1、XXXXXI位/公司VOCs“一廠一策”提標改造方案企業名稱：編制單位：編制時間：1企業現狀1.1 企業概況1.2 生產現狀1.3 生產工藝流程1.4 原輔材料使用情況1.5 生產設備情況1.6 有機液體儲存情況1.7 設備動靜密封點情況1.8 含揮發性有機物料的廢水集輸、儲存、處理處置情況1.9 有組織廢氣排放情況2現狀排查及排放量計算2.1 設備動靜密封點泄漏2.1.1 現狀排查2.1.2 排放量計算2.2 有機液體儲存與調和揮發損失2.2.1 現狀排查2.2.2 排放量計算2.3 有機液體裝載揮發損失2.3.1 現狀排查2.3.2 排放量計算2.4 廢水集輸、儲存、處理處置2.4.1 現

2、狀排查2.4.2 排放量計算2.5 工藝有組織排放2.5.1 現狀排查2.5.2 排放量計算2.6 燃燒煙氣排放2.6.1 現狀排查2.6.2 排放量計算2.7 工藝無組織排放2.7.1 現狀排查222222222.7.2 排放量計算2.8 采樣過程排放2.8.1 現狀排查2.8.2 排放量計算2.9 火炬排放2.9.1 現狀排查2.9.2 排放量計算2.10 非正常工況（含開停工及維修）排放2.10.1 現狀排查2.10.2 排放量計算2.11 冷卻塔、循環冷卻系統釋放2.11.1 現狀排查2.12 事故排放2.12.1 現狀排查2.12.2 排放量計算2.13 其他排查2.14 提標改造前

3、VOCS排查分析2.14.1 排放量分析2.14.2 達標性分析2.14.3 減排潛力分析3提標改造方案1.1 方案選擇確立1.1.1 方案選擇1.1.2 方案比選1.1.3 方案確立1.2 收集及轉輸方案1.2.1 收集及轉輸方式1.2.2 主要工程量1.3 廢氣處理（處置）方案1.3.1 工藝流程設計及說明1.3.2 工程總體布置1.3.3 工程設施配置1.3.4 工程設備選型1.3.5 二次污染防治1.3.6 資源化利用1.3.7 建筑工程1.3.8 電氣工程1.3.9 自動化工程1.4 環境管理1.4.1 企業環境保護管理部門及職責1.4.2 污染事故及應急處理1.4.3 日常運行監管

4、要求1.5 勞動安全、衛生、火災及消防1.6 工程規模、預算及建設進度計劃4 .提標改造后的VOCs達標排放分析及減排效果4.1 提標改造后的VOCs排放及控制情況4.1.1 設備動靜密封點泄漏4.1.2 有機液體儲存與調和揮發損失4.1.3 有機液體裝載揮發損失4.1.4 廢水集輸、儲存、處理處置4.1.5 工藝有組織排放4.1.6 燃燒煙氣排放4.1.7 工藝無組織排放4.1.8 采樣過程排放4.1.9 火炬排放非正常工況（含開停工及維修）排放冷卻塔、循環冷卻系統釋放事故排放其他排查4.2 提標改造后的VOCs達標排放分析4.3 績效評估5 .結論與建議附表附表單位符號說明h/d:h為小時

5、”的英文縮寫，d為天”的英文縮寫，h/d即小時每天d/a：d為夫”的英文縮寫，a為年”的英文縮寫，d/a即天每年"h/a：小時每年m:米m2：平方米m3:立方米m3/h:立方米每小時m3/a：立方米每年mg/m3:毫克每立方米t/a:噸每年Pa：帕斯卡，壓力單位C：攝氏度，溫度單位企業現有產品方案及生產規模表序號產品/中間產品/副產品名稱產品規格環評批復產能(t/a)2015年實際年產能(t/a)年生產小時數(h/a)生產方式(間歇/連續)涉及車間123456789注：請企業根據工藝及產品數量，自行增加或減少表格行數。企業現有生產車間、生產工藝流程及VOCs廢氣產排情況表生產車間/裝

6、置名稱生產環節是否產生VOCs廢氣（是/否）VOCs廢氣主要成分構成廢氣收非密閉生產設備VOCs廢氣收集，集氣罩參數廢氣去向序號生產工序名稱（密閉/敞開）安裝方式（頂吸/側吸/底吸）開口面積（m2）抽吸高度（m）風量(m3/h)12345123451234512345注：廢氣去向"：廢氣去向相同的行可合并表格。請企業根據生產情況，自行增加或減少表格行數企業現有原輔材料使用情況表主產品名稱原輔材料名稱年用量（t/a）存儲情況原輔材料的主要組分情況設計MS2015年MS存儲地點存儲方式廠區最大存儲量（t）序號主要組分名稱各成分質里占比（%）20c時的蒸氣壓（Pa）標態卜的沸點（C）標態卜

7、的閃點（C）設計存儲量2015年存儲量123123123123123123123123123注：原輔材料的主要成分情況”：原輔材料是單一組分，填寫單行；原輔材料為混合組分，則分行填寫各組分情況請企業根據產品情況和原輔材料情況，自行增加或減少表格行數。廠區現有設備情況表（生產設備）生產車間名稱生產線名稱序號主要設備名稱設備型號設備數量（臺/套）說明開停車情況、設備中物料排空方式、廢氣回收或處理裝置/裝置名稱設計數量2015年使用數量123456789123456789123456789注：請企業根據生產車間、生產線、設備情況，自行增加或減少表格行數廠區設備情況表（燃燒設備）燃燒設備所在序號*燃燒

8、設備類型設備數量（臺/套）*燃料燃料用量（t/a）燃燒煙氣集排情況設計數量2015年使用數量設計用量2015年實際用量處理設施進口VOCs濃度（mg/m3）處理設施出口VOCs濃度（mg/m3）煙氣流量（m3/h）運行時間（h/a）工藝過程123動力站123自備電站123注：燃燒設備類型：工藝過程通常使用加熱爐為反應或工藝過程提供熱量，根據加熱目的可分為反應爐、轉化爐、裂解爐、分儲爐和重沸爐等。動力站可使用鍋爐。自備電站一般使用內燃機或燃氣輪機發電。燃料類型：加熱爐主要使用煉廠燃料氣，部分使用天然氣和燃料油。動力站鍋爐使用的燃料種類主要包括：煤、石油焦等固體燃料；燃料油、渣油等液體燃料；天然氣

9、、煉廠燃料氣等氣體燃料。設有自備熱電站的企業，使用內燃機發電時，燃料一般采用天然氣、汽油或柴油；使用燃氣輪機發電時，燃料可以采用固體、液體及氣體燃料。請企業根據燃燒設備情況，自行增加或減少表格行數。廠區現有動靜密封點情況表作業部/廠裝置名稱加工能力(m3/a)年作業時間(h/a)密封點數量(個)總計(個)閥泵壓縮機安全閥連接器開口管線采樣連接氣體輕質液重質液輕質液重質液氣體氣體所有所有所有注：氣體：工作條件下為氣態的有機物質。輕組分液體：液體流質中所有在20c時蒸汽壓大于0.3kPa的液體物質的質量濃度總和大于等于20%重組分液體：非氣體和非輕組分液體的流質。請企業根據作業部、裝置等情況自行增加或減少表格行數。廠區現有VOCs有組織排放設施情況序號裝置名稱工藝排放口名稱運行負荷（）處理設施名稱裝置運行