1、熱工系統培 訓湖南雙峰海螺水泥有限公司二零零八年五月八日雙峰海螺雙峰海螺內容目錄v第一部分：燃燒系統v第二部分：預熱系統v第三部分：分解爐系統v第四部分：回轉窯v第五部分：冷卻機系統v第六部分：關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會雙峰海螺雙峰海螺第一部分：燃燒系統介紹v一、窯頭燃燒系統的構成v二、各主機的性能及參數v三、燃燒器的結構特點v四、燃燒器的燃燒特點v五、燃燒器的位置確定（冷態位置）v六、燃燒器的燃燒原理v七、常見故障及處理辦法雙峰海螺雙峰海螺一、窯頭燃燒系統的構成由送煤羅茨風機，轉子秤計量系統，一次風機燃燒器以及送風、送煤連接管道構成。燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺1、一次風機（羅

2、茨風機）v 功率：變頻調速110kw，最高轉速880rpmv風量：8600m3/hv風壓：最大25000Pa二、各主機性能及參數燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺2、事故風機（離心風機）v 功率：11kwv風量：2262m3/hv風壓：7276Pa二、各主機性能及參數燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺二、各主機性能及參數3、柴油燃燒裝置燃料品種：0柴油v 工作流量：最大1800 l/h，系統流量36 l/minv工作壓力：最大4MPa，最高：5.5MPa燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺二、各主機性能及參數4、送煤風機（羅茨風機）v流量：80.5 m3/minv轉速：1450rpmv風壓：最大63k

3、pav功率：160kw燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺5、轉子秤v 功率：變頻電機5.5kwv壓縮空氣用量：20Nm3/hv壓縮空氣壓力：23barv喂煤量：最大16.47t/hv煤粉水份：小于2.5%二、各主機性能及參數燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺二、各主機性能及參數6、燃燒器v 燃料：煤粉 柴油v燃煤量：最大14200kg/hv一次風供風壓力：2500Pav一次風比例：小于10v總長度：14660mm，進窯約8m燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺1、與普通三通道煤粉燃燒器相比，其旋風流量風速與軸流風風速均提高3050，在不改變一次風量的情況下，燃燒器的推動力得到大大提高。2、旋流風與軸流

4、風的出口截面可調節比大（6倍以上），火焰形狀調節靈活，對煤質波動適應性強。三、燃燒器的結構特點燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺三、燃燒器的結構特點3、噴頭部分設置有攏焰罩，以減少火焰擴散，對保護窯皮、點火有好處，能起到穩定火焰的作用。4、頭部采用耐高溫、耐磨特殊鋼鑄件加工而成，保證了頭部不易變形。燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺四、燃燒器的燃燒特點1、火焰形狀規整適宜，活潑有力溫度高，窯內溫度分布合理。2、熱力集中穩定，卷吸二次風能力強。3、火焰調節范圍大，適應窯工況的調整。4、熱工制度合理，對煤質適應性強，可燒劣質煤、低揮發分煤、無煙煤。燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺v1、燃燒器端面冷態與

5、窯口平齊。v2、燃燒器中心位置控制在偏料、偏下10cm以內即可（圖中陰影部分）v3、燃燒器光點位置應為2/3L（窯長），約482m。 方法：把手電放入油槍管道的中心處，在窯內會有橢圓形的投影，找到中心位置即可。五、燃燒器位置的確定（冷態位置）燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺六、燃燒器的燃燒原理燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺七、常見故障及處理辦法現象產生原因處理辦法注意事項熄火、氣體噴出速度大于火焰傳播速度很多，煤粉來不及燃燒就通過了預燃區；、油路不暢；、煤粉質量不好。、降低一次風機轉速；、調大油孔，增加油量，調整油槍節流片，保證油罐油位；、降低煤粉細度，提高煤粉揮發份（初期盡量用煙煤）1、點

6、火時保證窯內通風順暢，謹防爆炸！2、先點燃火把，再開油泵！3、不能持續有CO！燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺現象產生原因處理辦法注意事項回火1、氣體噴出的速度小于火焰傳播速度很多，火焰根部可能移至燒嘴中，時而發生爆炸的現象；2、油壓不穩；3、操作用風不當。1、增加一次風機轉速，適量增加軸流風擋板，適量增加窯內風速，全開中心流擋板；2、穩定油量，油壓，查找油路不暢原因；3、升溫、投料過程中要堅持“慢升溫，不回頭”以及“由前往后”的原則，風煤配合要根據情況及時調整。1、在現場看火或巡檢時注意正壓傷人！2、不能正面對著看火孔和清料孔！七、常見故障及處理辦法燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺現象產 生

