1、和昌集團第三方評估策劃書編制單位：第三方評估公司編制時間：2016年5月目錄一、總則3二、評估框架31、評估體系32、面積統計：33、評估成績計算44、質量風險等級劃分與計算45、評估成績應用5三、操作細則51、實測實量操作指引52、評估表格附件60四、執行細則601、檢查評估原則602、檢查評估的容、維度和基本方式613、檢查評估的頻率614、檢查評估工作要求615、檢查評估設備627、在建項目質量管理工作流程648、評估輸出成果示本及附件65五：交付評估661.交付框架及權重662.取樣圍：673.交付評估檢查表67一、總則為加強和昌集團所屬項目工程管理有序化，通過系統性、階段性檢查，發現

2、項目公司管理短板及各工程階段工程管理差異性。通過階段性成果分析，找出工程質量薄弱項，暴露問題突出點并制定系統性解決方案，為集團工程管理推進作為客觀依據，逐步完善集團部工程管理體系，最終實現各在建工程項目常態化管理。二、評估框架1、評估體系評估體系共分為實測實量、安全文明和風險等級三個維度，相應權重如下：評估權重劃分旨在通過不同維度權重得出標段、項目、公司級綜合工程管理質量，通常地產第一年度實施評估，實測實量權重一般為80%，實測實量一般前期提升較快，成效較為明顯，對項目管理起到一定程度的推動左右。后期再調整權重或增加新的維度。2、面積統計：l 正負零以上面積：以開工地塊（標段）所有單體正負零以

3、上面積（規劃面積，非施工層面積之和）l 正負零以下面積：以開工地塊（標段）正負零以下面積（規劃面積，非施工層面積）l 在建面積：以開工地塊（標段）所有總建筑面積（規劃面積，非施工層面積之和）應為正負零以上與正負零以下面積之和。3、評估成績計算Ø 標段評估成績計算標段評估成績=實測成績*80%+安全文明成績*20%Ø 項目評估成績計算l 項目實測成績=（標段1實測成績*標段1正負零以上面積+標段2實測成績*標段2正負零以上面積+）/（標段1正負零以上面積+標段2正負零以上面積+）l 項目安全文明成績同上，均以正負零以上面積作為權重載體l 項目評估成績=項目成績成績*80%+項

4、目安全文明成績*20%說明：為保證計算精度，減少累計誤差，各計算精度均保留至小數點以后八位，顯示至小數點后兩位。Ø 公司評估成績計算l 公司實測成績=（標段1實測成績*標段1正負零以上面積+標段2實測成績*標段2正負零以上面積+）/（標段1正負零以上面積+標段2正負零以上面積+）l 公司安全文明成績同上，均以正負零以上面積作為權重載體l 公司評估成績=公司實測成績*80%+公司安全文明成績*20%說明：為保證計算精度，減少累計誤差，各計算精度均保留至小數點以后八位，顯示至小數點后兩位。4、質量風險等級劃分與計算 風險分值=風險影響程度*風險發生概率其中風險影響程度分為5級（詳見表格）

5、；風險發生概率分5級（輕到重，詳見表格），分險分值分3級（詳見表格），綜合等級分3級（詳見表格）5、評估成績應用l 公司級評估成績進行綜合排名，旨在排序各公司管理差異l 項目、標段評估排名，前期促進、后期考核l 實測成績分析:按公司級實測成績進行縱向對比，列舉實測短板指標進行橫向對，找出管理短板l 安全文明成績各維度進行排序及公司級橫向對比，找出安全管理短板l 消除群發性、重大性缺陷，降低交付風險。旨在聚焦嚴重短板或缺陷，起到一定 的警示作用l 其余管理需求可根據匯總數據進行各類分析三、操作細則1、實測實量操作指引1. 目的1.1. 作為提升產品品質的保障措施；1.2. 旨在通過實測實量發現施

