1、燒結(jié)生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件燒結(jié)生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件目目 錄錄一、日照基地概述一、日照基地概述二、燒結(jié)工藝概述二、燒結(jié)工藝概述三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制四、燒結(jié)專家系統(tǒng)技術(shù)四、燒結(jié)專家系統(tǒng)技術(shù)五、燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)五、燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)一、日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計概述一、日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計概述u 山東鋼鐵集團(tuán)規(guī)劃日照鋼鐵基地年產(chǎn)鐵水810萬噸,粗鋼850萬噸,商品鋼材790萬噸,選用冶金制造長流程工藝路線，擬建設(shè)5100m3煉鐵高爐2座、4210噸轉(zhuǎn)爐煉鋼車間1座、2050mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線1條、2030mm冷軋帶鋼生產(chǎn)線1條及帶鋼后處理設(shè)施、3800mm爐卷厚板生產(chǎn)線1條、搬遷4

2、300mm厚板生產(chǎn)線1條，以及配套的碼頭和鐵路運輸設(shè)施、原料制備設(shè)施、電站和礦渣等綜合利用設(shè)施及其它公用輔助設(shè)施等。u 高爐煉鐵需要的含鐵原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦，為滿足高爐生產(chǎn)對燒結(jié)礦的需求，建設(shè)兩臺500m2燒結(jié)機（實際550m2），主要包括燃料倉庫、燃料破碎、配料、混料、燒結(jié)機、環(huán)冷機、機頭電除塵及主抽風(fēng)機、成品篩分、成品礦倉、煙氣脫硫脫硝、余熱回收及發(fā)電以及配套的給排水、熱力、燃?xì)狻⑼L(fēng)除塵、供配電及電氣傳動、三電自動化控制、電信、土建和總圖運輸?shù)葍?nèi)容，年生產(chǎn)合格燒結(jié)礦1117.2萬噸，設(shè)計利用系數(shù)1.283t/（m3.h），成品燒結(jié)礦采用皮帶輸送至高爐區(qū)。一期工程分兩步建設(shè)，一期

3、一步于20XX年12月份進(jìn)入試生產(chǎn)階段，二步正在建設(shè)施工。日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計概述日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計概述二、燒結(jié)生產(chǎn)二、燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述 2.1 2.1 原燃料供應(yīng)原燃料供應(yīng)u 燒結(jié)生產(chǎn)所用原燃料包括混勻礦、生石灰、石灰石、白云燒結(jié)生產(chǎn)所用原燃料包括混勻礦、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、無煙煤、高爐返礦，化學(xué)成分如下：石、焦粉、無煙煤、高爐返礦，化學(xué)成分如下：原料名稱化學(xué)成分（%）TFeCaOSiO2Al2O3MgO燒損水分（%）混勻礦63.31.354.31.630.782.786生石灰/81.043.15/3.256/白云石粉/30.103.520.543.743石灰石粉/521

4、.71.6433高爐返礦58.68.055.22.32.111燃料名稱AfVfC固SH2O焦粉13.81.8884.40.60.5無煙煤14.24.979.50.38 2.2 2.2 含鐵原料含鐵原料u含鐵原料包括混勻礦和高爐返礦。含鐵原料包括混勻礦和高爐返礦。u各種鐵礦粉（主要是粗粉，以及廠內(nèi)含鐵廢棄物等），在綜合料各種鐵礦粉（主要是粗粉，以及廠內(nèi)含鐵廢棄物等），在綜合料場堆存、混勻，成為物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定的混勻礦，經(jīng)膠帶機輸送場堆存、混勻，成為物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定的混勻礦，經(jīng)膠帶機輸送至燒結(jié)配料室。高爐返礦自高爐碎礦倉用膠帶機送至燒結(jié)配料室至燒結(jié)配料室。高爐返礦自高爐碎礦倉用膠帶機送至燒結(jié)配料室

5、高爐返礦礦倉，年總的輸送量高爐返礦礦倉，年總的輸送量80.880.8萬噸。混勻礦年耗量：萬噸。混勻礦年耗量：1016.61016.6萬噸萬噸( (干量干量) )。 混勻礦質(zhì)量指標(biāo)混勻礦質(zhì)量指標(biāo) ：TFe波動波動SiO2波動波動CaO波動波動水份水份粒度粒度 0.5% 0.2% 0.2%9%10%燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述 2.3 2.3 熔劑熔劑u燒結(jié)生產(chǎn)所用熔劑主要是生石灰、石灰石和白云石。燒結(jié)生產(chǎn)所用熔劑主要是生石灰、石灰石和白云石。u生石灰的粒度為生石灰的粒度為0 03mm3mm，由罐車運輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉，由罐車運輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送入配

6、料倉中，要求中，要求0 03mm3mm粒級含量粒級含量95%95%。u石灰石、白云石粒度為石灰石、白云石粒度為0 03mm3mm，用汽車運至燒結(jié)區(qū)域，用汽車運至燒結(jié)區(qū)域3 3個熔劑地下受料槽，通過皮帶個熔劑地下受料槽，通過皮帶機送至配料槽相應(yīng)礦倉。要求機送至配料槽相應(yīng)礦倉。要求0 03mm3mm粒級含量粒級含量90%90%。u各物料的干料量為：生石灰年需要各物料的干料量為：生石灰年需要72.6272.62萬噸，白云石年需要萬噸，白云石年需要44.6844.68萬噸，石灰石萬噸，石灰石年需要量年需要量44.6844.68萬噸。萬噸。u燒結(jié)工藝對熔劑的質(zhì)量要求燒結(jié)工藝對熔劑的質(zhì)量要求要求種類要求種

