1、硅橡膠擠出工藝中的問(wèn)題及硅橡膠擠出工藝中的問(wèn)題及解決解決方案方案攻略攻略氣泡氣泡粘附在傳送帶上粘附在傳送帶上擠出流量太高擠出流量太高擠出流量或擠出速率不夠擠出流量或擠出速率不夠制品變形制品變形制品噴霜制品噴霜制品表面有暗淡痕跡制品表面有暗淡痕跡制品表面有條紋制品表面有條紋制品欠硫制品欠硫制品表面有橘皮現(xiàn)象制品表面有橘皮現(xiàn)象無(wú)法喂料無(wú)法喂料觀察到的現(xiàn)象觀察到的現(xiàn)象氣泡氣泡硫化溫度太高硫化溫度太高擠出壓力不夠擠出壓力不夠混煉膠的濕氣較大混煉膠的濕氣較大擠出機(jī)抽真空擠出機(jī)抽真空過(guò)濾網(wǎng)堵塞（氣穴現(xiàn)象）過(guò)濾網(wǎng)堵塞（氣穴現(xiàn)象）制品粘附在傳送帶上制品粘附在傳送帶上制品欠硫：制品欠硫：使用前段高溫硫化烘道使用

2、前段高溫硫化烘道(600-800(600-800o oC)C)增加硫化劑用量增加硫化劑用量制品已硫化完全，但仍粘傳送帶制品已硫化完全，但仍粘傳送帶在傳送帶上加上玻璃纖維布在傳送帶上加上玻璃纖維布 擠出機(jī)機(jī)頭處使用滑石粉（對(duì)于透明混煉膠，擠出機(jī)機(jī)頭處使用滑石粉（對(duì)于透明混煉膠，可用氣相白炭黑代替滑石粉）可用氣相白炭黑代替滑石粉）擠出流量太擠出流量太高高通常發(fā)生在擠出小制品時(shí)通常發(fā)生在擠出小制品時(shí)使用多個(gè)口模使用多個(gè)口模擠出流量或速率不夠擠出流量或速率不夠 提高烘道溫度，或使用一段或幾段高溫硫化烘道提高烘道溫度，或使用一段或幾段高溫硫化烘道 (600-800(600-800o oC)C)使用具有更

3、大螺桿直徑的擠出機(jī)使用具有更大螺桿直徑的擠出機(jī)向混煉膠中添加增塑劑（向混煉膠中添加增塑劑（0.50.5份的份的AD 717AD 717）6 6制品變形制品變形例子：軟管成橢圓形例子：軟管成橢圓形在擠出機(jī)和烘道之間增加高溫硫化烘道在擠出機(jī)和烘道之間增加高溫硫化烘道(600-800(600-800o oC)C)使用帶高溫段烘道的立式擠出機(jī)使用帶高溫段烘道的立式擠出機(jī)增加混煉膠的生坯強(qiáng)度增加混煉膠的生坯強(qiáng)度 ( (添加添加AD 904AD 904助劑助劑) )制品噴霜制品噴霜硫化后，由于過(guò)氧化物的分解產(chǎn)物而噴霜硫化后，由于過(guò)氧化物的分解產(chǎn)物而噴霜 對(duì)于非透明硅橡膠制品：向混煉膠中添加對(duì)于非透明硅橡膠

4、制品：向混煉膠中添加酸捕捉劑，防止噴霜酸捕捉劑，防止噴霜 (AD 916) (AD 916)二段硫化二段硫化 ( (例如：例如：200200o oC C下下4 4小時(shí)小時(shí)) )制品制品表面表面暗淡無(wú)光痕跡暗淡無(wú)光痕跡 被先前的混煉膠污染被先前的混煉膠污染高填充的混煉膠摩擦性大高填充的混煉膠摩擦性大降低擠出速率降低擠出速率去除擠出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)去除擠出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)制品表面有條紋制品表面有條紋縱向條紋：縱向條紋：口模或芯模有缺陷口模或芯模有缺陷制品周邊處的缺陷制品周邊處的缺陷 ( (類型：卷曲、波紋類型：卷曲、波紋) )：混煉膠太干或填充的填料較多混煉膠太干或填充的填料較多添加增塑劑或進(jìn)行塑煉添加增塑劑或進(jìn)

