1、人工挖孔樁施工組織設計人工挖孔樁施工方案一、編制依據1、本工程施工圖紙及變更圖紙；2、挖孔樁設計變更報告；3、本工程地質報告；4、本工程招投標文件；5、本工程施工組織設計；6、 公路橋涵施工技術規范041-2000；7、 公路工程質量檢驗評定標準80/1-2004 。二、工程概況1、工程簡介省道256、 358 大修工程人行天橋第一標段，位于東莞市厚街鎮，總共為八座，樁號分別為K97+141、 K98+070、 K99+940、 K102+180、K103+849 K104+190 K105+125 k106+600。本工程基礎設計最初采用鉆孔灌注樁，但K105+125、 K106+600 人

2、行天橋左幅上空有高壓線、K106+600人行天橋右幅地面前后有路口，使得該兩座橋樁基使用沖孔樁機施工沒有足夠的空間，所以該兩座橋部分樁改為挖孔樁。K105+12S K106+600人行天橋左右幅主墩和 K106+600人行天橋中墩樁基礎為兩根直徑1.2 米的挖孔樁，左右幅梯道梁的樁基為直徑1米的挖孔樁。挖孔樁樁徑1.2m的10根，樁徑為1m的18根。（見施工平面布置圖）。挖孔樁主墩樁基設計要求：選用強風化作為持力層時要求連續穿過硬塑粉質粘土 20m,或連續穿過強風化巖層15m現場可根據地質分布換算；選用中風化作為持力層時，樁基進入中風化不小于1R1根據我部收到的地質資料，我部選用中風化作為持力

3、層，樁基進入中風化不小于1 米的原則終孔較為合理。挖孔樁梯道樁基設計要求：選用強風化作為持力層時要求連續穿過硬塑粉質粘土 11m,或連續穿過強風化巖層不小于 7.5m,現場可根據地質分布換算；選用中風化作為持力層時，樁基進入中風化不小于0.5m。 我部選用中風化作為持力層，樁基進入中風化不小于0.5 米的原則終孔較為合理。2、地形地貌2-1 ：工程區地貌屬于低山丘陵，后經建筑、筑路改造，地形略有起伏，場地基本平緩。2-2 ：水文地質場區地表水不發育，地下水以第四系孔隙潛水、基巖裂隙水為主，埋藏深度隨地形和地層變化有所起伏，埋深為1.44.5m, 水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關系密切，地

4、下水位受暴雨和洪水的直接影響。按照公路工程地質勘察規范( 064-98)判定地下水無腐蝕性，按巖土工程勘察規范( 50021-2001 )判定地下水對混凝土具有微腐蝕。2-3 ：地質構造本區段未發現斷裂構造，場地基本穩定，除發現有軟土和飽和砂土的輕微液化不良地質存在外，未發現有巖溶、采空區等其他不良地質，適于擬建人行天橋。2-4 ：具體地質該兩座橋地質報告顯示地質情況為：填筑土 03.4 米。 粉質粘土層厚不均2.611 米， 面上有中粗砂，可能產生流沙，該層對挖孔極為不利。全、 強風化泥質砂礫巖521.3米，該層可作為持力層。中風化泥質沙礫巖7.427 米，該層可作為持力層。3 工程特點3

5、1 、該工程施工任務重，施工工期短，質量標準高。施工工期跨冬雨季節。因此， 必須周密安排、精心組織，保質保量完成任務。3.2 、人工挖孔施工環境特殊，一定保證通風、照明，安全設施穩固，避免疲勞施工。3 3、工程現場交通干擾相對較大，施工期間要采取施工圍蔽、交通分流和交通引導。三、施工部署、機械及人員組織1、施工部署根據本工程的特點和業主工期要求，由專業挖孔施工隊施工，以全力完成本工程施工。根據進場勘察現場情況，結合現有條件，本分項工程計劃工期為2 個月，如因地質情況原因，工期再做調整。為了能按時、保質、保量完成本工程，施工過程要統籌兼顧，大量投入熟練的施工人員，合理安排施工計劃。本次挖孔樁共兩

