1、創新工作室簡報第七期三河尖礦創新創效工作小組 2016年8月2日 一、創新工作室工作進展情況礦創新創效評審工作小組人員對基層申報的7月份節約創效、創新創效職工進行了審核、評議，選由了 6名創新創 效先進個人，7名節約創效先進個人，有效提高了職工節約 創效、創新創效的工作積極性和主動性。二、七月份創新項目完成情況 采煤創新工作室72207工作面電纜拖移裝置1、概況隨工作面推進，溜尾處大線需及時前移，原電纜拖移施工，費時 費力，且電纜經常拖地，使工作面出口質量標準化較為被動，現使用 簡易電纜拖移裝置，解決了以上各種問題。2、實施方案使用廢舊鋼絲繩固定在頂板錨索上，利用小滑輪倒掛在鋼絲繩上，下端使用

2、麻繩一段固定在滑輪掛鉤上，另一端用于吊掛電纜，拖 移電纜時，原來需要4-5人，現只需要2-3人即可完成電纜拖移工作，而且避免了電纜拖地，使用滑輪在鋼絲繩上拖移電纜省時省力，促進 了安全生產。3、現場實施效果經過使用電纜拖移裝置，電纜拖移工作得到了優化，取得了較為明顯的效果。附現場使用圖4、效益分析通過使用電纜拖移裝置，避免了電纜拖地情況，促進了質量標準化建設，并且節省了人力物力取得了較高的經濟效益。掘進創新工作室140 鉆機輔助移動機架研究1、項目概述目前我礦井下采煤及掘進工作面大直徑鉆孔卸壓除使用360 鉆機以外，常常還需要使用140 鉆機。相比360 鉆機，140 鉆機具有機體輕便、挪移方

3、便，可以朝底板打孔，對現場條件要求較低的優點，但存在操作時需要人員較多、人員勞動強度較大、安全性不高的缺點，這制約了140 鉆機的使用范圍。2、技術原理以前操作140 鉆機需要45 人手持鉆機，人工推進；施工中鉆桿不容易控制在一條線上，鉆進困難；若遇突然卡釬子，容易出現鉆機反轉傷人。為提高140鉆機使用的安全性，減少操作人員、減輕職工的勞動強度，經過大家的研究分析，設計出140 鉆機輔助機架（可調節跑道+風動助推器）。現在使用140 鉆機，鉆機固定在可調節機架上，采用風動控制風錘(改進后的風錘錘頭及配套錘腿)人后控制鉆機整體前進、后退，人工控制鉆機旋轉與停止，操作僅需要2 人，鉆機順著輔助機架

4、(跑道)借助風壓沿直線推進。附圖。3、安全及經濟效益(1) 安全方面：鉆機固定在機架上，若遇卡釬，不會出現反轉傷人的情況；相比360 鉆機跑道、支撐腿等部件，該部件相對輕便，兩人可以抬動，與多人操作相比，可以有效避免擠手碰腳的事情發生，大大增強現場操作的安全性，降低安全成本。(2) 經濟效益方面：采用輔助移動機架，每次打鉆可節約勞動力23人； 采用風動鉆進，可大大減輕職工的勞動強度，提高鉆進效率，原來需要一個小班的工作量現在可以半班完成。通防防沖打鉆創新工作室自制煤機噴霧的研制與應用1、概況目前我礦井下采煤工作面使用的割煤機滾筒內噴霧頭每個價格在 100 元左右， 平時正常割煤期間丟失嚴重，每

5、個工作面每月大概損失在 40 個以上，損耗嚴重。以及該噴頭易被防塵水中的雜志堵塞，對中夜班的降塵工作不利，時常因噴頭不出水而被安監部門停頭停面，影響工作面正常生產。更是每一個原班都需要一個專人透噴霧，耗時費力。因此為了減少噴頭的損失，提高中夜班的防塵效果以及透噴霧的效率。決定簡化噴頭內部結構，自制煤機噴霧，為我礦最大可能的節約資金與時間進行安全生產，從而創造效益。2、技術原理噴頭的損壞一般有兩種，一是丟失，二是內部水芯的丟失。對于丟失的利用車床加工出與噴頭外觀一樣的形狀。然后加工一尼龍堵頭， 利用過盈配合堵在加工噴頭的進水口，然后在尼龍堵頭打兩個直徑為 2 毫米相互交叉的小眼，使高壓水在噴頭內