5、行塑煉擠出速率太高擠出速率太高口模內(nèi)徑太小或太大口模內(nèi)徑太小或太大1010制品欠硫制品欠硫硫化溫度太低硫化溫度太低擠出速率太高擠出速率太高硫化劑用量不夠硫化劑用量不夠 增加雙二四用量，或使用含有增加雙二四用量，或使用含有DCPDCP的雙的雙硫化劑體系硫化劑體系制品表面發(fā)粘制品表面發(fā)粘增加硫化劑用量增加硫化劑用量炭黑顏料會(huì)使某些過(guò)氧化物硫化劑失效炭黑顏料會(huì)使某些過(guò)氧化物硫化劑失效制品表面出現(xiàn)橘皮效應(yīng)或表面粗糙制品表面出現(xiàn)橘皮效應(yīng)或表面粗糙混煉膠塑性不好混煉膠塑性不好在雙輥上塑煉在雙輥上塑煉 在雙輥或擠出機(jī)上的不正常過(guò)熱引起的焦燒在雙輥或擠出機(jī)上的不正常過(guò)熱引起的焦燒所致（提前硫化）所致（提前硫化

6、）擠出機(jī)未清理干凈擠出機(jī)未清理干凈更換混煉膠更換混煉膠 (T40 (T40C)C)降低擠出速率降低擠出速率無(wú)法喂料無(wú)法喂料 擠出機(jī)喂料口設(shè)計(jì)不佳擠出機(jī)喂料口設(shè)計(jì)不佳重新設(shè)計(jì)喂料口重新設(shè)計(jì)喂料口原料硅膠條尺寸錯(cuò)誤原料硅膠條尺寸錯(cuò)誤調(diào)整硅膠條尺寸調(diào)整硅膠條尺寸混煉膠較軟較粘混煉膠較軟較粘稍微撒些滑石粉稍微撒些滑石粉氣泡氣泡粘附在傳送帶上粘附在傳送帶上擠出流量太高擠出流量太高擠出流量或擠出速率不夠擠出流量或擠出速率不夠制品變形制品變形制品噴霜制品噴霜制品表面有暗淡痕跡制品表面有暗淡痕跡制品表面有條紋制品表面有條紋制品欠硫制品欠硫制品表面有橘皮現(xiàn)象制品表面有橘皮現(xiàn)象無(wú)法喂料無(wú)法喂料觀察到的現(xiàn)象觀察到的

7、現(xiàn)象氣泡氣泡硫化溫度太高硫化溫度太高擠出壓力不夠擠出壓力不夠混煉膠的濕氣較大混煉膠的濕氣較大擠出機(jī)抽真空擠出機(jī)抽真空過(guò)濾網(wǎng)堵塞（氣穴現(xiàn)象）過(guò)濾網(wǎng)堵塞（氣穴現(xiàn)象）制品粘附在傳送帶上制品粘附在傳送帶上制品欠硫：制品欠硫：使用前段高溫硫化烘道使用前段高溫硫化烘道(600-800(600-800o oC)C)增加硫化劑用量增加硫化劑用量制品已硫化完全，但仍粘傳送帶制品已硫化完全，但仍粘傳送帶在傳送帶上加上玻璃纖維布在傳送帶上加上玻璃纖維布 擠出機(jī)機(jī)頭處使用滑石粉（對(duì)于透明混煉膠，擠出機(jī)機(jī)頭處使用滑石粉（對(duì)于透明混煉膠，可用氣相白炭黑代替滑石粉）可用氣相白炭黑代替滑石粉）擠出流量太擠出流量太高高通常發(fā)生

