1、 安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導書 編號 ：T330-TB-008版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行淮北臨渙煤泥矸石電廠一期工程中低壓管道焊接作業(yè)指導書編制： 日期：審核： 日期：工程部： 日期：質(zhì)保部：日期：安環(huán)部： 日期：批準：日期：生效日期： 淮北臨渙煤泥矸石電廠一期工程 2機中、低壓管道焊接作業(yè)指導書 中低壓管道焊接作業(yè)指導書編號 ： T330-TB-008版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行 目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項目簡述5. 作業(yè)準備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法及質(zhì)量保護措施9. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護10. 附錄文件修改記錄： 版本號修改說明修改

2、人審核人批準人 第 15 頁 共 14 頁 1 目的指導淮北臨渙煤泥矸石電廠一期（2×300MW）工程2#機組中、低壓管道焊接作業(yè)。以便于合理組織焊接施工，加強焊接的過程控制，最終達到保證焊接質(zhì)量的目的。2. 適用范圍本作業(yè)指導書適用于指導淮北臨渙煤泥矸石電廠一期（2×300MW）工程2#機組中、低壓管道焊接。3. 編制依據(jù)3.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002）3.2 B標段施工組織總設(shè)計安徽電建二公司臨渙項目部3.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.4 焊接工藝評定規(guī)程（DL/T868-2004）3.5 火電施工

3、質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）3.6 中、低壓管道安裝圖紙西南電力設(shè)計院3.7 焊接工藝評定書 (安徽電建二公司焊培站提供)4. 作業(yè)項目簡述本作業(yè)指導書用于規(guī)范淮北臨渙煤泥矸石電廠一期（2×300MW）工程#2機組中、低壓管道安裝焊接。中低壓管道系統(tǒng)由西南電力設(shè)計院設(shè)計。它的主要施工范圍包括：凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)、中壓給水系統(tǒng)、閉、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、高加疏水系統(tǒng)、低加疏水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、汽輪機軸封系統(tǒng)、汽輪機疏水系統(tǒng)、發(fā)電機有關(guān)系統(tǒng)、凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)、凝汽器抽真空系統(tǒng)、潤滑油及其處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、主廠房其它管道、柴油發(fā)電機

4、房管道、含煤廢水處理管道、空壓機房系統(tǒng)管道等。淮北臨渙煤泥矸石電廠一期（2×300MW）工程#2工程中、低壓管道系統(tǒng)多為薄壁管道，一般壁厚為3-14mm，其規(guī)格也比較多，從57mm-1820mm不等。中、低壓管道的材質(zhì)主要有：Q234A、20G 、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV等。工作參數(shù)為：工作壓力一般在0.1-8Mpa之間；中低壓管道的工作溫度一般在50-450之間，其中大多數(shù)管道的設(shè)計溫度不大于300。5. 作業(yè)準備5.1 焊接設(shè)備及工器具配置焊條烘箱YGCH-X-100型 2臺時代焊機WS-400B型 25臺電焊皮線 25付電焊鉗 50把氬弧焊槍（QQ-120/85）

5、 25套鈰鎢棒Wce-20/2.5 5Kg氬氣表 25只氬氣皮線 25付面罩 25個鏨子 25把除渣錘 10把小榔頭 10把鋼絲刷 10把手電筒 10把焊條筒 25只焊條頭回收筒 25只角向磨光機 25只電源柜（380V200A） 3只熱處理操作機房 1間JFC-240KW型電腦溫控儀 1臺EH100-12型自動記錄儀 1臺便攜式紅外測溫儀 1只焊接材料、氬氣、履帶式加熱器、保溫棉、熱電偶、鐵絲、電纜、補償導線及其它與焊接有關(guān)的工器具和耗材。5.2 焊接施工人員配置焊接主管 1名 焊接技術(shù)員 1名 焊工 25名焊接質(zhì)檢員 1名 焊接統(tǒng)計員 1名 電工 1名 熱處理工： 2名 5.3 焊條按照生

6、產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書要求烘焙好。5.4 施工現(xiàn)場符合安全文明施工條件，由相關(guān)人員檢查確認，對危險施工點設(shè)專人 進行安全監(jiān)護。5.5 做好施工現(xiàn)場防風擋雨措施，由質(zhì)檢員確認。6 作業(yè)條件 6.1 焊工持相應有效合格證件。6.2 焊接及熱處理設(shè)備性能良好，所用儀表應根據(jù)要求進行標定或校驗，使整機處 于直接投用狀態(tài)。6.3 質(zhì)量目標：外觀檢查，焊縫邊緣圓滑過渡、勻直、接頭良好，外形尺寸符合圖紙要求；焊縫表面及近表面無裂紋等開口性缺陷；焊縫內(nèi)部無未熔合、未焊透、裂紋；沒有氣孔、夾渣、咬邊、根部凸出、內(nèi)凹等超標缺陷；焊后無變形。6.4 各種與焊接質(zhì)量有關(guān)的工器具經(jīng)檢驗、校驗合格。6.5 焊接材料應具備制造

