1、2016年5月發電煤耗的影響因素分析與對策華能南通電廠 方 超內容介紹1 發電煤耗計算2 發電煤耗定性分析3 發電煤耗定量分析4 降低發電煤耗的措施5 發電煤耗估算1 發電煤耗計算1.1 正平衡計算下列非生產用標準煤量應扣除新設備或大修后設備的烘爐、暖機、空載運行的燃料新設備在未移交生產前帶負荷試運行期間耗用的燃料計劃大修以及基建、更改工程施工用的燃料發電機做調相運行時耗用的燃料廠外運輸用自備機車耗用的燃料非生產用燃料1 發電煤耗計算1.2 反平衡計算1.3 影響發電煤耗的主因鍋爐效率（含煤質）汽機熱耗管道效率機組負荷供熱管理2 發電煤耗定性分析 以煤耗高為例，采用邏輯樹法分級分析2.1 鍋爐

2、效率低2.1.1 排煙溫度高（1）爐膛火焰中心上移（2）鍋爐受熱面結焦、積灰（3）空預器堵灰（4）吹灰器投入不正常（5）水質控制不嚴，受熱面內部結垢（6）送風溫度高（7）給水溫度低（8）鍋爐輻射、對流受熱面設計分配不合理 2 發電煤耗定性分析發電煤耗高的第四級原因（第一級原因（主因）：鍋爐效率低；第二級原因：排煙溫度高；第三級原因：爐膛火焰中心上移）2 發電煤耗定性分析2.1.2 灰渣可燃物大（1）燃煤揮發分低（鍋爐燃燒效率與燃燒穩定性下降）（2）燃煤水分高（水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲）（3）燃煤灰分大（著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃盡程度變差）（4）煤粉粗（著火

3、及燃燒反應速度慢）（5）燃燒器輔助風門開度與指令有偏差（6）鍋爐氧量低（過剩空氣系數小，燃燒不完全），（7）一、二次風速及一、二次風量配比不當（8）燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風速發生變化（9）對爐渣而言，除上述原因外，還與下層二次風速過小有關2 發電煤耗定性分析2.1.3 鍋爐氧量過大或過小（1）鍋爐本體漏風，增大了爐膛出口過剩空氣系數（2）空預器漏風大（3）鍋爐負荷或煤質發生變化，風、粉調整不及時（4）燃燒器輔助風門開度與指令有偏差（5）最佳鍋爐氧量確定不準確（6）氧量測量不準確2 發電煤耗定性分析2.1.4 散熱損失大（1）保溫材料選用不符合技術要求（2）保溫材料理化性能指標不符合技術要

4、求（3）保溫施工工藝和檢修不符合技術要求（4）保溫材料膨脹縫出力不當（5）臨時檢修設備拆除保溫后為及時恢復保溫或保溫效果不好2 發電煤耗定性分析2.1.5 空預器漏風率大（1）密封結構形式不合理（2）自動密封調節裝置跟蹤不正常（3）運行中送風機、一次風機風壓過高（4）傳熱元件積灰嚴重2 發電煤耗定性分析2.2 汽輪機熱耗率高2.2.1 汽輪機通流部分效率低（1）汽輪機缸效率低（結垢、漏汽、損傷）（2）汽輪機高壓配汽機構節流損失大（如調門重疊度不佳）2.2.2 蒸汽初參數低（主蒸汽溫度、壓力，再熱蒸汽溫度）2.2.3 再熱蒸汽減溫水量大（高壓缸效率低、受熱面設計不合理、煤質與設計差別大、運行操控

5、不合理）2 發電煤耗定性分析2.2.4 排汽壓力高（或真空差）（1）冷卻水量小循泵存在問題運行方式不合理（2）真空嚴密性差低壓缸軸封間隙大，軸封供汽壓力低水封效果差（多級水封及單級水封的影響）主汽輪機或給水泵汽輪機負壓系統漏空氣凝汽器喉部膨脹節破壞（3）凝汽器冷卻水管臟水質差膠球清洗裝置投用效果差二次濾網投用效果差2 發電煤耗定性分析（4）循環水溫度高季節冷卻塔性能差）（5）真空泵冷卻水溫度高，抽氣性能差（6）凝汽器熱負荷大汽輪機排汽量大熱力系統泄漏）（7）凝汽器面積小設計不合理水位高）（8）抽氣系統設計不合理（雙壓凝汽器）2 發電煤耗定性分析2.2.5 給水溫度低（1）高加投入率低（2）高加