7、類CaO（%）SiO2（%）MgO（%）粒度粒度(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰803.550395白云石白云石302.5200390石灰石石灰石51.51.920390燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述 2.4 2.4 燃料燃料u燒結(jié)生產(chǎn)所用燃料有固體燃料和氣體燃料。燒結(jié)生產(chǎn)所用燃料有固體燃料和氣體燃料。u固體燃料為高爐礦槽焦篩篩下物（固體燃料為高爐礦槽焦篩篩下物（10mm10mm），用膠帶機直接運到燒結(jié)燃料倉），用膠帶機直接運到燒結(jié)燃料倉庫中庫中3 3個焦粉倉中。燃料倉庫另有個焦粉倉中。燃料倉庫另有2 2個倉儲存無煙煤，由原料場通過皮帶運來。個倉儲存無煙煤，由原料場通過皮帶運來。u固

8、體燃料年耗量：焦粉為固體燃料年耗量：焦粉為18.918.9萬噸，無煙煤為萬噸，無煙煤為30.8430.84萬噸（干量）。萬噸（干量）。u燒結(jié)機點火燃料為焦?fàn)t煤氣，由廠區(qū)煤氣管網(wǎng)供給。燒結(jié)機點火燃料為焦?fàn)t煤氣，由廠區(qū)煤氣管網(wǎng)供給。u燒結(jié)工藝對入廠焦粉的質(zhì)量要求燒結(jié)工藝對入廠焦粉的質(zhì)量要求燃料名稱燃料名稱固定碳固定碳/%Af/%Vf/%硫硫/%粒度粒度/mm水分水分/%焦粉焦粉8014.02.00.61000.5無煙煤無煙煤79.515.05.00.31008燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述 2.5 2.5 工藝流程工藝流程u 混勻礦由膠帶機運至燒結(jié)配料室；白云石、石灰石粉采用汽車運輸至配混勻礦由

9、膠帶機運至燒結(jié)配料室；白云石、石灰石粉采用汽車運輸至配料室旁邊，生石灰由密封罐車運輸進(jìn)入燒結(jié)區(qū)域，采用管道氣力輸送；焦料室旁邊，生石灰由密封罐車運輸進(jìn)入燒結(jié)區(qū)域，采用管道氣力輸送；焦粉采用膠帶機從高爐區(qū)域運到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉庫，無煙煤采用膠帶機從粉采用膠帶機從高爐區(qū)域運到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉庫，無煙煤采用膠帶機從原料場運到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉庫，再經(jīng)粗破碎及細(xì)碎后，運入燒結(jié)配料室原料場運到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉庫，再經(jīng)粗破碎及細(xì)碎后，運入燒結(jié)配料室；高爐返礦采用膠帶機運至燒結(jié)配料室。；高爐返礦采用膠帶機運至燒結(jié)配料室。u 含鐵原料、熔劑、燃料、返礦經(jīng)自動配料后，進(jìn)入一次混合和二次混合系統(tǒng)，經(jīng)含鐵原料、熔劑、

10、燃料、返礦經(jīng)自動配料后，進(jìn)入一次混合和二次混合系統(tǒng)，經(jīng)皮帶機轉(zhuǎn)運至梭式布料器進(jìn)入燒結(jié)機上的混合料礦槽。混合料經(jīng)圓輥給料機、輥式皮帶機轉(zhuǎn)運至梭式布料器進(jìn)入燒結(jié)機上的混合料礦槽。混合料經(jīng)圓輥給料機、輥式布料器組成的布料裝置均勻地布到燒結(jié)機臺車上，經(jīng)點火、抽風(fēng)、燒結(jié)等過程形成布料器組成的布料裝置均勻地布到燒結(jié)機臺車上，經(jīng)點火、抽風(fēng)、燒結(jié)等過程形成燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、冷卻及篩分整粒后，分出鋪底料、冷返礦和成品燒結(jié)礦，分別用燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、冷卻及篩分整粒后，分出鋪底料、冷返礦和成品燒結(jié)礦，分別用膠帶機送入燒結(jié)室、燒結(jié)配料礦槽和高爐礦槽或成品礦倉。機頭煙氣經(jīng)除塵、脫硫膠帶機送入燒結(jié)室、燒結(jié)配料礦槽和高爐礦槽或

11、成品礦倉。機頭煙氣經(jīng)除塵、脫硫脫硝后排入大氣。脫硝后排入大氣。燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述工藝流程圖燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝流程總體簡圖流程總體簡圖燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝流程總體細(xì)化圖流程總體細(xì)化圖三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燃料準(zhǔn)備系統(tǒng) 3.1 3.1 燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)u燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)為燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)為2 2臺燒結(jié)機共用，包括：臺燒結(jié)機共用，包括：u燃料倉庫燃料倉庫5 5個混凝土料倉（個混凝土料倉（每個倉容每個倉容700m3700m3，每個倉容量在，每個倉容量在350700350700噸，其中噸，其中1#3#1#3#為焦粉倉，為焦粉倉，4#5

12、#4#5#為煤粉倉，為煤粉倉，）；）；u4 4臺對輥配套臺對輥配套4 4臺四輥破碎機（臺四輥破碎機（對輥破碎機型號：對輥破碎機型號：2PG900 x9002PG900 x900；四輥破碎機型號：；四輥破碎機型號：4PG1200 x10004PG1200 x1000）每臺對輥、）每臺對輥、四輥破碎機處理量最大為四輥破碎機處理量最大為45t/h45t/h；u焦粉預(yù)篩分設(shè)施（基本未用）焦粉預(yù)篩分設(shè)施（基本未用）u粒度合格燃料（破碎后粒度合格燃料（破碎后-3mm-3mm燃料粒度在燃料粒度在85%85%左右）經(jīng)左右）經(jīng)皮帶運輸至配料礦槽參與配料。皮帶運輸至配料礦槽參與配料。u關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀：關(guān)鍵點控制

