1、室內裝飾裝修工程施工方法與技術措施1室內裝修工程概況本工程室內裝飾裝修工程包括首層、二層、的室內裝修工程。主要裝修項目有：地磚地面、磨光花崗石地面、雙層軟木地板地面(五龍骨)、防靜電活動架空地板地面、橡膠板地面、乳膠漆、地磚踢腳、花崗石板踢腳、硬木踢腳、地磚踢腳。2裝修主要施工工藝2.1 室內測量放線施工工藝(1)施工流程引射控制點i一，主控軸線彈設標高控制線彈設基層控制線彈設飾面控制線彈設彈線分格(2)操作要點廳P施工主要步驟測量放線施工工藝要點1主控軸線彈設軸線基準控制點，用經緯儀檢查各點間的角度和距離關系，確定控制點是否投測正確。根據主控點彈出主控軸線，然后依據控制點與軸線的尺寸關系加密

2、其他軸線。2基層龍，同控制線在基層控制線彈設之前應對底層平整度、尺寸大小、安裝誤差進行復核。對基層偏差較大的部位須通過基層龍骨移位調整過來。墻面基層控制線通過基準線用激光投線儀投射到相對的墻間或柱子上。吊頂和地面的基層控制線用水準儀和鋼尺從標高控制線根據空間關系引出控制線基準點，然后拉線在墻面彈出控制線。3飾而控制線飾而控制線的彈設與基層龍骨控制線的彈設方法一致。3廁浴等區域防水施工工藝3.1施工流程（1）施工流程圖（2）操作要點廳P施工主要步驟室內裝修防水施工工藝要點1清掃基層鏟除找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等1FB位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和

3、砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1:3水泥砂漿找平。2涂刷底膠將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為且。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。3細部附加層將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻回父接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。4第一層涂膜將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶

4、中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min）,用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m2為宜，從內往外退著操作。5第二層涂膜第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。6蓄水試驗涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。7保護層施工第一次試水后進行保護層施工。48h后在聚氨酯彈性涂層上做1:25水泥砂漿保護層厚20-30mm。3.2施工節點圖示意地面面層防水保護層防水層找平層f管根。墻角做半徑klOm圓?。┠０?.12.3.3質量

5、注意要點涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。地面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平

6、，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理后再做防水。地面二次蓄水做完之后，已合格驗收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現滲漏現象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。4磚地面施工工藝4.1施工流程基層處理找標高、放線排磚鋪設水泥砂漿結合層勾縫處理(1)操作要點廳P施工主要步驟磚地面施工工藝要點1基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2找標圖放線根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的

7、上平標高控制線。抄平放線是保證地而方正，分格均勻，表面標高一致的先決條件。在地面的基層上暫用碎磚作標筋。根據圖紙放出房間的中心線，并按規范合理排磚。3排磚將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。4鋪設水泥砂漿結合層對結構面進行修補，根據設計要求施工墊層、找坡等鋪設前應將基底濕潤，升在基底上刷一道素水泥漿，再隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。5鋪地磚將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿（灑適量清水），同時在磚背面涂厚度約lmm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪段時應先在房間

8、中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。6養護當磚面層鋪貼完24h內應開始澆水養護，喬護時間/、得小于7d7勾縫當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一a,縫應低于傳面0.5lmmo3.12.4.2需上軾合劑（*泥）j/定位御齊及朝分4.3質量注意要點面層空鼓：底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快,影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓。

9、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。養護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏4.4質量控制標準飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法石材木材塑料金屬光面剁斧石蘑菇后恢1立面垂直度23321.522用2m垂直檢測尺檢查2表向平整度23一1.5133用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正24421.533用直角檢測尺檢查4接縫直線度2442111拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度2332222拉5m線，不足5m拉通線，

10、用鋼直尺檢查6接縫高低差0.53一0.50.511用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1221111用鋼直尺檢查飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定:飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法外墻間傳風墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表向平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫干線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查_J6接縫寬度11用鋼直尺檢查5防靜電活動架空地板地面5.1施工流程找中套方、分格彈線安裝支座和橫梁組件安裝支座和橫梁組件清掃和保護(1)操作要點廳P施工步驟防靜電地面施工工藝要

11、點1基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。然后抹1:3水泥砂漿，用1:2.5的水泥砂漿壓光，基層表面應平整、光潔、干燥、不起灰。2刷防塵漆根據需要，在其表面涂刷12遍清漆或防塵劑，涂刷后不允許肩脫皮現象。3找中套力分格彈線首先量測房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置，并在地面彈出分格線，分格線的交叉點即為支座位置，分格線即橫梁的位置；在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標高控制線和完成面標圖控制線。4安裝支座和橫梁組件按照分格線的位置，安放支座和橫梁，并調整支座螺桿，使橫梁與標高控制線同高且水平。待所有