6、旁路門內漏（3）高加抽汽量不足（4）高加堵漏，傳熱面積減少（5）高加端差大（6）加熱器水位不穩定（7）加熱器水側內漏（3）至（7）指最后一級高加2 發電煤耗定性分析2.3 管道效率低的主因（1）汽水系統泄漏（2）汽水管道保溫差（3）汽水品質差，鍋爐排污損失大（4）暖風器、吹灰等廠用輔助用汽量大2 發電煤耗定性分析2.4 管理因素獎勵、約束機制不健全燃料管理不到位（煤質差、虧噸虧卡、煤場存損率大、配煤不合理）熱、電耗煤量分攤不合理未按規定扣除非生產用能節能技改推進力度不夠運行檢修管理不到位（運行方式沒優化，設備可靠性差）3 發電煤耗定量分析3 發電煤耗的定量分析采用耗差分析法進行指標偏差定量分析

7、。3.1 概念耗差分析法，是根據運行參數的運行值與基準值的差值，通過分析計算得出運行指標對機組的熱耗率或煤耗率的影響程度，從而使運行人員根據這些數量概念，能動地、直觀地、分主次地努力減少機組可控損失。3 發電煤耗定量分析3.2 原理把運行煤耗率表示成多元函數 假定各參數之間相互獨立，函數連續可導，則3 發電煤耗定量分析3.3 基準值某項指標變化對煤耗的影響發電煤耗變化=影響系數（指標實際運行值-指標基準值） 基準值：上級要求，設計值，試驗值，同類機組較好值3 發電煤耗定量分析 3.4 耗差分析模型建立各參數對機組煤耗影響的關系式。針對不同的情況和參數，有不同的建模方法。（1）利用基本公式法適用

8、于鍋爐效率、排煙溫度、氧量、飛灰可燃物等。（2）常規熱力計算法可根據廠家提供的熱力特性曲線查取。適用于主汽壓力、主汽溫度、再熱溫度、排汽壓力等。（3）等效焓降法用簡捷的局部運算代替整個系統的繁雜計算，為小指標的定量計算提供了簡單實用的方法。（4）試驗法通過試驗確定某些參數對煤耗的影響。如排汽壓力等。（5）小偏差法3 發電煤耗定量分析3.5 各種類型機組指標變化對煤耗的影響量（1）蒸汽溫度和排氣壓力對發電煤耗的影響量（額定工況g/kWh） 機組類型主汽溫度降低1再熱汽溫降低1排汽壓力升高1kPa50MW0.1533.26100MW0.1493.2125MW0.090.0642.26200MW0.

9、110.13.211300MW亞臨界0.0910.0793.099引進型300MW亞臨界0.0930.0782.43600MW亞臨界0.0880.0882.045東汽600MW亞臨界空冷0.0850.0561.7哈汽600MW超臨界0.0890.0372.27上汽1000MW超超臨界0.0740.0371.5153 發電煤耗定量分析（2）出力系數變化對發電煤耗的影響量（g/kWh）機組類型出力系數90%出力系數80%出力系數70%100MW3.457.5412.39125MW2.776.4910.22200MW3.657.7311.8機組類型出力系數75%出力系數50%300MW亞臨界4.04

10、.216.016.5600MW超臨界4.24.516.016.5600MW超臨界空冷5.05.517.017.51000MW超超臨界4.55.014.515.03 發電煤耗定量分析（3）缸效率降低1個百分點對發電煤耗的影響量（g/kWh） 機組類型高壓缸中壓缸低壓缸125MW0.5470.8981.017300MW亞臨界0.5630.6541.457引進型300MW亞臨界0.620.891.36600MW亞臨界0.50.991.34600MW超臨界0.340.51.183 發電煤耗定量分析機組類型發電煤耗的影響量200MW 0.11300MW亞臨界0.053600MW超臨界0.037600MW