13、及現(xiàn)狀：u關(guān)鍵點：來料粒度關(guān)鍵點：來料粒度10mm10mm，破碎后燃料粒度，破碎后燃料粒度-3mm-3mm部分達(dá)到部分達(dá)到85%85%。u現(xiàn)狀：試生產(chǎn)初期，受來料條件和設(shè)備條件的制約（現(xiàn)狀：試生產(chǎn)初期，受來料條件和設(shè)備條件的制約（煤粉來料粒度粗且煤粉來料粒度粗且含有大塊等雜物，焦粉尤其是高爐返焦粒度大于含有大塊等雜物，焦粉尤其是高爐返焦粒度大于10mm10mm部分含量多部分含量多），另外干熄），另外干熄焦粉塵大除塵效果不理想等，燃料粒度只達(dá)到焦粉塵大除塵效果不理想等，燃料粒度只達(dá)到65%65%左右，對燒結(jié)生產(chǎn)左右，對燒結(jié)生產(chǎn)造成較大制約，主要表現(xiàn)為：燒結(jié)風(fēng)箱溫度和大煙道溫度高且難以造成較大制約

14、，主要表現(xiàn)為：燒結(jié)風(fēng)箱溫度和大煙道溫度高且難以控制，燒結(jié)機粘臺車燒損篦條等。控制，燒結(jié)機粘臺車燒損篦條等。u采取措施：采取措施：a a、加強與相關(guān)供料單位的協(xié)調(diào)與溝通，保證來料質(zhì)量、加強與相關(guān)供料單位的協(xié)調(diào)與溝通，保證來料質(zhì)量符合破碎工藝要求；符合破碎工藝要求；b b、采取物料輸送過程適當(dāng)加水減少揚塵；、采取物料輸送過程適當(dāng)加水減少揚塵；c c、加強崗位操作，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工作質(zhì)量。目前現(xiàn)場環(huán)境和破、加強崗位操作，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工作質(zhì)量。目前現(xiàn)場環(huán)境和破碎質(zhì)量得到明顯改善。碎質(zhì)量得到明顯改善。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控

15、制熔劑供應(yīng)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制熔劑供應(yīng)系統(tǒng)u3.23.2熔劑供應(yīng)系統(tǒng)熔劑供應(yīng)系統(tǒng)u由于我們是用的鐵礦石脈石成分多以由于我們是用的鐵礦石脈石成分多以SiO2SiO2為主，所以通常采用堿性熔為主，所以通常采用堿性熔劑，在燒結(jié)料中配加堿性熔劑，其目的在于劑，在燒結(jié)料中配加堿性熔劑，其目的在于:1):1)獲得一定堿度燒結(jié)礦，獲得一定堿度燒結(jié)礦，使高爐冶煉時不加或少加熔劑，以利提高高爐冶煉強度，降低焦比使高爐冶煉時不加或少加熔劑，以利提高高爐冶煉強度，降低焦比.2).2)在燒結(jié)過程中熔劑中堿性物質(zhì)在燒結(jié)過程中熔劑中堿性物質(zhì)CaOCaO及及MgOMgO可以與礦粉中的酸性脈石可以與礦粉中的酸性脈石S

16、iO2SiO2及及Al2O3Al2O3組成低熔點物質(zhì)，從而在燃料消耗較低的情況下，獲組成低熔點物質(zhì)，從而在燃料消耗較低的情況下，獲得足夠的液相以改善燒結(jié)礦的強度及冶得足夠的液相以改善燒結(jié)礦的強度及冶金金性能性能( (還原性還原性). ). u關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀u受料方式：生石灰由罐車運輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送受料方式：生石灰由罐車運輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉中，石灰石、白云石用汽車運至燒結(jié)區(qū)域管道送入配料倉中，石灰石、白云石用汽車運至燒結(jié)區(qū)域3 3個熔個熔劑地下受料槽，通過皮帶機送至配料槽相應(yīng)礦倉。劑地下受料槽，通過皮帶機送至配料槽相應(yīng)礦倉。u熔劑質(zhì)量要求

17、（關(guān)鍵點）：熔劑質(zhì)量要求（關(guān)鍵點）：要求種類要求種類CaOCaO（% %）SiOSiO2 2（% %）MgOMgO（% %）粒度粒度(mm)(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰80803.53.5550 03 39595白云石白云石30302.52.520200 03 39090石灰石石灰石51.551.51.91.9220 03 39090燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制熔劑供應(yīng)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制熔劑供應(yīng)系統(tǒng)u現(xiàn)狀及控制措施：熔劑來料質(zhì)量不穩(wěn)定，對燒結(jié)礦堿度造成較大影響，目前采取的措施主要是現(xiàn)狀及控制措施：熔劑來料質(zhì)量不穩(wěn)定，對燒結(jié)礦堿度造成較大影響，目前采取的措施主要是通過來料外觀檢

18、測和簡易方法檢測生石灰活性度（生石灰水化的反應(yīng)速度，通過來料外觀檢測和簡易方法檢測生石灰活性度（生石灰水化的反應(yīng)速度，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下1010分分鐘內(nèi)，鐘內(nèi)，5050克氧化鈣溶于克氧化鈣溶于4040攝氏度恒溫水中所消耗攝氏度恒溫水中所消耗4N-HCl4N-HCl水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活性度。性度。 ）來進(jìn)行來料質(zhì)量把關(guān)，并適當(dāng)根據(jù)來料質(zhì)量實施熔劑配比微調(diào)整來穩(wěn)定）來進(jìn)行來料質(zhì)量把關(guān)，并適當(dāng)根據(jù)來料質(zhì)量實施熔劑配比微調(diào)整來穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度指標(biāo)。燒結(jié)礦堿度指標(biāo)。3.33.3配料系統(tǒng)配料系統(tǒng) 配料系統(tǒng)為雙系列布置形式，廠房共用，每個系列對應(yīng)配料系統(tǒng)為雙系