6、座橋，各劃分為三個工作區域，各工作區域依條件擬同時開工。挖孔樁護壁砼在現場攪拌，樁身砼采用商品砼。鋼筋在現場制作。2、人員組織管理2-1 ：本工程組織機構詳見項目經理部機構布置。2-2 ：因本工程施工任務繁重，工期緊，除采取科學管理的施工方案外， 因挖孔樁作業的特殊性，只能采用增加施工班組來提高施工進度。人工挖孔樁施工組織設計3、機械設備根據本工程的工期要求和地質報告， 計劃，確保樁基礎在計劃工 期內完成，配套設備根據施工進度，具體配置，以滿足施工需要，具 體機械設備詳見（機械設備進場一覽表）。項目經理部機構布置項目經理總工程師項目副經理工程部計劃經營部物財部試驗室資料室挖孔樁施工隊項目經理：

7、羅鋒銳總工程師：齊巍經營部部長：嚴冬梅試驗室：趙龍安全員：王火平4、勞動力的安排及調配常務副經理：張明選 工程部部長：姚云議 物財部部長：林同昌 質 量 員：姚云議 測 量 員：姚云議充足的勞動力投入將是確保工程實現必不可少的要素。本工程項 目工程量大，工期緊，故必須要投入足夠的勞動力以確保工程按時完 成。計劃投入挖孔工人10人，分5個班組，每班組開3個孔。鋼筋 工1個班組3人，電工維修1人，施工員1人，安全員1人。共計 15人。主要機械設備及材料進場一覽表機械設備型號規格單位數量備注手搖轆轉臺5插入式振動棒0.75臺2電焊機23.1臺2揚程30m水泵3.3臺5農用車輛1外運土空壓機5 16,

8、.2臺5小型鼓風機250W臺10發電機120臺2定型模板?1000套5鋼制定型模板?1200套3鋼制風鎬套10洋鎬、尖鎬套10鋼筋?10噸20護壁、鋼筋籠鋼筋?20噸30鋼筋籠手推車臺5低壓照明燈36V套20四、具體施工方法、方案人工挖孔樁施工組織設計1、施工準備1.1 、根據業主提供的坐標控制點及設計圖紙上樁位的坐標點進行放樣。 放樣后， 將成果上報監理，經過復核準確無誤后，開始挖樁；1.2 、平整施工場地，鏟除松軟土層并夯實，清除孔口周圍垃圾， 孔口周圍挖排水溝，做好排水系統；布置好出渣道路。1.3 、水電拉設到位。2. 定位按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并進行復核，開始挖樁身

9、土方。挖樁前， 要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。并在樁孔挖進過程中逐層測量、校正樁基中心和樁徑，樁孔中心偏差控制在允許值 50范圍內，垂直度w 200。3挖孔及成孔3.1 施工工序場地整平-測量定位-放線，護樁一挖第一節樁土方一支模澆筑 第一節護壁混凝土 一在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線一設置垂直運輸架，準備好吊土桶，潛水泵，照明設施及井口覆蓋板等7樁中心線復測-第二節樁身挖土 一清理樁孔壁，校核樁孔的垂直度和 樁徑一拆上節模板，支第二節模板，澆筑第二節模板混凝土護壁 一 重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，及時外運土方，循環作業直至達到設計要求一對樁孔

10、直徑、樁位、深度、持力層進行檢查 驗收一清理孔底，鋼筋籠就位，進行硅澆灌準備。3.2 每橋挖孔工作開工前，向監理工程師提交書面申請，并得到 書面認可，然后開挖。3.3 開挖：在松軟的回填土中，用鍬、鋤、洋鎬人工開挖；在硬質原狀土、砂礫石地層中，則用尖鍬、洋鎬人工開挖，并配備空壓機、風鎬配合人工破碎；在風化巖層中，則用空壓機配風鎬人工鑿巖、用尖鍬、洋鎬人工裝碴。樁孔上部遇到鋼筋砼、漿砌磚石等構筑物時，則按人工鑿巖方法開挖。開挖過程中應注意以下事項：（ 1）第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150，并應高出現場地面20。上下護壁間的搭接長度不得少于120。（2）為保證護壁硅的整體性，須用0 1

