1、精品目錄1.概述22.混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模23.混凝土系統(tǒng)平面布置34.混凝土系統(tǒng)工藝流程45.系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)46.系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)保措施77.系統(tǒng)施工88.附件8welcome精品混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)方案1. 概述根據(jù)施工圖紙及招標(biāo)文件要求，梅洲抽水蓄能電站分交通洞、通風(fēng)洞、自流排水洞及7# 支洞施工，洞內(nèi)采用城門型斷面，類圍巖采取頂拱系統(tǒng)錨桿+ 噴混凝土支護(hù)型式；類圍巖采取系統(tǒng)錨桿+ 掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)型式；類、類圍巖采取系統(tǒng)錨桿 + 掛網(wǎng)噴混凝土 + 鋼支撐 ( 鋼筋格柵或型鋼拱架)+ 混凝土襯砌的復(fù)合支護(hù)型式。 洞內(nèi)路面采用混凝土路面。 本標(biāo)段混凝土總量約為1.7 萬 m 3，主要混凝土種類為洞

2、內(nèi)襯砌混凝土、洞內(nèi)噴混凝土及洞內(nèi)路面混凝土，混凝土最高級(jí)配為二級(jí)配，高峰期混凝土澆筑強(qiáng)度約為1400m 3 / 月。2. 混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模按照最高月澆筑強(qiáng)度1400m 3 混凝土，本工程的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的配置為HZS50 強(qiáng)制式拌和站一座， HZS50 混凝土攪拌站組成有：主機(jī)、配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、水計(jì)量、外加劑計(jì)量、水泥罐等。HZS50混凝土攪拌站理論生產(chǎn)率是50m 3/h 。HZS50 混凝土攪拌站主機(jī)型號(hào)是JS1000 型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好、效率高；配料機(jī)型號(hào)為PL1600 型混凝土配料機(jī)，配料均勻。全套設(shè)備生產(chǎn)效率高。充分考慮澆筑強(qiáng)度的不均衡性，月生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：50

3、 （ m 3/h ）×8 （h ）×20 （d ）÷1.2=6600m3>1400m 3滿足施工強(qiáng)度要求。welcome精品3. 混凝土系統(tǒng)平面布置混凝土系統(tǒng)布置在交通洞沖溝處的2# 場(chǎng)地，主要由1 座 HZS50 型混凝土拌和站、骨料堆場(chǎng)、粉料罐、供排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和附屬設(shè)施組成，回車卸料平臺(tái)、骨料堆場(chǎng)平臺(tái)及拌和站基礎(chǔ)平臺(tái)高程均為419m 。具體布置見 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置及工藝流程圖。混凝土拌和站具體位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行調(diào)整。（1 ）回車卸料平臺(tái)回車卸料平臺(tái)布置在 1# 公路與施工便道旁， 所處高程為 419m ，自卸汽車運(yùn)輸來的骨料分類卸入骨

4、料堆場(chǎng)。（2 ）骨料堆場(chǎng)骨料堆場(chǎng)所處高程為419m ，平面尺寸為 34m ×10m ，采用 C15 混凝土隔墻分成 3 個(gè)分料倉，中石（ 2040mm）、小石（ 205mm）各一個(gè)，砂倉（05mm ）一個(gè)。石倉單個(gè)容量為150 m 3，砂倉容量 210m 3 ，骨料總儲(chǔ)量 510m 3 ，可滿足高峰月混凝土澆筑7 天的需用量。（3）拌和站及粉料罐拌和站及粉料罐布置于419m 高程，綜合考慮混凝土的澆筑需要， 系統(tǒng)設(shè) 2個(gè)散裝水泥罐（容量為2 ×100t ）和 1 個(gè)粉煤灰罐（容量為100t ），滿足高峰月混凝土生產(chǎn)需用量。 粉料罐罐錐底部均設(shè)置氣化破拱裝置，以防止水泥、 煤

5、灰在罐里起拱，保證水泥、煤灰均勻、流暢下料。破拱裝置為帶多孔片的氣化嘴，分上、下兩層布置。另外，在水泥、粉煤灰罐里設(shè)置料位指示器，可以隨時(shí)了解罐內(nèi)料面高度，控制進(jìn)料時(shí)間和進(jìn)料量，罐錐底部下料口設(shè)檢修用平板閘門。（4）外加劑welcome精品外加劑直接堆放于料罐前方，堆存量為5t ，可滿足混凝土澆筑高峰期一個(gè)月左右的外加劑用量。（5）其他系統(tǒng)供風(fēng)項(xiàng)目主要有各罐除塵以及各膠凝材料儲(chǔ)罐破拱和骨料堆場(chǎng)的氣動(dòng)弧門及氣閥等的供氣、 上樓以及排堵裝置的二次進(jìn)氣閥等。混凝土系統(tǒng)的供風(fēng)由1 臺(tái) W-1.0/7的空壓機(jī)提供。本系統(tǒng)用水由供水系統(tǒng)提供，在料管附近布置一個(gè)6 m 3 的磚砌結(jié)構(gòu)水池，系統(tǒng)最大用水量3m