6、工過程中存在的問題，尤其是系統性問題，并在后續施工中進行整改，進一步采取預控措施；1.3. 提供產品質量實測的操作方法（不分新老作業面），盡可能消除人為操作引起的偏差。2. 適用圍適用于集團所有在建工程（自主體結構±0.00 至交付完成）項目。3. 術語及定義3.1. 土建施工階段基本的實測指標項，包括以下實測指標項：3.1.1. 混凝土工程：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、頂板水平度極差、樓板厚度；3.1.2. 砌筑工程：表面平整度、垂直度、方正度、外門窗洞口尺寸偏差、外墻防開裂節點、墻防開裂節點、砌筑灰縫飽滿度；3.1.3. 抹灰工程：墻體表面平整度、墻面垂直度、地面表面平整度

7、、室凈高偏差、頂板水平度極差、陰陽角方正、地面水平度極差、方正度、房間開間/進深偏差、戶門洞尺寸偏差、外墻窗側墻體厚度極差；3.1.4. 設備安裝工程：座便預留排水管孔距偏差、同一室底盒標高差、并列面板高度偏差；3.1.5. 涂飾工程：墻面表面平整度、墻面垂直度、陰陽角方正、頂棚（吊頂）水平度極差；3.1.6. 墻面飾面磚工程：表面平整度、垂直度、陰陽角方正、接縫高低差；3.1.7. 地面飾面磚工程：表面平整度、接縫高低差；3.1.8. 室門安裝工程：門框正、側面垂直度、室門扇與地面留縫寬度、廚衛門扇與地面留縫寬度；3.1.9. 鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程：鋁合金門或窗框正面垂直度、型材拼縫

8、寬度、型材拼縫高低差、邊框收口與塞縫；3.1.10. 木地板安裝工程：表面平整、地板接縫寬度、地板接縫高低差、地板水平度極差。3.1.11. 防水工程：衛生間涂膜厚度、衛生間附加防水層；3.1.12. 防開裂：裂縫/空鼓（抹灰工程、涂飾工程、墻、地面磚）。4. 考核評估取樣原則與計算說明4.1. 取樣原則4.1.1. 隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結合當前各標段的施工進度，原則上通過圖紙或電腦隨機抽樣事前確定，如現場存在迎檢性緊急整改清掃的將調整改換測區。同時為保證實體質量控制均好和常態的管理目標，任何情況下評估組保留調整更換測區的權利，項目部各方管理人員需予以配合支持。

9、4.1.2. 可追溯原則：對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。4.1.3. 完整原則：同一分部工程所有分項實測指標，根據現場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺漏。4.1.4. 效率原則：在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率。4.1.5. 真實原則：測量數據應反映項目的真實質量，避免為了片面提高實測指標，不合理修補（包括但不限于點對點的修補方式或修補隨意痕跡明顯），實測取點時應規避相應部位，并對修補方案的必要性和合理性進行檢查。4.1.6. 常態原則：各項目對施工現場的管理要保持常態化。

10、嚴禁采用停工迎檢、利用外部資源（包括物業保潔、物業保安、委托第三方等）進行場地清理，或者進行各種形式的包裝等。4.1.7. 公正原則：出現違反職業操守、職業底線的行為，集團將嚴格按有關制度進行處理；并視情節嚴重程度，采取整體扣減項目合格率、系統通報等處罰措施（詳見：4.2.6誠實守信修補要求）。4.1.8. 抽取圍：主體、砌筑抽取兩層樓為實測區域，抹灰，精裝抽取兩戶為實測區域（如遇點數不夠可上下樓層進行補取直至采集滿）。4.2. 計算說明4.2.1. 為進一步澄清評估過程中出現的一些問題，保持實測實量工作的公平性，避免一些不合理的質量處理方法，對相關計算進行說明；4.2.2. 對于同一個項目，

11、不同標段，由同一總包單位施工，且實際施工控制人為同一人時，為控制實測工作量，可將相關標段合并后進行實測實量。4.2.3. 對于質量合格率中的各類面積的計算，說明如下：（1） 質量實測合格率的標段面積：具備實測條件的該標段±0000 以上的在建面積；（2） 質量實測（或綜合）合格率的項目面積：該項目第（1）條所有標段面積之和。4.2.4. 對于砼工程，按以下方法進行計算處理：（1） 除砼拼縫、無抹灰層的砼結構（如墻、柱、頂棚等）打磨外，對于現場評估實測中發現的其他砼墻、柱打磨現象，在實測時需避開打磨區域，。（2） 考慮砼試塊需要 28 天強度，兼顧試驗、驗收等所需時間，砼結構原則上要求

