1、側鉆工藝技術Tuesday, March 22, 2022 第一節 前 言側鉆技術的發展現狀套管井側鉆技術起源于20年代的前蘇聯，其基礎技術是多底井、分枝井鉆井技術。而我國于1957年開始應用側鉆技術。從工程方面講，目前老油田套管損壞井越來越多，而且套管的損壞速度越來越快，并且有相當比例的井不能用常規的大修手段來解決；從效益方面來講，當今原油生產成本受各種因素的影響越來越高，而鉆井在其中占了很高的比重。小井眼側鉆不僅能徹底修復老井，而且成本是打一口新井的1/2。目前，這一技術體系已成為我國各大油田解決老區塊上具有開發價值的套管變形井、事故井和加深井等恢復產能的重要手段，比鉆更新井、調整井相對容

2、易，且經濟可行。國內各大油田不同程度地形成了適合自身條件的側鉆工具及工藝配套技術。側鉆技術的發展現狀中原油田油藏埋藏深，地質結構復雜，這幾年由于受市場諸多因素的影響，小井眼側鉆沒有得到人們的認同，沒有投入對小井眼側鉆工藝技術以及配套工具的研究，沒有與其它油田一樣形成一套適合中原油田地層的小井眼側鉆技術，小井眼側鉆技術在本油田還不完善。其主要障礙在于開窗工具效率低，鉆頭破巖速度慢，小井眼固井成功率低，我們要發展小井眼側鉆，首先必須攻克這些難題。 側鉆技術的發展現狀中原油田從1995年開始小井眼開窗側鉆，至今已施工100余口井，單井產量最高達35t/d。據統計資料表明，中原油田套管損壞井數年增長率

3、高達10-20%，采油四廠套管損壞井占總井數的50%。因此老井重要的恢復措施-開窗側鉆將成為中原油田今后一個重要的增產措施。展開小井眼開窗側鉆的目的和意義 1、開發剩余油氣資源 2、修復套損井，恢復產能和完 善注采井網 3、對油水互竄的井實現分層開 采 4、降低生產成本展開小井眼開窗側鉆的目的和意義1、開發剩余油氣資源 中原油田構造復雜，使一些區塊存在相當的剩余油氣藏。使用小井眼側鉆井技術可以進行老區的滾動評價，有效的開發一些剩余油氣資源展開小井眼開窗側鉆的目的和意義2、修復套損井，恢復產能和完善注采井網 中原油田地質構造復雜，多年注水開發，地層巖石吸水澎脹，蠕變加劇；巖石層面間的摩擦力降低，

4、易于流動；多套鹽層流動滑移等原因，造成油田套管變形、錯斷損壞的速度和數量非常驚人。套管變形示意圖展開小井眼開窗側鉆的目的和意義套管錯斷損壞示意圖展開小井眼開窗側鉆的目的和意義 側鉆位置避開問題井段：套管變形套管錯斷井下落物以下為問題井段利開窗側鉆技術可以恢復套損井展開小井眼開窗側鉆的目的和意義側鉆位置水 層油層3、對高含水的井因層間互竄不能實現分層開采的，進行開窗側鉆實現優化注采 展開小井眼開窗側鉆的目的和意義4、降低生產成本利用老井場，減少工農占地費；套管內開窗側鉆可利用大部分油層套管，縮短鉆井周期和節省大部份油層套管費（一口開窗側鉆井可節約套管費用36-50萬元）；利用小功率的設備減少固定

5、資產占用費用。因而小井眼開窗側鉆井的施工成要大大低于更新井和調整井，僅為新井的1/2-1/3。目前小井眼側鉆工藝和技術方面存在的問題套管開窗工具結構簡單，施工周期長；斜向器難以實現準確定位，開窗的實際方位與設計相差太大，有的偏差達100度之多；開窗完成后新井眼與老井筒不能實現快速分叉，新井眼順著老井筒走。由于鉆頭選型受限制，鉆進參數受井眼小鉆具組合的限制，鉆頭破巖速度慢、機械鉆速低。由于井眼小，鉆具與井眼之間的間隙小，事故率高。鉆118mm井眼下4套管，套管與井眼之間的間隙小，固井難度增大，固井質量很難有保證，固井合格率很低。開窗側鉆方式分類按側鉆工程工況的不同分為二大類：套管鍛銑裸眼側鉆利用

