1、質量管理體系五大工具介紹及應用質量管理體系介紹質量優(yōu)秀模式如 TQM、6 SIGMA行業(yè)特殊標準如 汽車行業(yè)、航空業(yè)、 電信業(yè)ISO/TS16949/AS9000/TL9000基礎質量體系模式如 ISO 9001質量管理體系的發(fā)展從ISO9000開始的質量管理體系的發(fā)展各國補充標準及行業(yè)標準ISO 9000GermanyVDA 6.1: 1998ItalyAVSQUSAQS-9000:1998FranceEAQF: 1995質量管理體系的發(fā)展美國的汽車工業(yè)質量體系：nQS9000是美國三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒及一些貨車制造公司所制定的供應商基本質量體系要求。QS9000是美國克萊斯勒汽

2、車公司 供方質量保證手冊、福特汽車公司 Q-101質量體系標準 和通用汽車公司 北美創(chuàng)優(yōu)目標 及貨車制造公司基本要求的協(xié)調產物。QS9000手冊v QSR-質量體系要求v QSA-質量體系審核v APQP&CP-產品質量先期策劃和控制計劃v FMEA-潛在失效模式及后果分析v PPAP-生產件批準程序v SPC-統(tǒng)計過程控制v MSA-測量系統(tǒng)分析質量管理體系的發(fā)展歐洲的汽車工業(yè)質量體系nVDA：德國汽車工業(yè)聯(lián)合會，包含奔馳、大眾、奧迪、保時捷、以及數以百計的供應商所組成。在1991年發(fā)布了第一版的VDAnVDA 6.1是以ISO 9004為基礎，并參考了QS 9000標準，但它亦有一些額外的

3、要求，例如產品安全以及財務考慮。nVDA 6.1要求主要有二大部份：管理部份、制造部份。管理部份有七個要素，制造部份有十六個要素。n法國的汽車工業(yè)質量體系是EAQF，是以94年版的ISO 9001為基礎所建立的。n主要適用的汽車廠有：標致、雪鐵龍、雷諾等。n意大利的汽車工業(yè)質量體系是以AVSQ為代表，是以94年版的ISO 9001為基礎所建立的。n主要的車廠有FIAT、 IVECO等質量管理體系的發(fā)展質量管理體系標準多樣帶來的困難 VDA 6.1 QS-9000AVSQEAQFISO/TS 16949介紹ISO/TS 16949 的概念 ISO/TS 16949 是一個國際標準化組織的技術規(guī)范

4、,全球汽車行業(yè)中統(tǒng)一現(xiàn)行的汽車質量體系要求.與ISO 9001:2000相關,ISO/TS 16949 針對與汽車行業(yè)相關的設計/開發(fā)、生產、安裝和服務規(guī)定了質量體系的要求。 ISO/TS16949 是由國際汽車特別工作小組（IATF）成員聯(lián)合開發(fā)的，并提交國際標準化組織（ISO）批準 和公布。SMMT (英國)BS 5750ISO 9000QS-9000VDA (德國)1970198019902000AIAG (美國)19941987197919721999ANFIA (意大利)CCFA/FIEV (法國)AVSQEAQFISO 9000IATF (國際汽車特別工作組)ISO/ TS 169

5、491st Edition2002ISO 9000ISO/ TS 169492nd EditionISO/TS 16949介紹產品實現(xiàn)要求滿意顧客（和其他相關方）顧客（和其他相關方）管理職責測量，分析和改進資源管理輸入增值的活動信息流 產品輸出 質量管理體系的持續(xù)改進ISO/TS 16949介紹ISO9001與 ISO/TS16949的相互關系國際標準 ISO 9001行業(yè)要求ISO/TS 16949顧客特殊要求質量手冊 明確國際質量管理體系要求國際汽車質量管理體系要求顧客相關質量管理體系要求第一層確定途徑和職責包括顧客要求的保證顧客支持的參考手冊 :APQP&CPFMEAMSASPCPPAP

6、程序作業(yè)指導書其它文件第二層確定誰,做什么,何時做第三層回答如何做第四層及時記錄的信息如表格,標記,標簽 組織注: 一旦記錄,第四層的項目就可以成為 質量記錄五大工具介紹及應用質量管理體系的五大技術手冊概況產品質量先期策劃（APQP）潛在失效模式和后果分析（FMEA）測量系統(tǒng)分析（MSA） 第三版 2001年7月第三版 2002年3月統(tǒng)計過程控制（SPC）第二版 2005年7月生產件批準程序（PPAP）第四版 2006年3月 第一版 1994年6月五大技術手冊五大工具介紹及應用五大工具之APQP&CP概念Advanced Product Quality Planning and Control

7、 Plan階段1 計劃和確定項目階段2 產品設計和開發(fā)驗證階段3 過程設計和開發(fā)驗證階段4 產品和過程確認階段5 反饋、評定和糾正措施五大工具介紹及應用產品質量策劃進度圖表PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART策劃 PLNNING產品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產 PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORREC

8、TIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準Concept Initiation/Approval項目批準Program Approval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM產品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASS

9、ESSMENT AND CORRECTIVE ACTION五大工具介紹及應用五大工具的聯(lián)系及使用階段01234012345計劃和定義產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程 確認5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP反饋、評定和糾正措施五大工具介紹及應用FMEA：失效模式與影響分析（Failure Mode and Effect Analysis）FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。哪些原因可能造成這個失效模式