11、0鋼筋均勻布置作拉結筋， 以免脫節下沉。（ 3）澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。（ 4）護壁砼的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在12 小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。（ 5）當第一節護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。（ 6）施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采

12、取有效防護措施后，才能繼續施工。（ 7）如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。（ 8）對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。（ 9）發現流沙層，應減少每節護壁高度（采用短模板），砼應加早強劑，加快凝固速度。（ 10）當進入中風化巖層時通知監理、業主確認巖面，達到設計要求的進入中分化巖層深度后再次通知監理、業主終孔，清理孔底。3.4 提土：用絞架人工提升土石方。3.5 護壁3.5.

13、1 、按照設計采用鋼筋砼護壁。3.5.2 、以每一節為一施工循環，即每挖一節土后，接著澆灌一節硅護壁； 每節1m高，內配環筋0 10200豎向配0 10200W上 下節護壁錨固，重復上述方法，直至底層。一般地質情況的護壁按照設計采用C30鋼筋硅上口厚20、下口厚12護壁。穿越砂、圓礫、卵石層時， 若地下水水量較大，易發生涌砂、垮坍孔壁等極為不利現象，為保證樁基質量挖孔安全及縮短工期，在挖至上述地質層時，采取以下措施：（ 1）護壁厚度分別加厚至30。（ 2）每次護壁高度50。（ 3）當樁孔出現坍孔時，若坍孔不嚴重，可用砼填滿重新護壁;當坍孔嚴重時，用砂回填樁孔至原地面標高，在樁孔周圍鉆孔灌入水泥

14、漿對樁孔四周土進行固結，然后重新挖孔，重新護壁。（ 4）每節護壁用鋼卷尺檢查樁徑，2-4 節護壁從孔口吊線檢查、校正樁孔中心位置和垂直度，確保樁孔成孔質量。（ 5）在樁孔挖掘的過程中，對樁周土體進行檢查，每節挖掘下層土方時，如發現上層土體下滑，或出現空洞，則做好記號，待下層護壁硅達到70%強度時，在上層護壁上按做好的記號鑿開一個10的孔洞， 通過導管向空隙及空洞內灌入水泥漿以確保土體與護壁砼接合的緊密。3.5.3 、 所有護壁砼采用人工現場拌合，配合比加入早強型減水劑。3.6 記錄：每根樁每節挖進的進尺、護壁、土質、抽水等情況作好原始記錄，成孔后根據原始記錄繪制柱狀圖，供成孔檢查驗收。3.7

15、安全防護：砼護壁應高出地面20，井口周圍3 米范圍內不堆放渣土、雜物，防止土、石、雜物落入孔內傷人。挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩。提取土渣的吊桶、吊鉤等機具應經常檢查。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，施工圍蔽內嚴禁非施工人員出入。3.8 樁孔土石方轉運：采用人工轉運至集中堆放地點。然后用農用車外運。3.9 通風照明：在樁孔內采用工作空壓機通風，當工作空壓機不能滿足需要，孔內有害氣體超標時，采用專用通風空壓機對孔內送風，孔內照明采用36V低壓電源。3.10 抽水及排水：樁孔內地下水滲水用© 100潛水泵抽取。地表雨水及從樁孔抽出的地下水通過明溝排水系統及排水管涵排入已有排水系統。4樁孔