6、銑刀將油層套管鍛銑掉一段，裸露出這一段地層，從這一段裸眼地層側鉆出老井眼，鉆達目的地層。套管開窗側鉆上部套管還有利用價值，利用套管開窗工具在套管本體上開個窗口，從這個窗口側鉆出老井眼，鉆達目的層。 第二節 開窗側鉆工藝技術開窗側鉆工藝技術開窗側鉆工藝技術工藝原理工藝原理側鉆井施工流程及關鍵技術工工 藝藝 原原 理理 在套損點以上某一位置固定專用斜向器，利用斜向器的導斜和造斜作用，使專用工具在套管側面開窗，在套管內形成通向油層的通道，然后用專用的定向儀器按設計的井眼軌跡鉆至設計深度，下入較小的套管懸掛固井，射孔完成。斜向器斜向器開窗側鉆工藝技術開窗側鉆工藝技術側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流

7、程及關鍵技術（一）側鉆井單井評價和設計（一）側鉆井單井評價和設計（二）開窗工藝技術（二）開窗工藝技術（三）裸眼鉆進技術（三）裸眼鉆進技術（四）完井工藝技術（四）完井工藝技術側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術（一）側鉆井單井評價和設計（一）側鉆井單井評價和設計1、側鉆井評價、側鉆井評價v開發價值評價開發價值評價v側鉆井井眼壽命預測評價側鉆井井眼壽命預測評價v側鉆井施工難度評價側鉆井施工難度評價2、側鉆井設計：、側鉆井設計：v開窗井段和位置的設計開窗井段和位置的設計v最優化井眼軌跡的設計最優化井眼軌跡的設計v井壁穩定方案的設計，確定合理的鉆井液體系井壁穩定方案的設計，確定合理的鉆井液

8、體系側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術開發價值評價開發價值評價主要根據側鉆井所屬區塊單井開發的靜動態信息資料，建立其剩余油氣藏分布的大型數值模擬計算分析模型，弄清楚原始儲量分布及其目前開采狀況下剩余油藏的分布及產能分析。進行側鉆后，根據裂縫展布，對壓裂效果、產能進行預測和評價。 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井井眼壽命預測評價側鉆井井眼壽命預測評價主要根據單井井眼應力場分布，套管承受擠毀能力計算分析，確定井眼的壽命是否與剩余油開采周期相匹配。一般常規修井技術修復的套損井其壽命遠遠低于套管側鉆井。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工難度評

9、價側鉆井施工難度評價主要根據斷塊油氣藏的特性，盡可能使側鉆井井眼軌跡避開客觀存在而不可抗拒的漏失斷層和易塌易卡的鹽膏層，判定中靶的難易程度。其最終目的是將投資和施工風險降低到最低限度。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井設計需要的資料地質分層、地層孔隙壓力、地層傾向及傾角。周圍注水井狀況（距離、注水壓力、注水量）。老井井斜數據，固井質量，套管數據。歷次作業修井情況，套管損壞部位、井內落魚及管柱情況。老井鉆井情況及數據，特別是井漏和事故情況，所使用泥漿比重及鉆具結構鉆井參數。井口坐標、靶心坐標及甲方要求。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 (二)開窗工藝技術 1.

10、處理老井筒 2.通 井 3.套管試壓 4.清理套管內壁 5.定向固定斜向器 6.開窗和修窗側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 1. 處理老井筒 目的:原井層系間不能竄通，至少在平面半徑5m以內層間不能竄通；原井套損部位以下落物需撈盡；原井套損部位以上30-50m至人工井底需封固報廢；為固定斜向器選擇一個準確而堅固的井底。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術方 式：擠注水泥擠封前要把所有待擠封井段都暴露出來；采用水泥漿從井底替過井段后再進行擠封的方法；側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 2. 通 井 目 的：了解套管完好情況，為側鉆開窗選擇位置和懸掛尾管重