11、超超臨界0.031000MW超超臨界0.02（4）再熱器減溫水每增加1t/h對發電煤耗的影響量（g/kWh） 3 發電煤耗定量分析（5）機組啟停1次對發電煤耗的影響量（g/kWh） 機組啟停對發電煤耗的影響量，與啟停方式、啟停特性、年利用小時有關。 一般情況下，年利用小時在5500小時以上時機組每啟停1次對發電煤耗的平均影響量為0.040.08 g/kWh。其中：冷態啟停：0.070.08 g/kWh/次溫態、熱態啟停：0.050.06 g/kWh/次極熱態啟停：0.04 g/kWh/次啟停1次對發電煤耗的影響量=5500小時以上時機組每啟停1次對發電煤耗的平均影響量5500/實際利用小時4

12、降低發電煤耗的措施4 降低發電煤耗的措施4.1 提高鍋爐運行效率的一般措施進行鍋爐燃燒調整試驗（燃燒設備變動，煤種變化）根據鍋爐燃燒調整試驗提供的操作卡進行運行操控（運行中，要特別關注排煙損失與機械不完全燃燒損失，努力使其兩者之和為最小。）合理吹灰，提高受熱面清潔度，減少空預器、GGH阻力空預器投用自動密封調節裝置，減少漏風（漏風不僅引起風機耗電率增加，還影響傳熱，導致排煙損失增加）4 降低發電煤耗的措施4.2 降低汽輪機熱耗率的一般措施進行主汽壓力按優化試驗進行冷端優化試驗按優化試驗結果控制主汽壓力按優化試驗結果控制冷端設備運行方式主汽溫度、再熱溫度壓紅線運行正常投用膠球清洗裝置、對真空系統

13、查漏堵漏，提高凝汽器真空消除高加泄漏，合理控制水位，提高給水溫度減少再熱減溫水量（調整燃燒器擺角、調整尾部煙氣擋板、鍋爐燃燒調整）4 降低發電煤耗的措施4.3 提高管道效率的一般措施控制水質，減少排污量；消除閥門泄漏，減少汽水泄漏損失；加強保溫，減少散熱損失；優化吹灰，減少廠用輔助用汽量 4 降低發電煤耗的措施4.4 實施節能技改項目華能集團2015-2020年煤電節能升級改造行動計劃（共21類142項改造項目）（1）大力推進熱電聯產和供熱方式優化改造（2）繼續推進汽輪機通流部分改造（3）試點亞臨界機組升級改造（4）抓好空冷機組提效改造（5）機組回熱系統優化改造（6）機組進汽方式和調頻優化改造

14、（7）本機自供熱改造廣義回熱系統改造（8）鍋爐降低排煙溫度和排煙余熱利用改造（9)空預器降低阻力和漏風率的改造4 降低發電煤耗的措施（10）汽輪機冷端優化改造（11）真空系統優化改造（12）實施輔機變頻、蒸汽驅動等節電改造（13）除塵系統節電改造（14）制粉系統節能改造（15）脫硫系統節電改造（16）汽水系統優化改造（17）機組啟停節能改造（18）鍋爐其它提效改造（19）其它節電改造（20）機組運行方式優化改造（21）其它技術改造4 降低發電煤耗的措施4.5 節能管理措施強化燃料管理，減少燃煤數量和熱值損耗加強檢修和運行管理，以機組安全穩定促節能開展對標工作，儲備節能技改項目對機組進行節能診斷，制定節能降耗措施完善廠級信息監控系統，指導機組運行優化加大節能獎勵，調動員工積極性合理安排機組備用停機，提高在運機組出力系數按規定扣除非生產用能5 發電煤耗估算5.1 電廠能源轉化示意圖5 發電煤耗估算5.2 經營發電煤耗與生產發電煤耗全廠耗用標煤量=期初庫存標煤量+本期入廠標煤量-期末庫存標煤量=入爐標煤量+從入廠到入爐間損失的標煤量入爐標煤量=全廠耗用標煤量-從入廠到入爐間損失的標煤量=全廠耗用標煤量（0.980.99）經營發電煤耗=