8、在擠出小制品時(shí)通常發(fā)生在擠出小制品時(shí)使用多個(gè)口模使用多個(gè)口模擠出流量或速率不夠擠出流量或速率不夠 提高烘道溫度，或使用一段或幾段高溫硫化烘道提高烘道溫度，或使用一段或幾段高溫硫化烘道 (600-800(600-800o oC)C)使用具有更大螺桿直徑的擠出機(jī)使用具有更大螺桿直徑的擠出機(jī)向混煉膠中添加增塑劑（向混煉膠中添加增塑劑（0.50.5份的份的AD 717AD 717）1818制品變形制品變形例子：軟管成橢圓形例子：軟管成橢圓形在擠出機(jī)和烘道之間增加高溫硫化烘道在擠出機(jī)和烘道之間增加高溫硫化烘道(600-800(600-800o oC)C)使用帶高溫段烘道的立式擠出機(jī)使用帶高溫段烘道的立式

9、擠出機(jī)增加混煉膠的生坯強(qiáng)度增加混煉膠的生坯強(qiáng)度 ( (添加添加AD 904AD 904助劑助劑) )制品噴霜制品噴霜硫化后，由于過(guò)氧化物的分解產(chǎn)物而噴霜硫化后，由于過(guò)氧化物的分解產(chǎn)物而噴霜 對(duì)于非透明硅橡膠制品：向混煉膠中添加對(duì)于非透明硅橡膠制品：向混煉膠中添加酸捕捉劑，防止噴霜酸捕捉劑，防止噴霜 (AD 916) (AD 916)二段硫化二段硫化 ( (例如：例如：200200o oC C下下4 4小時(shí)小時(shí)) )制品制品表面表面暗淡無(wú)光痕跡暗淡無(wú)光痕跡 被先前的混煉膠污染被先前的混煉膠污染高填充的混煉膠摩擦性大高填充的混煉膠摩擦性大降低擠出速率降低擠出速率去除擠出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)去除擠出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)具體

10、硅橡膠技術(shù)具體硅橡膠技術(shù) 探討可以探討可以瀏覽以下網(wǎng)址瀏覽以下網(wǎng)址 http:/或或 QQ: 1651747076 或或電話電話02164879251善善貞實(shí)業(yè)（上海）有限公司貞實(shí)業(yè)（上海）有限公司制品表面有條紋制品表面有條紋縱向條紋：縱向條紋：口模或芯模有缺陷口模或芯模有缺陷制品周邊處的缺陷制品周邊處的缺陷 ( (類型：卷曲、波紋類型：卷曲、波紋) )：混煉膠太干或填充的填料較多混煉膠太干或填充的填料較多添加增塑劑或進(jìn)行塑煉添加增塑劑或進(jìn)行塑煉擠出速率太高擠出速率太高口模內(nèi)徑太小或太大口模內(nèi)徑太小或太大2222制品欠硫制品欠硫硫化溫度太低硫化溫度太低擠出速率太高擠出速率太高硫化劑用量不夠硫化劑用量不夠 增加雙二四用量，或使用含有增加雙二四用量，或使用含有DCPDCP的雙的雙硫化劑體系硫化劑體系制品表面發(fā)粘制品表面發(fā)粘增加硫化劑用量增加硫化劑用量炭黑顏料會(huì)使某些過(guò)氧化物硫化劑失效炭黑顏料會(huì)使某些過(guò)氧化物硫化劑失效制品表面出現(xiàn)橘皮效應(yīng)或表面粗糙制品表面出現(xiàn)橘皮效應(yīng)或表面粗糙混煉膠塑性不好混煉膠塑性不好在雙輥上塑煉在雙輥上塑煉 在雙輥或擠出機(jī)上的不正常過(guò)熱引起的焦燒在雙輥或擠出機(jī)上的不正常過(guò)熱引起的焦燒所致（提前硫化）所致（提前硫化）擠出機(jī)未清理干凈擠出機(jī)未