19、列布置形式，廠房共用，每個系列對應(yīng)1 1臺燒結(jié)機，每系列臺燒結(jié)機，每系列1717個料倉。個料倉。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)序序號號物料名稱物料名稱料倉號料倉號數(shù)量數(shù)量單倉容單倉容（m3）總倉容總倉容（m3）物料比物料比重（重（t/m3）單倉處理單倉處理（t/h）最）最大大單倉供單倉供料時間料時間（h）1混勻礦混勻礦1#5#542021002.2404001.52燃料燃料6#7#24539060.518073生石灰生石灰8#10#337311191.080234石灰石石灰石11#12#24539061.480165白云石白云石13#14#24539061.4

20、80386高爐返礦高爐返礦15#（2個個倉）倉）14534531.710077燒結(jié)返礦燒結(jié)返礦16#17#24539061.73504燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)u關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀：關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀：u關(guān)鍵點：關(guān)鍵點：ua a、配料是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性、配料是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種含鐵原料、熔劑、燃料、返礦等按一定比例進(jìn)行質(zhì)，將各種含鐵原料、熔劑、燃料、返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序，是燒結(jié)過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。配料的目配加的工序，是燒結(jié)過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。配料的目的獲得較高的生產(chǎn)率和理化性

21、能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦（高產(chǎn)、的獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦（高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗），最終達(dá)到符合高爐冶煉的要求。優(yōu)質(zhì)、低耗），最終達(dá)到符合高爐冶煉的要求。ub b、關(guān)鍵點是掌握、關(guān)鍵點是掌握“三穩(wěn)兩平衡三穩(wěn)兩平衡” 即：穩(wěn)定混勻料流量、穩(wěn)定混即：穩(wěn)定混勻料流量、穩(wěn)定混合料配碳量、穩(wěn)定熔劑配加量、燒結(jié)返礦平衡、高爐返礦平衡。合料配碳量、穩(wěn)定熔劑配加量、燒結(jié)返礦平衡、高爐返礦平衡。u現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：ua a、因混勻料倉結(jié)構(gòu)和寬帶給料機規(guī)格問題出現(xiàn)頻繁懸料壓寬帶現(xiàn)象。、因混勻料倉結(jié)構(gòu)和寬帶給料機規(guī)格問題出現(xiàn)頻繁懸料壓寬帶現(xiàn)象。b b、電子秤下料量校對不及時。電子秤下料量校對不及時。C C、寬帶下

22、料口不規(guī)范不統(tǒng)一。、寬帶下料口不規(guī)范不統(tǒng)一。d d、由于目前三、由于目前三級檢化驗成分及時效性存在問題，不能實時、準(zhǔn)確的給燒結(jié)二級傳數(shù)數(shù)據(jù)級檢化驗成分及時效性存在問題，不能實時、準(zhǔn)確的給燒結(jié)二級傳數(shù)數(shù)據(jù)，所以配料計算只能采用半自動操作。，所以配料計算只能采用半自動操作。e e、熔劑質(zhì)量不穩(wěn)定，造成料溫和燒、熔劑質(zhì)量不穩(wěn)定，造成料溫和燒結(jié)礦結(jié)礦R R波動較大（目前混合料溫波動在波動較大（目前混合料溫波動在1010左右，對燒結(jié)生產(chǎn)過程和質(zhì)量指左右，對燒結(jié)生產(chǎn)過程和質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生較大影響）標(biāo)產(chǎn)生較大影響）u控制措施：控制措施：ua a、根據(jù)料種及下料量規(guī)范寬帶下料口尺寸，保證電子秤給料頻率達(dá)到、根據(jù)料

23、種及下料量規(guī)范寬帶下料口尺寸，保證電子秤給料頻率達(dá)到15HZ15HZ左右，左右，穩(wěn)定下料量，目前各倉寬帶出料口尚不規(guī)范。穩(wěn)定下料量，目前各倉寬帶出料口尚不規(guī)范。ub b、定期對電子秤零點進(jìn)行校對，確保電子秤的穩(wěn)定和精確度。、定期對電子秤零點進(jìn)行校對，確保電子秤的穩(wěn)定和精確度。uc c、目前配料系統(tǒng)通過一、二級模型實施自動控制。、目前配料系統(tǒng)通過一、二級模型實施自動控制。ud d、通過料倉單頻下料量觀察電子秤零點是否漂移。（如下表）、通過料倉單頻下料量觀察電子秤零點是否漂移。（如下表）u配料模型操作說明配料模型操作說明20XX0114.docx20XX0114.docx燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配

24、料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)u配料調(diào)整需要掌握的一些數(shù)據(jù)：配料調(diào)整需要掌握的一些數(shù)據(jù)：u配料倉單倉頻率下料量對照表配料倉單倉頻率下料量對照表 通過以上表格可以簡單明了的掌握各倉下料量變化（零點是否漂移），當(dāng)然還要通過以上表格可以簡單明了的掌握各倉下料量變化（零點是否漂移），當(dāng)然還要考慮料倉料位和換料堆情況，另外同樣料種的寬帶下料口最好是統(tǒng)一規(guī)范起來，這考慮料倉料位和換料堆情況，另外同樣料種的寬帶下料口最好是統(tǒng)一規(guī)范起來，這樣會更好的提供參數(shù)變化。樣會更好的提供參數(shù)變化。 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)（燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)（R）控制是一個非常

