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文檔簡介

1、目的: 通過給定的標準方法，表示產品處于待檢、合格、不合格、待處理等狀態，防止不合格品誤用。范圍: 適用于采購進貨、產品加工及出廠全過程中檢驗和試驗狀態的標識。職責: 3·1 生產部檢驗組負責進貨、產品加工過程、成品檢驗和試驗狀態標識控制。 3·2 技術部負責標識物的制造，生產副總負責標識實施的檢查。 3·3 生產部及各車間負責區域的劃分和標識管理。工作程序:4·1 技術部統一規定標簽、標牌、合格證的格式及標簽進行標識。 4·2 生產部統一劃分各流轉倉庫及作業的區域。外購外協庫：待檢區、合格區、待處理區；綜合庫：待檢區、合格區、待處理區；裝前檢

2、驗室：待檢區、合格區、不合格區、待處理區；測振工序：合格區、不合格區；成品庫：合格區、待處理區。4·3 進貨檢驗和試驗狀態標識 4·3·1 采購員負責把毛坯、外購外協件放置于正確區域。 4·3·2 毛坯庫保管員協助外購、外協檢驗員一起負責毛坯外購、外協件的檢驗試驗狀態標識和檢測報告、記錄的傳遞。 4·4 加工過程檢驗和試驗狀態標識 4·4·1 操作工負責加工過程產品自檢狀態標識。 4·4·2 裝前檢驗員負責加工后產品的檢驗試驗狀態標識。4·5 成品組裝及最終檢驗試驗狀態標識 4

3、3;5·1 裝配總檢員負責對裝配過程產品狀態標識。 4·5·2 成品檢驗員和測振員負責成品軸承檢驗試驗狀態標識。 4·5·3 裝配車間負責對裝配過程產品檢驗試驗狀態標識管理。 4·5·4 裝配總檢員對成品入庫前進行檢驗試驗狀態的驗證及標識。 4·6 投訴產品及退貨產品的檢驗試驗狀態標識 4·6·1 客戶因產品質量提出投訴，由總檢員或成品檢驗員前往復檢，重新檢定產品狀態，并作記錄。 4·6·2 客戶因產品質量問題退貨，該批軸承由總檢員重新檢定狀態并標識，成品庫保管員負責該標識管

4、理。 4·7 當顧客有要求時，必須滿足顧客提出的驗證和標識要求。 4·8 檢查、管理 4·8·1 發現標識不清或丟失時，由相關檢驗員重新檢驗其狀態，然后標識，如發生在明確劃定區域內，相關責任人員只要重新標識即可。 4·8·2 檢驗狀態標識由生產副總負責監督檢查（不定期檢查），并在標識檢查表上進行記錄。相關文件: 5·1 QS/TSB208012002 產品標識和可追溯性控制程序 5·2 QS/TSB210012002 進貨檢驗程序 5·3 QS/TSB210022002 過程檢驗程序 5·4 QS/

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