11、復高度等提供依據。為下斜向器創造條件。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術方 法：所下通井規直徑應比套管內徑小5-8mm，或者大于定斜器最大直徑2mm以上。所下通井規長度應大于斜向器長度0.5m以上。通井操作選用標準要求的通井規程，通井井深超過斜向器尾管底部5m以下。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術安全注意事項： ）通井規下井前，必須丈量、檢查并上緊所有鉆具絲扣。 ）通井時要平穩操作，注意觀察懸重變化，發現遇阻，只能采取上下活動，不允許下蹲或旋轉操作。 ）下通井規速度應控制，中途遇阻必須做好其位置的詳細記錄。并修套至暢通為止，方可繼續通井。 ）通完井后，如又動用過水

12、泥及其它堵劑，必須另行通井。 ）禁止使用通井規進行沖砂洗井，防止卡鉆事故的發生。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 3.套管試壓 目 的全面了解套管的完好情況及底部水泥塞的質量。為開窗高度和下尾管高度提供依據，并為下尾管固井后試壓打好基礎。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 試壓標準： 注水井試壓12MPa，30min壓降不超過0.5Mpa為合格。 油井試壓10MPa，30min壓降不超過0.5Mpa為合格。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 4. 清理套管內壁 目 的清理由于長期注采而在套管內壁上沉結的污垢，以便入井的各種管具工具順利通過。并能夠牢固

13、固定斜向器。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 方 法在5 1/2套管內下入5 1/2套管刮削器，并在開窗位置上下10米反復刮削數次。管柱結構：5 1/2刮削器+ 2 7/8鉆桿。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 5.定向固定斜向器目的: 斜向器的重要作用是導斜，使開窗銑錐能在套管側面開出利于側鉆和完井套管下入的窗口。可以說無斜向器將無法開窗。斜向器的結構形式是一個具有一定傾斜面的圓柱體，斜面有一定傾角、硬度和形狀，以便在套管側面開窗時，斜向器的斜面與套管同時被銑磨，保證套管窗口的圓滑和長度、寬度的適中。因此，斜向器如何被送入預定井段及怎樣固定住斜向器使之穩定不竄

14、動、不轉動，則是側鉆工作中又一技術關鍵。斜向器的固定位置一般應選在套損部位以上20-30m的完好套管部位，且在兩個套管接箍之間，該處固井質量為優質。 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 定向固斜向器的方法:(1)擠注水泥固定法 斜向器送斜器均有循環通道，先將斜向器送至設計深度位置后，駝螺定向，注入水泥漿。然后剪斷送斜器與斜向器間的連接銷釘，起出送斜管柱侯凝。此方法固定斜向器簡單可靠。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術初期采用擠注水泥漿固定斜向器具有工具便宜、易操作、固定后不易活動的特點，不足之處是剪斷銷子時斜向器方位易變動，施工時間長。鉆桿送斜器斜向器注水泥段銷釘側

15、鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術質量及技術要求質量及技術要求1）配制水泥漿，其密度應控制在1.85-1.95之間。2）水泥漿用量，不少于1M3。3）注水泥塞時所用的鉆具，絲扣必須上緊，不允許在施工過程中發現掉落現象，下入注水泥塞的鉆具深度，其誤差不得超過0.5m。 4）定斜器位置要準確，與開窗位置相差不能大 于0.3m。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術5）傾角在3以內，斜面長度大于1m，尾管長度大于15m。6）固定要牢，在側鉆過程中，保證定斜器的斜面方位與深度不能移動。7）定斜器頂部一定要沿管邊正直。8）定斜器與送斜器銷釘要能在鉆具負荷沖擊下剪斷。側鉆井施工流程及

16、關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術(2)雙卡瓦封隔器錨定斜向器雙卡瓦封隔器錨定斜向器鉆桿鉆桿斜向器斜向器卡瓦卡瓦封隔器封隔器鉆桿與鉆桿與斜向器斜向器連接部連接部目前我們采用了雙卡瓦錨定式斜向器這種工具具有可以使斜向器以下井段與以上井段封隔密封、不用擠注水泥漿封固、定向較為準確、施工時間短的優點。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 該工具存在的問題：在實際施工中我們發現，采用該工具開窗后的井眼方位往往與斜向器定向方位不一致，分析原因認為，開窗時由于斜向器斜面是一個平面，復合鉆鉸式銑錐在負荷不均時易滾動所至，并且此套工具需要兩次下井才能完成開窗。 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程

