1、1玻璃鋼常見質(zhì)量問題1、泛白2、氣泡3、暗泡4、分層5、毛刺6、裂紋 7、異物夾雜 8、局部固化不完全 9、樹脂淤積10、刮傷11、燒焦 12、顏色不一2泛白泛白 泛白為玻璃鋼產(chǎn)品常見的問題，形成原因為：1、氈、布含水率偏高。2、固化劑含量偏高。3、固化度沒有達(dá)到指定要求。都會使產(chǎn)品形成泛白，表現(xiàn)形式如右圖：3泛白的解決方案 對含水率較高的氈、布等原材料進(jìn)行曬干處理后再進(jìn)行使用，在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定加入適量的固化劑，不為追求速度而加入過量的固化劑，固化度達(dá)到適合的時才進(jìn)行脫模，不提早脫模4氣泡氣泡 氣泡為生產(chǎn)時以產(chǎn)量評業(yè)績，在生產(chǎn)過程中未將氣泡完全趕出在玻璃鋼產(chǎn)品固化完成后在玻璃鋼產(chǎn)品內(nèi)層形成

2、的分層現(xiàn)象，表現(xiàn)出的形式為右圖5氣泡的解決方案氣泡的解決方案 在生產(chǎn)過程中，仔細(xì)的對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行壓實處理，將鋪層之間的空氣全部趕出6暗泡暗泡 氣泡為生產(chǎn)時以產(chǎn)量評業(yè)績，在生產(chǎn)過程中未將氣泡完全趕出在玻璃鋼產(chǎn)品固化完成后在玻璃鋼產(chǎn)品內(nèi)層形成的分層現(xiàn)象，表現(xiàn)出的形式為右圖7暗泡的解決方案暗泡的解決方案 在生產(chǎn)過程中，仔細(xì)的對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行壓實處理，將鋪層之間的空氣全部趕出8分層分層 在 產(chǎn)品的制作過程中，采用多次成型時，未完全打磨即進(jìn)行再次鋪層，致使層間粘接不好，形成分層，表現(xiàn)如右圖：9分層的處理方案分層的處理方案 對于多次成型的產(chǎn)品，在進(jìn)行再次鋪層對已固化的部分進(jìn)行仔細(xì)的打磨，以確保層間粘接1

3、0毛刺毛刺 產(chǎn)生原因：毛刺的產(chǎn)生多為生產(chǎn)時一味圖塊，而不注意是產(chǎn)生，屬于人為的質(zhì)量原因， 解決方案：在工作的時仔細(xì)是可以避免毛刺的產(chǎn)生11裂紋裂紋 裂紋形成的原因為以下幾點： 1、樹脂含量過高 2加減速段交叉少，環(huán)向多 表現(xiàn)為右圖12異物夾雜異物夾雜 形成原因操作時未注意產(chǎn)品的清潔，使異物雜質(zhì)夾雜在產(chǎn)品之中，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，表現(xiàn)為右圖：13局部固化不完全局部固化不完全 材料配置時對促進(jìn)劑、固化劑的加入不準(zhǔn)確，導(dǎo)致整件產(chǎn)品固化速度不一致，形成局部固化不完全 圖形示例如右圖：14樹脂淤積樹脂淤積 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于樹脂含量過高，致使樹脂向低處淤積，形成料丁，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，圖形示例如右圖：15刮傷刮傷 刮傷形成的主要原因有以下幾點： 1、固化度、不夠 2、模具變形 3、脫模時調(diào)整不平衡(如：前高后低）16燒焦燒焦 形成燒焦的原因有以下幾點： 1、鋪層搭接過多 2、樹脂含量偏高 3、固化速度過快 圖形示例如右圖：17顏色不一致顏色不一致 產(chǎn)生原因有以下幾點： 1、固化速度不一致 2、配置材料時，促進(jìn)劑含量不一致 3、樹脂選用不一致 圖形示例如右圖：18尺寸誤差 產(chǎn)生原因：在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工人未能仔細(xì)審圖，對圖紙的設(shè)計了解程度不夠深入，在生產(chǎn)過程中工作不仔細(xì)等 解