25、關(guān)鍵的指標(biāo)，熔劑配比的調(diào)整需要系）控制是一個非常關(guān)鍵的指標(biāo)，熔劑配比的調(diào)整需要系統(tǒng)分析和觀察趨勢變化，以前針對熔劑調(diào)整做過全面的統(tǒng)計和分析，對指導(dǎo)生統(tǒng)分析和觀察趨勢變化，以前針對熔劑調(diào)整做過全面的統(tǒng)計和分析，對指導(dǎo)生產(chǎn)過程控制有一定的借鑒。混勻料換堆情況統(tǒng)計產(chǎn)過程控制有一定的借鑒。混勻料換堆情況統(tǒng)計20XX.xls 燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng) 3.4 3.4 一次、二次混合系統(tǒng)一次、二次混合系統(tǒng) 來自燒結(jié)配料室的一混來自燒結(jié)配料室的一混-1A/B-1A/B皮帶機將配好的各種物皮帶機將配好的各種物料運至一次混合機前的平臺，皮帶采用伸縮頭形式，直料運至一次混合

26、機前的平臺，皮帶采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混合機筒體內(nèi)。從一混出來的混合料經(jīng)二混接進(jìn)入混合機筒體內(nèi)。從一混出來的混合料經(jīng)二混-1A/B-1A/B皮帶機運至二次混合機前的平臺，皮帶也采用伸縮頭皮帶機運至二次混合機前的平臺，皮帶也采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混合機筒體內(nèi)。形式，直接進(jìn)入混合機筒體內(nèi)。 采用兩段混合制粒流程。一次混合機主要作用為混勻和傳采用兩段混合制粒流程。一次混合機主要作用為混勻和傳熱，二次混合機主要工藝作用為強化制粒。一混、二混出口熱，二次混合機主要工藝作用為強化制粒。一混、二混出口均設(shè)置水分控制儀器，實現(xiàn)測水、加水的自動閉環(huán)調(diào)節(jié)（閥均設(shè)置水分控制儀器，實現(xiàn)測水、加水的自動閉環(huán)調(diào)節(jié)（閥

27、門門+ +變頻調(diào)節(jié)）。混合用水均為變頻調(diào)節(jié)）。混合用水均為8080的熱水。的熱水。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制混料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制混料系統(tǒng)u混合機設(shè)備規(guī)格：混合機設(shè)備規(guī)格：5000X230005000X23000，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速6r/min,6r/min,傾角傾角2.12.1，混，混勻時間勻時間7.5min7.5min，一混變頻啟動二混變頻運行。，一混變頻啟動二混變頻運行。u關(guān)鍵點：關(guān)鍵點：a a、混合料水分保持穩(wěn)定，一般要求、混合料水分保持穩(wěn)定，一般要求7.07.0 0.20.2（具（具體要根據(jù)原料性質(zhì)和燒結(jié)工藝控制來掌握）；體要根據(jù)原料性質(zhì)和燒結(jié)工藝控制來掌握）；b b、混合料料、混合

28、料料溫（這是掌握生石灰質(zhì)量比較直觀和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)）；溫（這是掌握生石灰質(zhì)量比較直觀和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)）；c c、混、混合料粒度組成。合料粒度組成。u控制措施：控制措施：a a、加強混合料水分觀察和檢測（目前采用烘箱、加強混合料水分觀察和檢測（目前采用烘箱測水，待設(shè)備完善后可實現(xiàn)紅外線自動測水并實現(xiàn)水分的測水，待設(shè)備完善后可實現(xiàn)紅外線自動測水并實現(xiàn)水分的模型自動調(diào)節(jié)）；模型自動調(diào)節(jié)）；b b、隨時檢測混合料溫度變化并根據(jù)料溫、隨時檢測混合料溫度變化并根據(jù)料溫變化適時調(diào)整加水參數(shù)和熔劑配比。變化適時調(diào)整加水參數(shù)和熔劑配比。u水分優(yōu)化控制模型操作說明水分優(yōu)化控制模型操作說明20XX0127.docx20XX

29、0127.docx燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制混料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制混料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制混料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制混料系統(tǒng)u混合料自動加水調(diào)節(jié)模型混合料自動加水調(diào)節(jié)模型3.53.5燒結(jié)系統(tǒng)綜述燒結(jié)系統(tǒng)綜述 2 2臺燒結(jié)機共用臺燒結(jié)機共用1 1條鋪底料輸送線。鋪底料來條鋪底料輸送線。鋪底料來自成品篩分室，通過轉(zhuǎn)自成品篩分室，通過轉(zhuǎn)4-34-3皮帶機機頭的三通皮帶機機頭的三通分料器分別送入分料器分別送入2 2個燒結(jié)室的鋪底料礦槽中。個燒結(jié)室的鋪底料礦槽中。鋪底料的粒度為鋪底料的粒度為12121818，厚度，厚度30305050，鋪，鋪底料由擺動漏斗和閘門通過液壓調(diào)整裝置來控

30、底料由擺動漏斗和閘門通過液壓調(diào)整裝置來控制將其均勻地布在燒結(jié)機臺車上。制將其均勻地布在燒結(jié)機臺車上。 混合料由二次混合機經(jīng)轉(zhuǎn)混合料由二次混合機經(jīng)轉(zhuǎn)4-14-1皮帶機和轉(zhuǎn)皮帶機和轉(zhuǎn)4-4-2 2皮帶機運至混合料槽上的梭式布料機上，再皮帶機運至混合料槽上的梭式布料機上，再經(jīng)圓輥給料機與十一輥曲線布料器組成的布經(jīng)圓輥給料機與十一輥曲線布料器組成的布料裝置均勻地布在燒結(jié)機臺車上。料裝置均勻地布在燒結(jié)機臺車上。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)u 燒結(jié)機上的混合料經(jīng)點火后，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。燒燒結(jié)機上的混合料經(jīng)點火后，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)過程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)終點。機尾最

