1、CSEA中 國 表 面 工 程 協 會 團 體 標 準T/CSEA 182021可生物降解精密切削油Biodegradable Precision Cutting Oil（發布稿）2021 - 11 - 19 發布2021 - 12 - 1 實施中國表面工程協會發 布T/CSEA 182021目次前言II1 范圍12 規范性引用文件13 術語和定義14 技術要求15 試驗方法26 檢驗規則27 標志、包裝、運輸及儲存3I T/CSEA 182021前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則的規定起草。 本文件由中國表面工程協會防銹潤滑分會提出提出

2、。本文件由中國表面工程協會歸口。 本文件起草單位：廣州市方川潤滑科技有限公司、泰柯棕化（張家港）有限公司、廣東省傳動潤滑流體工程技術研究中心、廣東省科學院微生物研究所、廣州興產新材料科技有限公司、廣東鉑索新材料科技有限公司、安徽鑫諾斯潤滑科技有限公司、浙江模德科技有限公司、浙江威隆潤滑油科技股份有限公司、廣東迪美生物技術有限公司、廣州工大科技有限公司。 本文件主要起草人：李茂生、徐慧、徐賀、謝小保、徐夏楠、趙志強、周金興、趙小軍、鄭睿、屈小財、馮文超、潘傳藝。 本文件為首次發布。II 庫七七 標準下載可生物降解精密切削油1 范圍本文件規定了可生物降解精密切削油的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標

3、志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于可生物降解的精密型切削油。 2 規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 265 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T 3142 潤滑劑承載能力測定法（四球法） GB/T 3535 石油產品傾點測定法 GB/T 3536 石油產品閃點和燃點的測定（克利夫蘭開口杯法） GB/T 4756 石油液體手工取樣法 SH/T 0164 石油產品包裝、貯運及交貨驗收規則SH/T 0195 潤滑油

4、腐蝕試驗法 ASTM D5619 攻絲扭矩標準測試方法(Standard test method for comparing metal removal fluids using the tapping torque test machine) OECD 301 化學品可生物降解性測試指南（Guideline for testing of chemicals-ready biode- gradability） 3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。 攻絲扭矩 tapping torque扭矩是使物體發生轉動的一種特殊的力矩。攻絲扭矩即在攻絲過程中產生的力矩值。 生物降解性 Biodegra

5、dability大分子化合物被有機物生化作用后分子的破裂程度。潤滑油的生物降解性是指潤滑油在微生物作用下最終降解成為二氧化碳和水的能力。 4 技術要求可生物降解精密切削油的技術要求見表1。 表1可生物降解精密切削油的技術要求項目 質量指標 試驗方法 類（低粘型） 類（高粘型） 外觀（常溫） 清亮透明 清亮透明 目測a 運動粘度(40)，mm²/s 22 22 GB/T 265 最大無卡咬負荷PB值，N 392 431 GB/T 3142 表1可生物降解精密切削油的技術要求（續）1 項目 質量指標 試驗方法 項目 類（低粘型） 類（高粘型） 閃點（開口）， 180 190 GB/T 3

6、536 傾點， -9 -6 GB/T 3535 腐蝕試驗(100±2)，3h 45鋼 T3紫銅 2A12鋁 無銹蝕無銹蝕無銹蝕 SH/T 0195 攻絲扭矩，N·m 0.46 ASTM D5619 生物降解性，% 75 OECD 301 a 取 30mL-50mL 樣品，倒入潔凈的量筒中，室溫下靜置 10min 后，在常光下觀察。 5 試驗方法 運動粘度按GB/T 265的規定進行測量。 最大無卡咬負荷 PB 值按GB/T 3142的規定進行測量。 閃點按GB/T 3536的規定進行測量。 傾點按GB/T 3535的規定進行測量。 腐蝕試驗按SH/T 0195的規定進行測量

7、。 攻絲扭矩按ASTM D5619的規定進行測量。 生物降解性按OECD 301的規定進行測量。 6 檢驗規則 檢驗分類與檢驗項目6.1.1 出廠檢驗出廠批次檢驗項目包括：運動粘度、閃點、傾點、金屬腐蝕試驗和外觀。在原材料和生產工藝發生可能影響產品質量變化時，出廠周期檢驗項目包括生物降解性、最大無卡咬負荷PB值、攻絲扭矩每年至少檢測一次。 2 6.1.2 型式檢測在下列情況下進行型式檢測： a) 新產品投產或產品定型鑒定時； b) 原材料、生產工藝等發生較大變化，可能影響產品質量時； c) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。 組批在原材料、生產工藝不變的條件下，產品每生產一罐或釜為一批。 6.2.1 取樣取樣按GB/T 4756進行，取樣量應滿足出廠檢驗或型式檢驗和留樣所需數量。 6.2.2 判定規則出廠檢驗或型式檢驗結果應全部合格，方可出廠。 6.2.3 復驗規則如出廠檢驗結果不符合表1質量指標的規定時