12、必須在 45 天后才允許甩漿隱蔽（檢查組根據當前形象進度、施工日志和和混凝土澆筑令等資料進行推算）。（3） 如發現存在砼不合理修補、砼提前隱蔽，隱蔽工序不合理前置，規避現場評估實測時，按如下方式進行處理： 如現場仍具實測條件，則砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、頂板水平度極差四項指標，均按實測成績的85計算標段合格率、項目合格率； 如現場已不具備實測條件，則砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、頂板水平度極差四項指標，均按合格率60計算標段合格率、項目合格率； 如現場砼墻柱進行的大面積批嵌修補，則砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三項指標，均按實測成績的50計算標段合格率、項目合格率。4.2.5.

13、 對于砌筑工程，按以下方法進行計算處理：（1） 嚴禁進行砌體打磨。如在評估期間，如發現存在砌體打磨現象，不論其打磨區域是否在評估抽樣的圍，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外門窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三邊為砼結構除外）四項指標，均按60合格率計入，并據此計算標段合格率；（2） 考慮砌體的砌體開槽、掛網等工序的合理時間，砌體部位原則上要求必須在砌體完成30天后才允許甩漿隱蔽；（3） 如發現存在砌體提前隱蔽，隱蔽工序不合理前置，規避現場評估實測時，按如下方式進行處理： 如現場仍具備實測條件，則砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外門窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三邊均為砼結構除外）四項

14、指標，按實測成績的85作為標段合格率、項目合格率的實際計算值； 如現場已不具實測條件，則砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外門窗洞尺寸偏差（洞口上、左、右三邊均為砼結構除外）四項指標，按合格率75，作為標段合格率、項目合格率的實際計算值。4.2.6. 誠實守信修補要求：（1） 如發現現場存在引導規避測區行為（包括但不限于進度瞞報、引導至非選定的樓棟或測區、過度“成品保護”遮擋測區、刻意隔離圍擋堵塞樓層上下通道等），評估組將調整測區，選取目測最差的樓棟、樓層進行實測，同時實測實量合格率成績按調整后測區實測成績的90%計算標段合格率、項目合格率；（2） 對于實測作弊行為，該項指標全部按不合格

15、點記錄；（3） 對于砌筑外窗洞口尺寸修補，需制定專項的維修方案，批嵌修補需完善防開裂措施，對于修補完成后存在開裂點或滲漏風險的測區實測點將記為不合格點，；（4） 對于結構漲模部位允許細斬剔鑿，禁止打磨批嵌。該部位仍進行實測數據采集，若剔鑿后實測仍不合格，該實測點作為兩個不合格點計算；（5） 結構頂板禁止打磨，允許批嵌，但需完善批嵌修補方案，批嵌修補后按抹灰頂棚標準進行合格率計算；對存在開裂脫落的頂板不論其是否在測區，均按5個不合格點記錄；（6） 結構剔鑿露筋的混凝土面，不論其是否在實測區，均按不合格點計算。4.3. 混凝土結構工程4.3.1. 基本原則（1） 同一標段根據各樓棟進度，在實測前隨

16、機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層（已拆完模板未開始砌筑的樓層均為結構可選測區，包括樓層導墻澆筑完成或已植筋的樓層）。（2） 根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間混凝土剪力墻、柱。當實測混凝土結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區，2個實測層累計20個實測區。（3） 當實測同一樓層頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區，2個實測層累計10個實測區。每個實測區實測5個點，每個點均作為1個計算點。4.3.2. 截面尺寸偏差（混凝土結構）（1） 指標說明：反映層高圍剪力墻、混凝土柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。（2） 合格標準：截