16、檢查及清孔樁孔成孔后，用測繩或皮尺測量孔深，用垂線測量垂直度，樁孔底部不留存余殘渣。自檢合格后報請有關檢查驗收單位進行檢驗，檢驗合格后，接著安放鋼筋籠、灌注砼。 灌注砼前應再次檢查清理樁孔，并經監理工程師驗收認可后，方可灌注砼。5鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠骨架：鋼筋籠骨架現場制作，鋼筋加工場地應整平干燥，鋼筋及加工中和加工后的鋼筋籠一律用方木墊塞，防止受潮和泥漿污染鋼筋，焊接應注意焊條的使用，I級鋼筋焊條用 422號焊條，II級鋼筋采用502 號焊條搭接焊。骨架一般分段焊接，在高壓線下每節6米，用隨車吊下放，在沒有高壓線地方用16T 吊車下放，每節長度12ml鋼筋籠接長采用錯開搭接焊的方法，鋼筋籠

17、安裝要牢固，采用接長鋼筋將鋼筋籠與護筒頂端焊牢，以防止在砼澆筑過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠周邊在每2m橫向圓周4處對稱設置鋼筋保護層。每節鋼筋籠安裝前必須經檢查合格，監理確認才允許安裝，安裝過程通知監理旁站。6砼灌注灌注方法視孔內滲水情況而定。當滲水上升速度大于6 時，采用水下砼灌注方法。6.1 灌注樁采用水下方法灌注砼時，要求：（ 1）安裝導管和料斗時，導管頭距孔底0.4 米，導管連接必須嚴密不漏水，料斗和喇叭斗的硅存量應滿足初灌量的要求。（VA兀/4（ d22H） ）具體數量根據導管內徑及樁徑而定。（ 2）安裝止水塞，止水塞安裝在孔內水位上0.5 米，用鉛線吊掛在料斗口上。（ 3）當料斗和喇叭

18、斗砼注足初灌量時，剪斷止水塞鉛絲，使砼由自重經導管沉入孔底，并封住導管口。（ 4）封口后，及時檢查其可靠性，若沒有封住水，則返工重新澆注，若達到封水目的，則繼續不斷灌注砼，達到一定量時，將導管適當提起， 但應保持導管在砼中埋深不小于2 米。 并保證砼混合料有足夠的流動度，其坍落度可控制在18 左右。（ 5） 在砼澆灌前，應在孔口作好高程標記，以便控制樁頂砼標高，當砼終凝后并達到一定強度時，適時地鑿除樁頂浮漿和樁頭處理（控制標高時，應扣減浮漿厚度和樁頭處理厚度）。6.2 當孔底滲水速度小于6時，采用空氣砼澆注方法。必須設置漏斗和串筒，砼通過漏斗和串筒送下，串筒每節長度1 米，串筒底離砼澆注面不大

19、于2m， 隨砼面的升高，逐節拆卸。砼坍落度控制在812之間。砼澆注過程中，必須用插入式振動器振搗，以保證砼的密實。6.3 水下灌注砼標高應比設計樁頂標高高出至少0.8 米， 空氣灌注砼至少高出設計樁頂標高至少0.2 米，在澆筑承臺或墩柱前鑿除。7施工注意事項7.1 樁體砼局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等原因。7.2 砼局部強度不足。塌落度過大，砼配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。7.3 鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，使主筋的砼保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量

20、。7.4 鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量， 若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。7.5 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。7.6 在灌注樁身硅時，相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止，并不 得在孔底留人。7.7 灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁留置3 組。8施工質量標準8.1 保證項目（ 1）砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（ 2）樁芯灌注砼量不得小于計算體積。（ 3） 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（ 4）成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。（ 5）

21、鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規定。（ 6）鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規定。人工挖孔樁施工組織設計(7)所有樁基全部放置聲測管。8.2 基本項目(1)硅制作必須按照硅配合比下料，嚴格控制用水量。(2)灌注硅時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800。(3)鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。(4)鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超 出規范的規定要求。(5)孔圈中心和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50。(6)護