10、現(xiàn)行預計的產品/過程可能產生的失效模式對顧客或工程的影響FMEA是一種分析方法，它確保了產品與過程開發(fā)(APQP)的過程中，考慮并且處理了潛在的問題。應貫穿于設計和制造開發(fā)過程的每一個階段，并且也可以用于問題解決。采取可行的對策五大工具介紹及應用FMEA過程順序潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果預防探測采取的措施SO D RPN子系統(tǒng)功能要求會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預防和探測？該方法在探測時有多好？能做

11、些什么？-設計更改-過程更改-特殊控制-標準、程序或指南的更改功能、特性或要求是什么？五大工具介紹及應用FMEA 類型 SFMEA系統(tǒng)FMEA DFMEA產品FMEA（設計FMEA） PFMEA過程FMEA（制造/裝配FMEA）DFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成和任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產計劃制定和生產批準之前概念初始設計設計完成樣件制造設計/過程確認生產開始DFMEAPFMEA五大工具介紹及應用PFEMA 工作流程1. FMEA 進行產品登記 ( 新產品 / Revision )不良類型 制作管理方法2. 會議召集決定進

12、行事項提出改善對策 / 特別特性指定3. 分析RPN起草 / 審批輸入措施事項Action Item 通報實施改善最終評價 起草 / 審批分析RPNNORevision( Phase / Step End ) Yes風險順序數（RPN）風險順序數是：嚴重度（S）、頻度（O）和探測度（D）的乘積。 RPN=（S）（O）（D）在單一FMEA范圍內，此值（1-1000）可用于設計中所擔心的事項的排序。五大工具介紹及應用MSA：測量系統(tǒng)分析（Measurement System Analysis）測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析（MSA） 用于分析測量系統(tǒng)對測量值的影響 強調儀器和人的影響我們對測量系統(tǒng)作分析

13、，以確定測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性的量化值，并與認可的標準相比較。 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析：是用統(tǒng)計學的方法來了解測量系統(tǒng)中的各個波動源，以及它們對測量結果的影響，最后給出本測量系統(tǒng)是否合乎使用要求的明確判斷。 測量值并不總是精確的 普通原因區(qū)域特殊原因區(qū)域特殊原因區(qū)域 我們需要一個測量系統(tǒng)分析，來確保測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)，也就是說，測量系統(tǒng)的變差不受特殊原因支配五大工具介紹及應用測量系統(tǒng)變差的類型偏倚：測量結果的觀測平均值與基準值的差值。重復性：由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。再現(xiàn)性：由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時

14、測量平均值的變差。穩(wěn)定性：是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。線性：在量具預期的工作范圍內，偏倚值的差值。MSA主要分為3大塊：Calibration、Self-Calibration、Gauge R&R五大工具介紹及應用測試儀的校準流程五大工具介紹及應用SPC是什么？SPC主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理。SPC的定義Statistical ：統(tǒng)計數據和分析技術Process ：對生產過程能力的分析Control ：通過PDCA循環(huán)的可持續(xù)管

15、理檢測：檢查并剔除不符合規(guī)范的產品。預防：在第一步就可以避免生產無用的輸出，從而避免浪費。過程控制系統(tǒng)變差局部措施和對系統(tǒng)采取措施控制圖控制圖過程控制的工具隨機原因隨機原因特殊原因特殊原因UCLCLLCL五大工具介紹及應用SPC與過程控制聯(lián)系 過程改進循環(huán)1、分析過程 2、維護過程 本過程應做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 3、改進過程 措施 研究 改進過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差五大工具介紹及應用SPC控制圖過程控制的工

16、具 上控制限 中心限 下控制限1、收集 收集數據并畫在圖上2、控制 根據過程數據計算實驗控制限， 識別變差的特殊原因并采取措施3、分析及改進 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復這三個階段從而不斷改進過程供正在進行過程控制的操作者使用，區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。有助于過程在質量上和成本上持續(xù)地，可預測地保持下去；使過程達到： 更高的質量 更低的單件成本 更高的有效能力 控制圖五大工具介紹及應用數據分析和改進活動 - 正態(tài)分布 Cp (過程能力指數 ) SU - SLCp = 6 Cpk (偏移能力指標) SU - SLCpk = (1-k)C

17、p = (1-k) 6 M :目標 :過程平均 值SU(Spec Upper) :規(guī)格上限SL(Spec Lower) : 規(guī)格下限k = SU-SL 2| M- | 等級狀態(tài)措施A+2.0 Cpk完美應該考慮簡化管理 和成本維護A1.67 Cpk良好努力保持和改善 B1.33 Cpk 1.67一般Out Of Spec 工藝需要改進 C1.0 Cpk 1.33部分不良流程改進和管理改進 DCpk 1.0嚴重不良(Low Cpk)應急措施及改善標準五大工具介紹及應用PPAP：生產件批準程序（Production Part Approval Process） 散裝材料生產材料生產件維修零件適用于

18、提供 內部和外部供應商現(xiàn)場對于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。PPAP-顧客對供應商的產品、生產條件、生產過程等方面的書面約定與認可確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。PPAP的適用范圍五大工具介紹及應用PPAP提交時機和要求1.設計記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準（如果要求）4.設計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結果8.材料、性能試驗結果9.初始過程研究10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準報告（AAR），如果適用15.生產件樣品16.標準樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄凡出現(xiàn)下列情況，必須在首批產品發(fā)運前向顧客提交PPAP（除非顧客免除該要求）： 1、一個新產品或新零件 2、對以前不合格品的糾正 3、產品ECN變更時（包括設計記錄/規(guī)范/材料） 供方經計劃的設計、過程或現(xiàn)場變更必須