6、 3/h 。辦公值班工具室布置在拌和站附近，占地面積為36m 2。4. 混凝土系統(tǒng)工藝流程粗細(xì)骨料采用自卸汽車從骨料生產(chǎn)系統(tǒng)或備料場(chǎng)運(yùn)輸至回車平臺(tái)后，直接卸入骨料堆場(chǎng)。然后用裝載機(jī)從料堆底部取料轉(zhuǎn)運(yùn)至稱量料斗，再經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入拌和站主樓料斗。散裝水泥、粉煤灰采用散裝罐車從廠家直接運(yùn)輸至本系統(tǒng)后，通過車上自卸裝置將其分別卸入拌和站水泥罐、粉煤灰罐內(nèi)，后經(jīng)水泥（煤灰）螺旋輸送機(jī)送入稱量斗計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。從骨料、粉料計(jì)量進(jìn)料開始至攪拌出機(jī)，均為電氣集中微機(jī)自動(dòng)控制。5. 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)（1 ）主要技術(shù)參數(shù)單位參數(shù)最大生產(chǎn)率m 3/h50welcome精品主機(jī)公稱容量m 31骨料秤最大稱量值k

7、g3000水泥秤最大稱量值kg600水 秤最大稱量值kg250螺旋輸送機(jī)額定輸送量t/h35水泥罐容量t2× 100攪拌功率kW37提升功率kW11整機(jī)功率kW100整機(jī)質(zhì)量t40外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）m18.21 × 10 × 19.4卸料高度m3.8骨料計(jì)量精度%±2水計(jì)量精度%±1水泥計(jì)量精度%±1外加劑計(jì)量精度%±2（2 ）料倉容積材料類別規(guī)格單倉容積總 量中石20 40mm150m3小石5 20mm150m3510m3砂 S2 5mm210m3welcome精品材料類別規(guī)格單倉容積總量水泥 C2

8、X100T200T粉煤灰 F100T100T水 W6T6T外加劑5T5T（3 ）配置清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1骨料配料機(jī)PLD1600A套12主體部分套12.1主機(jī)本體JS1000 攪拌機(jī)套12.2水泥稱量系統(tǒng)最大稱重 600kg套12.3外加劑稱量系統(tǒng)最大稱重 50kg套12.4水稱量系統(tǒng)最大稱重 250kg套12.5骨料提升系統(tǒng)套12.6鋼結(jié)構(gòu)部分套13水泥罐（可自制）SC100個(gè)24螺旋輸送機(jī)LSY200-6臺(tái)25供水系統(tǒng)套15.1水箱3m 3套15.2水泵KQL80-100 （）只16添加劑供料系統(tǒng)套26.1添加劑儲(chǔ)箱3m 3套2welcome精品6.2添加劑泵32CQ-15套

9、27氣路系統(tǒng)套17.1空壓機(jī)W-1.0/7套17.2氣路附件套18控制系統(tǒng)套16. 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)保措施（1）水土保持在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)完成后及時(shí)對(duì)裸露邊坡進(jìn)行綠化防護(hù)，防止沖刷。在系統(tǒng)周邊設(shè)置完善的截排水設(shè)施，并在集中出水口設(shè)置沉淀池， 對(duì)含泥含沙的天然集水沉淀過濾后再行排放。（2）污水處理混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)廢水主要污染物為SS，濃度約 2000mg/l，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 沖洗每天產(chǎn)生廢水量約10m 3 。 其結(jié) 構(gòu)采用漿砌石結(jié)構(gòu)， 尺寸為4m× 2.5m × 1.5m （長(zhǎng)×寬×深），內(nèi)用漿砌塊石分隔成集污水池（加酸性中和藥劑）初沉池、二沉池。污水處理能

10、力為5m 3/h 。系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水用排水溝（尺寸為 200mm× 400mm） （寬×深）引入廢水處理池，經(jīng)沉砂、沉淀加藥處理后用于道路養(yǎng)護(hù)。（3）粉塵混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的粉塵污染主要為膠凝材料裝卸及道路運(yùn)輸所產(chǎn)生的。膠凝材料產(chǎn)生的粉塵主要通過系統(tǒng)自帶的除塵裝置進(jìn)行消除；道路運(yùn)輸?shù)姆蹓m主要通過場(chǎng)地硬化、道路養(yǎng)護(hù)及灑水降塵等措施進(jìn)行消除。welcome精品（4）噪音噪音主要為混凝土生產(chǎn)過程中拌和主機(jī)所產(chǎn)生的。為此，采用隔音材料對(duì)拌和主機(jī)進(jìn)行封閉，以降低影響。7. 系統(tǒng)施工系統(tǒng)計(jì)劃從開工后即進(jìn)行施工，施工工期約2 個(gè)月。拌和站基礎(chǔ)采用人工開挖至堅(jiān)實(shí)持力層，混凝土采用外購商品混凝土的形式解決。施工用水結(jié)合混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)用水布置，從本標(biāo)施工總布置的供水系統(tǒng)管網(wǎng)接引。施工用電結(jié)合混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)用電布置，從本標(biāo)施工總布置的供電系統(tǒng)接引。棄渣運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)堆放。本系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝總量約200t ，為了保證系統(tǒng)按時(shí)投產(chǎn)使用，在進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完成后就組織系統(tǒng)建設(shè)。系統(tǒng)建