1、儀器儀表安全操作規程儀器儀表安全操作規程之相關制度和職責,1、熟悉儀器儀表的工作原理,熟練掌握操作方法,認真按本崗位作業指導書進行操作。2、操作前的準備和檢查2.1穿戴好勞動保護用品,整理好環境衛生,工作現場應整潔;2.2明確檢測任務,準備好.1、 熟悉儀器儀表的工作原理,熟練掌握操作方法,認真按本崗位作業指導書進行操作。2、操作前的準備和檢查1.1 穿戴好勞動保護用品,整理好環境衛生,工作現場應整潔;1.2 明確檢測任務,準備好檢測器材和工具;1.3 檢查儀器儀表接線正確,無松動,接地良好;1.4 檢查絕緣地板鋪設位置應正確,無破損,無導體,起到防護作用;1.5 檢查儀器儀表工作正常,方可進

2、入工作狀態,否則應立刻報修。3、進入工作狀態時,嚴禁用手觸摸電源進口接線端,應視任何接線端帶電。4、嚴格按作業指導書進行操作5、 在進行絕緣和耐壓操作前,檢測防護鞋和絕緣手套應無破損和受潮,穿戴好后,方可進行工作。6、 隨時關注儀器儀表的電壓,電流指示,當超壓超流時應立刻切斷電源停止工作向有關領導報告,在故障沒有排除前,操作者應進行監護,不得恢復工作。7、 在進行高低溫老化工作時,認真觀察溫度的變化,當發現超溫應及時將溫度調整在工作范圍內,若調整失控應立即切斷電源停止工作,及時報修。8、儀器儀表的拆裝、接線和維修由專業人員進行,若操作者擅自進行處理將被視為嚴重違章,視情節輕重給予適當處分。9、

3、操作者有權拒絕違章作業指揮10、 操作者支持公司各級安全員的工作,自覺接受他們的監督、檢查和指導。11、結束工作（ 1）將各儀器手柄旋鈕至于停機位置（ 2）切斷電源（ 3）進行日常維護保養篇2:埋弧自動焊操作規程1準備工作(1)熟悉被焊工件的焊接工藝,了解焊縫位置、尺寸和技術要求,合理選擇焊接方法。(2)全面檢查設備。導線應絕緣良好,各連接部位不得松動,控制箱、電源外殼應接地。焊接小車的膠輪應絕緣良好,機械活動部位應及時加潤滑油,確保運轉靈活。(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規格及質量是否符合要求,焊劑使用前必須進行250烘烤2h。(4)檢查焊件的裝配質量及坡口清理情況,要求坡口內及兩側30mm范

4、圍內不得有焊渣、油、銹等臟物。(5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm<150mm<s(長流常品厚度)，其材質、厚度、坡口形式應與產品相同。(6)操作時應穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。對于固定臺位,可加絕緣擋板隔熱,并有良好的通風設施。(7)要求焊接小車周圍無障礙物,焊劑要干燥。若焊劑潮濕,應做烘干處理,否則會產生大量的蒸汽,從而加大熔渣飛濺,易造成燙傷。(8)在焊接過程中,要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。2焊接工藝埋弧自動焊的工藝參數,主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參

5、數影響著焊縫的形狀系數和熔合比,從而決定了焊縫的質量。(1)焊接電流和電弧電壓焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大，熔深(H)和余高(h)過大,焊縫形狀系數下降,易產生熱裂紋,焊接過程中甚至引起燒穿;電流過小,易產生未焊透夾渣等缺陷。電弧電壓過大，熔寬（B）顯著增大，但是熔深（H）和余高（h）會減小，由于電弧過長,電弧燃燒就不穩定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時焊劑熔化量也增加,造成浪費;電弧電壓過小，熔深（H刖余高（h）就加大，形狀系數下降。（2）焊接速度焊接速度過大，熔寬（B）顯著減小，會產生余高（h）小、咬邊、氣孔

6、等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產生余高（h）過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時，熔深（H）隨焊接速度的增加而減小；而當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深（H）反而增加。（3）焊絲直徑和伸出長度焊接電流一定時,減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對熔池底部吹力增大,熔深也相應增加,焊縫形狀系數減小。埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為3040mm。同時在焊接過程中還應控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。篇3:電力維修與檢查作業安全操作規程（一）經常檢查電力設備及輸電線路的安全性和可靠性,防止漏電、破損造成事故。（二）電器維修禁止帶電操作。（三）進行電器檢查和維修

7、,必須穿戴絕緣防護用品,防止麻痹大意釀成事故。（四）電力檢查和維修必須兩人以上,確保斷電后操作,拉閘斷電后要加索防護,防止誤傷。（五）電力重地、閑人免進。（六）工作期間不準酗酒,不準打鬧、不準擅離工作崗位、不準違章操作,非電工人員或未經培訓合格人員不準上崗操作,如有違反給予批評教育和經濟處罰。（七）發現事故隱患,及時報告組織搶修,遇有緊急情況有權應急處置,并將處置原因和結果上報廠部備查。篇4:煤礦壓力機操作規程1、操作前應檢查設備各部件是否完好,有無漏油、油路堵塞現象,操作手柄是否靈活;2、操作時,操作者應站在壓力機的一側,觀察物件是否傾斜,否則不得施加壓力,停止操作;3、工件應平放在壓力機上,墊實不得傾斜,兩側應用同厚同材質的物件墊實;4、發現壓不動