7、廠家的質(zhì)量合格證書，焊條用焊條筒攜帶至施工現(xiàn)場。6.6 氬氣純度應99.95% 。6.7 做好施工現(xiàn)場的防風擋雨措施,選用”三防雨布”（夏季時應做好突然下雨的應急 措施）。6.8 施工人員須經(jīng)過技術(shù)人員的交底并拿到工藝卡后，方可施工。6.9 合金鋼和不銹鋼管道的材質(zhì)經(jīng)過光譜檢查確認。7 作業(yè)順序施工工序：坡口制備及清理焊前預熱（如有必要）、充氬保護（如有必要）對口點固焊施焊焊后熱處理（如有必要）外觀驗收無損檢驗整體驗收，焊接施工過程包括坡口制備、焊前清理、對口裝配、施焊等重要工序。本道工序經(jīng)檢驗符合要求后方準進行下道工序。否則，禁止下道工序施工。8 作業(yè)方法及質(zhì)量保護措施8.1 焊前預熱：8.

8、1.1 預熱方法：當管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應采用電加熱進 行預熱，其它可采用火焰預熱。8.1.2 預熱溫度：需焊接預熱的焊口，根據(jù)管道和管件的材質(zhì)12Cr1MoV壁厚超8個mm以上予以預熱，預熱溫度 12Cr1MoV 200250 8.1.3 火焰預熱由焊工或安裝工進行，采用氧乙炔焰進行加熱(調(diào)成中性焰)，火焰焰心 至工件的距離在10mm以上；噴嘴移動速度要穩(wěn)定，不得在一個位置長期停留；火焰加熱時應注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬氧化或增碳；火焰加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm，保證工件受熱均勻，采用紅外線測溫儀進行測溫；8.1.4 電阻預熱寬度從對口中心開始，

9、每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm；8.1.5 電阻預熱時升溫速度按6250÷壁厚（/h）實行，且不大于300（/h）；8.1.6 按要求應該預熱的焊件重新焊接時應重新預熱；8.2 焊接工藝8.2.1 碳鋼鋼管焊接：中、大口徑（管徑60mm且管子的壁厚6mm）碳鋼（如20、20G、Q235A）鋼管焊接采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充蓋面（Ws/Ds）。小直徑管道或薄壁管道（管徑60mm或管子的壁厚6mm）采用全手工氬弧焊(Ws)。焊絲采用TIG-J50，規(guī)格為2.5mm；焊條采用J507，規(guī)格為2.5 mm、3.2 mm和4.0 mm 。8.2.2 合金鋼管焊接：中低壓管

10、道合金鋼管材質(zhì)為12Cr1Mo，中、大口 徑（管徑60mm且管子的壁厚6mm）的鋼管采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充蓋面（Ws/Ds）的焊接工藝。小直徑管道或薄壁管道（管徑60mm或管子的壁厚6mm）采用全手工氬弧焊(Ws)的焊接工藝。焊材選用：焊絲采用TIG-R31，規(guī)格為2.5 mm；焊條采用R317，規(guī)格為2.5 mm、3.2 mm和4.0 mm。8.2.3 不銹鋼鋼管焊接：中低壓管道中有很多系統(tǒng)管道的焊接是不銹鋼焊接。不銹鋼 中、大口徑（管徑60mm且管子的壁厚6mm）的鋼管采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充蓋面（Ws/Ds）的焊接工藝。小直徑管道或薄壁管道（管徑60mm或管子的壁厚

11、6mm）采用全手工氬弧焊(Ws)的焊接工藝。不銹鋼焊接焊絲采用H1Cr18Ni9Ti，規(guī)格為1.6 mm、2.0 mm和2.5 mm；焊條采用A132；規(guī)格為2.5 mm和3.2 mm。 8.2.4 不銹鋼氬弧焊背部充氬：在不銹鋼手工氬弧焊時，為了避免根部過燒，要進行 背面充氬，對不銹鋼氬弧焊焊接中的背面充氬我們采用如下的裝置：l 對小口徑管可采用下圖中所示的方法，焊口兩側(cè)用可溶紙封堵，焊縫位置用耐 溫膠帶纏繞，以減少氬氣的溢出，膠帶隨焊接的進行慢慢揭去。焊接前預先通入氬氣515分鐘，以排盡管道內(nèi)空氣。充氬在根層焊接完畢之后就可以停止，具體如下圖：l 對小口徑管中外徑40mm的焊口也可采用下圖