31、結(jié)過程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)終點。機尾最后后1414排風(fēng)箱根據(jù)布料分區(qū)每排設(shè)置排風(fēng)箱根據(jù)布料分區(qū)每排設(shè)置8 8個測溫點，形成個測溫點，形成1414 8 8測溫矩陣來監(jiān)測后測溫矩陣來監(jiān)測后1414排風(fēng)箱的溫度變化，并通過排風(fēng)箱的溫度變化，并通過燒結(jié)專家系統(tǒng)中燒結(jié)終點和透氣性控制模型實現(xiàn)燒結(jié)終燒結(jié)專家系統(tǒng)中燒結(jié)終點和透氣性控制模型實現(xiàn)燒結(jié)終點的自動控制。點的自動控制。u 燒結(jié)機風(fēng)箱的實際抽風(fēng)寬度為燒結(jié)機風(fēng)箱的實際抽風(fēng)寬度為5.0m5.0m，有效抽風(fēng)長，有效抽風(fēng)長度為度為110m110m，臺車加寬至，臺車加寬至5.5m5.5m，篦條至臺車欄板頂部的高，篦條至臺車欄板頂部的高度度850mm850m

32、m，下欄板與臺車鑄為一體。，下欄板與臺車鑄為一體。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)u關(guān)鍵點：燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主關(guān)鍵點：燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。要工序。 u布料：將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)（圓輥布料：將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)（圓輥+ +十一輥聯(lián)合十一輥聯(lián)合布料）。布料）。u點火：點火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點燃，并使之燃燒。點火爐點火：點火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點燃，并使之燃燒。點火爐采用采用“幕簾高效密封點火保溫爐幕簾高效密封點火保溫爐”，微負(fù)壓點火

33、，點火溫度控制在，微負(fù)壓點火，點火溫度控制在10501050 5050 ，點火時間，點火時間2.5min2.5min。u燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。u燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型車所處的位置。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處（共燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處（共2929個風(fēng)箱）。個風(fēng)箱）。u燒結(jié)各層所產(chǎn)生的反

34、應(yīng)和變化燒結(jié)各層所產(chǎn)生的反應(yīng)和變化.doc.doc燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)u現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：a a、燒結(jié)點火和布料和燒結(jié)系統(tǒng)受原料條件及設(shè)備因素制、燒結(jié)點火和布料和燒結(jié)系統(tǒng)受原料條件及設(shè)備因素制約尚未實現(xiàn)自動控制，目前仍采用人工調(diào)節(jié)；約尚未實現(xiàn)自動控制，目前仍采用人工調(diào)節(jié)；b b、活頁門液壓控、活頁門液壓控制系統(tǒng)存在泄壓現(xiàn)象，對布料操作產(chǎn)生較大影響。制系統(tǒng)存在泄壓現(xiàn)象，對布料操作產(chǎn)生較大影響。u控制措施：加強崗位操作，燒結(jié)機看火崗位與主控操作崗位控制措施：加強崗位操作，燒結(jié)機看火崗位與主控操作崗

35、位加強聯(lián)系與協(xié)調(diào)，確保布料厚度均勻穩(wěn)定，嚴(yán)格控制燒結(jié)過加強聯(lián)系與協(xié)調(diào)，確保布料厚度均勻穩(wěn)定，嚴(yán)格控制燒結(jié)過程和燒結(jié)終點，穩(wěn)定燒結(jié)礦實物質(zhì)量。程和燒結(jié)終點，穩(wěn)定燒結(jié)礦實物質(zhì)量。 3.6 3.6 主抽風(fēng)機及機頭電除塵系統(tǒng)主抽風(fēng)機及機頭電除塵系統(tǒng) 為保證燒結(jié)機頭煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)機頭除塵器采用為保證燒結(jié)機頭煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)機頭除塵器采用雙室四電場結(jié)構(gòu)，煙氣通過合理的氣流分布分別進(jìn)入電場雙室四電場結(jié)構(gòu)，煙氣通過合理的氣流分布分別進(jìn)入電場，確保具有足夠收塵面積和良好的收塵效果。除塵器出口，確保具有足夠收塵面積和良好的收塵效果。除塵器出口粉塵排放濃度粉塵排放濃度50mg/m350mg/m3。除塵后的煙氣

36、，進(jìn)入。除塵后的煙氣，進(jìn)入2 2 26000m3/min26000m3/min（工況）燒結(jié)主抽風(fēng)機，主抽風(fēng)機入口負(fù)（工況）燒結(jié)主抽風(fēng)機，主抽風(fēng)機入口負(fù)壓壓17.5kPa17.5kPa，出口，出口500Pa500Pa，全壓，全壓18kPa18kPa，設(shè)計溫度為，設(shè)計溫度為150150，最高耐熱溫度為最高耐熱溫度為240240。 2 2臺燒結(jié)機共設(shè)臺燒結(jié)機共設(shè)1 1個煙囪，煙囪高度為個煙囪，煙囪高度為150m150m，煙囪出口煙，煙囪出口煙氣流速不超過氣流速不超過24.5m/s24.5m/s。煙囪內(nèi)部考慮脫硫后煙氣的防腐。煙囪內(nèi)部考慮脫硫后煙氣的防腐，壽命，壽命1515年以上。年以上。 燒結(jié)系統(tǒng)組

