1、污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，既使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達95%以上，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水（Dewater, Dehydrate）處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。 脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過 濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。 國內污水處理廠常用的有壓濾機 （包括帶式壓濾機及 板框式壓濾機）和離心式脫水機。1.帶式壓濾脫水機帶式壓濾脫水機（Belt Filter Press）是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串 有規律排列的輥壓筒中呈 S 形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力

2、，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。一般帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。作機型選擇時，應從以下幾個方面加以考慮：（1）濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時 還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒 的攔截性能。（2）輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。（3） 濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。 濾帶張力一般控制在 0.3 0.7MPa , 常用值為 0.5MPa。（4）帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任

3、何一種特定的污泥都存在一個最佳的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、 管理控制相對簡單、 對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺脫水機全部是帶式壓濾脫水機，自帶、輥壓筒、濾投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。以無錫金源環境保護設備有限公司生

4、產的DYN 型帶式污泥脫水機為例作一說明：經絮凝處理的污泥進入布泥機構后，首先進重力脫水區，這一段為較長的水平運動段和很小角度的和升段，在這區段濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動：在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水。濾漿基本失去流動性。然后進入楔形區脫水，楔形區主要作用是使濾漿進一步平整、 厚度均勻，同時受到輕度 擠壓，由上下濾帶形成的楔形空間由大到小， 最后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到 的擠壓逐步增加，水份不斷地從濾漿中排出，此時濾漿已失去流動性，為下一步進入壓榨脫 水區作好準備。壓榨脫水區的輥按直徑由大到小的順序布置，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大，經數個壓榨輥對濾餅進

5、行呈 S 形的壓榨、錯動、剪切后，濾漿脫去大部分結合水， 完成了污泥脫水。 濾帶經過卸料機構時，泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上下濾帶經清洗再生后重新返回脫水區， 完成了一次污泥脫水的循環。目前帶式壓濾機有了新的發展，特別是對濾帶的研究。CleanTech 公司的 IK 帶式污泥濃縮脫水一體機采用的濾帶為立毛纖維濾帶，污泥介于 方向性立毛纖維”濾帶之間，借由兩側凸凹排列的滾輪，逐漸增加壓力脫水， 分離水則輕易從槽溝排出，有效地解決了濾液排出困難、污泥側滑逃離及濾帶阻塞的問題。2,離心式脫水機離心脫水機(Centrifuge )主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉 軸送入轉筒后，在高速

6、旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大， 因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只 在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。離心脫水機最關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大， 但制造及運行成本都相當高，很不經濟。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，

7、多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質一般為碳化鎢，價格昂貴。離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。前些年，國內只有為數不多的幾 個廠家可以生產小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負荷的波動影響較大，對運行人員的素質要求較高，因此一 般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。但近幾年來，隨著科技進步，離心式脫水機的脫水技術在國外有了長足進展，例如瑞典Alfa Layal 公司生產的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固率可達 3

8、0%以上，而且操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞。近些年，國內對離心脫水機的研究和開發也取得了一定的成果。上海市離心機械研究所有限公司研制開發的污泥離心(濃縮)脫水成套設備已經有了較多的工程應用，如深圳市南山污水處理廠于 2002 年通過公開招標中標了上海市離心機械研究所生產的離心式污泥脫水 成套設備LW530NY,當進料濃度 4-6.5%時，最大處理量可達 50m3/h，脫水后泥餅含固率 30%;東莞市東江水務有限公司公司市區污水處理廠使用該公司生產的LW450X 1940NY 離心式污泥脫水成

9、套設備，運行參數如下：污泥含固率：0.4-0.75%,脫水污泥含固率：28-31%,固相回收率 95%處理量45m3/h,成套功耗：28KW。該離心脫水機產品現在已經在國內幾十個城市污水處理廠、石化廢水處理廠等單位得到應用，就上海離心機械研究所提供的數據及資料而言，取得的效果還是不錯的，受到了客戶的認可。目前國內污泥脫水中帶式壓濾機的應用較為廣泛，而離心脫水機是近幾年才日益受到人們的重視，人們對帶式壓濾機和離心脫水機的性能比較和討論也很多。以下為離心脫水機生產廠商提出的離心脫水機相對帶式壓濾機的優勢：1）臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞，而帶 機利用濾帶使固液

10、分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；2）離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投 藥量大且脫水困難；3） 離心機在脫水過程中當進料濃度變化時， 轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、 加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；4）在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2 kg/t干泥，污泥回收率為 95%以上，脫水后泥餅的含水率為 65%-75% 左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污

11、泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/t干泥，污泥回收率為 90%左右，脫水后泥餅含水率 80%左右；5）離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2 kW/m3 ,運行時噪音為 76-80db ,全天 24h 連續運行，除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8 kW/m3，運行時噪音為 7075 db， 濾布需松馳保養， 一般每天只安排二班操作， 運行過程中需不斷用高壓 水沖洗濾布；6）離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整

12、機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好會 造成泥漿四溢。不過對以上論點中除了脫水污泥餅含水率低、占用空間小、安裝基建費用低等是公認的離心脫水機相對帶式壓濾機的優勢外， 對其他方面人們的爭論還比較多。 而且，設備成本高、 電耗大、噪音等還是離心脫水機尚需進一步解決的問題。玄板框式壓濾脫水機板框式壓濾機（Plate and Frame Filter Press ）的結構由三部分組成：1）機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連接起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。a、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還

13、有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）卜壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。c、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氫乙烯、聚丙烯、不 銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。2）壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。$手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。b、 機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固 定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的

14、電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時。電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸 壓到行程開關時退回停止。C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊 板連接的哈夫法蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機構壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿 油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始 卸

15、荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿 腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電 源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。3）過濾機構過濾機構由過濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔 膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜

16、板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截流在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時， 除用隔膜壓榨外，還可以壓縮空氣或蒸汽，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低 濾餅的含水率。（1）過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。a、明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。卜暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通 道，由止推板下方的出液孔相連的管道排出。(2)洗滌方式：濾餅需要洗滌時，有明流雙向洗滌和單向洗滌，暗

17、流雙向洗滌和單向洗 滌。a、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無 孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀處于開啟狀態。卜明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一 側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。c、暗流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅， 從無孔濾板流出。0、 暗流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌， 即洗滌先 從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗 滌。P)濾布

18、：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用， 選用時要根據過濾物料的PH 值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。板框式壓濾機是通過 板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自 動-氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身 一側光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方面：(1) 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最 高，可達35 %，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應

19、該是首選方案。(2) 框架的材質。(3) 濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。(4) 濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操 作人員勞動強度。(5) 濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大 的缺點是占地面積較大。以北京高碑店污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機和鞍山工業污水處理廠使用的板 框式壓濾機為例作比較：高碑店污水廠處理污水量為50 萬 t/d,污泥產量 1852 . 5m3/d ,干物質 92. 63t/d,采用五臺德國 KLEINkKS30 型帶式壓濾機，每臺壓濾機的基礎占地面積 僅為2750*3500mm,鞍山污水廠處理水量為 22t/d ,干物質 275t/d ,采用六臺板框式壓濾機，每臺壓濾機地基礎占地面積達2400*12000mm，同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染