17、面尺寸偏差-5,8mm（3） 測量工具：5m鋼卷尺（4） 測量方法和數據記錄： 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。 同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（5） 示例第二尺第一尺3001500墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意4.3.3. 表面平整度（混凝土結構）（1） 指標說明：反映層高圍剪力墻、混凝土柱表面平整程度。（2） 合格標準：0，8mm（3） 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺（4） 測量方法和數據記錄： 剪力墻/暗柱：任選長邊墻兩

18、面中的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區，60個實測點； 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角（或左下右上），按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點； 當所選墻長度大于3米時，除按45度斜角放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。 混凝土柱：可以不測表面平整度；（5） 示例：第一尺第四尺墻長小于3米時此尺取消第三尺地面墻面平整度測量示意第二尺距地面20CM位置第五尺4.3.4. 垂直度（

19、混凝土結構）（1） 指標說明：反映層高圍剪力墻、混凝土柱表面垂直的程度。（2） 合格標準：0，8mm（3） 測量工具：2米靠尺（4） 測量方法和數據記錄： 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度?；炷翂w洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點； 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺

20、頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度?；炷翂w洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點； 混凝土柱：任選混凝土柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點；（5） 示例：第一尺第三尺墻長小于3米時取消第二尺第二尺柱地面地面墻面第一尺300mm300mm4.3.5. 頂板水平度極差（混凝土結構）（1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間混凝土頂板

21、四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間混凝土頂板的平整程度。（2） 合格標準：0，15mm（3） 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）（4） 測量方法（選取最差點進行實測）和數據記錄： 同一功能房間混凝土頂板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區； 使用激光掃平儀，在實測板跨打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量混凝土頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15m

22、m時實測點合格；最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點； 所選2套房中頂板水平度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數；（5） 示例：測點距墻300mm第一點第二點第五點第四點第三點4.3.6. 樓板厚度偏差（混凝土結構）（1） 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差；（2） 合格標準：-5，8mm（3） 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）（4） 測量方法和數據記錄： 同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個

23、實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中區域； 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點； 所選2套房中樓板厚度偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。（5） 示例：檢測點4.3.7. 施工控制線設置（砼結構階段）（1） 指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸

24、精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。（2） 合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。（3） 測量工具：5m 鋼卷尺（4） 測量方法和數據記錄： 每一面墻、每一個衛生間、每一個廚房各作為一個實測區，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量 40 個實測區，其中衛生間、廚房各選取 10 個測區，非衛生間墻面選取 20 個測區。所選 2 套房中砌筑節點的實測區不滿足 40 個時，需增加實測套房數。每 1 個實測區只取 1 個實測點，其實測值作為該指標合格率的 1 個計算點。 測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區是否設置二線，其尺寸是否符合設計

25、要求。 數據記錄：每一實測區未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。4.3.7.示例（1 套房、14 個實測區）：4.3.8. 砌筑工程4.3.9. 基本原則（1） 實測前，根據同一標段各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區。4.3.10. 表面平整度（砌筑工程）（1） 指標說明：反映層高圍砌體墻體表面平整程度。（2） 合格標準：0，8mm（3） 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺（4） 測量方法和數據記錄： 每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測

26、量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點； 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點； 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點； 所選2套房中墻面表面平整度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。（5） 示例：4.3.11. 垂直度（砌筑工程）（1） 指標說明：反映層高圍砌體墻體垂直的程度（2） 合格標準：0，5mm（3） 測量工具

27、：2米靠尺（4） 測量方法和數據記錄： 每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區； 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或混凝土反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺； 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點； 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向

28、陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點； 所選2套房中墻面垂直度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。（5） 示例：墻垂直度測量示意墻地面墻長小于3米時，此尺取消第三尺第二尺第一尺斜頂磚范圍下坎范圍4.3.12. 方正性（砌筑工程）（1） 指標說明：考慮實測的可操作性，選取同一房間同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間

29、方正程度。（2） 合格標準：0，10mm（3） 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議（4） 測量方法和數據記錄： 砌筑前距墻體30-60cm圍彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護； 同一面墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區； 在同一測區，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。（5） 示例：4.3.13. 外門窗洞