37、成及關(guān)鍵點控制主抽風(fēng)機機電除塵系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制主抽風(fēng)機機電除塵系統(tǒng) 3.7 3.7 燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng) 燒結(jié)礦經(jīng)燒結(jié)機尾部燒結(jié)礦經(jīng)燒結(jié)機尾部24002400 56305630單輥破碎機破碎后，單輥破碎機破碎后，通過環(huán)冷機給礦漏斗卸到不小于通過環(huán)冷機給礦漏斗卸到不小于650650高效密封環(huán)冷機臺車高效密封環(huán)冷機臺車上，單輥導(dǎo)料槽按分體設(shè)計；單輥溜槽箱體采用上，單輥導(dǎo)料槽按分體設(shè)計；單輥溜槽箱體采用“方鋼方鋼”加加“方格槽方格槽”料磨料結(jié)構(gòu)。環(huán)冷臺車布料厚度料磨料結(jié)構(gòu)。環(huán)冷臺車布料厚度1.51.5米，由米，由5 5臺鼓風(fēng)機鼓風(fēng)冷卻，使燒結(jié)礦冷卻到臺鼓風(fēng)機鼓風(fēng)冷卻，

38、使燒結(jié)礦冷卻到120120。通過環(huán)冷機曲。通過環(huán)冷機曲軌卸料至板式給礦機，經(jīng)耐高溫皮帶輸送至篩分系統(tǒng)，環(huán)軌卸料至板式給礦機，經(jīng)耐高溫皮帶輸送至篩分系統(tǒng)，環(huán)冷機和板式給礦機最大處理能力冷機和板式給礦機最大處理能力1500t/h1500t/h，環(huán)冷機密封方式，環(huán)冷機密封方式為上下水槽密封，有效減少鼓風(fēng)揚塵。為上下水槽密封，有效減少鼓風(fēng)揚塵。 燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)u關(guān)鍵點：燒結(jié)礦冷卻效果、密封水槽水位控制關(guān)鍵點：燒結(jié)礦冷卻效果、密封水槽水位控制u

39、現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：a a、目前環(huán)冷機密封水槽頻繁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；、目前環(huán)冷機密封水槽頻繁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；b b、燒、燒結(jié)礦冷卻效果不太理想。結(jié)礦冷卻效果不太理想。u控制措施：控制措施：a a、密封水槽安裝膨脹節(jié)減少水槽開焊現(xiàn)象；、密封水槽安裝膨脹節(jié)減少水槽開焊現(xiàn)象；b b、嚴(yán)格控制燒結(jié)過程和燒結(jié)終點，避免燒不透現(xiàn)象。、嚴(yán)格控制燒結(jié)過程和燒結(jié)終點，避免燒不透現(xiàn)象。 3.83.8燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng)燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng) 燒結(jié)系統(tǒng)成品篩分系統(tǒng)分為燒結(jié)系統(tǒng)成品篩分系統(tǒng)分為2 2個系列，設(shè)計采用了個系列，設(shè)計采用了5 5套套高效環(huán)保篩，每臺燒結(jié)機配備高效環(huán)保篩，每臺燒結(jié)機配備2 2臺，臺， 一次篩采用雙層一次篩采用雙

40、層篩板，分級點為篩板，分級點為1818，處理能力，處理能力1200t/h1200t/h。篩上。篩上+18+18燒結(jié)礦通過溜槽直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩燒結(jié)礦通過溜槽直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩-3/4-3/4皮帶機皮帶機（互為備用），篩下（互為備用），篩下-18-18燒結(jié)礦進(jìn)入二三篩。二篩分燒結(jié)礦進(jìn)入二三篩。二篩分級點為級點為1212，三篩分級點為，三篩分級點為5 5，處理能力，處理能力750t/h750t/h。篩。篩上上12121818燒結(jié)礦既可以直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩燒結(jié)礦既可以直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩-3/4-3/4皮帶機（互為備用），也可以卸入篩皮帶機（互為備用），也可以卸入篩-5

41、-5皮帶機進(jìn)入皮帶機進(jìn)入鋪底料輸送系統(tǒng)。鋪底料輸送系統(tǒng)。 關(guān)鍵點：燒結(jié)礦粒度及篩條磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)鍵點：燒結(jié)礦粒度及篩條磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。匯報和處理。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng)燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng)u3.93.9燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)：余熱發(fā)電系統(tǒng)歸屬公司能源動力燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)：余熱發(fā)電系統(tǒng)歸屬公司能源動力部部u燒結(jié)余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計要滿足以下要求：機組容量設(shè)計值燒結(jié)余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計要滿足以下要求：機組容量設(shè)計值滿足年平均噸礦最低發(fā)電量滿足年平均噸礦最低發(fā)電量20KWh20KWh，廠用電率（含循環(huán)風(fēng)機），廠用電率（含循環(huán)風(fēng)機

42、）25%25%。保證值：噸礦年平均發(fā)電量。保證值：噸礦年平均發(fā)電量20KWh20KWh，發(fā)電系統(tǒng)自用電率（含，發(fā)電系統(tǒng)自用電率（含循環(huán)風(fēng)機）循環(huán)風(fēng)機）25%25%。u環(huán)冷機排出的廢氣帶走的熱量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的環(huán)冷機排出的廢氣帶走的熱量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的35%35%，為了降低燒結(jié)工序的能耗，采用在環(huán)冷機高、中溫段設(shè)計煙氣為了降低燒結(jié)工序的能耗，采用在環(huán)冷機高、中溫段設(shè)計煙氣收集裝置，將燒結(jié)廢氣送入余熱鍋爐，通過余熱鍋爐將燒結(jié)廢收集裝置，將燒結(jié)廢氣送入余熱鍋爐，通過余熱鍋爐將燒結(jié)廢氣熱量轉(zhuǎn)化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過汽輪機做功從而拖氣熱量轉(zhuǎn)化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過汽輪