17、及關鍵技術結合以上兩種斜向器的優缺點，我們自行設計加工出了一種“雙弧面雙卡瓦錨定式斜向器”v同時具有能使斜向器以下井段與以上井段封隔密封、不用擠注水泥漿封固、定向較為準確，一趟鉆完成開窗、坐封兩個工序，施工時間更短、銑錐不易滾動的優點。馬上準備投入使用。雙弧面雙卡瓦錨定式斜向器原理圖側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術注意事項：1）入井管柱的所有絲扣要上緊，能承受20-25MPa的壓力。2）下斜向器的整個下鉆過程中，要嚴格控制下放速度，并且操作平穩，嚴禁猛放、猛頓。3）下斜向器的過程中要保證管柱內部清潔。4）斜向器下到設計位置，要先后循環洗井，再定向座封。側鉆井施工流程及關鍵技術側

18、鉆井施工流程及關鍵技術6.開窗和修窗 目的:在套管井眼的側面利用專用銑錐鉆磨出一條一定長度和寬度的窗口，使裸眼鉆進的鉆具及完鉆后下入小直徑套管能順利通過。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 開窗鉆柱結構 窗口長度確定不能過短，應能滿足起下工具無掛阻；過長則浪費施工時間，過多磨損鉆具。復合式銑錐復合式銑錐10根根73mm 加重鉆桿加重鉆桿73mm（27/8）鉆桿）鉆桿89mm(3)方鉆桿方鉆桿側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術開窗步驟v第一步：銑錐接觸斜向器至銑錐底園接觸套管內壁，銑錐工作不穩，采取輕壓慢轉的方法鉆壓 2 10 KN 排量 10Ls 轉速 40rpmv

19、第二步：至銑錐底園磨出套管外壁，銑錐工作穩定，視情況加大鉆壓，提高轉速，加快開窗速度鉆壓 5 20KN 排量 10 Ls 轉速 80 rpmv第三步：至銑錐全部出套管外，必須輕壓慢轉，防止銑錐滑出套管，形成臺肩鉆壓 2 10 KN 排量 10 Ls 轉速 60rpm側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術窗口形狀窗口形狀開窗窗口示意圖開窗過程示意圖側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術注意事項：注意事項： 1）嚴格執行設計規定的三個階段，開窗全過程要做到精心操作，加壓平穩、均勻。 2）遇到不正常情況時應查明原因，認真研究后，即時處理。 3）開窗之前必須對地面設備、儀表、鉆具、

20、做全面檢查（特別是指重表的靈敏度），保證完好。 4）開窗工具必須大于所下尾管接箍8mm以上，更換銑錐時尺寸最好一致，若使用大小不一致的銑錐時，必須由小到大，不能由大到小以免產生臺階。 5）開窗時，修井液粘度必須保持在35-40之間，以利于攜帶鐵屑。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 (三)裸眼鉆進 1.試鉆 2.定向鉆進側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 1.試 鉆 目 的在于使開窗出窗口后井斜不得有大的變化，井眼軌跡從直井段平穩過度到斜井段；可將部分碎鐵屑擠入地層；使新井眼與老井眼快速分叉，快速形成夾壁墻，消除老井眼的磁干擾，為打隨鉆或用單多點側斜儀控制井眼軌跡作

21、好準備。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 工 藝 1）先利用開窗的復式銑錐及鉆具輕壓快轉地試鉆0.30.5m以上。 2）用鉆具組合：118單牙輪鉆頭+73的加重鉆桿6-10根+27/8鉆桿試鉆2030M。 3）試鉆推薦參數： 鉆機轉速：90-250/min 鉆 壓：5-10KN 泵 排 量：8L/S 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術試鉆示意圖側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 注意事項：注意事項：）整個試鉆過程中必須操作平穩，給壓均勻，以防止方位，井斜變化過大，形成臺階。）試鉆中發現異常情況，如無進尺，蹩跳嚴重等，必須起鉆檢查分析，查明原因并處理后