22、壁硅厚度及配筋，應按設計規定厚度，連接硅鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內)誤差不大于5。8.3 實測項目項次項 目允許偏差備注1樁孔位中心線502樁孔徑不小于設計樁徑3孔深不小于設計值4樁的傾斜度小于0.5%5鋼筋骨架底卸身程+50, -50五、施工進度計劃 計劃開工日期：2011年5月10日開工，2011年7月12日前完工具體計劃詳進度計劃表六、質量保證措施1 .建立質量管理體系，強化質量管理，建立健全各項規章制度， 加強質量教育，堅持質量第一。2 .各層人員做到職責明確，認真負責。設立一名專職質檢員， 專門做好施工前、施工中、施工后的質量檢查，發現問題及時處理， 測量

23、員要認真計算，測量并復測。3 .技術人員及現場施工員應對項目工程圖紙進行全面審查、核 對。設計圖紙與施工有悖的應做好記錄，及時向有關單位提出。取用 正確方案，對施工重點部位（或工序）在施工前應書面進行技術交底。4 .建立行之有效，切實可行的獎罰制度。5 .對施工中忽視施工質量，玩忽職守的人員要清除出場。6 .絕對服從監理工程師的監督指導，對監理工程師提出的正確 意見要認真執行。7 .堅持每道工序的自檢、初檢和終檢的檢查制度，杜絕上道工 序沒檢查或檢查不合格就進行下道工序施工的現象發生。8 .施工中嚴格按照下圖所示的質量監督檢查程序搞好工程質量 的自檢、互檢和監督檢查。9 .相關人員必須做好原始

24、記錄，不得漏記或瞞記，各項施工記 錄資料應確保真實性，嚴把質量關。10 .對施工中出現的錯誤應無條件予以更正， 對出現的質量問題, 做到不分析清楚原因不放過，不明確責任不放過，不提出處理意見不 放過的原則。施工質量監督檢杳程序七、安全措施1安全生產與文明施工1.1安全生產a.建立安全保證體系，分工明確，各負其責b.成立安全生產領導小組，由項目經理主管安全。c.定期召開安全生產會議，檢查各區段安全生產情況，及時發現 安全隱患，并限期整改。d.做好安全培訓工作，上崗前必須經 48小時以上的安全教育。e.制定各種安全生產規章與操作規程，嚴禁酒后施工。f.特殊工種持證上崗，嚴禁無證操作。g.配備專職安

25、全員跟班檢查當班安全隱患及時發現問題，防患于未然。h.配備專職保安人員，對施工區域的各類設備設施進行巡視保人工挖孔樁施工組織設計護。i. 編 制施工設備操作規程，隨時掌握施工設備工況，施工時嚴格按規程操作，嚴禁超載運行。j. 施 工期間定期對設備進行檢修，使設備在良好的工況下運行，杜絕帶病設備進入施工區施工，保證施工人員、設備財產的安全。k. 做 好供電線纜等的架設工作，所有帶電線纜均架空布設，不得隨地施放，不進行夜間施工。1.2 人工挖孔灌注樁施工安全控制要點a. 混 凝土護壁挖一節澆筑一節混凝土護壁，以保證孔壁穩定和操作安全。每挖深1m （土質不好時還應適當減少），應當即澆注護壁。第一圈護

26、壁要做成比下面的護壁厚100-150，口徑處要高出地面20，孔內壁應滿足強度要求，孔底末端護壁應有可靠護壁防滑壁措施。b. 在 井口設活動蓋板，當吊土桶提升到離地面0.5 米高度時，用活動蓋板關閉孔口，卸土后，再移開蓋板，下放吊桶裝土。吊桶上升和下降時應勻速而緩慢，杜絕吊桶在上升和下降時急停。孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土桶升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。c. 相 鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業，撤出井孔。d. 人 員上下可以利用垂直運輸架，但必須配備繩梯，人員上下以及在井下作業時必須配置安全繩、安全帽與膠鞋，以防萬一時應急使用，提土時井下設安全區，防落土