12、支座和橫梁均安裝完畢構成一體后，用水平儀再整體抄平一次。5鋪抗靜電活動地板鋪抗靜電活動地板時應根據房間內的具體情況選擇鋪設方向。當無設備或留洞且模數相符時，宜由里向外鋪，當無設備或留洞但模數不相符時，宜由外向里鋪。當有設備或留洞時，應綜合考慮選定鋪設方向和順序。鋪抗靜電活動地板；先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設抗靜電地板塊應用吸盤，垂直放入橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。不符合模數的板塊，具/、足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊應按設計要求進行處理后安裝，并不得有局部膨脹變形情況。6清掃和保護當活動地板面層全

13、部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清掃。在已鋪好的面板上行走或作業，應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶白金屬釘的鞋。史/、能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。在面板安裝后，再安裝設備時，應注意采取保護面板的臨時性保護措施。防靜電地面施工示意圖5.2施工節點圖示意5.3質量控制要點活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固；支架抄平后高度應符合設計要求。活動地板面層的金屬支架支承的基層表面應平整、光潔、不起灰?；顒影鍓K與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。當活動地板不符合模數時，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后切割邊不經處理不得鑲補安裝，并不得有鑲補

14、，并配裝相應的可調支撐和橫梁局部膨脹變形情況。6乳膠漆墻面6.1 施工流程基層處理1鏢絲點防銹漆修補墻面刮膩子、打磨刷第一遍乳膠漆一刷第二遍乳膠漆(1)操作要點廳P施工主要步驟涂料墻頂向施工工藝要點1基層處理混凝土基層如有坑、洞的需用1:3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻間及縫隙的應用膩子填補齊平。清理罩面板縫隙。為防止反銹現象，需用防銹漆點刷所有螺釘帽。2滿刮膩子、打磨墻面膩了的遍數可由墻面平整程度決定。(一般情況為三遍，為保證墻間的平整度，建議業主可將一遍膩子可增全兩全三遍)：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，TU板緊接著TU板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮

15、膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，將墻卸由J平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻卸由J平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。3面涂乳膠漆刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻向，墻聞是先上后卜。先將墻向I青巾凈，用布將墻向粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷/、開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用

16、細砂紙將墻面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清掃干凈。乳膠漆面飾一般情況為三遍，為保證墻面效果做到最好，建議業主可增至第三遍乳膠漆。刷第三遍乳膠漆，做法同第二遍乳膠漆，由于孚L膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。6.2 質量注意要點殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規程和工藝標準去操作?；鶎幽佔討秸?、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。溶劑型涂料涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。一般油漆施工的環境溫度不宜低于10C,相對濕度不宜大于60%。7磨光花崗石地面7.1 磨光花崗石地面施工

17、工藝(1)施工流程(2)操作要點廳P施工步驟磨光花崗石地面施工工藝要點1鉆孔、剔槽安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆大眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距右板背面以8mm為且（指鉆孔中心）。如磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼梨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同TL眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規格較大，特別磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（45mm）,按規定在板局的1/4處上

18、、下各開一曹（槽長約34mm）,槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦巾接在鑲貼現場做。2穿鋼絲或鍍鋅鉛絲把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右,一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3綁扎鋼筋網首先剔出墻上的預埋筋，把墻間鑲貼磨光花崗石板的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向巾6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎出于墻面。橫向鋼筋為綁扎磨光花崗石板材所用，如板材高度為

19、60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與住進綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁扎在50cm水平線上78cm,比石板上扣低23cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。4彈線首先在樓地面彈出十字垂直控制線，然后根據垂直控制線彈出磨光花崗石的外輪廓尺寸線。此線即為第一層磨光花崗石板的安裝基準線。編好號的磨光花崗石板在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙。5安裝磨光花崗石按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時/、要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍

20、鋅鉛絲和橫筋拴勞即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為3050mm。用靠尺板檢驗調整木楔子，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱而可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后可灌漿。6

21、灌漿把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為812cm）,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰磨花崗石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm,不能超過石板高度的1/3;第一層漿很重要，因耍錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停12h,等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為2030cm,待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至彳氐于板上口510cm處為止。7擦縫全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制

22、色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。7.2 冬期施工(1)灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5C。(2)灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5c時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。(3)冬期施工，鑲貼飾面板直供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理，保溫養護79d。7.3質量標準一、保證項目：(1)飾面板(磨光花崗石)的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定。(2)飾面板安裝(鑲貼)必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺棱掉角和裂縫等缺陷。二、基本項目：(1)表面

23、：平整、潔凈，顏色協調一致。(2)接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角外板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。(3)套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。(4)波向、滴水線、流水坡向正確，滴水線順直三、磨光花崗石允許偏差項目，見下表。廳P項目允許偏差檢查方法1表向平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陽角方正2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3接縫平直2拉5m小線，不足5m拉通線用尺量檢查4墻裙上口平直2拉5m小線，不足5m拉通線用尺量檢查5接縫高低0.3用鋼板短尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度偏差0.3拉5m小線和尺量檢查8橡膠板樓地面施工8.1 橡膠板樓地面施工工