7、 原 因處理辦法注意事項CO出現通常不大于0.1%1、煤多風少，過剩空氣系數小于1；2、煤粉質量不好；3、油槍霧化不好；4、系統用風不當；5、各風道磨損竄風。1、增加一次風量，通常過剩空氣系數大于1.1；2、降低煤粉細度，無煙煤小于2.0%；3、清洗油槍頭部霧化器；4、增加窯內通風量，保持合理的三次風擋板開度；5、必要時更換燃燒器。1、窯尾電收塵要有CO高高報保護；2、謹防窯尾結皮，堵預熱器和堆“雪人”。七、常見故障及處理辦法燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺七、常見故障及處理辦法現象產生原因處理辦法注意事項火焰短而粗1、徑向風大，軸流風小；2、軸向風通道堵塞；3、煤質由差變好；4、系統用風不當

8、；5、油槍未撥；6、二次風溫過高。1、調整好內、外流風比例，通常為50：50，標尺在“0”的位置；2、每次檢修燃燒器時，在打好澆筑料后必須脫模檢查頭部各風道是否通常；3、掌握煤質變化情況，勤看火，及時調整用風；4、窯、爐用風比例不對，可加強窯內通風；5、投料后及時拔出油槍；6、降低一段篦冷機料層厚度，增加一段風機擋板開度，降低二次風溫。1、注意胴體溫度不大于380；2、謹防燒窯襯；3、注意托輪溫度變化，及時調整工藝工況，必要時調整托輪位置。燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺現象產生原因 處理辦法 注意事項火焰細而長1、軸向風大，徑向風小；2、徑向風道堵塞；3、煤質變化大；4、系統用風不當；5、二

9、次風溫過低。1、合理調整燃燒器用風；2、嚴格檢查燃燒器各通道是否順暢；3、根據煤質變化情況可降低煤粉細度等，提高煤粉質量；4、窯內風過大，可適當開啟三次風擋板；5、查看現場是否三次風管的保溫耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次風溫。1、謹防結后圈；2、注意托輪溫度變化，及時調整工況，必要時調整托輪位置；3、提高燒成帶溫度，保證熟料質量；4、尾溫過高易堵預熱器。七、常見故障及處理辦法燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺v1、燃燒器的位置對不對？火焰形狀好不好？可以參考胴體掃描儀的溫度分布情況來判斷，通常主窯皮長度在232m窯內無厚結圈和窯皮平整，即可認為正常。不要頻繁調整燃燒器。v2、每當熱工

10、制度波動大時或產質量受到影響時應全面分析原因，不要盲目調整燃燒器。v3、正常滿負荷生產時，燃燒器的用風量只占總風量的7%左右，且又受二次風溫及窯內溫度的影響，一次風機的風量調節和擋板調節只能起到微調作用。v4、每次檢修檢查要仔細認真，及時對磨損部位和頭部澆注料進行修復，保持燃燒器的完好性能。v5、每次校正燃燒器的數據后要記錄在檔，便于日后的技術小結和故障分析。八、日常管理中的幾點體會燃燒系統燃燒系統雙峰海螺雙峰海螺第二部分：預熱器系統v一、預熱器的工作原理v二、預熱器的功能v三、常見故障及處理辦法v四、操作時的注意事項雙峰海螺雙峰海螺v來自上一級旋風筒收集下來的物料經喂料管落入散料板上沖散折回

11、進入下一級旋風筒的排氣管道中均勻沖散懸浮，并隨上升氣流進入旋風筒進行氣固分離。氣流由上而下做旋風運動，最后從錐部隨排風機給予的動能沿旋風筒的中心垂直往上運動。此時，固體的物料沿筒壁落下進入下料溜管。排出的是相對干凈的廢氣。一、預熱器的工作原理一、預熱器的工作原理預熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺v主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分硅酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的預熱效率，實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗。必須具備氣固分散均勻。換熱迅速和高效分離三個功能，通常換熱功能是在連接管道中完成的，高效分離是在旋風筒內完成的。二、預熱器的功能二、預熱器的功能

12、預熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺v1、撒料箱的功能特點v、利用物料下落的動能沖擊撒料箱底板將料流打散；v、增大底板面積形成梯形與管道相接，以適應物料分離擴散形狀的要求；v、底板有一定的傾角，降低物料與底板的摩擦阻力，以利分散的物料向管道內流動；v、底板表面一般有順料流方向的山形筋條，能增強底板剛度以防熱變形，同時防止分散后的物料重新匯聚成團。二、預熱器的功能二、預熱器的功能預熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺v2、鎖風閥的作用及要求v主要作用是保持下料均勻暢通，又起密封作用，動作必須靈活自如。要求：v、閥體必須堅固、耐熱，避免過熱引起變形損壞；v、閥板擺動輕巧靈活，重錘易于調整，既要避免閥