12、中所示的方法，一端封堵，直 接從管口進行充氬。焊縫位置用耐溫膠帶纏繞，以減少氬氣的溢出，膠帶隨焊接的進行慢慢揭去。焊接前預先通入氬氣515分鐘，以排盡管道內(nèi)空氣。充氬在根層焊接完畢之后就可以停止，具體如下圖：l 對中大口徑管可采用下圖所示的方法，在坡口兩側(cè)約300mm的位置封堵，形成氣室，封堵物用一鐵絲系牢，焊接結(jié)束后，從管道開口端取出。封堵物應柔軟，以免取出時劃傷管道，可選用保溫巖棉，外面用潔凈結(jié)實的耐火布包裹，成圓柱形，尺寸略大于管道外徑。焊縫位置用耐溫膠帶纏繞，以減少氬氣的溢出，膠帶隨焊接的進行慢慢揭去。焊接前預先通入氬氣515分鐘，以排盡管道內(nèi)空氣。充氬在根層焊接完畢之后就可以停止，具

13、體如下圖：l 不銹鋼在打磨時應使用專用的砂輪片。8.2.5 電源極性：氬弧焊（Ws）采用直流正接法；手工電弧焊（Ds）采用直流反接法。8.2.6 外徑大于194mm的大口應采用兩人對稱施焊，多層多道焊時，要注意層間接頭 的錯開。8.2.7 焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風。8.2.8 管道焊口焊接，至少分兩層完成，嚴禁一遍頭。8.3 質(zhì)量保護措施8.3.1 坡口檢查清理：安裝前應檢查管道坡口，若不符合要求，則應在現(xiàn)場對管段端部按要求的坡口型式進行機械加工；管道坡口及坡口內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)應打磨出金屬光澤，不得留有水、油、污、垢、銹等雜質(zhì)，同時必須確認無裂紋、夾渣等缺陷。8.3.2 對口：管道在打

14、磨后，須檢查管件內(nèi)部是否留有雜物，清理干凈后方可實施對 口工作；對口間隙應符合圖紙要求（如需預熱則應按要求預熱）對口間隙以2.53mm為宜；對口的錯口值不大于管子壁厚的10%，且不大于1mm，若對口后要擱置一段時間再施焊的話，應做好封口工作，防止異物進入；不得強力組對，以免產(chǎn)生附加應力。8.3.3 點固：點固焊應在預熱之后進行（如焊口有預熱要求），視管徑的大小及焊接位 置點焊1-4點，點固焊的長度為10-15mm。8.3.4 點固焊之后應及時進行根層焊接；根層氬弧焊之后不能停滯，必須馬上進行次 外層的焊接。8.3.5 閥門在焊接之前應稍微打開，以避免受熱變形及閥芯與閥座之間打火損壞閥門而影響使

15、用。焊接區(qū)域上、下管段上應安裝臨時支撐，且不應在管線上形成應力，注意臨時支撐不能焊接在管道上。并且吊桿上嚴禁焊接。8.3.6 為了減少應力，不得在同一管線上同時施焊兩個接頭。且必須在一個接頭的熱處理結(jié)束后方可焊接另一個接頭。8.3.7 做好層間清理、檢查工作，熔渣、飛濺應清除干凈，不得留有層間未熔合、夾渣等缺陷，焊工配備角向磨光機以便及時打磨清理。8.3.8 不允許在被焊工件表面（坡口除外）引燃電弧及試驗電流，或隨意焊接臨時支撐物，在設(shè)備上不得有電弧擦傷或其它與焊接施工有關(guān)的質(zhì)量傷害。8.3.9 施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，以免產(chǎn)生弧口裂紋。8.3.10 熄弧時應將電弧慢慢引