22、，再繼續施工。）試鉆中，泵排量盡量加大，一般不得少于8L/S。）試鉆工具在窗口處起下鉆速度一定要慢。防碰掛窗口。）試鉆進尺正常后，大排量洗井一周才能起鉆。6）試鉆的泥漿性能要達到正常鉆進的設計要求，特別是比重和失水要控制好，嚴禁用清水試鉆。 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 2. 定 向 鉆 進 定向鉆進是在試鉆井眼的基礎上，使用合理的鉆具結構和鉆井參數，根據設計的井眼軌跡，通過隨鉆儀和單多點測斜儀控制實鉆軌跡達到設計目的。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術定向鉆進示意圖單牙輪單牙輪鉆頭鉆頭螺桿無磁鉆鋌加重鉆桿鉆桿側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術定

23、向鉆進的技術關鍵包括以下幾項內容： (1) 鉆 具 組 合 (2) 鉆 壓 確 定 (3) 轉速的確定 (4) 排量的選定 (5) 側鉆鉆井液側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術(1)鉆具組合鉆具組合定向鉆進的鉆具組合主要是確定鉆柱結構及規格尺寸，以便在鉆壓、轉數、排量配合下取得最佳的機械鉆速，并達到最佳的井眼軌跡控制效果。鉆柱結構為：118mm鉆頭（單牙輪或PDC）+ 95mm螺桿+ 105mm無磁鉆鋌（ 73mm加重無磁）1根+ 73mm加重鉆桿4-6根+ 2 7/8鉆桿+ 3方鉆桿。注意：除方鉆桿外，所有入井鉆具的水眼直徑大于50mm。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及

24、關鍵技術穩斜鉆進的鉆具組合主要是確定鉆柱結構及規格尺寸，以便在鉆壓、轉數、排量配合下取得最佳經濟的機械鉆速。鉆柱結構為：118mm鉆頭（單牙輪或PDC）+ 73mm加重鉆桿10-15根（ 89mm鉆鋌1014根）+ 2 7/8”鉆桿+ 3“方鉆桿。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術（2）鉆壓的確定鉆壓的確定，一般應視鉆遇地層硬度，巖層構造情況而適當確定。在采用轉盤旋轉鉆進過程中，由于鉆頭、鉆桿接箍等尺寸與套管、裸眼井段等環空間隙較小，所需上返排量受泵壓所限也較小，很難形成水力噴射破碎巖層，而主要以機械破碎為主。因此，為防止鉆壓過大，易產生蹩鉆、跳鉆或扭斷鉆桿，發生卡鉆等事故，一般

25、裸眼鉆進時，鉆壓控制在3050kN為最佳。 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術（3）轉速的確定轉速的確定 套管內開窗側鉆，較之直井鉆進有獨特的特點，即套管井眼尺寸小，要求鉆具剛性小；窗口后的裸眼鉆進受窗口及斜向器斜度限制，轉數不可過高，一般應控制在60120r/min比較合適。過高的轉數將加速鉆具與斜向器斜面的接觸摩擦而提前損壞。 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術（4）排量的選定排量的選定 5 1/2“ 套管井眼開窗側鉆，在裸眼鉆進過程中，由于裸眼井眼相對較小，與鉆具的環空截面小。如果側鉆泥漿上返排量過大，環空工作液則處于紊流狀態，將會產生沖刷力，破壞井壁泥餅的形

26、成，在較松散的砂泥巖層易發生井壁垮塌。而上返排量過小，環空工作液則處于層流狀態，對井壁泥餅沖刷力小，但攜帶巖屑性能將降低，使井壁產生假泥餅粘附（泥餅過厚），易發生粘附卡鉆事故。因此，工作液的上返速度應使工作液在上返時保持處于平板流狀態，即介于紊流與層流之間。因此，側鉆工作液在裸眼鉆進過程中，應保持在0.50.6 m3/s的上返速度，即泵排量保持8-10L/S，即能達到循環工作液冷卻鉆頭，又能清洗井底，又可將巖屑有效地帶出井眼。 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術（5）側鉆鉆井液（泥漿）側鉆鉆井液（泥漿）側鉆鉆井液應具備如下功能：1）鉆井密度能平衡地層流體的壓力，防止井噴、井漏和地