30、口尺寸偏差（砌筑工程）（1） 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險；（2） 合格標準：-5，10mm（3） 測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀（4） 測量方法和數據記錄： 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測）取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點； 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。（

31、5） 示例：4.3.14. 重要預制或現澆構件（砌筑工程）（1） 指標說明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏的重要節點構造的實施情況。（2） 合格標準：（3） 門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊 200mm 的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于 200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。（4） 砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。（5） 現澆窗臺板：寬同墻厚，高度120mm，每邊入墻400mm（不足

32、 400mm 通長設置）；（4） 現澆構造柱： 底部、頂部各預留或植筋 4 根鋼筋，砼一次澆注至梁底；板底位采用二次灌縫；砼澆注密實。（6） （5）洞口（大于 600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于 250mm。（7） 5.6.3.測量工具：目測，5 米鋼卷尺（8） 5.6.4.測量方法和數據記錄： 實測區與合格率計算點：戶每一面砌體墻作為 1 個實測區，累計實測實量 30 個實測區。所選 2 套房中實測區不滿足 30 個時，需增加實測套房數。每 1 個實測區取 5 個實測點，分別檢查門窗框預制塊、空調孔預制塊、現澆砼窗臺板、洞口預制過梁、現澆構造柱 5 項容是否符合合格標準。 測量方法：采用

33、目測、尺量、放滾珠方法。 數據記錄：同一實測區，只要有 5 個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。（9）示例：（1 戶、15 個實測區，15 個實測點）4.4. 砌筑工序（砌筑工程）4.4.1. 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫重要控制工序。4.4.2. 合格標準： （1） 無斷磚、通縫；（2） 墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；（3） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（網格10×10，直徑0.7mm）或耐堿玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接100mm；掛網前墻體高低差部分

34、采用水泥砂漿填補；（4） 砌體墻灰縫須雙面勾縫。4.4.3. 測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘4.4.4. 測量方法和數據記錄： 實測區與合格率計算點：戶每一面砌體墻作為 1 個實測區，累計實測實量 20 個實測區。所選 2 套房中砌筑節點的實測區不滿足 20 個時，需增加實測套房數。同一實測區，分別檢查合格標準中的 4 個實測點是否符合合格標準；一個實測區有 4 個實測點。一個實測區作為該指標合格率的 1 個計算點。 測量方法：采用目測、尺量、釘釘等方法；對于瞎縫，則每一個測區不同基體材料交接處的水平或豎向灰縫隨機選取 3 點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。 數

35、據記錄：同一實測區，只要有4個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。4.4.5. 示例：（1戶、15個實測區，15個計算點）4.4.6. 預留預埋4.4.7. 基本原則（1） 6.1.1.實測前，根據同一標段各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段 2-4 套房作為設備安裝工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。（2） 6.1.2.同一套房具備條件的設備安裝工程實測指標需全部檢測。當實測指標合格率計算點總數少于 6 個時，需增加實測套房數。4.4.8. 砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝）4.4.9. 指標說明：反映砼

36、墻面、地面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產生空鼓裂縫的重要控制節點。4.4.10. 合格標準：（1） 線槽形式：線槽采用預留方式，嚴禁人工打鑿； 砼樓板和墻面的給水管預留線槽不得損壞結構鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砼面齊平；地槽用細石混凝土填補密實，并做出保護坎。（2） 線槽尺寸：砼樓板和砼墻面預留槽深15mm，槽寬mm。4.4.11. 測量工具：目測，5 米鋼卷尺、游標卡尺4.4.12. 測量方法和數據記錄： 實測區與合格率計算點：所選戶型每一戶設 2 個實測區，其中冷熱水主管為一個實測區，冷熱水支管為一個實測區。1 個實測區取 1 個實測值，1 個實測值作為 1 個合格率計算點。所

37、選 2 套房累計 20 個實測區，不滿足 20 個時，需增加實測套房數。 測量方法：未采用壓槽工藝可不測此指標。采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。 數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實測值不合格；反之，則該實測區的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格是實測值均按“0”記錄。4.4.13. 示例：（節點構造尺寸示意圖，實測區參照第 5.6 節砌筑節點）4.4.14. 砌體墻面給水管暗埋（設備安裝）（1） 指標說明：反映砌體墻面給水管暗埋過程中，避免空鼓、