13、板開閉動作過大，又要防止物流發生脈沖，做到下料均勻；v、閥體具有良好的氣密性，杜絕漏風；v、支撐閥板的軸承要密封完好，防止灰塵摻入；v、閥體各部件易于檢修更換。二、預熱器的功能二、預熱器的功能預熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺v3、旋風筒的作用v、主要作用是氣固分離，提高旋風筒的分離效率是減少生料粉內、外循環，降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件；v、影響旋風筒分離效率的主要因素：va.旋風筒的直徑越小，分離效率越高；vb.旋風筒的進風口的形式及尺寸。氣流應以切向進入旋風筒，減少渦流干擾；進風口尺寸應使進口風速在1622m/s之間，最好在1820m/s之間；二、預熱器的功能二、預熱器的功能預

14、熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺v 、影響旋風筒分離效率的主要因素:vc.內筒尺寸及插入深度，內筒直徑小，插入深，分離效率高。vd.筒體高度越高，分離效率提高；ve.鎖風閥漏風越小，分離效率越高；vf.物料顆粒，氣固比及操作穩定性都會影響分離效率。二、預熱器的功能二、預熱器的功能預熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺v4、270大蝸殼低壓損的特點v 、擴大了進口區域與蝸殼，減少了進口區氣流阻力；v 、內部沒有螺旋結構，可將氣流平穩引入旋風筒，物料在慣性力和離心力的作用下達到筒壁，有利于提高分離效率；v 、進風口尺寸優化設計，減少進口氣流與回流相撞；v 、適當降低旋風筒入口風速，蝸殼底邊做成斜面

15、，適當降低筒內氣流旋轉速度；v 、適當加大內筒直徑，縮短筒內氣流的無效行程；v、高徑比適當增大，減少氣流擾動。v一般設計參數（五級）：總壓降為（4800300）Pa，分離效率1=9296%，5=88%左右，旋風筒截面風速一般為3.55.5m/s。二、預熱器的功能二、預熱器的功能預熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺三、常見故障及處理辦法三、常見故障及處理辦法現象產生原因處理辦法注意事項堵塞1、筒內有雜物，垮塌耐火材料，結皮掉落；2、翻板閥動作不靈活或漏風量太大；3、用風不合理，風料配合不好；4、高溫結皮；5、系統開、停機頻繁；6、操作不當，工藝管理不到位；7、堿、酸、氨等有害成分富集。1、每次檢

16、修清理雜物進行投球確認；2、修理好翻板閥保證工作靈活；3、投料過程要逐步加風、加料不能太猛；4、減少機、電故障率；5、杜絕燒高溫；6、定期清結皮；7、穩定原燃材料成分。1、定期檢查，杜絕任何地點漏風或內漏；2、清料時注意安全保護；3、堵塞時檢查應由上而下，清堵時應由下而上；4、每次檢修清理各處結皮、積料。預熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺現象產生原因處理辦法注意事項阻力大1、系統內結皮，積料多；2、各關鍵部位截面尺寸不對；3、喂料量太多；4、物料難燒。1、定期清理結皮、積料；2、檢修時必須核對尺寸是否符合設計要求；3、定期校秤；4、改善物料的易燒性，及時減產。1、嚴防堵塞事故發生；2、經常伴

17、有不完全燃燒現象，系統內溫度梯度變化大，分解率達不到要求。三、常見故障及處理辦法三、常見故障及處理辦法預熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺v1、在燒SP窯時，應考慮物料在預熱器內充分的懸浮及正常運動，抽風可適當大一些，通常預熱器出口抽力-1000Pa左右，溫度不大于380，入窯溜子溫度在800 即可；v2、在燒NSP窯時，抽風應合理控制，投爐時根據煤粉所需的O2逐步加風，先加風，后加煤，杜絕CO產生和燒高溫，在滿負荷時預熱器出口溫度越低越好，通常在330 左右， O2：12%，無CO，入窯溜子溫度880 以內（只要分解率能保證在922%左右，溫度越低越好）；v3、正常運行時現場要勤檢查各處漏風

18、情況，及時堵漏，調整好翻板閥的狀態；v4、停窯后要及時投球確認各溜管是否通暢，確保檢修安全；v5、每季度定期檢查各部位澆注料錨固件的使用情況。四、操作時的注意事項四、操作時的注意事項預熱器系統預熱器系統雙峰海螺雙峰海螺第三部分：分解爐系統v一、分解爐的作用及特點v二、爐的結構介紹v三、常見故障與處理辦法雙峰海螺雙峰海螺 它是在預熱器和回轉窯之間增設的一個裝置，燃煤喂入分解爐燃燒放出的熱量與進入爐內的生料碳酸鹽的分解和吸熱過程同時在浮狀態下進行，使得入窯碳酸鹽分解率提高到90%以上。原來在窯內進行的分解反應移至分解爐內來，燃料大部分從分解爐內加入，減輕了窯內熱負荷，延長了襯料的壽命有利于生產大型