24、藝(1)施工流程檢查基層修補基層彈線刮膠二f鋪貼橡膠地板清理養護踢腳板(2)操作要點廳P施工步驟橡膠板樓地面施工上乙要點1彈線根據鋪貼部位的實際情況，按照材料的規格，彈好分割線。2刮膠在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能刮得過早，刮膠前，應先在基層刮一層底子膠，其目的是增強橡膠地板與基層之間的粘結力。刮膠從一個方向刮向另一端，粘結劑的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以內。刮膠的速度鋪貼的速度相協調，刮過膠的表面，應停靜一段時間，使其溶劑得以揮發，一般應掌握粘結劑表面不粘手指是鋪貼即可。3鋪貼地板鋪貼主要控制三個問題，一是橡膠地板鋪貼牢固，不得有脫膠空鼓現象；二是縫格的順直，避免錯縫發生；三是表面

25、平整、干凈，不得有凹凸不平整及破損與污染。橡膠地板就位后，先用拍板輕輕拍打，然后用小輾子滾壓。滾壓時注意滾壓方向，一般橫豎交替進行，對于拼縫時擠出的粘結劑，要及時用棉紗清理干凈。鋪貼時掌握好鋪貼的速度，每貼一塊，都要照顧前后左右之間的關系，使之在接縫高低及縫格順直等方法符合要求。當有異形塊時，可用裁刀裁割。但要注意尺寸準確及裁口平直。要格外注意邊角部位及墻邊部位的鋪貼。因為這些部位容易積灰塵，甚至表面有殘留的灰跡。清理時也因邊角部位較難操作而忽略，所以，此處刮膠可較其他部位適當多刮，拍打時，宜用力反復拍打，直到氣體趕出，粘接牢固即可。清理：鋪貼完畢及時清理表面養護：橡膠地板鋪貼完畢后，要有一定

26、的養護時間，一是禁止行人在剛鋪好的樓地面大量行走；一是在養護期間避免玷污或用水清洗表面4粘貼踢腳板踢腳板的粘貼應與地面鋪貼同時進行。一是上口平直；二是粘接牢固；三是踢腳板的拼縫宜同地面的拼縫協狀致。8.2 質量控制措施(1)要加強挑板，發現誤差大的板，盡量避免使用，以保證不發生錯縫。(2)鋪貼時在有控制線的位置，跳過一、兩塊，待往前鋪貼一段距離后，回過頭來，將空下的位置用橡膠板補上。這樣，每隔一段距離就調整一次，避免誤差累計，變成明顯的錯縫。8.3 質量標準(1)主控項目橡膠面層所用的橡膠板塊品種、規格、顏色應符合設計要求和國家現行標準的規定。面層與下一層粘結牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。(2

27、)一般項目橡膠板面層應表面潔凈，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直橡膠板面層的允許偏差：廳P項目允許偏差檢查方法1表向平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m小線，不足5m拉通線用尺量檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直2拉5m小線，不足5m拉通線用尺量檢查8.4 成品保護(1)橡膠板地面完工后，應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。(2)嚴禁直接在橡膠板地面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等，進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。9頂棚主要施工工藝主要包

28、括乳膠漆、鋁合金方板、粘貼礦棉吸聲板，其中乳膠漆的施工方法和墻面乳膠漆施工方法相同。9.1鋁板吊頂施工工藝(1)施工流程測量放線占安裝吊桿安裝基層安裝金屬輕鋼龍骨面板清理(2)操作要點廳P施工步驟鋁板吊頂施工工藝要點1測量放線根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿墻彈出頂棚的標高水平線，在天花上墻上劃好吊頂龍骨分擋位置線。2安裝吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與吊掛件連接。吊桿固定件通過膨脹螺栓直接固定在天花樓板上，吊桿距主龍骨端部大于300mm時，應增加吊桿，當吊桿與設備相遇時，應增加

29、吊桿。3安裝基層輕鋼龍骨配裝好吊桿螺母。在龍骨上預先安裝好吊掛件。安裝龍骨：將組裝吊掛件的龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。龍骨加長用龍骨連接件，并擰緊螺栓。龍骨與龍骨的連接點應相互錯開安裝。在龍骨下面拉通線檢查平整，擰動吊桿螺栓使龍骨升降，并考慮起拱高度。天花吊頂吊掛點跨越風管等設備須為天花鋁板龍骨提供支撐之用，天花鋼支架采用角鐵和槽鋼。4安裝金屬板面板鋁板面板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨拉同一條基準線，對齊基準線后向兩邊安裝。安裝時應順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進龍骨后，再推緊。(3)施工節點圖示意(4)質量控制要點吊頂龍骨必須牢固、平整；利用吊桿或

30、吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形，板塊調平規方后方可組裝，

31、不妥處應經調整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。接縫應平直：板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應沿裝訂線釘裝，并應平順光滑，線條整齊，接縫密合。龍平吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差(mm項次項目允許偏差(mm檢驗方法紙向后膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵1表向平整度3223用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.533拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差111.51用鋼直尺和塞尺檢查3.12.9.2礦棉板吊頂施工工藝(1)施工流程測量放線固定吊掛桿件龍骨安裝罩面板安裝清理（2）操作要點廳P施工主要步驟礦棉板吊頂施工工藝要點1測量放線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上板的厚度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。并標出吊桿的固定點。2固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。按主龍骨位置及吊掛問距，將吊桿的一端同角碼焊接，另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用