43、機做功從而拖動發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電，這樣大大的提高了燒結(jié)能源利用率，經(jīng)濟(jì)動發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電，這樣大大的提高了燒結(jié)能源利用率，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。效益十分可觀。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制余熱發(fā)電系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制余熱發(fā)電系統(tǒng) 3.103.10各轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運站系統(tǒng) 燒結(jié)區(qū)域轄區(qū)有燒結(jié)區(qū)域轄區(qū)有2#10#2#10#共共9 9個轉(zhuǎn)運站，各轉(zhuǎn)運站均設(shè)有除塵管道和檢修用個轉(zhuǎn)運站，各轉(zhuǎn)運站均設(shè)有除塵管道和檢修用的電動葫蘆。所有皮帶機巡檢側(cè)通設(shè)安全護(hù)欄。皮帶機非巡檢側(cè)兩端設(shè)安的電動葫蘆。所有皮帶機巡檢側(cè)通設(shè)安全護(hù)欄。皮帶機非巡檢側(cè)兩端設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)欄長度為皮帶頭尾輪罩至皮帶通廊與轉(zhuǎn)運站結(jié)合處。皮帶機非全護(hù)欄

44、，護(hù)欄長度為皮帶頭尾輪罩至皮帶通廊與轉(zhuǎn)運站結(jié)合處。皮帶機非巡檢側(cè)通廊與轉(zhuǎn)運站結(jié)合處設(shè)活動?xùn)艡陂T以防相關(guān)人員進(jìn)入。這些活動?xùn)叛矙z側(cè)通廊與轉(zhuǎn)運站結(jié)合處設(shè)活動?xùn)艡陂T以防相關(guān)人員進(jìn)入。這些活動?xùn)艡陂T采用欄門采用11焊管制作。皮帶機采用聲光報警器，并設(shè)事故及跑偏開關(guān)、防撕焊管制作。皮帶機采用聲光報警器，并設(shè)事故及跑偏開關(guān)、防撕裂檢測、機頭漏斗防堵檢測。裂檢測、機頭漏斗防堵檢測。 關(guān)鍵點：燒結(jié)區(qū)域轉(zhuǎn)運站多為互為備用料線，基本都設(shè)有三通分關(guān)鍵點：燒結(jié)區(qū)域轉(zhuǎn)運站多為互為備用料線，基本都設(shè)有三通分料器或液壓控制翻板，各料線的切換確認(rèn)為關(guān)鍵控制點，另外需要關(guān)料器或液壓控制翻板，各料線的切換確認(rèn)為關(guān)鍵控制點，另外需

45、要關(guān)注的是頭部和尾部溜槽的磨損和異物卡堵也關(guān)系到物料輸送是否順暢注的是頭部和尾部溜槽的磨損和異物卡堵也關(guān)系到物料輸送是否順暢的關(guān)鍵。的關(guān)鍵。 燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)各轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)燒結(jié)各轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)u3.11燒結(jié)成品礦倉參數(shù)及存儲量燒結(jié)成品礦倉參數(shù)及存儲量u倉容信息倉容信息 主控室主控室.docxu3.12燒結(jié)集中智能潤滑系統(tǒng)燒結(jié)集中智能潤滑系統(tǒng)u燒結(jié)集中智能潤滑系統(tǒng)主要有：燒結(jié)機、環(huán)冷機、篩分燒結(jié)集中智能潤滑系統(tǒng)主要有：燒結(jié)機、環(huán)冷機、篩分室、混合機等系統(tǒng)；室、混合機等系統(tǒng)；u液壓控制系統(tǒng)主要有燒結(jié)機布料活頁門、鋪底料扇形閘門液壓控制系統(tǒng)主要有燒結(jié)機布料活頁門、鋪底料

46、扇形閘門和燃料破碎液壓控制系統(tǒng)。和燃料破碎液壓控制系統(tǒng)。燒結(jié)系統(tǒng)組成燒結(jié)系統(tǒng)組成 -燒結(jié)成品倉儲系統(tǒng)及集中智能潤滑系統(tǒng)燒結(jié)成品倉儲系統(tǒng)及集中智能潤滑系統(tǒng) 3.133.13燒結(jié)杯實驗室燒結(jié)杯實驗室 燒結(jié)杯實驗室采用自動燒結(jié)杯試驗系統(tǒng)，合理配置有一燒結(jié)杯實驗室采用自動燒結(jié)杯試驗系統(tǒng)，合理配置有一次混合、二次混合、次混合、二次混合、300300燒結(jié)杯、點火器、自動升降臺、燒結(jié)杯、點火器、自動升降臺、主抽風(fēng)機和相關(guān)的除塵系統(tǒng)、物料轉(zhuǎn)運設(shè)施、各種檢測主抽風(fēng)機和相關(guān)的除塵系統(tǒng)、物料轉(zhuǎn)運設(shè)施、各種檢測儀器和控制系統(tǒng)以及相關(guān)的物理試驗設(shè)施，如搖篩、轉(zhuǎn)儀器和控制系統(tǒng)以及相關(guān)的物理試驗設(shè)施，如搖篩、轉(zhuǎn)鼓機、落下強度試驗臺等。另外，配套有能夠檢測燒結(jié)鼓機、落下強度試驗臺等。另外，配套有能夠檢測燒結(jié)礦基本化學(xué)成份的相關(guān)分析儀設(shè)備。礦基本化學(xué)成份的相關(guān)分析儀設(shè)備。 燒結(jié)系統(tǒng)組成燒結(jié)系統(tǒng)組成 -燒結(jié)杯實驗室燒結(jié)杯實驗室燒結(jié)系統(tǒng)