27、塊、石塊傷人。e.用電器設備，必須裝設漏電保護裝置，孔內照明應使用36V電 壓的燈具。f. 加 強對有毒、有害氣體的監測工作，人員進入作業面前，應先進行通風，并確定氧氣及有毒、有害氣體濃度符合要求后才可進入。人工挖孔超過10m深，應采用機械通風，并必須有足夠保證安全的支護設施及常備的安全梯道，人工挖孔，除應經常檢查孔內氣體情況外，還要遵守下列規定：二化碳氣體含量超過0.3%時 , 應采取通風措施。對含量不超過規定，但作業人員有呼吸不適感覺時，亦采取通風或換班作業等措施。g. 作 業時要做好井內上下信號聯系方式。h. 加 強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，采取有效措施后再繼續施工。i.

28、采 用水泵排水時，應有漏電保護措施，井下作業人員應穿雨鞋。j. 孔 壁以外 2 米范圍內嚴禁堆放土方或其它材料，嚴禁在其上行走機動車或進行其他機械作業，多余土方應及時外運。k. 嚴 禁酒后作業。l. 嚴 禁有生理缺陷或帶病作業。m.所有電氣設備必需按規范要求設置漏電保護器。n. 施 工場地內嚴禁非施工人員穿行，施工人員應正確使用個人勞動保護用品。o. 夜 間停止作業時，應保證場內有充足的照明，井口處應采用蓋 板蓋好，設置警示標志。1.3 文明施工a.施工區域實行封閉式管理，杜絕閑雜人員進場。b. 施工區間立警示牌，提示行人注意安全。c. 施工渣土及時清運，保持施工區整潔、文明。1.4 環境保護

29、a. 施 工期間所有渣土按規劃堆放于棄渣場地，不得隨意堆放，影響場區環境。b. 施 工所剩廢水泥漿應集中處理，嚴禁亂排放。c. 放 工期間，采取可告措施，保護水源免受施工活動污染。d. 采 取措施盡量減少施工噪音、廢水等對周圍環境的污染影響，作好廢水、廢油的合理排放。e. 生 活區內環境衛生應定期打掃，及時清理垃圾運至指定地點。f. 做好施工區內排水措施，防止水土流失。八、應急預案為保護職工的人身安全，確保在進行挖孔樁施工發生意外時，搶救隊員能有條不紊地按照預先制定方案，迅速及時搶救傷員，最大限度降低傷亡傷害程度，特制定此應急預案。1、 應急組織機構及職責工區成立應急預防領導小組，由項目經理任

30、組長（現場總指揮），設立應急辦公室及聯系電話，并成立現場搶救組、報警組、后勤組，分別明確人員組成及各自職責。各工地均必須根據施工現場實際情況分別建立應急預案和應急組織機構。組長： 全面領導應急預防小組的工作，總體協調各部門在緊急應變中的分工協作和響應中的統一指揮調度，對人力、 物力和財力進行調配。應急辦公室：設在工區安質部，辦公室主任為安全員，具體負責突發事故的應急處理工作，由現場搶救組、報警組和后勤組。現場搶救組：負責事故發生后的人員及財產的現場搶救，在醫護人員到達之前，對受傷人員進行初步緊急救護。協助醫療救護人員將傷員送至安全地點。報警組：負責事故發生后撥打急救電話，人員緊急疏散和清點工作， 并引導急救車迅速到達事故現場。救護人員到達現場后向其介紹情況，協助緊急救護。后勤組：負責應急響應中的財力、物力的調配，保證搶救工作的順利進行，并負責協助事故調查和善后處理工作。2、 應急措施2 1、呼救：當工地發生挖孔樁塌孔或人員窒息等傷害事件，最先發現情況的人員應大聲呼叫，呼叫內容要明確：某某地點或某某部位發生某某情況！將信息準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給其最近的項目部管理人員、 搶救小組成員，使消息迅速報告到傷亡傷害應急響應小組現場總指揮處。應急響應小組現