19、化，由于燃料與生料粉混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程都得到優化，因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能特點，它主要作用是燃料的燃燒、換熱和碳酸鹽的分解。一、分解爐的作用及特點一、分解爐的作用及特點分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺按內部作用原理，DD分解爐可分4個區。1、還原區（區）包括咽喉部分和最下部錐體部分。咽喉部分是DD分解爐的底部，直接座在窯尾煙室之上，窯煙氣通過咽喉直吹向上，使生料噴騰進入爐內。二、二、DD爐的結構介紹爐的結構介紹分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺2、燃料裂解和燃燒區（區）中部偏下區。從冷卻機來的高溫三次風，有兩個對稱風管噴入爐內

20、（區），每根風管的風量由裝在風管上的流量控制閥控制，總風量根據DD分解爐系統操作情況有主控閥控制。兩個主要燃料噴嘴，裝在三次風進口的頂部。燃料噴入區富氧區立即在爐內湍流中裂解和燃燒。產生的熱量迅速傳給生料，氣料進行高效熱交換生料迅速分解。二、二、DD爐的結構介紹爐的結構介紹分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺3、主要燃燒區（ 區）在中部偏上到縮口，主要是燃燒燃料和把產生的熱量傳給生料，生料吸熱分解，使爐溫保持在850900，生料和燃料混合、分布均勻，沒有明亮火焰的過熱點，區內溫度較低，且分布均勻。二、二、DD爐的結構介紹爐的結構介紹分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺4、全燃燒區（ 區）爐頂部

21、圓筒體，主要作用是使未燃燒的10%左右的燃料繼續燃燒，并促進生料分解。氣體 和生料通過區和區間縮口向上噴騰直接沖擊倒爐頂棚，翻轉向下到出口，使氣料攪拌和混合，達到完全燃燒和熱交換。二、二、DD爐的結構介紹爐的結構介紹分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺分解爐系統分解爐系統二、二、DD爐的結構介紹爐的結構介紹雙峰海螺雙峰海螺三、常見故障與處理辦法三、常見故障與處理辦法現象產生原因處理方法注意事項爐錐部結皮1、分解爐內部有局部高溫現象2、煤質變化大、全硫高、揮發份高、發熱量大3、各部位結構發生變化、物料分散度不好或分料擋板卡死4、操作原因，長期高溫1、合理調整分料擋板，讓物料均勻分布在爐內2、適當

22、煤質變化及時調整用風比例，通常可關小三次風擋板和燃燒器用風3、檢查各撒料箱和溜管形狀及時按圖恢復4、操作上爐內溫度應不大于900，爐出口溫度應小于880，只要入窯分解率在92-95%之間溫度越低越好。1、檢修期間認真檢查爐內各部位形狀及尺寸2、一些重要部位如溜管、撒料箱修補后一定要拆模驗收3、有燃燒器的分解爐一定要根據情況定期更換分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺三、常見故障與處理辦法三、常見故障與處理辦法現象產生原因處理方法注意事項縮口塌料1、縮口變大2、輔助下料口分料太多3、用風過小4、縮口結皮過厚，產量太高5、窯爐用風比例不對6、來料不穩定1、恢復縮口形狀2、調整好分料擋板開度，通常輔

23、助下料口不大于30%3、投料或投爐初期可適當加大抽風，1、此狀態下往往伴隨預熱系統高溫，窯頭卻燒不亮，質量不易控制；2、入窯溜子分解率正常是假象，因為從縮口落入窯內的生料分解爐很低；3、三次風及縮口上部的殼體漏風要堵好，保證密封性能。分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺三、常見故障與處理辦法三、常見故障與處理辦法現象產生原因處理方法注意事項CO高，溫度發生倒掛現象1、燃燒器分散度不好；2、煤質不好，細度粗，發熱量低，灰份大；3、用風不足。1、可加大分解路燃燒器俄送風風機擋板開度；2、改善煤質，通常可降低煤粉細度；3、保證出爐過剩空氣達到系數大于1.05，通常O2應在23%之間1、通常5級旋風筒

24、溫度會升高很高；2、小燃燒器可根據情況及時更換或修復；3、絕不允許漏風！分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺現象產生原因處理方法注意事項三次風管漏風點多，三次風擋板壞，不易操作1、三次風擋板澆注料質量不高，澆注規范，擋板與內壁間隙不夠；2、三次風管積料多，檢修期間不及時清理；3、重要的彎管變經部位澆注料不耐磨；4、日常維護不到位“小洞不補，大洞吃苦”1、關鍵部位可用高耐磨澆注料，保證擋板和風管的完好性；2、每位有機會到要清理三次風管積料，保證通風面積；3、勤檢查，及時發現漏風點，提前打好包箱1、一定要保證三次風擋板的完好性和靈活性，通常與內壁間隙應在5cm；2、杜絕一切漏風點，如膨脹節，包箱內