6、腔旋轉，以達到霧化的效果。對于內部水芯丟失的噴頭可以只加工尼龍堵頭堵在進水口，同樣可以霧化，起到廢物利用的作用。（ 1）原噴霧頭示意圖：圖 1 原噴頭內部結構示意圖（ 2）自制噴霧示意圖圖 2 自制煤機噴霧頭圖 3 自制煤機噴霧組裝圖圖 4 自制煤機噴霧效果圖3、經濟效益（1） 提高透噴霧效率，節約時間創造效益。原來透噴霧因其內部結構復雜需要一個工人用4-5 小時的時間，而使用自制噴頭因其構造簡單可節省一半時間。而節約的時間，人工可以創造其他效益。（2） 降低了安全成本，提高安全效益，由于自制煤機噴霧內部結構簡單， 噴水孔在不影響霧化效果的情況下直徑加大到2 毫米， 此舉可降低防塵水中的雜志堵

7、塞噴霧頭的幾率，一個是減少了人員進入煤壁區域透噴霧的工作，另一個是增強了中夜班煤機割煤時的降塵效果。無形中提高了工作面安全生產的基礎。（ 3）減少使用成本，提高經濟效益，原噴霧頭進價每個在100 元左右， 而自制噴霧頭加工一套成本在10 元以下， 如光加工尼龍堵頭，成本也就在一元左右，如每個工作面每月按最少損耗40 個計算，我礦兩個綜采工作面，每月就是80個，一年就是960個，僅此一項每年可為我礦節約資金9 萬元左右。將來還可將此噴霧的技術原理推廣到綜掘機炮頭噴霧上使用，使其經濟效益進一步提高。機運創新工作室礦用水槽壓制模具1、概況我礦工作面分部較為分散，地質條件各異，有多條下山巷道，因水泥徹

8、成的水溝成本較高且施工時工人勞動強度大進度慢，且不能再循環使用，現采用重量輕，施工強度小，成型好，可以再循環使用的積水槽作為巷道快速推進時的排水水溝。因此需求量較大，為了節約生產成本，降低材料消耗，對采掘工作面使用的集水槽進行加工改造。2、技術原理利用車間的液壓工作臺，將“凸”型壓制模具安裝在液壓工作臺的活動油缸上，再把“凹”型模具安裝在工作臺的平臺上，然后把剪切好的鐵皮放在兩模具之間，啟動液壓工作臺下壓，一次壓制成型，工序簡便易于操作。3、結構原理以前使用的積水槽為玻璃鋼制品，在受到擠壓扭曲時，會發生破裂，循環使用率極低，且購置價格較高。現采用薄鐵皮利用自制的專用壓制模具，一次壓制成型的鐵質

9、水槽具在質量輕，抗擠壓扭曲能力強，即使有變形，也很容易校正。循環使用非常方便。4、經濟效益現已經在我礦采掘頭面使用，效果良好，原玻璃鋼水槽的購置單價為370元 /節，自己加工的鐵質水槽的成本加人工工資約為100元根，每個采掘工作面使用約為50節，一個工作面可以節約8500元。洗運創新工作室皮帶自動糾偏器1、概況洗運科乃至全礦的煤炭運輸都離不開運輸皮帶，在洗運科有大小運輸皮帶20 余部，皮帶能否安全高效的運行直接關系到了煤礦的安全生產，在皮帶運輸事故中由于皮帶的跑偏造成的事故占了大多數，有效的防止皮帶跑偏將會帶來很大的安全和經濟效益。為了解決皮帶跑偏這一情況，對現有的各種糾偏器的性能的進行了綜合

10、析，采用液壓原理有效的解決皮帶糾偏問題，其經濟效益是可觀的。2、設計方案此糾偏裝置由齒輪泵、液壓驅動元件、液壓桿、可轉向托輥等部分組成。 液壓齒輪泵和液壓油箱一體化設計，避免了齒輪泵由于密封問題吸不上油的缺點。糾偏托輥和液壓驅動部分組合成一體，更便于安裝， 些糾偏器直接安裝于皮帶機架上。當皮帶向一側跑偏時皮帶帶動糾偏側的齒輪泵工作，齒輪泵把液壓油注入液壓活塞腔內，使液壓活塞桿動作帶動糾偏托輥轉動一個方向，從向使跑偏的皮帶歸位。皮帶歸位后脫離糾偏器的齒輪泵驅動桿，糾偏器保持糾偏位，從而使皮帶能正常運行。安裝于 201 主運輸皮帶現場實物照片：3、經濟效益安裝完成的糾偏器在現場經過1 個多月的實際使用，證明其工作可靠糾偏效果明顯，有效了克服了皮帶的跑偏，避免了由于皮帶跑偏造成的灑煤，皮帶磨皮帶機架等事故，延長了皮帶的使用壽命，保證了