16、到坡口上熄滅，不得在弧坑中心突然斷弧，以免產(chǎn)生火口裂紋。8.3.11 焊后清理干凈熔渣、飛濺，檢查外觀和焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應立即修復，清除缺陷時應用機械方法清除。8.3.12 焊接的工藝及參數(shù)按相應的焊接工藝卡進行。焊條按說明書要求烘焙好、用焊條保溫筒攜帶并保溫。8.3.13 后焊工首先進行自檢，合格后再由二級質(zhì)檢員進行專檢，之后再由三級質(zhì)檢員進行檢驗。8.3.14 外觀驗收合格后，委托熱處理班組進行焊后熱處理（如有必要），焊后熱處理完畢后委托試驗室進行無損檢驗、硬度檢驗和光譜分析。8.4 焊后熱處理：8.4.1 焊后熱處理方法：用履帶式電阻加熱器進行加熱，K型熱電偶測溫，采用電腦溫控儀進

17、行自動控溫處理，自動記錄儀打印溫度/時間曲線，采用補償導線延長冷端以減小測量誤差；8.4.2 管道的焊后熱處理參數(shù)見 汽機承壓焊口焊接工程一覽表；8.4.3 熱處理過程中，升溫、降溫的速度規(guī)定如下：a. 升溫、降溫的速度，一般可按6250÷壁厚/h計算，且不大于300/h；b. 降溫過程中，溫度在300以下可以不控制；8.4.4 焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心計算，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不 小于60mm；8.4.5 熱處理測溫必須準確可靠，采用自動溫度記錄儀、K型鎳鉻-鎳硅電阻合金熱電 偶。熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)采用捆扎式，管徑大于或等于273mm的管道，應在焊縫中心按圓周對稱

18、布置，且不少于兩點。水平管道，熱電偶應上下對稱布置；熱電偶與補償導線的型號、極性必須相匹配。8.4.6 預熱時熱電偶距焊縫坡口邊緣30mm，最終熱處理時熱電偶一般設(shè)在焊縫中間。8.4.7 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的5倍，且每側(cè)應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm,以減小溫度梯度。8.4.8 焊接熱處理的保溫厚度以4060mm為宜；8.4.9 熱處理的測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附 件，應根據(jù)計量的要求進行標定或校驗；8.4.10 履帶加熱器及熱電偶布置冷端應盡量避免受熱。應防止過堂風影響；8.5 檢驗8.5.1 檢驗按照電力系統(tǒng)現(xiàn)行

19、標準火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程表6 焊接接頭分類檢 驗的項目范圍及數(shù)量進行。8.5.2 焊后對焊縫進行檢驗,檢驗項目有無損檢測，硬度、光譜檢驗。具體見焊接工程一覽表。8.6 焊縫返修8.6.1 根據(jù)實驗室出具的焊縫返修通知單進行返工。8.6.2 焊縫缺陷應采用機械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。8.6.3 清除缺陷應仔細認真，確認缺陷已被徹底清除干凈。8.6.4 返工的焊接工藝同原焊接工藝。8.6.5 同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過3次，中高合金鋼不得超過2次。9 安全管理、文明施工及環(huán)境保護9.1 危險點危險源的分析與控制在中、低壓管道安裝焊接過程中，會出現(xiàn)電動工具傷人、漏電傷人、高處落物

20、、高處墜落、使用角向磨光機時也有可能會對人造成傷害。我們針對這些情況進行分析，并提出有效的預防措施。9.1.1 用電動工具作業(yè)9.1.1.1 不安全狀態(tài)：無防護用品；無防護面罩；無漏電保護器或漏電保護器失靈；電源線破損。9.1.1.2 不安全行為：操作人員不使用防護用品或防護用品損壞；使用不合格的砂輪片。9.1.1.3 可能導致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。9.1.1.4 預控措施l 拖線盤必須安裝漏電保護器，且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗 。l 角向砂輪機防護罩必須完好。l 更換砂輪片、修理、檢查、調(diào)整或清掃時必須停機且切斷電源。l 施工人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。l

21、在使用砂輪機前要檢查是否好用，在使用砂輪機時不要用力過大防止砂輪機傷人。9.1.2 焊接切割作業(yè)9.1.2.1 不安全狀態(tài)：無漏電保護器或漏電保護器失靈；電焊機未接地；帶電外露部分沒有防護罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈，間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣；電弧光。9.1.2.2 不安全行為：未戴紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符合要求；使用不合格表計；氧、乙炔瓶混裝運輸；使用未脫脂氧氣閥門、表計；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)；在陰雨天氣中進行焊接作業(yè)而未采取防范措施。9.1.2.3 可能導致的事故：觸電、電弧灼傷、火災、爆炸、弧光刺眼。9.1.2.4 預控措施l