38、裂縫的重要控制節點。（2） 合格標準： 線槽形式：采用預留、預埋或機械開槽和開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向管線應隨墻體砌筑埋設在孔洞，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實，如采用開槽工藝，線槽部位必須用細石砼灌注密實。 線槽尺寸：砌體墻槽深度10，槽寬mm；空心砌塊外墻水平溝槽長度小于。（3） 測量工具：目測，5 米鋼卷尺，游標卡尺（4） 測量方法和數據記錄： 實測區與合格率計算點：所選戶型每一面暗埋給水管的墻面作為 1 個實測區。1 個實測區取 1 個實測值。1 個實測值作為 1 個合格率計算點。所選 2 套房累計20 個實測區，不滿足 20

39、個時，需增加實測套房數。 測量方法：未采用砌體暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋給水線槽全檢。采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。 數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實測值不合格；反之，則該實測區的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格是實測值均按“0”記錄。（5）. 示例：（節點構造尺寸示意圖，實測區參照第 5.6 節砌筑節點）4.4.15. 砌體墻電線管暗埋（設備安裝）（1） 指標說明：反映砌體墻面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。

40、（2） 合格標準： 線槽形式：砌體墻面電線管應采用預留、預埋或機械開槽與開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向電管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實； 線槽尺寸：砌體墻槽深度20mm，墻槽寬度mm，墻槽用水 泥砂漿填補密實?？招钠鰤K外墻水平溝槽長度小于。（3） 測量工具：目測，5 米鋼卷尺，游標卡尺（4） 測量方法和數據記錄： 實測區與合格率計算點：所選戶型每一面暗埋電線管墻面作為 1 個實測區。1個實測區取 1 個實測值。1 個實測值作為 1 個合格率計算點。所選 2 套房累計 20個實測區，不滿足 20 個時，需增加

41、實測套房數。 測量方法：未采用砌體暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋線槽全檢。采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。 數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實測值不合格；反之，則該實測區的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格是實測值均按“0”記錄。（5） 示例：（節點構造尺寸示意圖，實測區參照第 5.6 節砌筑節點）4.4.16. 抹灰工程4.4.17. 基本原則（1） 實測前，根據同一標段各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶

42、數最多的房型為必選；4.4.18. 墻體表面平整度（抹灰工程）（1） 指標說明：反映層高圍抹灰墻體表面平整程度。（2） 合格標準：0，4mm（3） 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺（4） 測量方法和數據記錄： 實測區與合格率計算點：每一面墻為1個實測區，累計15個實測區。所選2套房實測區不足15個時，需增加實測套房數。每一測尺實測值為一個合格計算點； 測量方法：同一實測區當墻面長度小于 3 米，在同一墻面頂部和根部 4 個角中，選取左上、右下 2 個角按 45 度角斜放靠尺分別測量 1 次，在距離地面 20cm 左右的位置水平測 1 次；當墻面長度大于 3 米，在同一墻面 4 個角任選兩個方向各測

43、量 1 次，在墻長度中間位置增加 1 次水平測量，在距離地面 20cm 左右的位置水平測 1 次；所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口 45 度斜測一次；以上各實測值作為合格率 1 個計算點。 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。（5） 示例：4.4.19. 墻面垂直度（抹灰工程）（1） 指標說明：反映層高圍抹灰墻體垂直的程度。（2） 合格標準：0，4mm（3） 測量工具：2米靠尺（4） 測量方法和數據記錄： 實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區；所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 測

44、量方法：同一實測區A. 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；B. 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度； 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點；（5） 示例：4.4.20. 地面表

45、面平整度（抹灰工程）（1） 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。合格標準： 毛坯房交付地面或裝修房龍骨地板基層表面平整度4mm； 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度4mm 裝修房直鋪地板基層表面平整度3mm。（2） 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺（3） 測量方法和數據記錄： 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量6個實測區； 任選同一功能房間地面的2個對角區域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區域測量一次，共測量3次，客、餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1次； 同一功能房間的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點； 所選2套房地面表