25、部夾層等。三、常見故障與處理辦法三、常見故障與處理辦法分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺三、常見故障與處理辦法三、常見故障與處理辦法現象產生原因處理方法注意事項分解爐各部位壓力聚變，入窯溜子溫度忽高忽低，煤粉在爐內出現“爆燃”現象、風煤匹配不合理，過剩空氣系數偏低，通常在左右，且不穩定；、煤粉喂量不穩定，計量波動大；、分解爐系統溫度控制偏高，分解率太高，通常大于；、喂料不穩定，有脈沖現象；、系統漏風點多；、操作不當，調整頻繁、盡量保證用風，杜絕出現，出爐過剩空氣系數保證穩定，為負氧操作；、爐為富氧操作；、入窯分解率應在之間即可，入窯溜子溫度越低越好，通常 之間；、調整好級筒翻板閥和生料計量系

26、統，保持穩定；、勤檢查，勤堵漏，保證絕對密封。、操作時不能盲目加減分解爐喂煤量，盡量少調節；、用心觀察風、料、煤的波動源，減少人為因素；、不能盲目追求高分解率，入窯溜子溫度越低越好！、熟知各種爐型用風原理，準確調節。分解爐系統分解爐系統雙峰海螺雙峰海螺第四部分：回轉窯v一、在預分解窯系統中回轉窯具有的功能v二、回轉窯的缺點和不足v三、物料在窯內煅燒過程的控制v四、主要相關指標v五、日常操作運行主要參數的控制意義及范圍雙峰海螺雙峰海螺v1、燃料燃燒功能 它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。v2、熱交換功能 它具有比較均勻的

27、溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求。v3、化學反應功能 隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對時間的要求。一、在預分解窯系統中回轉窯具有的功能一、在預分解窯系統中回轉窯具有的功能回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺v4、物料的輸送功能 由于具有一定的斜度和轉速，它能將物料揚起后再落下，形成位移，從而使物料從窯尾向窯頭運動。v5、降解利用廢棄物功能 它具有的高溫，穩定熱力場已成為降解各種有毒、有害、危險廢棄物的最好裝置。一、在預分解窯系統中回轉窯具有的功能一、在預分解窯系統中回轉窯具有的功能回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺v

28、1、一個是作為熱交換裝置，窯內炙熱氣流與物料之間主要是“堆積態”換熱效率低，從而影響其應有的生產效率的充分發揮和能源消耗的降低；v2、另一個是熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯頭供給，燃料在窯內煅燒帶高溫，富氧條件下煅燒，NOX等有害成份大量形成，造成大氣污染。v3、熟料出窯后的熱量難以回收，熱損失大。二、回轉窯的缺點和不足二、回轉窯的缺點和不足回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺v1、燃料煅燒及氣流溫度的控制；v2、氣固換熱和物料升溫的控制；v3、物料在一定溫度場內滯留時間及物理化學反應的控制。三、物料在窯內煅燒過程的控制三、物料在窯內煅燒過程的控制回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺v1、填充率：10%左右

29、v2、窯斜度：3.54.0v3、窯轉速：0.24rpmv4、預分解窯各帶的滯時間（合計31分鐘）： 分解帶（2分鐘）+過渡帶（15分鐘）+燒成帶（12分鐘）+冷卻帶（2分鐘）四、主要相關指標四、主要相關指標回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義和作用控制方法合理范圍窯電流1、窯內溫度的高低。通常溫度高，電流高。2、窯皮狀況。通常窯皮長而厚，電流高而波幅大。3、熱工波動的影響。通常跑生料，跨圈等工況電流波動大。4、機電裝備原因。1、合理控制窯頭喂煤，保證煤粉完全燃燒。2、調整好用風比例和火焰長短，控制窯皮長度和厚度。3

30、、操作穩定，做到“前后兼顧 ”及時調整工況。4、消除機電故障。500800A，變動幅度不宜超過200A回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義及作用控制方法合理范圍窯皮1、粘附在燒成帶的熟料層；2、保護窯襯及胴體；3、減少熱損失，貯存熱量；4、拒腐蝕；5、可延長物料的停留時間，增強熟料質量。1、控制好窯內溫度梯度，可改變火焰長短來控制液相的出現；2、控制好生料的成份，通常：KH：0.900.92SM：2.402.55IM：1.451.603、要有穩定的液相量和生料易燒性；4、穩定操作，減少調節次數。長度：2025m；厚

31、度：200250mm；結構：致密，有光澤。回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義及作用控制方法合理范圍滑移量1、輪帶與窯每旋轉一周后，輪帶與窯在圓周方向產生的相對位移。2、保證胴體與輪帶合理的間隙。1、當滑移量小于5mm時，可開啟冷卻風機吹胴體，不吹輪帶；2、當滑移量大于10mm時，可開啟風機吹輪帶，并停止吹胴體熱態：28mm，最大不大于15mm窯頭負壓1、保證系統安全、密閉；2、保證窯內通風1、可加大窯頭排風機擋板；2、視電收塵入口溫度減小冷卻機鼓風量；3、視O2情況加大窯尾排風。-20-100Pa回轉窯回轉窯雙峰