27、層縮徑而造成井下復雜和事故。2）清洗井底巖屑，冷卻鉆頭確保鉆頭切削刃始終接觸新巖層，保持較高機械鉆速功能。3）攜帶巖屑防止砂卡鉆。4）造壁形成泥餅保持井壁不坍塌的功能。5）無傷害或低傷害工作液，減少對油層損害，最大程度地提高側鉆完井投產效果。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術在側鉆中對鉆井液的性能要求，根據側鉆井及所在區塊地下地質情況不同，而有很大的差別。六大功能中防地層縮徑、攜帶巖屑和造壁三項功能是主要功能，必須加以保證。目前主要使用的鉆井液體系為：低固相聚合物泥漿和無固相聚合物泥漿 。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 注意事項：注意事項：）裸眼內鉆具要進行精選

28、，其強度大于大管內鉆具，避免發生鉆桿折斷，特別是不能斷在增斜的側眼內，因為在此井眼打撈困難。）起下鉆操作中大直徑鉆具通過窗口時，操作要平穩緩慢，以防止在窗中處頓、碰、提、掛。）每次起下鉆要檢查在窗口位置處活動的鉆具，防止磨斷鉆桿，在鉆進進尺緩慢時，更要防止窗口處鉆具磨斷事故。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術）特別注意鉆井液性能的調整與鉆壓、轉速、排量配合的研究，它是快速鉆進的關鍵。）鉆前對設備進行仔細檢查與維護，保證鉆進的連續性。因故停鉆，鉆具一定要起到窗口以上井段。）每個班要測試井下的摩阻大小，對不正常的慢鉆時，要大幅度的上下活動鉆具或劃眼，防止卡鉆。）針對環空間隙小，巖屑不

29、易帶出的特點，側鉆井施工時要采用每鉆進一個單根必須充分劃眼、每鉆進100米短起下鉆一趟的措施，有效地清理了井壁積砂、預防了復雜情況及井下事故的發生。接單根時要連續活動鉆具。8）每口井測試正常排量下的環空流動壓降，為正確使用鉆井液密度，提供依據。 9）有條的情況下盡量減化下井鉆具結構。嚴格控制井眼的井斜變化率。側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術（四）完井工藝技術 1.下 尾 管 2.固 井 3.尾管試壓側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術 1.下套管 套管串結構引鞋（帶阻流板）尾管懸掛器（帶空心膠塞）正反接頭60.3或73mm鉆桿方鉆桿。下 套 管根據配好的套管串結構下

30、套管到預定位置（井深），座封懸持器，正轉倒開丟手接頭，并確定與尾管已經脫離開。 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術入入井井套套管管串串示示意意圖圖引鞋引鞋尾管尾管浮箍浮箍4”尾管尾管懸掛器懸掛器扶正塊扶正塊側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術懸掛器是一個關鍵工具，早期我處采用用機械式懸掛器，這種工具結構簡單、容易操作，但在下套管過程中，特別是在大井斜的老井眼中，卡瓦容易變換軌道提前坐封，在使用中我們曾遇到這種情況。現在我處全部采用液壓式懸掛器，靠泵壓實現坐封，安全可靠。 側鉆井施工流程及關鍵技術側鉆井施工流程及關鍵技術2、固、固 井井 工工 藝藝小井眼固井由于需要的水

31、泥漿量小，比重要求高，因而配漿的小井眼固井由于需要的水泥漿量小，比重要求高，因而配漿的緩沖時間短，要求用下灰車與泵車配套進行，盡量使注入排保緩沖時間短，要求用下灰車與泵車配套進行，盡量使注入排保持在持在0.81.2 m3/min或或1.2 m3/min以上。泵注壓力以上。泵注壓力15MPa，使使環空的水泥漿呈紊流狀態，最大限度地破壞掉井壁上的泥餅，環空的水泥漿呈紊流狀態，最大限度地破壞掉井壁上的泥餅，提高固井質量。提高固井質量。在擠注水泥漿前，以在擠注水泥漿前，以1.2 m3/min以上排量泵注清水，沖洗井壁以上排量泵注清水，沖洗井壁24周，然后泵注水泥漿，固井質量效果將會更好。周，然后泵注水泥漿，固井質量效果將會更好。為了提高改善頂替效果，在固井時采用雙掛鉤膠塞推動頂替效為了提高改善頂替效果，在固井時采用雙掛鉤膠塞推動頂替效果很好。方法是：送井管柱內小膠塞在水泥漿