46、面平整度的不滿足6個實測區時，需增加實測套房數。（4） 示例：在次臥、書房等小房間第二、三尺可僅測一尺第二尺第三尺第四尺第一尺地面平整度測量示意4.4.21. 室凈高偏差（抹灰工程）（1） 指標說明：綜合反映同一房間室凈高實測值與理論值的偏差程度。（2） 合格標準：-20，20mm（3） 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀（4） 測量方法和數據記錄： 實測區：每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。所選2套房中實測區不滿足10個時，需增加實測套房數； 測量方法：A. 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等；B.

47、各房間地面的4個角部區域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室凈高實測值。 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（5） 示例：4.4.22. 頂板水平度極差（抹灰工程）（1） 指標說明：考慮實

48、際測量的可操作性，頂板膩子找平層完成后實測該項指標，選取同一功能房間混凝土頂板四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間混凝土頂板的平整程度；（2） 合格標準：10mm（3） 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）；（4） 測量方法和數據記錄： 實測區：已完成膩子的同一功能房間頂板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。所選2套房的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數； 測量方法：同一實測區同一功能房間頂板需已完成膩子找平層施工；使用激光掃平儀，在實測板跨打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線30cm處位置選取4個角點

49、，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量混凝土頂板與水平基準線之間的5個垂直距離； 合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（5） 示例：4.4.23. 陰陽角方正（抹灰工程）（1） 指標說明：反映層高圍抹灰墻體陰陽角方正程度。（2） 合格標準：4mm（3） 測量工具：陰陽角尺（4） 測量方法和數據記錄： 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為

50、1個實測區，累計實測實量15個實測區。所選2套房的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數； 選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。3001500第一尺第二尺陰陽角方正測量示意（5） 示例4.4.24. 地面水平度極差（抹灰工程）（1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面兩段長墻中間區域和4個角部區域四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度；（2） 合格標準：0，10mm（3） 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的

51、5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）（4） 測量方法和數據記錄： 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量10個實測區； 使用激光掃平儀，在實測板跨打出一條水平基準線。同一實測區地面有踢腳線的兩段長墻中間區域和4個角部區域，距地腳邊線30cm以各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外六點與最低點之間的偏差。偏差值10mm時，該實測點合格；最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率

52、的5個計算點； 所選2套房中地面水平度極差不滿足10個實測區時，需增加實測套房數。（5） 示例：4.4.25. 方正性（抹灰工程）（1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。（2） 合格標準：0，10mm（3） 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議（4） 測量方法和數據記錄： 距墻體3060cm圍彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護； 同一面墻作為1個實測區，累計實測實量15個實測區； 在同一測區，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光

53、掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 所選2套房中方正度極差的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。（5） 示例：4.4.26. 房間開間/進深偏差（抹灰工程）（1） 指標說明：選用同一房間開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。（2） 合格標準：-10，10mm（3） 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀（提供抹灰尺寸控制圖）（4） 測量方法和數據記錄： 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區

54、，累計實測實量6個功能房間的12個實測區； 同一實測區按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10mm 時合格；大于 10mm 時不合格。 所選2套房所有房間的開間/進深的實測區分別不滿足,6個時，需增加實測套房數。（5） 示例：4.4.27. 戶門洞尺寸偏差（抹灰工程）（1） 指標說明：反映戶門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。（2） 合格標準：高度偏差-10，10mm；寬度偏差-10，10mm；戶門洞厚度偏差-5，5mm（3） 測量工具：5米鋼卷尺（4） 測量方法和數據記錄： 每一個戶門洞都作

55、為1個實測區，累計10個實測區。入戶門門洞必選； 實測前需了解所選套房各戶門洞口尺寸。實測前戶門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性； 實測最好在地面找平層施工完后，同一個戶門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，則從現場一米標高線測量并計算實測戶門洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點； 所選2套房中戶門洞尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。（5） 示例：4.4.28. 外墻窗側墻體厚度極差（抹灰工程）（1） 指標說明：反