32、海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義及作用控制方法合理范圍窯尾溫度1、反應窯內燃料供給量及總熱量；2、反應生料的易燒性；3、反應火焰長短；4、煤粉的燃燒狀況1、合理的用風比例；2、合理的用煤比例，爐：窯=60：403、改善煤粉質量；4、提高二次風溫，改善燃燒環境；5、保證正常的火焰形狀110050，最大不能超過1160，只要質量合格，溫度越低越好。回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺參數意義及作用控制方法合理范圍入窯溜子溫度（溫度高）1、反應入窯生料表現，分解率的高低；2、反應生料的易燒性；3、反應用煤比例是否合理；4、反應煤粉質量1、保

33、證入窯表觀分解率9295%之間即可；2、穩定生料成分；3、調整合理的風煤比例，確保O2充足；4、提高煤粉質量，降低細度，減少水分。850870，只要熟料質量合格，溫度偏低控制為宜。五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義及作用控制方法合理范圍預熱器出口溫度（溫度高）、預熱器系統的損熱效果；、預熱器可能有某一個堵塞；、拉風過大，風、料、煤配比失調；、煤質不好；、漏風情況。、減小用風；、增加喂料；、改善生料易燒性；、改善煤質；、檢查各旋風筒是否

34、正常；、減少漏風量。以下，只要熟料質量合格，溫度越低越好。回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義及作用控制方法合理范圍O1、用風量是否正查正常；2、漏風情況；3、煤質情況；4、操作配比是否得當。1、投爐后保證煤粉的充分燃燒；2、堵漏；3、加料時，先加風再加煤；4、改善煤質。23%，若沒有CO，往下控制。回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺參數意義及作用控制方法合理范圍CO1、用風量是否正常；2、煤粉質量；3、操作配風不當；4、燃燒器工作狀況；5、窯爐燃燒狀況。1、保持23%的O；2、改善煤質；3、風、煤配比得當；4、合理使用

35、燃燒器；5、可利用分解率各下料口調整爐內燃燒狀態。0.04%以下，沒有最好。五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義及作用控制方法合理范圍NOx1、各燃燒器的火焰熱力、強度的高低；2、是否通風不暢；3、系統內有CO。1、合理使用燃燒器；2、調整好窯爐用風比例；3、保證煤粉完全燃燒；4、保證火焰的活潑性。小于500PPm，越低越好。回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數

36、意義及作用控制方法合理范圍分解爐中部溫度1、反映爐內熱力分布情況；2、反映風、料、煤混合情況；3、反映硅酸鹽分解情況；4、反映煤粉質量；5、反映結皮狀況。1、檢修后驗收各溜管形狀，尺寸是否符合要求；2、合理調節主、輔下料口；3、根據煤質調整燃燒器；4、杜絕局部高溫，避免明焰燃燒，通常為輝焰燃燒。（DD爐）不大于900，通常略高于分解爐出口溫度。回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義及作用控制方法合理范圍分解爐出口溫度1、反映分解率高低；2、反映煤粉燃燒狀況；3、反映用風是否合適；4、反映入爐溜子是否堵塞。1、保證入窯

37、分解率9295%；2、提高煤粉質量，降細度減少水份；3、合理用風，不能“風大料少”；4、檢查入爐溜子是否順暢。不大于890只要分解率達標，質量合格，溫度越低越好。回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義及作用控制方法合理范圍三次風擋板開度1、調節窯、爐用風的重要手段2、可改變爐內溫度3、可改變火焰長度3、可調整窯、爐過剩空氣系數1、每次例檢必經恢復標準狀態2、可靈活控制其上下移動3、擋板具有防磨性能和防高溫性能衡量是否合適的標準：窯尾不結皮、質量合格、窯皮長度合理、分解爐溫度場穩定（一般）2030%回轉窯回轉窯雙峰海螺

38、雙峰海螺五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍五、日常操作運行主要參數的控制意義和范圍參數意義及作用控制方法合理范圍篦冷機二室層壓1、反映熟料層厚度2、保證其通風量3、反映窯內熱工波動1、盡量穩定篦速，減少調節次數2、觀察風機電流變化，盡量保持電流穩定觀察二、三次風溫變化及窯頭負壓變化，保持窯頭負壓和合理的二、三次風溫5.56.0KPa只要風機能力夠，可盡量降低篦速，提高料層厚度回轉窯回轉窯雙峰海螺雙峰海螺第五部分：冷卻機系統v一、冷卻機的功能與作用v二、第三代篦冷機的技術特點v三、日常運行操作注意事項雙峰海螺雙峰海螺1、作為工藝設備，它承擔著對高溫熟料的驟冷任務。驟冷可阻止熟料礦物晶體長大