22、電焊設(shè)備必須使用漏電保護器且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢查。l 電焊設(shè)備的傳動和帶電外露部分必須設(shè)保護罩。l 氧、乙炔瓶應有防震圈，瓶距保持在5m以上，距離明火10m以上。l 嚴禁使用不合格表記、焊割工具和已經(jīng)老化的皮管，作業(yè)時應擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。l 每項作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源、拆除焊具、割具、冷卻后放入工具箱內(nèi)。l 嚴禁使用割具照明。高處進行焊接、切割時應做好防護隔離措施，防止火花飛濺。l 焊工必須穿合格的專用防護服，作業(yè)時必須戴好絕緣手套、面罩等防護用品。l 在焊接、切割作業(yè)時要查看周圍有無易燃、易爆物品，如有要做好防范措施。l 雨天禁止進行焊接作業(yè)

23、，如確需作業(yè)的，必須先采取可靠的防觸電措施。9.1.3 施工用電：9.1.3.1 不安全狀態(tài)：三級盤內(nèi)未裝漏電保護器；導體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源老化；電源線布置零亂。9.1.3.2 不安全行為：過負荷運行；誤操作；三相不平衡（多臺焊機接線）；先開用電設(shè) 備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線掛在開關(guān)上；非電工操作。9.1.3.3 可能導致的事故：觸電、人員傷亡、電弧灼傷、火災、爆炸。9.1.3.4 預控措施l 三級盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護器，并定期檢查。l 所有用電設(shè)施必須做到導體不得有裸露，且接地、接零良好。l 及時更換已老化的線路、開關(guān)等。l 多臺焊機接線必須保證線路的三相平衡

24、。l 送電前應先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開啟。l 檢修、安裝用電設(shè)備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌。l 現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)電工操作，非電工嚴禁接線。l 施工完畢后應及時切斷電源。l 嚴禁私拉電源。定期檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎更換。9.1.4 高處作業(yè)及交叉作業(yè)9.1.4.1 不安全狀態(tài)：安全防護不全；平臺搭設(shè)不合理；交叉作業(yè)；高處行走；現(xiàn)場環(huán)境復雜；帶病作業(yè)等。9.1.4.2 不安全行為：習慣性違章，防護用品使用不當；精力不集中；不走安全通道。9.1.4.3 可能導致的事故：墜落、落物傷人。9.1.4.4 預控措施l 高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設(shè)由上而下兩道欄桿（上欄桿高1.0

25、5-1.2m， 下道欄桿高0.5-0.6m）和欄桿組成的防護欄桿，并設(shè)防護網(wǎng)。l 當高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護欄桿時，應設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩，且每 隔兩米設(shè)置一個固定支撐點。l 在夜間進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明。l 經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。l 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應衣著靈便。l 上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。l 高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得站在欄桿外作業(yè)。在傳遞物品 時，嚴禁拋擲。l 施工中應盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時，施工負責人應事先組織交 叉作業(yè)各方

26、，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地應盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。l 交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設(shè)圍欄或懸掛警示標志。l 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除；必須拆除時， 應征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時的安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。9.2 文明施工9.2.1 電焊工、操作工、電工等種作業(yè)人員應持證上崗。9.2.2 焊條頭、邊角廢料等應及時回收和清理，施工現(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。9.2.3

27、 現(xiàn)場施工材料分類、分品種堆放整齊；做好標識，標識應有品種、規(guī)格、及進貨日期；并做好防雨、防潮措施。9.2.4 剩余材料應退還倉庫，標明規(guī)格、型號，以備其他工程使用。9.2.5 施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢料、邊角料，應規(guī)定堆放區(qū)域，定期處理；施工中產(chǎn)生的廢包裝箱、袋、焊條頭等應分類統(tǒng)一處理。9.2.6 做好成品保護，嚴禁在設(shè)備的焊縫外引弧。9.3 環(huán)境因素分析及控制 9.3.1 環(huán)境因素：廢氣、焊條頭、焊渣 。9.3.2 環(huán)境影響：污染大氣、土壤 。9.3.3 預控措施：施工人員須佩帶防塵口罩；焊條頭必須裝在焊條頭回收筒內(nèi)，藥皮、焊渣應及時清理至垃圾箱內(nèi) 。10 附錄 附錄 安全風險分析表附錄 環(huán)境因素分析表附錄 安全風險分析表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施 1高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工人員應正確使用安全用品、用具 2施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設(shè)備防護套不全導體裸露觸電、人員傷亡專人負責定期檢查 3除銹銹渣塵肺戴防護面罩或口罩 4電焊防護用品不當電光性眼炎、飛濺燙傷正確使用防護用品5焊接焊接煙塵塵肺通風6金屬容器內(nèi)作業(yè)行燈變壓器帶入容器或坑井