電/ /電動機設備：定子組裝及安裝；轉子組裝及安裝；上、下機架拼裝、焊接及安裝；上、下導及推力軸承安裝；發電機軸及頂軸安裝；勵磁系統1 1 臺套（3 3）1#1#機組球閥設備：球閥工作、檢修密封組裝、密封試驗；球閥本體吊裝、機 坑內調整；上游連接管配裝、焊接、探傷；伸縮節；球閥油箱、操作機構及管路安裝； 球閥動作試驗。（4 4）1#1#機組調速器系統：調速器設備及油箱安裝；調速器電氣盤柜及線纜安裝； 調速器管路配裝。7.67.6 主要工程質量指標和質量檢測結果單元項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）質

25、量自我評價尾水管肘管上口高程52優良肘管上口中心3X 中心線偏差 1mmY 中心線偏差 3mm合格尾水管焊縫無損探傷情況一次合格率 85%超聲探傷合格率 99%，二次返修全部合格優良基礎環、座環中心及方位3基礎環：X: 0, Y: -1座環：X: +1.6 , Y: +0.5優良高程3基礎環：2; 1 ; 2; 1座 環：-1.0 , -1.2 , -1.0 , -1.2優良頂蓋與底環的法蘭面平面度0.25座環與頂蓋組合法蘭面水平：0.09座環與底環組合法蘭面水平：0.07優良基礎環、座環圓度及同軸度1.5基礎環圓度：0.62優良座環圓度：1.0蝸殼直管段中心與 y 軸線距離6-6優良直管段中

26、心高程51優良單元項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）質里自我評價最遠點咼程15-3 -6優良最遠點半徑0.OO4R-47優良定位節管口傾斜值1.50.75優良蝸殼水壓試驗結果5.28MPa5.28Mpa，無滲漏優良焊縫無損探傷種類、比例及情況一次合格率 85%超聲波探傷一次合格率 100% ；射線探傷抽查 10% 一次合格率100%。優良底環和頂蓋止漏環圓度10%設計間隙（上止漏環：1.51.835 ）下止漏環：2 2.335 ）上止漏環：/下止漏環：0.14優良止漏環間隙上止漏環：1.68;1.62;1.67; 1.60優良下止漏環：1.92;1.94;1.94; 1.92;優良底環上平面

27、水平0.05mm/m，但徑向最大不超過 0.6mm共測 20 點最大水平偏差 0.17優良導葉軸套孔同軸度/優良頂蓋組合縫檢查0.05mm 塞尺不能通過0.05mm 塞尺不能通過優良導葉導葉立面間隙0 0.05mm0 0.05mm優良單元項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）質里自我評價機構導葉端面間隙上端面：0.1mm0.3mm下端面：0.1mm 0.3mm上端面：0.140.27下端面：0.14 0.25優良接力器壓力試驗符合廠家要求動作試驗壓力 0.30.5MPa ,動作靈活無卡阻；漏油試驗壓力6.3，保壓 30,無滲漏；耐壓試驗壓力 9.45，不得出現損壞或有害變行。優良接力器壓緊行程7

28、.8mm待油壓給后在確定壓緊行程優良水導、主軸密封水導瓦間隙0.2 0.250.22 0.25優良主軸密封間隙設計無間隙，抗磨板后有彈簧使其與主軸壓緊優良檢修密封間隙設計間隙 20%1.4 ; 1.5 ; 1.55 ; 1.5優良定子安裝鐵芯圓度1.4mm-0.330.24優良鐵芯咼度0 +8mm13優良鐵芯波浪度82優良單元項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）質里自我評價磁化試驗結果損耗出廠值 1.1w/kg噪音 100.9db ;損耗（仃）1.334W/kg ;最大溫升（1T ）10.097 ;最大溫差（1T） 3.188優良定子線棒單根耐壓抽 5%。AC45.5KV 耐壓 1 分鐘通過。

29、起暈電壓均1.5UN優良下層線棒下線耐壓AC41.4KV 耐壓 1 分鐘通過。起暈電壓 19.3KV優良上層線棒下線耐壓AC41.375KV 耐壓 1 分鐘通過。優良定子線棒整體耐壓A、B、C 相，AC 電壓分別為：34.5KV、34.5KV、34.5KV 耐壓 1 分鐘均通過；DC電壓 47.25KV，泄漏電流（卩 A）50、68、53。優良疋子線棒起暈電壓A、 B、 C 相起暈電壓分別為26.0KV、40.0KV、39.0KV優良疋子女裝圓度、冋程、垂直度圓度：1.4垂直度：1.4高程：3圓度：0.35垂直度：0.31高程：0.50.15優良單元項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）質里自我

30、評價空氣冷卻器安 裝壓力試驗符合設計要求試驗壓力 2.4MPa，保壓 30min ,卸壓至 1.6MPa，保壓 30min ,無滲漏優良轉子安裝轉子支臂與中心體焊接無損探傷結果轉子整體到貨現場不需要焊接優良磁軛平均高度2550 （ 0 4）0 2.5優良磁軛周向咼度偏差52優良磁軛圓度1.050.41優良磁軛同一截面內外咼差42優良磁極平均中心咼程差21.3優良制動閘板周向波浪度31.3優良轉子圓度1.4mm0.82優良轉子繞組耐壓試驗AC2400KV 耐壓，1 分鐘通過優良轉子繞組交流阻抗單個磁極交流阻抗為2.10Q2.14 Q優良單元項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）質里自我評價中心：0

31、.3中心:x:0.21; y:0.05上機架中心、水平、水平：0.02mm/m水平:0.02優良上、下機高程高程：0.5高程:0.3中心：0.3中心:x:0.23; y:0.12架下機架中心、水平、水平：0.02mm/m水平:0.01優良高程高程：0.5高程:0.3推力推力軸瓦受力檢查0.010.0062優良軸承上導軸承間隙檢查0.253 0.05mm0.2 0.3優良及導下導軸承間隙檢查0.43 0.05mm0.43 0.46優良軸承10%設計間隙上止漏環：1.68;1.62;優良轉輪各止漏環間隙（上止漏環：1.51.67; 1.601.835 )下止漏環：1.92;1.94;優良機組下止漏

32、環：22.335 ）1.94; 1.92;高程:0.5 ; 0.47 ; 0.45 ; 0.5 ;總裝轉輪安裝中心、高程1.50.5 ; 0.5 ; 0.47 ; 0.46優良中心：x;0.02;y;0.02轉輪與主軸聯結螺栓0.4 0.040.38 0.44優良伸長值單元項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）質里自我評價水發聯軸螺栓伸長值0.66 ).060.64 0.66優良控制環與頂蓋軸向間0.5 1.0共測 8 個點：0.50.6優良隙檢查平均值的土 8% （平均定子與轉子空氣間隙值 33.6 )32.9 35.6優良制動器與轉子閘板的15 114.98 15.09優良間隙上導軸承處相對擺度0.03mm/m0.0146mm/m優良機組下導軸承處相對擺度0.03mm/m0優良盤車水導相對擺度0.05mm/m0.0063mm/m優良集電環絕對擺度0.4mm0.09mm優良中心：橫向土 15縱向0.5mm球閥閥體中心、水平、垂中心：縱向土 5橫向1mm優良試驗直度水平：1mm/m縱向0.3mm/m垂直度：1