39、，特別是阻止C3S晶體長大，有利于強度與易磨性的改善，同時，驟冷可使液相凝固成玻璃體，使MgO及C2A大部分固定在玻璃體內，有利于熟料的安定性的改善及抗化學侵蝕性能。一、冷卻機的功能與作用一、冷卻機的功能與作用冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺一、冷卻機的功能與作用一、冷卻機的功能與作用2、作為熱工設備，在對熟料驟冷的同時，承擔著對入窯二次風及入爐三次風的加熱升溫任務。盡可能的提高二、三次風溫度。不僅可以回收熱量，并且對燃料的助燃和燃盡以及全窯系統的熱力分布有好的作用。冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺3、作為熱回收裝備，它承擔著對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務。回收的熱量以高溫熱隨二、

40、三次風進入窯、爐之內，有利于降低系統煅燒熱耗；以低溫熱能亦有利于余熱發電。一、冷卻機的功能與作用一、冷卻機的功能與作用冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺一、冷卻機的功能與作用一、冷卻機的功能與作用4、作為熟料輸送設備，它承擔著對高溫熟料的輸送任務，對高溫熟料進行冷卻有利于熟料輸送和貯存。冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺1、采用“充氣梁”技術。運用了高阻力篦板和充氣篦板;2、采用厚料層冷卻技術。一般料層可達700800mm厚;二、第三代篦冷機的技術和特點二、第三代篦冷機的技術和特點冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺二、第三代篦冷機的技術和特點二、第三代篦冷機的技術和特點3、合理的配風系統

41、。關鍵在于淬冷機和熱回收區“充氣篦床”配風適當;4、系統篦床配置適當。淬冷高溫區設置固定充氣篦床，高溫區設置活動充氣篦床，中溫區設置固定篦床，低溫區設置普通篦床，整機效率高，結構簡化，維修方便;5、鎖風良好。每個空氣室相對獨立，都有自動控制和安全檢測系統，保證了系統安全穩定運行；冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺6、充氣篦板采用鑄造結構，以減少加工量并有良好的抗高溫變形能力。同時，篦板內部氣道和出口具有良好的氣動性能。出口冷卻氣流順料流方向噴射向上滲透，氣流出口為縫隙式結構，出口氣流速度快，高阻力可緩解熟料料層阻力變化的影響，氣流的高穿透性則有利于料層深層次的氣固換熱，對紅熱細料有顯著作用；

42、二、第三代篦冷機的技術和特點二、第三代篦冷機的技術和特點冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺7、主要性能參數：單位冷卻風量在1.92.2Nm3/kg.cL,二次風溫達1080以上；三次風溫達850950 ，出口熟料溫度不大于環境溫度+65 ，熱端篦板工作溫度在80以下，熱回收效率一般為72%74%。二、第三代篦冷機的技術和特點二、第三代篦冷機的技術和特點冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺1、固定篦板和充氣梁風機正常運行時擋板必須全開；2、一段篦床各空氣室風機擋板盡量開大，保證空氣室壓力大于料層壓力，防止竄風內漏；3、盡量保持厚料層操作，一般600700mm,二室空氣室壓力5.56.0KPa即

43、可，二、三段篦床速度與一段比值是1：2：3段篦速=1：1.5：2.5，另可根據出料溫度來調節篦速；4、若一段離析現象明顯，有“紅河”現象，可加大紅河區的風量；三、日常運行操作注意事項三、日常運行操作注意事項冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺5、一旦喂料穩定后，盡量不要頻繁調整用風和篦速，減小人為波動。 加風原則：由前往后，保持窯頭負壓。 減風原則：由后往前，保持窯頭負壓，通常先開抽風機擋板或速度，再開冷卻機風機或開擋板；6、控制好合適的生料成份，特別要注意，SM不大于2.60，否則易堆“雪人”；7、空氣炮盡量少用，最好不用；8、檢修后前幾排固定篦板要鋪好熟料，不能有磚和大塊，否則投料后熟料流

44、不走；三、日常運行操作注意事項三、日常運行操作注意事項冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺9、嚴防窯內燒流！10、檢修時特別注意篦板間隙、空氣梁積料、篦縫澆注料堵塞以及篦床上木頭及編織袋等雜物。三、日常運行操作注意事項三、日常運行操作注意事項冷卻機系統冷卻機系統雙峰海螺雙峰海螺v 眾所周知，工藝運行管理是每一個企業最基礎的管理，最核心的管理，它決定著企業綜合管理水平的高低和企業的興衰。燒成工藝管理說到底就是“風、料、煤、窯速”四者之間關系的協調和統一，為什么同樣一條生產線在不同的區域和在不同的管理團隊管理下，各項運行指標相差甚遠呢？本人現根據近幾年的工作管理經驗談以下幾點體會，供大家探討。關于

45、穩定生產線工藝運行管理的幾點體會心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺1、以全員質量管理為突破口，每位員工樹立上道工序為下道工序質量服務的意識；2、本著“抓源頭、重過程、保結果”的質量管理原則，建立各道工序的質量控制指標和奮斗目標，分解指標，做到人人頭上有指標； 3、以分廠為單元，建立相對獨立運行的質量管理網絡，落實責任，責任到人，實行責任追究制；關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會一、嚴肅工藝、質量各項管理制度，營造全員參與以“窯”為中心的管理氛圍。心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺 4、以原燃材料進廠驗收管理制度為抓手，依照合同約定相關條件，嚴格質量把關，重點抓好原煤進廠驗收各個環節，以“公平、公

46、正、公開、透明”為原則，堅決制止和打擊違法亂紀分子，及時篩選優秀的供應商，確保原煤質量穩定受控；5、狠抓工藝質量事故的“一事一議”分析制度，全力推進整改項目的落實。關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會一、嚴肅工藝、質量各項管理制度，營造全員參與以“窯”為中心的管理氛圍。心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺1、選好工藝技術牽頭人，提高牽頭人的綜合素質，一定要成為系統技術管理的“明白人”。作為一個“明白人”，必須具備以下幾點素質：、政治思想好，能夠靜下心來，踏實工作，能夠吃苦耐勞，深入現場；對所管轄區域的人和裝備要求情感，要求奉獻精神；、技術素質要高，理論功底要扎實，善于學習，理論指導實踐，在實踐中不

47、斷提高；關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會二、以工藝專業為總牽頭，拉動相關專業的各項管理心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺、溝通能力要強，能夠友善和諧的與人相處，建立以“我”為中心技術管理團隊（決不能搞小幫派），融入基層，取得員工的信賴；、身體素質要好，不僅要有好的體能，還要有好的心理素質，遇事要冷靜，凡事要三思而后行，遇到問題要有解決的決心和勇氣，要有對事業鍥而不舍的追求；關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會二、以工藝專業為總牽頭，拉動相關專業的各項管理心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺二、以工藝專業為總牽頭，拉動相關專業的各項管理、要求創新精神，凡事從主觀出發，不斷改進自我，提升素質；、必須

48、對機電儀專業技術知識面熟悉，才能準確判斷故障。關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會二、以工藝專業為總牽頭，拉動相關專業的各項管理2、“火車跑得快，全靠帶頭人”充分發揮好工藝專業“發動機”作用：、貼近現場，制定和健全各類管理制度，經常性組織一些專業活動深入現場，及時發現和解決問題；、組織和策劃好工藝質量例會和各類分析會的會議內容，提高會議質量，找出切實可行的辦法，解決生產過程中的階段性問題；心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺、重點抓好中空操作員管理，優化操作參數，統一操作思想，嚴肅工藝紀律；、建立大系統運行管理理念，發動各專業技術

49、人員的潛能為生產服務、對各類信息要敏感，抓住異常消耗指標不放松，全員開動腦筋，想出辦法，解決問題；、加強專業互動，共同研討，共同進步。關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會二、以工藝專業為總牽頭，拉動相關專業的各項管理心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺三、裝備運行的穩定是基礎，再好的工藝設計，再好的工藝管理思想必須要靠設備的穩定運行來實現。往往一個新公司，剛開始運行還可以，過了一段時間后，各項指標不受控，管理走入被動，疲于應付各類故障，究其原因，多半是裝備管理跟不上：關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺1、樹立“運行為檢修服務，檢修為運行服務”的裝備管理思想，很多時

50、候，很多管理者在設備運行時才知道“上次檢修時，如果把故障隱患排出該有多好啊！”但到了檢修的時候，又不知道檢修哪些項目，往往走入惡性循環。若要杜絕此類現象，建議做到：、建立設備首席負責制，將每臺設備責任到人，做到人人都參與設備管理；關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺、抓好“四級”點檢制度，提高點檢質量；、杜絕設備“跑、冒、滴、漏”，加大整治決心；、抓好設備潤滑管理，杜絕設備潤滑盲點；、及時發現設備隱患并做好監控方案；、抓好輔機設備的預檢修質量，確保窯系統不受影響。關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺2、抓實檢修計劃的科學管理，確保

51、檢修計劃的成功實施，保證窯的運行周期達到6個月以上。、堅持現場走動式管理，樹立“問題在現場，技術在現場，管理在現場”的管理理念，現場是動態的，時時刻刻都在變化，不同專業，不同的人在現場發現的問題不一樣，編制計劃的內容來自于現場。關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺、計劃堅持“由下而上，再由上而下”的原則，反復研討，發揮全員力量，收集各類信息，確保檢修項目無漏選；、抓實檢修計劃的“五落實”工作，做到準備充分，確保檢修安全，質量、時間進度受控；、利用檢修機會，進入設備內部仔細檢查，做好檔案，完善增補計劃，并為下次檢修計劃的編制收集信息；關于穩定生產線工藝運行管理的幾點體會心得體會心得體會雙峰海螺雙峰海螺3、重視熱工設備的維修管理，熱工設備一般隱蔽性強，不易檢查到位，磨耗大，維修難度大，安全風險大，維修時耗時又耗力，這